JPH06338024A - 磁気ヘッド - Google Patents
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- JPH06338024A JPH06338024A JP14829493A JP14829493A JPH06338024A JP H06338024 A JPH06338024 A JP H06338024A JP 14829493 A JP14829493 A JP 14829493A JP 14829493 A JP14829493 A JP 14829493A JP H06338024 A JPH06338024 A JP H06338024A
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Landscapes
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 補強ガラスとして５００°Ｃ台の後半以上の
温度で溶融するガラスを用いても、反応防止膜の素材が
金属磁性膜の中に拡散せず、補強ガラスと金属磁性膜と
の間の反応を確実に防止できる反応防止膜を形成する。 【構成】 金属磁性膜５，５と補強ガラス９との境界に
酸化クロムからなる反応防止膜１１を形成している。
温度で溶融するガラスを用いても、反応防止膜の素材が
金属磁性膜の中に拡散せず、補強ガラスと金属磁性膜と
の間の反応を確実に防止できる反応防止膜を形成する。 【構成】 金属磁性膜５，５と補強ガラス９との境界に
酸化クロムからなる反応防止膜１１を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、少なくとも一方が酸化
物磁性材料の基板と金属磁性膜により構成される一対の
磁気コア半体をギャップ材を介在させて突き合わせると
共にギャップ近傍の斜面部に補強ガラスを充填してなる
所謂メタル・イン・ギャップ（ＭＩＧ）型複合磁気ヘッ
ドに関する。更に詳述すると、本発明は、金属磁性膜と
補強ガラスとの反応を防止する膜の改良に関する。
物磁性材料の基板と金属磁性膜により構成される一対の
磁気コア半体をギャップ材を介在させて突き合わせると
共にギャップ近傍の斜面部に補強ガラスを充填してなる
所謂メタル・イン・ギャップ（ＭＩＧ）型複合磁気ヘッ
ドに関する。更に詳述すると、本発明は、金属磁性膜と
補強ガラスとの反応を防止する膜の改良に関する。
【０００２】ＭＩＧヘッドは、コアの大部分をフェライ
トなどの酸化物磁性材料の基板で構成し、ポールピース
部分にのみセンダスト等の高磁束密度材料の薄膜を使用
したものである。このＭＩＧヘッドは、例えば特開平１
−１００７１４号に示すように、酸化物磁性材料の基板
と金属磁性膜により構成される一対の磁気コア半体をギ
ャップ材を介在させて突き合わせ、低融点補強ガラスで
接合するようにしている。このため、ガラスと金属磁性
膜との間などでの反応が問題となる。
トなどの酸化物磁性材料の基板で構成し、ポールピース
部分にのみセンダスト等の高磁束密度材料の薄膜を使用
したものである。このＭＩＧヘッドは、例えば特開平１
−１００７１４号に示すように、酸化物磁性材料の基板
と金属磁性膜により構成される一対の磁気コア半体をギ
ャップ材を介在させて突き合わせ、低融点補強ガラスで
接合するようにしている。このため、ガラスと金属磁性
膜との間などでの反応が問題となる。
【０００３】そこで、図４および図５に示すようなＭＩ
Ｇヘッドの構造の採用が考えられている。このＭＩＧヘ
ッドは、フェライト等の酸化物磁性材料からなる一対の
基板１０１，１０１と、この一対の基板１０１，１０１
の少なくとも一方のギャップ対向面（本明細書では磁気
ギャップに対して平行な突き合わせ接合面のうち特にギ
ャップを構成する部分をいう）１０２に連続する斜面部
１０３を有する巻線溝１０４と、一対の基板１０１，１
０１が互いに向かい合う面に形成したセンダスト等の金
属磁性材料からなる金属磁性膜１０５，１０５と、一対
の基板１０１，１０１のギャップ対向面１０２，１０２
を接着してギャップ１０６を形成する二酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ2 ）等の非磁性材料からなるギャップ材１０７と、
一対の基板１０１，１０１が接着された状態で巻線溝１
０４から形成された巻線窓１０８の斜面部１０３の箇所
に充填された補強ガラス１０９と、基板１０１，１０１
と金属磁性膜１０５，１０５との境界に形成された二酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の酸化物からなる第１の反応防
止膜１１０，１１０と、金属磁性膜１０５，１０５と補
強ガラス１０９との境界に形成されたクロム（Ｃｒ）か
らなる第２の反応防止膜１１１，１１１とから構成され
ている。
Ｇヘッドの構造の採用が考えられている。このＭＩＧヘ
ッドは、フェライト等の酸化物磁性材料からなる一対の
基板１０１，１０１と、この一対の基板１０１，１０１
の少なくとも一方のギャップ対向面（本明細書では磁気
ギャップに対して平行な突き合わせ接合面のうち特にギ
ャップを構成する部分をいう）１０２に連続する斜面部
１０３を有する巻線溝１０４と、一対の基板１０１，１
０１が互いに向かい合う面に形成したセンダスト等の金
属磁性材料からなる金属磁性膜１０５，１０５と、一対
の基板１０１，１０１のギャップ対向面１０２，１０２
を接着してギャップ１０６を形成する二酸化ケイ素（Ｓ
ｉＯ2 ）等の非磁性材料からなるギャップ材１０７と、
一対の基板１０１，１０１が接着された状態で巻線溝１
０４から形成された巻線窓１０８の斜面部１０３の箇所
に充填された補強ガラス１０９と、基板１０１，１０１
と金属磁性膜１０５，１０５との境界に形成された二酸
化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の酸化物からなる第１の反応防
止膜１１０，１１０と、金属磁性膜１０５，１０５と補
強ガラス１０９との境界に形成されたクロム（Ｃｒ）か
らなる第２の反応防止膜１１１，１１１とから構成され
ている。
【０００４】ここで、第１の反応防止膜１１０，１１０
は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の酸化物からなり、フ
ェライト等の酸化物磁性材料から成る基板１０１，１０
１とセンダスト等の金属磁性膜１０５，１０５とが反応
することを防止している。また、第２の反応防止膜１１
１，１１１は、クロム（Ｃｒ）からなり、センダスト等
の金属磁性膜１０５，１０５と補強ガラス１０９とが反
応して、金属磁性膜１０５，１０５中にガラス成分が拡
散するのを防止している。
は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の酸化物からなり、フ
ェライト等の酸化物磁性材料から成る基板１０１，１０
１とセンダスト等の金属磁性膜１０５，１０５とが反応
することを防止している。また、第２の反応防止膜１１
１，１１１は、クロム（Ｃｒ）からなり、センダスト等
の金属磁性膜１０５，１０５と補強ガラス１０９とが反
応して、金属磁性膜１０５，１０５中にガラス成分が拡
散するのを防止している。
【０００５】このような構造のＭＩＧヘッドは、基板１
０１，１０１の突き合わせ面に反応防止膜１１０，１１
０、金属磁性膜１０５，１０５、反応防止膜１１１，１
１１及びギャップ材１０７の各膜がスパッタリング等の
薄膜形成法によって順次積層された一対の磁気コア半体
を突き合わせ、ギャップ近傍の斜面部１０３に溶融した
補強ガラス１０９を充填して固めることによって得られ
る。このＭＩＧヘッドは、通常大きなブロックに形成さ
れ、スライスによって所望の大きさのヘッドコアチップ
として切り出され、ヘッドホルダやスライダなどに溶融
ガラスで固着されて使用されている。
０１，１０１の突き合わせ面に反応防止膜１１０，１１
０、金属磁性膜１０５，１０５、反応防止膜１１１，１
１１及びギャップ材１０７の各膜がスパッタリング等の
薄膜形成法によって順次積層された一対の磁気コア半体
を突き合わせ、ギャップ近傍の斜面部１０３に溶融した
補強ガラス１０９を充填して固めることによって得られ
る。このＭＩＧヘッドは、通常大きなブロックに形成さ
れ、スライスによって所望の大きさのヘッドコアチップ
として切り出され、ヘッドホルダやスライダなどに溶融
ガラスで固着されて使用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えばハー
ドディスクドライブ（ＨＤＤ）のようにヘッドコアチッ
プをスライダーにガラスボンデイングする場合、ボンデ
イング用の溶融ガラスの温度によって先に充填固化した
補強ガラス１０９が溶融してしまうことのないように、
補強ガラス１０９としてはボンディング用のガラスに比
較して融点の高いものを用いる必要がある。例えば補強
ガラス１０９の融点を５００゜Ｃ後半以上とし、ボンデ
イング用のガラスをそれ以下の温度にする。
ドディスクドライブ（ＨＤＤ）のようにヘッドコアチッ
プをスライダーにガラスボンデイングする場合、ボンデ
イング用の溶融ガラスの温度によって先に充填固化した
補強ガラス１０９が溶融してしまうことのないように、
補強ガラス１０９としてはボンディング用のガラスに比
較して融点の高いものを用いる必要がある。例えば補強
ガラス１０９の融点を５００゜Ｃ後半以上とし、ボンデ
イング用のガラスをそれ以下の温度にする。
【０００７】しかしながら、５００°Ｃ台の前半の温度
下で溶融するガラスを補強ガラス１０９として用いる場
合には、第２の反応防止膜１１１，１１１としてクロム
を用いても特に問題を生じないが、５００°Ｃ台の後半
のより高い温度下でしか溶融しないガラスを補強ガラス
１０９として用いると、より高い温度に上げるため第２
の反応防止膜１１１，１１１のクロムが金属磁性膜１０
５，１０５の中に拡散し、金属磁性膜１０５，１０５と
補強ガラス１０９との反応を防止するという第２の反応
防止膜１１１，１１１としての機能を果たせなくなる問
題が起きるばかりか、またクロムが金属磁性膜１０５，
１０５に拡散することによって、金属磁性膜１０５，１
０５の持つ軟磁気特性が劣化してしまうという問題も起
きる。
下で溶融するガラスを補強ガラス１０９として用いる場
合には、第２の反応防止膜１１１，１１１としてクロム
を用いても特に問題を生じないが、５００°Ｃ台の後半
のより高い温度下でしか溶融しないガラスを補強ガラス
１０９として用いると、より高い温度に上げるため第２
の反応防止膜１１１，１１１のクロムが金属磁性膜１０
５，１０５の中に拡散し、金属磁性膜１０５，１０５と
補強ガラス１０９との反応を防止するという第２の反応
防止膜１１１，１１１としての機能を果たせなくなる問
題が起きるばかりか、またクロムが金属磁性膜１０５，
１０５に拡散することによって、金属磁性膜１０５，１
０５の持つ軟磁気特性が劣化してしまうという問題も起
きる。
【０００８】本発明は、５００°Ｃ台の後半以上の温度
で溶融するガラスを補強ガラスとして充填しても、反応
防止膜の素材が金属磁性膜の中に拡散することがなく、
補強ガラスと金属磁性膜との間の反応を確実に防止で
き、また金属磁性膜の軟磁気特性を劣化させることのな
い構造の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
で溶融するガラスを補強ガラスとして充填しても、反応
防止膜の素材が金属磁性膜の中に拡散することがなく、
補強ガラスと金属磁性膜との間の反応を確実に防止で
き、また金属磁性膜の軟磁気特性を劣化させることのな
い構造の磁気ヘッドを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
め、本発明は、少なくとも一方の磁気コア半体が酸化物
磁性材料の基板と金属磁性膜により構成されかつギャッ
プ対向面に連続する斜面部を有する一対の磁気コア半体
をギャップ材を介在させて突き合わせると共にこれら一
対の磁気コア半体間の斜面部に補給ガラスを充填してな
る磁気ヘッドにおいて、補強ガラスと金属磁性膜との間
に酸化クロムより成る反応防止膜を設けている。
め、本発明は、少なくとも一方の磁気コア半体が酸化物
磁性材料の基板と金属磁性膜により構成されかつギャッ
プ対向面に連続する斜面部を有する一対の磁気コア半体
をギャップ材を介在させて突き合わせると共にこれら一
対の磁気コア半体間の斜面部に補給ガラスを充填してな
る磁気ヘッドにおいて、補強ガラスと金属磁性膜との間
に酸化クロムより成る反応防止膜を設けている。
【００１０】また、本発明は、反応防止膜を形成する酸
化クロムがギャップ材を兼用している。
化クロムがギャップ材を兼用している。
【００１１】
【作用】したがって、５００°Ｃ台の後半以上で溶融し
ている補強ガラスを充填しても、反応防止膜の素材であ
る酸化クロムは金属磁性膜に拡散することがない。
ている補強ガラスを充填しても、反応防止膜の素材であ
る酸化クロムは金属磁性膜に拡散することがない。
【００１２】また、反応防止膜を形成する酸化クロムが
ギャップ材を兼用している場合には、その酸化クロムが
磁気ヘッドのギャップを形成する。
ギャップ材を兼用している場合には、その酸化クロムが
磁気ヘッドのギャップを形成する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の構成を図面に示す実施例に基
づいて詳細に説明する。
づいて詳細に説明する。
【００１４】図１および図２に本発明の第１の実施例の
磁気ヘッドを示す。この磁気ヘッドは、図１に示すよう
に、酸化物磁性材の基板１に金属磁性膜５とその他の幾
つかの極めて薄い膜が成膜された一対の磁気コア半体
Ａ，Ｂを突き合わせて接合することによって構成されて
いる。磁気コア半体Ａ，Ｂは、フェライト等の酸化物磁
性材料からなる基板１と、この基板１のギャップ突き合
わせ面（ギャップ対向面２を含む）に形成された二酸化
ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の酸化物からなる第１の反応防止
膜１０と、センダスト等の金属磁性材料からなる金属磁
性膜５と、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）からなる第２の反
応防止膜１１，１１とから構成されている。また、少な
くとも一方の磁気コア半体例えば磁気コア半体Ａにはギ
ャップ対向面２に連続する斜面部３を有する巻線溝４が
形成されている。本実施例の場合、他方の磁気コア半体
Ｂは平坦な板状に形成され、その内側の面即ち突き合わ
せ面に各膜１０，５，１１が成膜されている。これら一
対の磁気コア半体Ａ，Ｂのギャップ対向面２，２の間に
はギャップ６を形成する二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の
非磁性材料からなるギャップ材７が介在されている。そ
して、突き合わせられた一対の磁気コア半体Ａ，Ｂの間
に形成された巻線窓８の斜面部３の箇所に補強ガラス９
が充填されている。ここで、補強ガラス９は５００°Ｃ
台の後半以上の溶融状態で充填されるが、反応防止膜１
１，１１を形成する酸化クロムは金属磁性膜５，５の中
に拡散することがない。
磁気ヘッドを示す。この磁気ヘッドは、図１に示すよう
に、酸化物磁性材の基板１に金属磁性膜５とその他の幾
つかの極めて薄い膜が成膜された一対の磁気コア半体
Ａ，Ｂを突き合わせて接合することによって構成されて
いる。磁気コア半体Ａ，Ｂは、フェライト等の酸化物磁
性材料からなる基板１と、この基板１のギャップ突き合
わせ面（ギャップ対向面２を含む）に形成された二酸化
ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の酸化物からなる第１の反応防止
膜１０と、センダスト等の金属磁性材料からなる金属磁
性膜５と、酸化クロム（Ｃｒ2 Ｏ3 ）からなる第２の反
応防止膜１１，１１とから構成されている。また、少な
くとも一方の磁気コア半体例えば磁気コア半体Ａにはギ
ャップ対向面２に連続する斜面部３を有する巻線溝４が
形成されている。本実施例の場合、他方の磁気コア半体
Ｂは平坦な板状に形成され、その内側の面即ち突き合わ
せ面に各膜１０，５，１１が成膜されている。これら一
対の磁気コア半体Ａ，Ｂのギャップ対向面２，２の間に
はギャップ６を形成する二酸化ケイ素（ＳｉＯ2 ）等の
非磁性材料からなるギャップ材７が介在されている。そ
して、突き合わせられた一対の磁気コア半体Ａ，Ｂの間
に形成された巻線窓８の斜面部３の箇所に補強ガラス９
が充填されている。ここで、補強ガラス９は５００°Ｃ
台の後半以上の溶融状態で充填されるが、反応防止膜１
１，１１を形成する酸化クロムは金属磁性膜５，５の中
に拡散することがない。
【００１５】以上のように構成された磁気ヘッドは例え
ば次のようにして製造される。まず、平板状のフェライ
ト基板１と巻線溝４を形成した舟形のフェライト基板１
のそれぞれのギャップ対向面２及びその他の突き合わせ
面や巻線溝４内にスパッタリング等の薄膜形成技術によ
って二酸化ケイ素からなる第１の反応防止膜１０，１０
をそれぞれ形成する。次いで、この第１の反応防止膜１
０，１０の上に、同様にスパッタリングなどにより金属
磁性膜５，５となるセンダスト合金を成膜する。その
後、金属磁性膜５，５の上から同様にスパッタリングな
どによって酸化クロムの膜を成膜し、第２の反応防止膜
１１，１１を形成する。これによって、一対の磁気コア
半体Ａ，Ｂを得る。その後、いずれか一方若しくは双方
の磁気コア半体Ａ，Ｂの第２の反応防止膜１１の上にギ
ャップ材７を成膜して一対の磁気コア半体Ａ，Ｂを接着
する。このとき、磁気コア半体Ａ，Ｂ間の斜面部３には
溶融した補強ガラス９が充填され固められている。
ば次のようにして製造される。まず、平板状のフェライ
ト基板１と巻線溝４を形成した舟形のフェライト基板１
のそれぞれのギャップ対向面２及びその他の突き合わせ
面や巻線溝４内にスパッタリング等の薄膜形成技術によ
って二酸化ケイ素からなる第１の反応防止膜１０，１０
をそれぞれ形成する。次いで、この第１の反応防止膜１
０，１０の上に、同様にスパッタリングなどにより金属
磁性膜５，５となるセンダスト合金を成膜する。その
後、金属磁性膜５，５の上から同様にスパッタリングな
どによって酸化クロムの膜を成膜し、第２の反応防止膜
１１，１１を形成する。これによって、一対の磁気コア
半体Ａ，Ｂを得る。その後、いずれか一方若しくは双方
の磁気コア半体Ａ，Ｂの第２の反応防止膜１１の上にギ
ャップ材７を成膜して一対の磁気コア半体Ａ，Ｂを接着
する。このとき、磁気コア半体Ａ，Ｂ間の斜面部３には
溶融した補強ガラス９が充填され固められている。
【００１６】図３に第２の実施例の磁気ヘッドを示す。
この磁気ヘッドは、金属磁性膜５，５と補強ガラス９と
の間の反応を防止する反応防止膜１１，１１として酸化
クロムを用いている点は上記第１の実施例と同様である
が、本実施例では、この酸化クロムの膜がギャップ材と
しても使用されている。即ち、本実施例では、反応防止
膜１１，１１を形成する酸化クロムがギャップ材（図１
の符号７で示す部分を参照）を兼用している。酸化クロ
ムは非磁性材であるため、ギャップ材として用いること
ができる。
この磁気ヘッドは、金属磁性膜５，５と補強ガラス９と
の間の反応を防止する反応防止膜１１，１１として酸化
クロムを用いている点は上記第１の実施例と同様である
が、本実施例では、この酸化クロムの膜がギャップ材と
しても使用されている。即ち、本実施例では、反応防止
膜１１，１１を形成する酸化クロムがギャップ材（図１
の符号７で示す部分を参照）を兼用している。酸化クロ
ムは非磁性材であるため、ギャップ材として用いること
ができる。
【００１７】なお、上述の実施例は本発明の好適な実施
の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では両方の磁気コア半体Ａ，Ｂに
金属磁性膜５がそれぞれ形成されたＭＩＧヘッドについ
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば片方の磁気コア半体にのみ金属磁性膜が形成
されたＭＩＧヘッドにも応用できることは言うまでもな
い。この場合にはギャップ材あるいは反応防止膜１１を
介在させて突き合わせられる一方の磁気コア半体の金属
磁性膜とこれに対向する他方の磁気コア半体の酸化物磁
性材との間でギャップが構成される。また、両磁気コア
半体Ａ，Ｂの形状は図示の如き非対称形状に限られず対
称形状であっても良い。
の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明
の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能であ
る。例えば、本実施例では両方の磁気コア半体Ａ，Ｂに
金属磁性膜５がそれぞれ形成されたＭＩＧヘッドについ
て説明したが、本発明はこれに限定されるものではな
く、例えば片方の磁気コア半体にのみ金属磁性膜が形成
されたＭＩＧヘッドにも応用できることは言うまでもな
い。この場合にはギャップ材あるいは反応防止膜１１を
介在させて突き合わせられる一方の磁気コア半体の金属
磁性膜とこれに対向する他方の磁気コア半体の酸化物磁
性材との間でギャップが構成される。また、両磁気コア
半体Ａ，Ｂの形状は図示の如き非対称形状に限られず対
称形状であっても良い。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体間の斜面部に充填
される補強ガラスと金属磁性膜との間に酸化クロムより
成る反応防止膜を設けているので、５００°Ｃ台の後半
以上で溶融する補強ガラスを充填しても、反応防止膜の
酸化クロムは金属磁性膜の中に拡散することがなく、補
強ガラスと金属磁性膜との間の反応を確実に防止できる
と共に金属磁性膜の軟磁気特性が劣化するのを防ぐこと
ができる。
の磁気ヘッドは、一対の磁気コア半体間の斜面部に充填
される補強ガラスと金属磁性膜との間に酸化クロムより
成る反応防止膜を設けているので、５００°Ｃ台の後半
以上で溶融する補強ガラスを充填しても、反応防止膜の
酸化クロムは金属磁性膜の中に拡散することがなく、補
強ガラスと金属磁性膜との間の反応を確実に防止できる
と共に金属磁性膜の軟磁気特性が劣化するのを防ぐこと
ができる。
【００１９】また、反応防止膜を形成する酸化クロムが
ギャップ材を兼用する場合には、製造工程を省略でき、
構造も簡素化され、コスト低減できる。
ギャップ材を兼用する場合には、製造工程を省略でき、
構造も簡素化され、コスト低減できる。
【図１】本発明の磁気ヘッドの一実施例を示す図で、磁
気ヘッドの全体を表す斜視図である。
気ヘッドの全体を表す斜視図である。
【図２】図１のIIで示す囲み部分の拡大斜視図である。
【図３】本発明の磁気ヘッドの他の実施例の要部を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図４】従来の磁気ヘッドの全体を示す斜視図である。
【図５】図４のＶで示す囲み部分の拡大斜視図である。
１ 基板 ２ ギャップ突き合わせ面 ３ 斜面部 ４ 巻線溝 ５ 金属磁性膜 ６ ギャップ ７ ギャップ材 ８ 巻線窓 ９ 補強ガラス １１ 酸化クロムからなる反応防止膜
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一方の磁気コア半体が酸化物
磁性材料の基板と金属磁性膜により構成されかつギャッ
プ対向面に連続する斜面部を有する一対の磁気コア半体
をギャップ材を介在させて突き合わせると共にこれら一
対の磁気コア半体間の前記斜面部に補給ガラスを充填し
てなる磁気ヘッドにおいて、前記補強ガラスと前記金属
磁性膜との間に酸化クロムより成る反応防止膜を設けた
ことを特徴とする磁気ヘッド。 - 【請求項２】 前記反応防止膜を形成する酸化クロムが
前記ギャップ材を兼用していることを特徴とする請求項
１記載の磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14829493A JPH06338024A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14829493A JPH06338024A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338024A true JPH06338024A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15449565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14829493A Pending JPH06338024A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06338024A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180371589A1 (en) * | 2015-11-06 | 2018-12-27 | Lg Innotek Co., Ltd. | Soft-magnetic alloy |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP14829493A patent/JPH06338024A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20180371589A1 (en) * | 2015-11-06 | 2018-12-27 | Lg Innotek Co., Ltd. | Soft-magnetic alloy |
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