JPH06201086A - 管端防食継手コア部へのシーリング材塗布方法 - Google Patents
管端防食継手コア部へのシーリング材塗布方法Info
- Publication number
- JPH06201086A JPH06201086A JP5001587A JP158793A JPH06201086A JP H06201086 A JPH06201086 A JP H06201086A JP 5001587 A JP5001587 A JP 5001587A JP 158793 A JP158793 A JP 158793A JP H06201086 A JPH06201086 A JP H06201086A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- joint
- discharge needle
- sealant
- rtv rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シーリング材の均一な塗布形状、塗布膜厚を
安定して得ることができる管端防食継手コア部へのシー
リング材塗布方法を提供するものである。 【構成】 継手の端部内周に接続管の内面へ挿入する樹
脂コアを形成した管端防食継手の前記コア外周面にシー
リング材を塗布する方法であって、先端の開口部がコア
の外面に向く角度を有する吐出針を継手の端部からコア
の外面に挿入し、前記吐出針の開口部をコアの外面に向
けた状態を維持して継手と吐出針を相対的に回転し、該
回転状態で吐出針の先端開口部よりシーリング材を吐出
させて塗布することを特徴とする管端防食継手コア部へ
のシーリング材塗布方法である。
安定して得ることができる管端防食継手コア部へのシー
リング材塗布方法を提供するものである。 【構成】 継手の端部内周に接続管の内面へ挿入する樹
脂コアを形成した管端防食継手の前記コア外周面にシー
リング材を塗布する方法であって、先端の開口部がコア
の外面に向く角度を有する吐出針を継手の端部からコア
の外面に挿入し、前記吐出針の開口部をコアの外面に向
けた状態を維持して継手と吐出針を相対的に回転し、該
回転状態で吐出針の先端開口部よりシーリング材を吐出
させて塗布することを特徴とする管端防食継手コア部へ
のシーリング材塗布方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、継手の端部内周に接続
管の内面へ挿入する樹脂コアを形成した管端防食継手の
コア外周面に、ブチルゴム等の未加硫ゴム、ＲＴＶゴム
やシリコンシーラント等シリコン系などの硬化または非
硬化シーリング材を塗布する方法に関するものである。
管の内面へ挿入する樹脂コアを形成した管端防食継手の
コア外周面に、ブチルゴム等の未加硫ゴム、ＲＴＶゴム
やシリコンシーラント等シリコン系などの硬化または非
硬化シーリング材を塗布する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、管端防食継手のコア外周面にシー
リング材を塗布するには、作業者が注射器、ヘラ等を用
いて手作業で塗布していた。又別の従来技術では、成型
されたゴムパッキンをコアの外周面に装着してコア外周
面と接続管の内周面との間をシールする管端防食継手も
見られる。
リング材を塗布するには、作業者が注射器、ヘラ等を用
いて手作業で塗布していた。又別の従来技術では、成型
されたゴムパッキンをコアの外周面に装着してコア外周
面と接続管の内周面との間をシールする管端防食継手も
見られる。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来例の塗布方法
においては、作業者による手作業が主であるため、個人
差や熟練によってシーリング材の均一な塗布形状、塗布
膜厚を常に安定して得ることは難しく、このため一定の
安定した防食性能を有する管端防食継手を得ることがで
きなかった。又コアの外周面にゴムパッキンを装着した
管端防食継手では、細いゴムパッキンをコアの外周面に
装着するのが困難で、シール性についても管の挿入につ
れてゴムパッキンが移動し、確実なシール性が得られな
い問題があった。そこで本発明の目的は、安定した防食
性能を得ることができる管端防食継手コア部へのシーリ
ング材塗布方法を提供するものである。
においては、作業者による手作業が主であるため、個人
差や熟練によってシーリング材の均一な塗布形状、塗布
膜厚を常に安定して得ることは難しく、このため一定の
安定した防食性能を有する管端防食継手を得ることがで
きなかった。又コアの外周面にゴムパッキンを装着した
管端防食継手では、細いゴムパッキンをコアの外周面に
装着するのが困難で、シール性についても管の挿入につ
れてゴムパッキンが移動し、確実なシール性が得られな
い問題があった。そこで本発明の目的は、安定した防食
性能を得ることができる管端防食継手コア部へのシーリ
ング材塗布方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、継手の
端部内周に接続管の内面へ挿入する樹脂コアを形成した
管端防食継手の前記コア外周面にシーリング材を塗布す
る方法であって、先端の開口部がコアの外面に向く角度
を有する吐出針を継手の端部からコアの外面に接触させ
て挿入し、前記吐出針の開口部をコアの外面に向けた状
態を維持して継手と吐出針を相対的に回転し、該回転状
態で吐出針の先端開口部よりシーリング材を吐出させて
塗布することを特徴とする管端防食継手コア部へのシー
ル剤塗布方法である。上記において継手と吐出針との相
対的回転は、継手を固定した状態で吐出針を継手コアの
周りに回転させてもよく、又吐出針を固定した状態で継
手を回転させてもよい。
端部内周に接続管の内面へ挿入する樹脂コアを形成した
管端防食継手の前記コア外周面にシーリング材を塗布す
る方法であって、先端の開口部がコアの外面に向く角度
を有する吐出針を継手の端部からコアの外面に接触させ
て挿入し、前記吐出針の開口部をコアの外面に向けた状
態を維持して継手と吐出針を相対的に回転し、該回転状
態で吐出針の先端開口部よりシーリング材を吐出させて
塗布することを特徴とする管端防食継手コア部へのシー
ル剤塗布方法である。上記において継手と吐出針との相
対的回転は、継手を固定した状態で吐出針を継手コアの
周りに回転させてもよく、又吐出針を固定した状態で継
手を回転させてもよい。
【０００５】
【作用】本発明は上記の構成であり、特に吐出針の開口
部が斜めに切断された傾斜角度を有してしかもこの傾斜
した開口部が常にコアの外面側に向いた状態でコアの周
りに接触して回転しながらシール剤が吐出する。このた
めシーリング材は吐出針のコアの外面に向けた開口部か
らコアの外周面に押し付けるように吐出され、コアへの
接触面積が多い幅広の状態で、且つ奥に向かって盛り上
がった断面がくさび形状でコアの周りに押し付けるよう
に塗布される。塗布されたシール剤の断面がくさび形状
であるから接続管の内面に入り込み易く、コアの周りに
幅広の状態で塗布されるからコアの外周面と強固に接着
してシール剤の移動が生じにくく、管内面とシールする
のに都合の良い三角形状断面で塗布される。また継手と
吐出針の相対的な回転状態でシール剤が吐出するので、
コアの外周面全体に均一な膜厚でに塗布される。
部が斜めに切断された傾斜角度を有してしかもこの傾斜
した開口部が常にコアの外面側に向いた状態でコアの周
りに接触して回転しながらシール剤が吐出する。このた
めシーリング材は吐出針のコアの外面に向けた開口部か
らコアの外周面に押し付けるように吐出され、コアへの
接触面積が多い幅広の状態で、且つ奥に向かって盛り上
がった断面がくさび形状でコアの周りに押し付けるよう
に塗布される。塗布されたシール剤の断面がくさび形状
であるから接続管の内面に入り込み易く、コアの周りに
幅広の状態で塗布されるからコアの外周面と強固に接着
してシール剤の移動が生じにくく、管内面とシールする
のに都合の良い三角形状断面で塗布される。また継手と
吐出針の相対的な回転状態でシール剤が吐出するので、
コアの外周面全体に均一な膜厚でに塗布される。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を、図１〜図３に示す湿気硬
化形シーリング材（以下ＲＴＶゴムという）塗布装置に
基づいて説明する。図１においてＲＴＶゴム塗布装置
は、被加工物支持台１、吐出針ユニット２、ＲＴＶゴム
吐出装置３、ＲＴＶゴム供給体４、プーリ５，６、ベル
ト７、モータ８より構成され、吐出針ユニット２はモー
タ８の回転をプーリ６、ベルト７、プーリ５に伝えて継
手９の軸周りに回転させることが出来るようになってい
る。又吐出針ユニット２の回転開始と、ＲＴＶゴム吐出
装置３の起動すなわちＲＴＶゴムの吐出針１０の先端開
口部からの吐出は同期するように設定されている。又管
端防食継手の各サイズごとにＲＴＶゴムの吐出量が規定
されており、ＲＴＶゴム塗布時の吐出針ユニット２の回
転速度は規定吐出量が１回転で吐出を完了するような速
度に設定されている。
化形シーリング材（以下ＲＴＶゴムという）塗布装置に
基づいて説明する。図１においてＲＴＶゴム塗布装置
は、被加工物支持台１、吐出針ユニット２、ＲＴＶゴム
吐出装置３、ＲＴＶゴム供給体４、プーリ５，６、ベル
ト７、モータ８より構成され、吐出針ユニット２はモー
タ８の回転をプーリ６、ベルト７、プーリ５に伝えて継
手９の軸周りに回転させることが出来るようになってい
る。又吐出針ユニット２の回転開始と、ＲＴＶゴム吐出
装置３の起動すなわちＲＴＶゴムの吐出針１０の先端開
口部からの吐出は同期するように設定されている。又管
端防食継手の各サイズごとにＲＴＶゴムの吐出量が規定
されており、ＲＴＶゴム塗布時の吐出針ユニット２の回
転速度は規定吐出量が１回転で吐出を完了するような速
度に設定されている。
【０００７】このＲＴＶゴム塗布装置の被加工物支持台
１の上に継手９を載置すると、図２に示すように、吐出
針１０の先端開口部が軸芯側すなわち継手コア１１の外
周面に向いた状態で、また吐出針１０の端部が継手コア
１１に軽く接触して回転できる状態で載置されている。
支持台１に継手９を載せて継手コア１１に突出針１０を
軽く接触した状態で支持台１を回転させて継手９を回転
させると、支持台１の回転中心と継手９の中心がずれて
も、突出針が継手コア１１に軽く接触しているので回転
中心が一致し常に針の先端がコア外面に軽く触る状態が
保たれる。この状態でモータ８により吐出針ユニット２
を回転させながらＲＴＶゴム吐出装置３よりＲＴＶゴム
を吐出させると、吐出針１０の先端のコア外周面側に向
く開口部から粘弾性のゴムが吐出し、継手コア１１に対
し図３に示すくさび形状断面で未硬化状態のＲＴＶゴム
１２を塗布することができる。このＲＴＶゴム１２は大
気中の水分により反応して架橋し、次第に固まってコア
１１の外面に接着される。この結果、コア１１の外周面
に強固に接着された弾性を有すゴムパッキンが形成され
る。
１の上に継手９を載置すると、図２に示すように、吐出
針１０の先端開口部が軸芯側すなわち継手コア１１の外
周面に向いた状態で、また吐出針１０の端部が継手コア
１１に軽く接触して回転できる状態で載置されている。
支持台１に継手９を載せて継手コア１１に突出針１０を
軽く接触した状態で支持台１を回転させて継手９を回転
させると、支持台１の回転中心と継手９の中心がずれて
も、突出針が継手コア１１に軽く接触しているので回転
中心が一致し常に針の先端がコア外面に軽く触る状態が
保たれる。この状態でモータ８により吐出針ユニット２
を回転させながらＲＴＶゴム吐出装置３よりＲＴＶゴム
を吐出させると、吐出針１０の先端のコア外周面側に向
く開口部から粘弾性のゴムが吐出し、継手コア１１に対
し図３に示すくさび形状断面で未硬化状態のＲＴＶゴム
１２を塗布することができる。このＲＴＶゴム１２は大
気中の水分により反応して架橋し、次第に固まってコア
１１の外面に接着される。この結果、コア１１の外周面
に強固に接着された弾性を有すゴムパッキンが形成され
る。
【０００８】
【発明の効果】本発明によれば、継手コア外周面の円周
上に均一な膜厚で、且コアとの接触面積が多く、断面が
くさび形状の状態でコアの周りに押付ける様にシーリン
グ材を塗布できる。従ってコアの周りにシーリング材が
確実に接着されるので接続管を挿入してもシーリング材
の離脱がなく、またシールするのに都合が良い断面三角
形状で塗布されるので接続管の内面に入り込み易く、接
続管の内面と安定したシール性能を得るシーリング材の
塗布が行える。またこの方法によれば、シーリング材塗
布の機械化も容易に行える。
上に均一な膜厚で、且コアとの接触面積が多く、断面が
くさび形状の状態でコアの周りに押付ける様にシーリン
グ材を塗布できる。従ってコアの周りにシーリング材が
確実に接着されるので接続管を挿入してもシーリング材
の離脱がなく、またシールするのに都合が良い断面三角
形状で塗布されるので接続管の内面に入り込み易く、接
続管の内面と安定したシール性能を得るシーリング材の
塗布が行える。またこの方法によれば、シーリング材塗
布の機械化も容易に行える。
【図１】 本発明の実施例のシーリング材塗布装置を示
す構造図である。
す構造図である。
【図２】 図１の管端防食継手と吐出針の関係を示す拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】 継手コアに塗布後のシーリング材を示す部分
拡大図である。
拡大図である。
１ 被加工物支持台 ２ 吐出針ユニット ３ ＲＴＶゴム吐出装置 ４ ＲＴＶゴム供給体 ５，６ プーリー ７ ベルト ８ モーター ９ 継手 １０ 吐出針 １１ 継手コア １２ ＲＴＶゴム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 21/02 Ｚ 7123−3Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 継手の端部内周に接続管の内面へ挿入す
る樹脂コアを形成した管端防食継手の前記コア外周面に
シーリング材を塗布する方法であって、先端の開口部が
コアの外面側に向く角度を有する吐出針を継手の端部か
らコアの外面に接触させて挿入し、前記吐出針の開口部
をコアの外面に向けた状態を維持して継手と吐出針を相
対的に回転し、該回転状態で吐出針の先端開口部よりシ
ーリング材を吐出させて塗布することを特徴とする管端
防食継手コア部へのシーリング材塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001587A JPH06201086A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 管端防食継手コア部へのシーリング材塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5001587A JPH06201086A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 管端防食継手コア部へのシーリング材塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06201086A true JPH06201086A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11505652
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5001587A Pending JPH06201086A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 管端防食継手コア部へのシーリング材塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06201086A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021131310A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 配管劣化診断装置及び配管劣化診断システム |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP5001587A patent/JPH06201086A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021131310A (ja) * | 2020-02-20 | 2021-09-09 | 東日本旅客鉄道株式会社 | 配管劣化診断装置及び配管劣化診断システム |
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