JPH0620126Y2 - 元素分析装置用脱ガス装置 - Google Patents
元素分析装置用脱ガス装置Info
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- JPH0620126Y2 JPH0620126Y2 JP1988135699U JP13569988U JPH0620126Y2 JP H0620126 Y2 JPH0620126 Y2 JP H0620126Y2 JP 1988135699 U JP1988135699 U JP 1988135699U JP 13569988 U JP13569988 U JP 13569988U JP H0620126 Y2 JPH0620126 Y2 JP H0620126Y2
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Landscapes
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、例えば不活性ガス融解型や酸素気流中燃焼ガ
ス分析型の元素分析装置に用いられる脱ガス装置に関す
るものである。
ス分析型の元素分析装置に用いられる脱ガス装置に関す
るものである。
金属試料の元素分析を行うのに従来は、該金属試料の表
面にグラインダーやヤスリを掛けて当該試料表面の偏析
や錆等を研磨排除し、次いで、前記研磨面を酸やアルカ
リ溶液などで処理した後、水洗・乾燥あるいは有機溶剤
などで洗浄後乾燥を行い、この金属試料を元素分析装置
に投入して元素分析が行われている。
面にグラインダーやヤスリを掛けて当該試料表面の偏析
や錆等を研磨排除し、次いで、前記研磨面を酸やアルカ
リ溶液などで処理した後、水洗・乾燥あるいは有機溶剤
などで洗浄後乾燥を行い、この金属試料を元素分析装置
に投入して元素分析が行われている。
ところが、上記の前処理における乾燥および洗浄剤の除
去が不十分であった場合に、金属試料の表面に水分や有
機物の一部が残ったり、あるいは、乾燥の過程で金属試
料の表面が活性化して当該試料表面に空気などがが吸着
することがあった。
去が不十分であった場合に、金属試料の表面に水分や有
機物の一部が残ったり、あるいは、乾燥の過程で金属試
料の表面が活性化して当該試料表面に空気などがが吸着
することがあった。
而して、これらは分析時に分解し、Ｈ，Ｏ，Ｎ，Ｓなど
のガス成分として測定されることから測定値に誤差を与
え、精度の高い測定結果を得難い点で改善の余地があっ
た。
のガス成分として測定されることから測定値に誤差を与
え、精度の高い測定結果を得難い点で改善の余地があっ
た。
そこで、このようなガス成分を予め除去するために脱ガ
スをおこなう装置の採用が考えられる。しかし、その脱
ガス装置は、省スペース化のためにもコンパクトに形成
され、かつ操作性が良好であることが望ましいことはい
うまでもない。
スをおこなう装置の採用が考えられる。しかし、その脱
ガス装置は、省スペース化のためにもコンパクトに形成
され、かつ操作性が良好であることが望ましいことはい
うまでもない。
本考案は、上記の実情に鑑みて成されたものであって、
前処理をより一層厳密に行わせることで誤差要因をなく
し、試料測定の精度と信頼性を向上させるコンパクトで
操作性が良好な元素分析装置用脱ガス装置を提供するこ
とを目的としている。
前処理をより一層厳密に行わせることで誤差要因をなく
し、試料測定の精度と信頼性を向上させるコンパクトで
操作性が良好な元素分析装置用脱ガス装置を提供するこ
とを目的としている。
上記の目的を達成するために本考案は、上部に金属試料
挿入用の気密開閉蓋が設けられる一方、下部に金属試料
の下方への通過を許容する金属試料供給口が設けられ、
中間部には金属試料を乗載させることができ、かつその
金属試料を落下させることができる外部からスライド操
作が可能な受け部材を有する金属試料投入具が設けられ
ている気密構造の脱ガス器本体が、元素分析装置の上部
に載設されてその元素分析装置の上部に設けた金属試料
投入口を前記金属試料供給口と対応させる一方、前記脱
ガス器本体内のガスを真空排気するための排気ライン
と、不活性ガスまたは前記元素分析装置に用いられるキ
ャリアガスの供給ラインとが、前記脱ガス器本体に接続
され、かつその両ラインに、前記脱ガス器本体に対する
排気およびガス供給を行わせるためのバルブが設けられ
ていることを特徴としている。
挿入用の気密開閉蓋が設けられる一方、下部に金属試料
の下方への通過を許容する金属試料供給口が設けられ、
中間部には金属試料を乗載させることができ、かつその
金属試料を落下させることができる外部からスライド操
作が可能な受け部材を有する金属試料投入具が設けられ
ている気密構造の脱ガス器本体が、元素分析装置の上部
に載設されてその元素分析装置の上部に設けた金属試料
投入口を前記金属試料供給口と対応させる一方、前記脱
ガス器本体内のガスを真空排気するための排気ライン
と、不活性ガスまたは前記元素分析装置に用いられるキ
ャリアガスの供給ラインとが、前記脱ガス器本体に接続
され、かつその両ラインに、前記脱ガス器本体に対する
排気およびガス供給を行わせるためのバルブが設けられ
ていることを特徴としている。
上記の特徴構成によれば、金属試料を受け部材上に乗載
させて気密開閉蓋を閉じた前記脱ガス器本体を真空排気
下におくことで、測定の誤差要因となる金属試料表面お
よび表層部に付着したガス成分や金属試料表面に残留し
てなる水分が真空排気される。
させて気密開閉蓋を閉じた前記脱ガス器本体を真空排気
下におくことで、測定の誤差要因となる金属試料表面お
よび表層部に付着したガス成分や金属試料表面に残留し
てなる水分が真空排気される。
そして、上記の真空排気処理後に、前記脱ガス器本体内
を不活性ガスあるいはキャリアガスの雰囲気で置換した
後、受け部材をスライドさせて前記脱ガス処理後の金属
試料を元素分析装置に落下投入すれば、測定誤差の発生
要因となるガス成分や水分が除去され、かつ不活性ガス
によって試料表面が被われて清浄な状態が保護されてい
るため、精度および信頼性の高い分析値が得られる。
を不活性ガスあるいはキャリアガスの雰囲気で置換した
後、受け部材をスライドさせて前記脱ガス処理後の金属
試料を元素分析装置に落下投入すれば、測定誤差の発生
要因となるガス成分や水分が除去され、かつ不活性ガス
によって試料表面が被われて清浄な状態が保護されてい
るため、精度および信頼性の高い分析値が得られる。
上述の操作では、金属試料を外部に取り出すことなく、
脱ガス処理後に受け部材をスライドさせて金属試料を落
下させるだけでよく、きわめて操作性が良い。
脱ガス処理後に受け部材をスライドさせて金属試料を落
下させるだけでよく、きわめて操作性が良い。
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は脱ガス装置１を示す。第２図は元素分析設備を
示すもので、例えば不活性ガス融解型や酸素気流中燃焼
ガス分析型の元素分析装置２の金属試料供給口３に前記
脱ガス装置１を連設して成る。
示すもので、例えば不活性ガス融解型や酸素気流中燃焼
ガス分析型の元素分析装置２の金属試料供給口３に前記
脱ガス装置１を連設して成る。
前記脱ガス装置１は、脱ガス器本体４の上部に金属試料
ａの挿入口５を且つ下部に金属試料ａの供給口６を形成
すると共に、エアーシリンダ等の駆動手段７によって開
閉操作される気密開閉蓋８を前記金属試料挿入口５に取
り付け、かつ、前記金属試料挿入口５を通して挿入され
る金属試料ａを受け止めて、これを前記供給口６から前
記元素分析装置２の金属試料投入口３に投入させるスラ
イド自在な金属試料投入具９を設けると共に、前記脱ガ
ス器本体４内のガスを加熱するためのヒーターＨを設け
てある。
ａの挿入口５を且つ下部に金属試料ａの供給口６を形成
すると共に、エアーシリンダ等の駆動手段７によって開
閉操作される気密開閉蓋８を前記金属試料挿入口５に取
り付け、かつ、前記金属試料挿入口５を通して挿入され
る金属試料ａを受け止めて、これを前記供給口６から前
記元素分析装置２の金属試料投入口３に投入させるスラ
イド自在な金属試料投入具９を設けると共に、前記脱ガ
ス器本体４内のガスを加熱するためのヒーターＨを設け
てある。
そして、コンプレッサーＰが接続された排気ライン10を
前記脱ガス器本体４に連通連設すると共に、不活性ガス
のボンベＢが接続された不活性ガスの供給ライン11を前
記排気ライン10に合流連設し、かつ、前記排気ライン10
と供給ライン11の夫々に開閉バルブV1，V2を設けて成
る。
前記脱ガス器本体４に連通連設すると共に、不活性ガス
のボンベＢが接続された不活性ガスの供給ライン11を前
記排気ライン10に合流連設し、かつ、前記排気ライン10
と供給ライン11の夫々に開閉バルブV1，V2を設けて成
る。
尚、前記金属試料投入具９は、前記金属試料挿入口５を
通して挿入される金属試料ａの受け部材12を、前記脱ガ
ス器本体４に対して気密状態でスライド自在に設けると
共に、該受け部材12をスライド操作するためのソレノイ
ド等の駆動手段13を当該受け部材12に連通連結して成
る。
通して挿入される金属試料ａの受け部材12を、前記脱ガ
ス器本体４に対して気密状態でスライド自在に設けると
共に、該受け部材12をスライド操作するためのソレノイ
ド等の駆動手段13を当該受け部材12に連通連結して成
る。
而して、前記両ライン10，11のバルブV1，V2を閉弁下に
おいて状態で、前記気密開閉蓋８を開放して前記受け部
材12上に金属試料ａを乗載させ、前記気密開閉蓋８を閉
塞すると、該気密開閉蓋８が閉塞されたことをリミット
スイッチLSが検知し、以下のプログラムで脱ガス制御が
行われる。
おいて状態で、前記気密開閉蓋８を開放して前記受け部
材12上に金属試料ａを乗載させ、前記気密開閉蓋８を閉
塞すると、該気密開閉蓋８が閉塞されたことをリミット
スイッチLSが検知し、以下のプログラムで脱ガス制御が
行われる。
即ち、前記リミットスイッチLSによる気密開閉蓋８の閉
塞検知に基づいて、先ず、前記脱ガス器本体４の雰囲気
を100〜300℃程度に加熱させるべく、前記ヒーターＨが
発熱制御されると共に、前記金属試料ａが所定の温度に
昇温された時点で前記コンプレッサーＰが駆動される。
塞検知に基づいて、先ず、前記脱ガス器本体４の雰囲気
を100〜300℃程度に加熱させるべく、前記ヒーターＨが
発熱制御されると共に、前記金属試料ａが所定の温度に
昇温された時点で前記コンプレッサーＰが駆動される。
次いで、前記排気ライン10のバルブV1が所定時間（例え
ば１〜２分程度）だけ開弁されて、前記脱ガス器本体４
内の加熱ガス（本体内の空気と、金属試料ａの表面およ
び表層部に吸着しているO2やN2やCO2やSO2等のガス成
分、及び、金属試料ａの表面に残留している水分）が真
空排気される。
ば１〜２分程度）だけ開弁されて、前記脱ガス器本体４
内の加熱ガス（本体内の空気と、金属試料ａの表面およ
び表層部に吸着しているO2やN2やCO2やSO2等のガス成
分、及び、金属試料ａの表面に残留している水分）が真
空排気される。
次に、前記排気ライン10のバルブV1が開弁されると共
に、前記供給ライン11のバルブV2が開弁され、かつ、前
記コンプレッサーＰの駆動ならびに前記ヒーターＨに対
する発熱制御が停止されて、前記脱ガス器本体４内が不
活性ガスに置換される。
に、前記供給ライン11のバルブV2が開弁され、かつ、前
記コンプレッサーＰの駆動ならびに前記ヒーターＨに対
する発熱制御が停止されて、前記脱ガス器本体４内が不
活性ガスに置換される。
そして、所定のガス置換が完了された時点で、前記金属
試料投入具９の受け部材12がスライド操作され、該受け
部材12の金属試料ａが前記金属試料投入口３を通して元
素分析装置２に投入される。
試料投入具９の受け部材12がスライド操作され、該受け
部材12の金属試料ａが前記金属試料投入口３を通して元
素分析装置２に投入される。
この後に、前記受け部材12が元の姿勢にスライド操作さ
れると共に、前記供給ライン11のバルブV2が閉弁され、
これをもって、前記金属試料ａに対する一連の前処理が
完了する。
れると共に、前記供給ライン11のバルブV2が閉弁され、
これをもって、前記金属試料ａに対する一連の前処理が
完了する。
尚、前記脱ガス器本体４内のガスを真空排気して後に、
該脱ガス器本体４内に不活性ガスを供給する形態の前処
理について説明したが、上記の不活性ガスに代えて、前
記元素分析装置２で用いられるキャリアガスで前記脱ガ
ス器本体４内を置換させる形態とするも良い。
該脱ガス器本体４内に不活性ガスを供給する形態の前処
理について説明したが、上記の不活性ガスに代えて、前
記元素分析装置２で用いられるキャリアガスで前記脱ガ
ス器本体４内を置換させる形態とするも良い。
また、前記脱ガス器本体４に対する脱ガスとガス置換を
プログラム制御することで説明したが、これは単に一例
であって、その他の自動制御や手動制御を任意に選択可
能であることは言うまでもない。
プログラム制御することで説明したが、これは単に一例
であって、その他の自動制御や手動制御を任意に選択可
能であることは言うまでもない。
更に、上記の真空排気に際し、前記脱ガス器本体４内の
雰囲気を加熱して排気効率を高めるように考慮している
が、これは好ましい排気形態の一例であって、前記ヒー
ターＨを省略して実施可能である。
雰囲気を加熱して排気効率を高めるように考慮している
が、これは好ましい排気形態の一例であって、前記ヒー
ターＨを省略して実施可能である。
〔考案の効果〕 以上説明したように本考案の元素分析装置用脱ガス装置
によれば、元素分析装置に連設した脱ガス器本体を真空
排気下におくことで、測定の誤差要因となる試料表面お
よび表層部に付着のガス成分や試料表面に残留の水分を
効率的に真空排気できるようになり、而して、上記の真
空排気処理後に、前記脱ガス器本体内を不活性ガスある
いはキャリアガスの雰囲気に置換した後、前記脱ガス処
理後の金属試料を元素分析装置に落下投入することで、
きわめて操作性よく、精度および信頼性の高い元素分析
を個人差なくした状態で行うことができ、延いては、試
料測定の信頼性を向上できるに至ったのである。そし
て、脱ガス器本体を元素分析装置の上部に載設している
ので装置全体がコンパクト化され、省スペースを実現す
ることができる。
によれば、元素分析装置に連設した脱ガス器本体を真空
排気下におくことで、測定の誤差要因となる試料表面お
よび表層部に付着のガス成分や試料表面に残留の水分を
効率的に真空排気できるようになり、而して、上記の真
空排気処理後に、前記脱ガス器本体内を不活性ガスある
いはキャリアガスの雰囲気に置換した後、前記脱ガス処
理後の金属試料を元素分析装置に落下投入することで、
きわめて操作性よく、精度および信頼性の高い元素分析
を個人差なくした状態で行うことができ、延いては、試
料測定の信頼性を向上できるに至ったのである。そし
て、脱ガス器本体を元素分析装置の上部に載設している
ので装置全体がコンパクト化され、省スペースを実現す
ることができる。
第１図は脱ガス装置の縦断側面図、第２図は元素分析設
備の形態図である。 ２…元素分析装置、３…金属試料投入口、４…脱ガス器
本体、６…金属試料供給口、８…気密開閉蓋、９…金属
試料投入具、10…排気ライン、11…供給ライン、V1，V2
…バルブ。
備の形態図である。 ２…元素分析装置、３…金属試料投入口、４…脱ガス器
本体、６…金属試料供給口、８…気密開閉蓋、９…金属
試料投入具、10…排気ライン、11…供給ライン、V1，V2
…バルブ。
Claims (1)
- 【請求項１】上部に金属試料挿入用の気密開閉蓋が設け
られる一方、下部に金属試料の下方への通過を許容する
金属試料供給口が設けられ、中間部には金属試料を乗載
させることができ、かつその金属試料を落下させること
ができる外部からスライド操作が可能な受け部材を有す
る金属試料投入具が設けられている気密構造の脱ガス器
本体が、元素分析装置の上部に載設されてその元素分析
装置の上部に設けた金属試料投入口を前記金属試料供給
口と対応させる一方、前記脱ガス器本体内のガスを真空
排気するための排気ラインと、不活性ガスまたは前記元
素分析装置に用いられるキャリアガスの供給ラインと
が、前記脱ガス器本体に接続され、かつその両ライン
に、前記脱ガス器本体に対する排気およびガス供給を行
わせるためのバルブが設けられていることを特徴とする
元素分析装置用脱ガス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988135699U JPH0620126Y2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 元素分析装置用脱ガス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988135699U JPH0620126Y2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 元素分析装置用脱ガス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0257049U JPH0257049U (ja) | 1990-04-25 |
| JPH0620126Y2 true JPH0620126Y2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=31395561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988135699U Expired - Lifetime JPH0620126Y2 (ja) | 1988-10-17 | 1988-10-17 | 元素分析装置用脱ガス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620126Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5612541A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-06 | Chiyou Lsi Gijutsu Kenkyu Kumiai | Removing device of contaminant |
| JPH065627Y2 (ja) * | 1985-11-12 | 1994-02-09 | 昭和アルミニウム株式会社 | アルミニウム材中のガス分析装置 |
| JPH0641906B2 (ja) * | 1985-12-20 | 1994-06-01 | 株式会社島津製作所 | ガス吸着法による表面積測定用試料の脱ガス装置 |
-
1988
- 1988-10-17 JP JP1988135699U patent/JPH0620126Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0257049U (ja) | 1990-04-25 |
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