JPH0620224A - 磁気ヘッドスペーサーの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドスペーサーの製造方法Info
- Publication number
- JPH0620224A JPH0620224A JP19461892A JP19461892A JPH0620224A JP H0620224 A JPH0620224 A JP H0620224A JP 19461892 A JP19461892 A JP 19461892A JP 19461892 A JP19461892 A JP 19461892A JP H0620224 A JPH0620224 A JP H0620224A
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- magnetic head
- magnetic material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 消磁力が高い磁気ヘッドスペーサーを低コス
トで作製する。 【構成】 巻取状態又は枚葉シート状態の磁性材にアニ
ーリング処理を施し、その磁性材の両面に三次元架橋す
るタイプの接着剤によりプラスチックフィルムを貼り合
わせてから、磁気ヘッドのヘッドコアギャップの形状寸
法に切断する。このようにして製造した磁気ヘッドスペ
ーサーを消去磁気ヘッド１のヘッドコアギャップ２に装
着する。厚みが均一で寸法精度のよく消磁力の高い磁気
ヘッドスペーサーを低コストで製造できる。
トで作製する。 【構成】 巻取状態又は枚葉シート状態の磁性材にアニ
ーリング処理を施し、その磁性材の両面に三次元架橋す
るタイプの接着剤によりプラスチックフィルムを貼り合
わせてから、磁気ヘッドのヘッドコアギャップの形状寸
法に切断する。このようにして製造した磁気ヘッドスペ
ーサーを消去磁気ヘッド１のヘッドコアギャップ２に装
着する。厚みが均一で寸法精度のよく消磁力の高い磁気
ヘッドスペーサーを低コストで製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドにおけるヘ
ッドコアギャップを埋めるのに用いられる磁気ヘッドス
ペーサーの製造方法に関するものである。
ッドコアギャップを埋めるのに用いられる磁気ヘッドス
ペーサーの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般にテープ・デッキ等の磁気ヘッド
は、磁気テープに対して録音、再生、消去を行うもの
で、図１に示すように馬蹄形をしたヘッドコア１の一部
にギャップ２を有した構造になっている。この場合、ヘ
ッドコア１にはフェライト、パーマロイ等の磁性材料が
用いられている。このうち消去ヘッドは、ヘッドコア１
に対してコイル３に電流をかけることでギャップ２に磁
束を発生させ、磁気テープ４の持っている残留磁束５よ
り強い磁束６で磁性層４ａの信号を消去するもので、そ
のギャップ２は１０〜５０μｍと録音再生ヘッドに比べ
て広くとられており、ギャップ２間には図２に示すよう
にガラス質の磁気ヘッドスペーサー７が詰められてい
る。
は、磁気テープに対して録音、再生、消去を行うもの
で、図１に示すように馬蹄形をしたヘッドコア１の一部
にギャップ２を有した構造になっている。この場合、ヘ
ッドコア１にはフェライト、パーマロイ等の磁性材料が
用いられている。このうち消去ヘッドは、ヘッドコア１
に対してコイル３に電流をかけることでギャップ２に磁
束を発生させ、磁気テープ４の持っている残留磁束５よ
り強い磁束６で磁性層４ａの信号を消去するもので、そ
のギャップ２は１０〜５０μｍと録音再生ヘッドに比べ
て広くとられており、ギャップ２間には図２に示すよう
にガラス質の磁気ヘッドスペーサー７が詰められてい
る。
【０００３】この磁気ヘッドスペーサー７はパリレン処
理法と言われる方法によって製造されるもので、パー
マロイ等の磁性材８をスペーサー形状にするための切断
工程、磁性材スペーサーの磁性歪を取り除くための焼
きなまし（アニーリング）工程、磁性材スペーサーに
絶縁層９を形成するための被膜処理（パリレン処理）工
程を経て製造されており、このようにして製造されたも
のをヘッドコアギャップ２へ装填するようになってい
る。
理法と言われる方法によって製造されるもので、パー
マロイ等の磁性材８をスペーサー形状にするための切断
工程、磁性材スペーサーの磁性歪を取り除くための焼
きなまし（アニーリング）工程、磁性材スペーサーに
絶縁層９を形成するための被膜処理（パリレン処理）工
程を経て製造されており、このようにして製造されたも
のをヘッドコアギャップ２へ装填するようになってい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来の磁気ヘ
ッドスペーサーの製造方法では、磁性材をスペーサー形
状に合わせるための切断工程を先に行うが、その切断す
るサイズは２ｍｍ×５ｍｍ程度と非常に小さいため、取
扱いが非常に煩雑となり、量産性が悪く、そのためコス
トも非常に高いものとなっていた。さらには、パリレン
処理工程では化学蒸着により絶縁処理を行うので、蒸着
厚みにバラツキが発生しやすく、それがために寸法精度
がバラつき性能（ＡＣ消去）の劣化を招いていた。
ッドスペーサーの製造方法では、磁性材をスペーサー形
状に合わせるための切断工程を先に行うが、その切断す
るサイズは２ｍｍ×５ｍｍ程度と非常に小さいため、取
扱いが非常に煩雑となり、量産性が悪く、そのためコス
トも非常に高いものとなっていた。さらには、パリレン
処理工程では化学蒸着により絶縁処理を行うので、蒸着
厚みにバラツキが発生しやすく、それがために寸法精度
がバラつき性能（ＡＣ消去）の劣化を招いていた。
【０００５】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、消磁力が高
くしかも低コストで作製できる磁気ヘッドスペーサーの
製造方法を提供することにある。
れたものであり、その目的とするところは、消磁力が高
くしかも低コストで作製できる磁気ヘッドスペーサーの
製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の磁気ヘッドスペーサーの製造方法は、巻取
状態又は枚葉シート状態の磁性材にアニーリングを施す
熱処理工程と、熱処理された磁性材の両面に三次元架橋
するタイプの接着剤によりプラスチックフィルムを貼り
合わせて絶縁層を形成する被膜処理工程と、被膜処理さ
れた磁性材を磁気ヘッドにおけるヘッドコアギャップの
形状寸法に切断する切断工程とからなることを特徴とす
るものである。
に、本発明の磁気ヘッドスペーサーの製造方法は、巻取
状態又は枚葉シート状態の磁性材にアニーリングを施す
熱処理工程と、熱処理された磁性材の両面に三次元架橋
するタイプの接着剤によりプラスチックフィルムを貼り
合わせて絶縁層を形成する被膜処理工程と、被膜処理さ
れた磁性材を磁気ヘッドにおけるヘッドコアギャップの
形状寸法に切断する切断工程とからなることを特徴とす
るものである。
【０００７】上記の被膜処理工程で使用するプラスチッ
クフィルムとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリスチレン等の汎用の熱可塑性樹脂を用
いるのが好ましいが、フッ素樹脂、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリスルホン、変性ポリフェニリンオ
キサイド、ポリアミドイミド等のエンジニアリングプラ
スチックを用いてもよく、また、熱硬化性樹脂であるフ
ェノール、ユリア、メラミン、エポキシ、ケイ素樹脂等
を用いてもよい。
クフィルムとしては、ポリオレフィン、ポリエステル、
ポリアミド、ポリスチレン等の汎用の熱可塑性樹脂を用
いるのが好ましいが、フッ素樹脂、ポリカーボネート、
ポリアセタール、ポリスルホン、変性ポリフェニリンオ
キサイド、ポリアミドイミド等のエンジニアリングプラ
スチックを用いてもよく、また、熱硬化性樹脂であるフ
ェノール、ユリア、メラミン、エポキシ、ケイ素樹脂等
を用いてもよい。
【０００８】なお、磁性材にプラスチックフィルムを貼
り合わせる接着剤としては、ポリウレタン系、エポキシ
樹脂等の三次元架橋するタイプが適当であり、そのうち
でも熱硬化型のものを使用するのが望ましく、変性ポリ
オレフィン（エチレン、プロピレン等のα−オレフィン
単体や他のα−オレフィンとの共重合体を酸変性したも
の）やエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン等の熱
可塑性接着剤は不適当である。
り合わせる接着剤としては、ポリウレタン系、エポキシ
樹脂等の三次元架橋するタイプが適当であり、そのうち
でも熱硬化型のものを使用するのが望ましく、変性ポリ
オレフィン（エチレン、プロピレン等のα−オレフィン
単体や他のα−オレフィンとの共重合体を酸変性したも
の）やエチレン酢酸ビニル共重合体エマルジョン等の熱
可塑性接着剤は不適当である。
【０００９】
【作用】上述の本発明の磁気ヘッドスペーサーの製造方
法では、巻取状態又は枚葉シート状態の大きなサイズの
磁性材に対して熱処理工程及び被膜処理工程が行われる
ので、これらの処理が容易に行なえる。また、被膜処理
工程がフィルムとの貼り合わせで行われるため厚み精度
が均一で寸法精度が良好となる。
法では、巻取状態又は枚葉シート状態の大きなサイズの
磁性材に対して熱処理工程及び被膜処理工程が行われる
ので、これらの処理が容易に行なえる。また、被膜処理
工程がフィルムとの貼り合わせで行われるため厚み精度
が均一で寸法精度が良好となる。
【００１０】
【実施例】まず、厚さ１００μｍのパーマロイ（大同特
殊鋼（株）、パーマロイＰＣ）の枚葉シートに対してア
ニーリングを施した。具体的には、水素ガス下で１１０
０℃で３時間保持した後、６００℃で４時間徐冷し、さ
らに室温で６時間徐冷した。なお、このアニーリングを
施す熱処理工程は、従来のパリレン処理法におけるアニ
ーリングと同じである。
殊鋼（株）、パーマロイＰＣ）の枚葉シートに対してア
ニーリングを施した。具体的には、水素ガス下で１１０
０℃で３時間保持した後、６００℃で４時間徐冷し、さ
らに室温で６時間徐冷した。なお、このアニーリングを
施す熱処理工程は、従来のパリレン処理法におけるアニ
ーリングと同じである。
【００１１】次いで、アニーリングを施したパーマロイ
の枚葉シートの両面に、厚さ３１μｍのポリエステルフ
ィルム（東洋紡（株）、エステルフィルム）を変性エポ
キシ系接着剤（スリーボンド、ＴＢ１５０）にて貼り合
わせた。
の枚葉シートの両面に、厚さ３１μｍのポリエステルフ
ィルム（東洋紡（株）、エステルフィルム）を変性エポ
キシ系接着剤（スリーボンド、ＴＢ１５０）にて貼り合
わせた。
【００１２】このようにして得られた枚葉シートをプレ
ス型にて２ｍｍ×５ｍｍの大きさに打ち抜いた。
ス型にて２ｍｍ×５ｍｍの大きさに打ち抜いた。
【００１３】一方、比較例１として、接着剤に酸変性ポ
リオレフィン（住友化学（株）、ボンダインＶＯＸ−３
１０）を用いたものを作製した。また、比較例２とし
て、従来のパリレン処理法のものを作製した。
リオレフィン（住友化学（株）、ボンダインＶＯＸ−３
１０）を用いたものを作製した。また、比較例２とし
て、従来のパリレン処理法のものを作製した。
【００１４】これら実施例、比較例１、比較例２のスペ
ーサーをそれぞれ消去磁気ヘッドのヘッドコアギャップ
に装着し、１ｋＨｚ、４０ｋＨｚ下で消去インピーダン
ス（Ω）を測定した結果を表１に示す。
ーサーをそれぞれ消去磁気ヘッドのヘッドコアギャップ
に装着し、１ｋＨｚ、４０ｋＨｚ下で消去インピーダン
ス（Ω）を測定した結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】この結果から分かるように、実施例のもの
は、比較例１，２のものに比べて消磁力が良好である。
は、比較例１，２のものに比べて消磁力が良好である。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の磁気ヘッ
ドスペーサーの製造方法によれば、磁性材に対して巻取
状態又は枚葉シート状態の大きな段階でアニーリング処
理及び被膜処理を行い、その後でスペーサーサイズに切
断するので、製造工程を容易に行うことができ、しかも
厚み精度が均一で寸法精度のよいスペーサーを得ること
ができる。すなわち、低コストで消磁力の高い磁気ヘッ
ドスペーサーを製造することができる。
ドスペーサーの製造方法によれば、磁性材に対して巻取
状態又は枚葉シート状態の大きな段階でアニーリング処
理及び被膜処理を行い、その後でスペーサーサイズに切
断するので、製造工程を容易に行うことができ、しかも
厚み精度が均一で寸法精度のよいスペーサーを得ること
ができる。すなわち、低コストで消磁力の高い磁気ヘッ
ドスペーサーを製造することができる。
【図１】磁気ヘッドの構成例を示す説明図である。
【図２】磁気ヘッドにおけるヘッドコアギャップの部分
を磁気ヘッドスペーサーとともに示す一部拡大断面図で
ある。
を磁気ヘッドスペーサーとともに示す一部拡大断面図で
ある。
１ ヘッドコア ２ ギャップ ３ コイル ４ 磁気テープ ４ａ 磁性層 ５ 残留磁束 ６ 磁束 ７ 磁気ヘッドスペーサー ８ 磁性材 ９ 絶縁層
Claims (1)
- 【請求項１】 巻取状態又は枚葉シート状態の磁性材に
アニーリングを施す熱処理工程と、熱処理された磁性材
の両面に三次元架橋するタイプの接着剤によりプラスチ
ックフィルムを貼り合わせて絶縁層を形成する被膜処理
工程と、被膜処理された磁性材を磁気ヘッドにおけるヘ
ッドコアギャップの形状寸法に切断する切断工程とから
なることを特徴とする磁気ヘッドスペーサーの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19461892A JPH0620224A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 磁気ヘッドスペーサーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19461892A JPH0620224A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 磁気ヘッドスペーサーの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620224A true JPH0620224A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16327534
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19461892A Pending JPH0620224A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 磁気ヘッドスペーサーの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620224A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8727194B2 (en) | 2007-11-29 | 2014-05-20 | Kureha Corporation | Cutter blade for packing container and packing container |
| CN120527146A (zh) * | 2025-07-23 | 2025-08-22 | 太阳神(珠海)电子有限公司 | 一种新型磁头的制造方法及新型磁头、金融设备 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP19461892A patent/JPH0620224A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8727194B2 (en) | 2007-11-29 | 2014-05-20 | Kureha Corporation | Cutter blade for packing container and packing container |
| CN120527146A (zh) * | 2025-07-23 | 2025-08-22 | 太阳神(珠海)电子有限公司 | 一种新型磁头的制造方法及新型磁头、金融设备 |
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