JPH0620216A - 複合型磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
複合型磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH0620216A JPH0620216A JP19596792A JP19596792A JPH0620216A JP H0620216 A JPH0620216 A JP H0620216A JP 19596792 A JP19596792 A JP 19596792A JP 19596792 A JP19596792 A JP 19596792A JP H0620216 A JPH0620216 A JP H0620216A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高性能な複合型磁気ヘッドの製造方法を提供
する。 【構成】 トラック幅規制用溝５ａ，５ｂと巻線溝２を
形成した一対のコアブロック半体１ａ，１ｂを不活性雰
囲気中（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5〜１０
-6Torr) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニールし、前
記巻線溝２を形成してないコアブロック半体１ａの突き
合わせ面４ａにセンダスト等の金属磁性薄膜８とギャッ
プ層９を形成し、一対のコアブロック半体１ａ，１ｂの
突き合わせ面４ａ，４ｂ同志を突き合わせ、前記巻線溝
２に低融点ガラス６を挿入し、加熱溶融させて一対のコ
アブロック半体１ａ，１ｂを接着させヘッドブロック１
５を形成し、前記ヘッドブロック１５のテープ摺動面７
ａ，７ｂを所定の曲面に形成した後、ヘッドブロック１
５を切断して所定のヘッドチップ２０を切り出し、前記
ヘッドチップ２０にコイル１０を巻装する工程とからな
る複合型磁気ヘッド５０の製造方法。
する。 【構成】 トラック幅規制用溝５ａ，５ｂと巻線溝２を
形成した一対のコアブロック半体１ａ，１ｂを不活性雰
囲気中（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5〜１０
-6Torr) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニールし、前
記巻線溝２を形成してないコアブロック半体１ａの突き
合わせ面４ａにセンダスト等の金属磁性薄膜８とギャッ
プ層９を形成し、一対のコアブロック半体１ａ，１ｂの
突き合わせ面４ａ，４ｂ同志を突き合わせ、前記巻線溝
２に低融点ガラス６を挿入し、加熱溶融させて一対のコ
アブロック半体１ａ，１ｂを接着させヘッドブロック１
５を形成し、前記ヘッドブロック１５のテープ摺動面７
ａ，７ｂを所定の曲面に形成した後、ヘッドブロック１
５を切断して所定のヘッドチップ２０を切り出し、前記
ヘッドチップ２０にコイル１０を巻装する工程とからな
る複合型磁気ヘッド５０の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複合型磁気ヘッドの製
造方法に係わり、特に高出力 MIG(Metal InGap)型複合
磁気ヘッドの製造方法に関する。
造方法に係わり、特に高出力 MIG(Metal InGap)型複合
磁気ヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェライトは、磁気特性、耐磨耗性、機
械加工性が優れているため、磁気ヘッド用コア材として
広く用いられ、このフェライトを用いた複合型磁気ヘッ
ドを製造する方法として、次に示す方法が知られてい
る。
械加工性が優れているため、磁気ヘッド用コア材として
広く用いられ、このフェライトを用いた複合型磁気ヘッ
ドを製造する方法として、次に示す方法が知られてい
る。
【０００３】図１〜図６は、複合型磁気ヘッドの製造方
法の一例を示す製造工程斜視図である。
法の一例を示す製造工程斜視図である。
【０００４】同図において、１ａ，１ｂはコアブロック
半体、２は巻線溝、３はガラス溝、４ａ，４ｂは突き合
わせ面、５ａ，５ｂはトラック幅規制用溝、６はガラ
ス、７ａ，７ｂはテープ摺動面、８は金属軟磁性体層、
９はギャップ層、１０はコイル、１５はヘッドブロッ
ク、２０はヘッドチップである。
半体、２は巻線溝、３はガラス溝、４ａ，４ｂは突き合
わせ面、５ａ，５ｂはトラック幅規制用溝、６はガラ
ス、７ａ，７ｂはテープ摺動面、８は金属軟磁性体層、
９はギャップ層、１０はコイル、１５はヘッドブロッ
ク、２０はヘッドチップである。
【０００５】以下、図１〜図６を用いて複合型磁気ヘッ
ド２５の製造方法を工程順に説明する。 工程１、図１に示すように、一対のコアブロック半体１
ａ，１ｂのそれぞれの、テープ摺動面７ａ，７ｂと突き
合わせ面４ａ，４ｂとから形成される陵部にトラック幅
規制用溝５ａ，５ｂを一定間隔に形成し、さらにこの一
対のコアブロック半体１ａ，１ｂのいずれか一方にのみ
（同図ではコアブロック半体１ｂ）、その前記突き合わ
せ面４ｂの長手方向に巻線溝２とガラス溝３を形成す
る。 工程２、上記トラック幅規制用溝５ａ，５ｂを形成した
一対のコアブロック半体１ａ，１ｂの夫々の突き合わせ
面４ａ，４ｂに、例えばアモルファス，センダスト等の
金属軟磁性体層８と、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等のギャッ
プ層９とをスパッタリング法などを用いて成膜する。
ド２５の製造方法を工程順に説明する。 工程１、図１に示すように、一対のコアブロック半体１
ａ，１ｂのそれぞれの、テープ摺動面７ａ，７ｂと突き
合わせ面４ａ，４ｂとから形成される陵部にトラック幅
規制用溝５ａ，５ｂを一定間隔に形成し、さらにこの一
対のコアブロック半体１ａ，１ｂのいずれか一方にのみ
（同図ではコアブロック半体１ｂ）、その前記突き合わ
せ面４ｂの長手方向に巻線溝２とガラス溝３を形成す
る。 工程２、上記トラック幅規制用溝５ａ，５ｂを形成した
一対のコアブロック半体１ａ，１ｂの夫々の突き合わせ
面４ａ，４ｂに、例えばアモルファス，センダスト等の
金属軟磁性体層８と、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等のギャッ
プ層９とをスパッタリング法などを用いて成膜する。
【０００６】図７は、図１のコアブロック半体１ａ，１
ｂの切断線ＡーＢに沿って切断した突き合わせ面４ａ，
４ｂ上の金属軟磁性体層８とギャップ層９との積層状態
を示す断面図である。 工程３、図２に示すように、上記一対のコア半体１ａ，
１ｂの突き合わせ面４ａ、 ４ｂ同志を突き合わ
せ、一方のコア半体１ｂの突き合わせ面４ｂの長手
方向に形成された巻線溝２とガラス溝３に棒状のガ
ラス６を載置し、炉 中にて熱処理を行ってガラ
ス６を溶融させ、両コア半体１ａ，１ｂを融 着
一体化すると同時に、トラック幅規制用溝５ａ，５ｂ内
にガラス６を 流入させてヘッドブロック１５が
形成される。 工程４、図３に示すように、上記ヘッドブロック１５の
テープ摺動面７ａ，７ｂをＲ面加工する。 工程５、図４に示すように、上記ヘッドブロック１５を
図示した点線に沿ってスライスして図５に示すヘッドチ
ップ２０を得る。 工程６、図６に示すように、上記ヘッドチップ２０の巻
線窓１４にコイル１０を巻装して複合型磁気ヘッド２５
が完成する。
ｂの切断線ＡーＢに沿って切断した突き合わせ面４ａ，
４ｂ上の金属軟磁性体層８とギャップ層９との積層状態
を示す断面図である。 工程３、図２に示すように、上記一対のコア半体１ａ，
１ｂの突き合わせ面４ａ、 ４ｂ同志を突き合わ
せ、一方のコア半体１ｂの突き合わせ面４ｂの長手
方向に形成された巻線溝２とガラス溝３に棒状のガ
ラス６を載置し、炉 中にて熱処理を行ってガラ
ス６を溶融させ、両コア半体１ａ，１ｂを融 着
一体化すると同時に、トラック幅規制用溝５ａ，５ｂ内
にガラス６を 流入させてヘッドブロック１５が
形成される。 工程４、図３に示すように、上記ヘッドブロック１５の
テープ摺動面７ａ，７ｂをＲ面加工する。 工程５、図４に示すように、上記ヘッドブロック１５を
図示した点線に沿ってスライスして図５に示すヘッドチ
ップ２０を得る。 工程６、図６に示すように、上記ヘッドチップ２０の巻
線窓１４にコイル１０を巻装して複合型磁気ヘッド２５
が完成する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ヘッド
チップ２０に用いられるフェライト材は、不活性雰囲気
中または真空中で熱処理してアニールすることにより、
磁気特性が改善されることが知られている。そこで、上
述した複合型磁気ヘッド２５の製造方法によって作られ
たヘッドチップ２０をアニールして磁気特性の改善が試
みられることがある。しかし、コアブロック半体１ａ，
１ｂ上に成膜された金属軟磁性体層８と、コアブロック
半体１ａ，１ｂのフェライトの熱膨張差に起因する膜ハ
ガレの現象が約500 ℃以上で発生したり、或いは、一対
のコアブロック半体１ａ，１ｂの接合に用いた低融点ガ
ラスが約450 ℃以上で軟化し、ヘッドチップ２０が変形
したりするために、磁気特性が改善されるアニール温度
まで昇温差せることができなかった。
チップ２０に用いられるフェライト材は、不活性雰囲気
中または真空中で熱処理してアニールすることにより、
磁気特性が改善されることが知られている。そこで、上
述した複合型磁気ヘッド２５の製造方法によって作られ
たヘッドチップ２０をアニールして磁気特性の改善が試
みられることがある。しかし、コアブロック半体１ａ，
１ｂ上に成膜された金属軟磁性体層８と、コアブロック
半体１ａ，１ｂのフェライトの熱膨張差に起因する膜ハ
ガレの現象が約500 ℃以上で発生したり、或いは、一対
のコアブロック半体１ａ，１ｂの接合に用いた低融点ガ
ラスが約450 ℃以上で軟化し、ヘッドチップ２０が変形
したりするために、磁気特性が改善されるアニール温度
まで昇温差せることができなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するためになされたものであり、テープ摺動面と突き
合わせ面とから形成される陵部にトラック幅規制用溝を
一定間隔に形成した一対のコアブロック半体の一方の前
記突き合わせ面に巻線溝を形成する工程と、前記所定の
溝が形成された一対のコアブロック半体を不活性雰囲気
中（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5〜１０-6To
rr) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニールする工程
と、前記アニールされた前記巻線溝を形成しないコアブ
ロック半体の前記突き合わせ面にセンダスト等の金属磁
性薄膜を形成する工程と、前記センダスト等の金属磁性
薄膜を形成したコアブロック半体の突き合わせ面にギャ
ップ層を形成する工程と、前記一対のコアブロック半体
の突き合わせ面同志を突き合わせ、前記巻線溝に低融点
ガラスを挿入し、加熱溶融させて一対のコアブロック半
体を接着させヘッドブロックを形成する工程と、前記ヘ
ッドブロックの前記テープ摺動面を所定の曲面に形成す
る工程と、前記所定の曲面に形成したヘッドブロックを
切断して所定のヘッドチップとする工程と、前記ヘッド
チップにコイルを巻装する工程とからなる複合型磁気ヘ
ッドの製造方法を提供しようとするものである。
決するためになされたものであり、テープ摺動面と突き
合わせ面とから形成される陵部にトラック幅規制用溝を
一定間隔に形成した一対のコアブロック半体の一方の前
記突き合わせ面に巻線溝を形成する工程と、前記所定の
溝が形成された一対のコアブロック半体を不活性雰囲気
中（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5〜１０-6To
rr) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニールする工程
と、前記アニールされた前記巻線溝を形成しないコアブ
ロック半体の前記突き合わせ面にセンダスト等の金属磁
性薄膜を形成する工程と、前記センダスト等の金属磁性
薄膜を形成したコアブロック半体の突き合わせ面にギャ
ップ層を形成する工程と、前記一対のコアブロック半体
の突き合わせ面同志を突き合わせ、前記巻線溝に低融点
ガラスを挿入し、加熱溶融させて一対のコアブロック半
体を接着させヘッドブロックを形成する工程と、前記ヘ
ッドブロックの前記テープ摺動面を所定の曲面に形成す
る工程と、前記所定の曲面に形成したヘッドブロックを
切断して所定のヘッドチップとする工程と、前記ヘッド
チップにコイルを巻装する工程とからなる複合型磁気ヘ
ッドの製造方法を提供しようとするものである。
【０００９】
【実施例】本発明の複合型磁気ヘッドの製造方法の特徴
は、従来の複合型磁気ヘッドの製造初期段階でコアブロ
ック半体を熱処理してアニールすること、及び一対のコ
アブロック半体のいずれか一方の突き合わせ面にのみ、
金属軟磁性体層を成膜するところにある。
は、従来の複合型磁気ヘッドの製造初期段階でコアブロ
ック半体を熱処理してアニールすること、及び一対のコ
アブロック半体のいずれか一方の突き合わせ面にのみ、
金属軟磁性体層を成膜するところにある。
【００１０】以下、従来の技術の説明に用いた図１に沿
って本発明の複合型磁気ヘッド５０の製造方法を工程順
に説明する。また、従来の技術と同一構成要素には同一
符号を付してある。 工程１、図１に示すように、一対のコアブロック半体１
ａ，１ｂのそれぞれの、テープ摺動面７ａ，７ｂと突き
合わせ面４ａ，４ｂとから形成される陵部にトラック幅
規制用溝５ａ，５ｂを一定間隔に形成し、さらにこの一
対のコアブロック半体１ａ，１ｂのいずれか一方にのみ
（同図ではコアブロック半体１ａ）、その前記突き合わ
せ面４ａの長手方向に巻線溝２とガラス溝３を形成す
る。 工程２、本発明の第１の特徴である、上記一対のコアブ
ロック半体１ａ，１ｂを不活性雰囲気中（Ａｒ、Ｎ2 ガ
ス）あるいは真空中（１０-5〜１０-6Torr) で、700 ℃
〜1000℃の範囲内にて１時間アニールする。 工程３、本発明の第２の特徴である、アニールした巻線
溝２とガラス溝３を形成しないコアブロック半体１ａの
突き合わせ面４ａにのみ、例えばアモルファス，センダ
スト等の金属軟磁性体層８と、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等
のギャップ層９とをスパッタリング法などを用いて成膜
する。
って本発明の複合型磁気ヘッド５０の製造方法を工程順
に説明する。また、従来の技術と同一構成要素には同一
符号を付してある。 工程１、図１に示すように、一対のコアブロック半体１
ａ，１ｂのそれぞれの、テープ摺動面７ａ，７ｂと突き
合わせ面４ａ，４ｂとから形成される陵部にトラック幅
規制用溝５ａ，５ｂを一定間隔に形成し、さらにこの一
対のコアブロック半体１ａ，１ｂのいずれか一方にのみ
（同図ではコアブロック半体１ａ）、その前記突き合わ
せ面４ａの長手方向に巻線溝２とガラス溝３を形成す
る。 工程２、本発明の第１の特徴である、上記一対のコアブ
ロック半体１ａ，１ｂを不活性雰囲気中（Ａｒ、Ｎ2 ガ
ス）あるいは真空中（１０-5〜１０-6Torr) で、700 ℃
〜1000℃の範囲内にて１時間アニールする。 工程３、本発明の第２の特徴である、アニールした巻線
溝２とガラス溝３を形成しないコアブロック半体１ａの
突き合わせ面４ａにのみ、例えばアモルファス，センダ
スト等の金属軟磁性体層８と、Ａｌ2 Ｏ3 ，ＳｉＯ2 等
のギャップ層９とをスパッタリング法などを用いて成膜
する。
【００１１】このコアブロック半体１ａの突き合わせ面
４ａ上の金属軟磁性体層８の積層状態は、図７に示した
コアブロック半体１ａの積層状態と同じである。 工程４、図２に示すように、上記一対のコアブロック半
体１ａ，１ｂの突き合わせ面４ａ、４ｂ同志を突き合わ
せ、一方のコアブロック半体１ａの突き合わせ面４ａの
長手方向に形成された巻線溝２とガラス溝３に棒状のガ
ラス６を載置し、炉中にて熱処理を行ってガラス６を溶
融させ、両コアブロック半体１ａ，１ｂを融着一体化す
ると同時に、トラック幅規制用溝５ａ，５ｂ内にガラス
６を流入させてヘッドブロック１５が形成される。 工程５、図３に示すように、上記ヘッドブロック１５の
テープ摺動面７ａ，７ｂをＲ面加工する。 工程６、図４に示すように、上記ヘッドブロック１５を
図示した点線に沿ってスライスして図５に示すヘッドチ
ップ２０を得る。 工程７、図６に示すように、上記ヘッドチップ２０の巻
線窓１４にコイル１０を巻装して複合型磁気ヘッド５０
が完成する。
４ａ上の金属軟磁性体層８の積層状態は、図７に示した
コアブロック半体１ａの積層状態と同じである。 工程４、図２に示すように、上記一対のコアブロック半
体１ａ，１ｂの突き合わせ面４ａ、４ｂ同志を突き合わ
せ、一方のコアブロック半体１ａの突き合わせ面４ａの
長手方向に形成された巻線溝２とガラス溝３に棒状のガ
ラス６を載置し、炉中にて熱処理を行ってガラス６を溶
融させ、両コアブロック半体１ａ，１ｂを融着一体化す
ると同時に、トラック幅規制用溝５ａ，５ｂ内にガラス
６を流入させてヘッドブロック１５が形成される。 工程５、図３に示すように、上記ヘッドブロック１５の
テープ摺動面７ａ，７ｂをＲ面加工する。 工程６、図４に示すように、上記ヘッドブロック１５を
図示した点線に沿ってスライスして図５に示すヘッドチ
ップ２０を得る。 工程７、図６に示すように、上記ヘッドチップ２０の巻
線窓１４にコイル１０を巻装して複合型磁気ヘッド５０
が完成する。
【００１２】本発明の複合型磁気ヘッド５０の製造方法
により製造された複合型磁気ヘッド５０は、その再生出
力を従来の複合型磁気ヘッド２５より約２ｄｂ向上させ
ることができると共に、その再生出力のバラツキも低減
させることができた。
により製造された複合型磁気ヘッド５０は、その再生出
力を従来の複合型磁気ヘッド２５より約２ｄｂ向上させ
ることができると共に、その再生出力のバラツキも低減
させることができた。
【００１３】
【発明の効果】上述したように、テープ摺動面と突き合
わせ面とから形成される陵部にトラック幅規制用溝を一
定間隔に形成した一対のコアブロック半体の一方の前記
突き合わせ面に巻線溝を形成する工程と、前記所定の溝
が形成された一対のコアブロック半体を不活性雰囲気中
（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5〜１０-6Tor
r) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニールする工程
と、前記アニールされた前記巻線溝を形成しないコアブ
ロック半体の前記突き合わせ面にセンダスト等の金属磁
性薄膜を形成する工程と、前記センダスト等の金属磁性
薄膜を形成したコアブロック半体の突き合わせ面にギャ
ップ層を形成する工程と、前記一対のコアブロック半体
の突き合わせ面同志を突き合わせ、前記巻線溝に低融点
ガラスを挿入し、加熱溶融させて一対のコアブロック半
体を接着させヘッドブロックを形成する工程と、前記ヘ
ッドブロックの前記テープ摺動面を所定の曲面に形成す
る工程と、前記所定の曲面に形成したヘッドブロックを
切断して所定のヘッドチップとする工程と、前記ヘッド
チップにコイルを巻装する工程とからなる複合型磁気ヘ
ッドの製造方法により製造された本発明の複合型磁気ヘ
ッドは、その再生出力を従来の磁気ヘッドより約２ｄｂ
向上させることができると共に、その再生出力のバラツ
キも低減させることができる効果を有するものである。
わせ面とから形成される陵部にトラック幅規制用溝を一
定間隔に形成した一対のコアブロック半体の一方の前記
突き合わせ面に巻線溝を形成する工程と、前記所定の溝
が形成された一対のコアブロック半体を不活性雰囲気中
（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5〜１０-6Tor
r) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニールする工程
と、前記アニールされた前記巻線溝を形成しないコアブ
ロック半体の前記突き合わせ面にセンダスト等の金属磁
性薄膜を形成する工程と、前記センダスト等の金属磁性
薄膜を形成したコアブロック半体の突き合わせ面にギャ
ップ層を形成する工程と、前記一対のコアブロック半体
の突き合わせ面同志を突き合わせ、前記巻線溝に低融点
ガラスを挿入し、加熱溶融させて一対のコアブロック半
体を接着させヘッドブロックを形成する工程と、前記ヘ
ッドブロックの前記テープ摺動面を所定の曲面に形成す
る工程と、前記所定の曲面に形成したヘッドブロックを
切断して所定のヘッドチップとする工程と、前記ヘッド
チップにコイルを巻装する工程とからなる複合型磁気ヘ
ッドの製造方法により製造された本発明の複合型磁気ヘ
ッドは、その再生出力を従来の磁気ヘッドより約２ｄｂ
向上させることができると共に、その再生出力のバラツ
キも低減させることができる効果を有するものである。
【図１】〜
【図６】複合型磁気ヘッドの製造方法の一例を示す製造
工程斜視図である。
工程斜視図である。
【図７】コアブロック半体の突き合わせ面上の金属軟磁
性体層とギャップ層との積層状態を示す断面図である。
性体層とギャップ層との積層状態を示す断面図である。
１ａ フェライトコア半体 １ｂ フェライトコア半体 ２ 巻線溝 ３ ガラス溝 ４ａ 突き合わせ面 ４ｂ 突き合わせ面 ５ａ トラック規制用溝 ５ｂ トラック規制用溝 ６ ガラス ７ａ テープ摺動面 ７ｂ テープ摺動面 ８ 金属軟磁性体層 ９ ギャップ層 １０ コイル １４ 巻線窓 １５ ヘッドブロック ２０ ヘッドチップ ５０ 本発明の複合型磁気ヘッド
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細井 克昌 神奈川県横浜市神奈川区守屋町３丁目12番 地 日本ビクター株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】テープ摺動面と突き合わせ面とから形成さ
れる陵部にトラック幅規制用溝を一定間隔に形成した一
対のコアブロック半体のいずれか一方の前記突き合わせ
面に巻線溝を形成する工程と、 前記所定の溝が形成された一対のコアブロック半体を不
活性雰囲気中（Ａｒ，Ｎ2 ガス）または真空中（１０-5
〜１０-6Torr) で700 ℃〜1000℃の範囲内にてアニール
する工程と、 前記アニールされた前記巻線溝を形成してないコアブロ
ック半体の前記突き合わせ面にセンダスト等の金属磁性
薄膜を形成する工程と、 前記センダスト等の金属磁性薄膜を形成したコアブロッ
ク半体の突き合わせ面にギャップ層を形成する工程と、 前記一対のコアブロック半体の突き合わせ面同志を突き
合わせ、前記巻線溝に低融点ガラスを挿入し、加熱溶融
させて一対のコアブロック半体を接着させヘッドブロッ
クを形成する工程と、 前記ヘッドブロックの前記テープ摺動面を所定の曲面に
形成する工程と、 前記所定の曲面に形成したヘッドブロックを切断して所
定のヘッドチップとする工程と、 前記ヘッドチップにコイルを巻装する工程とからなる複
合型磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19596792A JPH0620216A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 複合型磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19596792A JPH0620216A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 複合型磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620216A true JPH0620216A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16349974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19596792A Pending JPH0620216A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 複合型磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620216A (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19596792A patent/JPH0620216A/ja active Pending
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