JPH06203848A - 固体高分子型燃料電池の製造方法 - Google Patents
固体高分子型燃料電池の製造方法Info
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- JPH06203848A JPH06203848A JP4358058A JP35805892A JPH06203848A JP H06203848 A JPH06203848 A JP H06203848A JP 4358058 A JP4358058 A JP 4358058A JP 35805892 A JP35805892 A JP 35805892A JP H06203848 A JPH06203848 A JP H06203848A
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- exchange resin
- slurry
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来技術におけるポリテトラクロ
ロエチレンを用いることなく、著しく簡略化された製造
工程ですぐれた電池性能を有する固体高分子型燃料電池
を提供することを目的としている。 【構成】 本発明方法は、白金をカーボンブラックに担
持してなる触媒、固体高分子電解質としてのイオン交換
樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒を混合してスラリーを
形成させ、該スラリーを撥水化処理された電極基材上に
膜状に施工し、該スラリー中に含有される溶媒を蒸発・
除去して電極シートを形成させ、該電極シート２枚の間
に固体高分子電解質膜としてのイオン交換樹脂膜を挟ん
でホットプレスして該電極シートと該イオン交換樹脂膜
とを接合・一体化することを特徴としている。
ロエチレンを用いることなく、著しく簡略化された製造
工程ですぐれた電池性能を有する固体高分子型燃料電池
を提供することを目的としている。 【構成】 本発明方法は、白金をカーボンブラックに担
持してなる触媒、固体高分子電解質としてのイオン交換
樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒を混合してスラリーを
形成させ、該スラリーを撥水化処理された電極基材上に
膜状に施工し、該スラリー中に含有される溶媒を蒸発・
除去して電極シートを形成させ、該電極シート２枚の間
に固体高分子電解質膜としてのイオン交換樹脂膜を挟ん
でホットプレスして該電極シートと該イオン交換樹脂膜
とを接合・一体化することを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、固体高分子型燃料電池
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】従来、固体高分子型燃料
電池の製造方法として、予め調整した電極触媒粒子とポ
リ四弗化エチレンとを混合して電極シートを成形し、こ
れをイオン交換樹脂膜に熱圧着する方法が知られている
（例えば、米国特許第３１３４６９７号、同第３２９７
４８４号、同第３４３２３５５号）。しかしながら、上
記方法は、電極シートの結着温度が高く、イオン交換樹
脂膜との熱圧着を同時に行なうことができず、電池性能
も満足すべき状態にない。
電池の製造方法として、予め調整した電極触媒粒子とポ
リ四弗化エチレンとを混合して電極シートを成形し、こ
れをイオン交換樹脂膜に熱圧着する方法が知られている
（例えば、米国特許第３１３４６９７号、同第３２９７
４８４号、同第３４３２３５５号）。しかしながら、上
記方法は、電極シートの結着温度が高く、イオン交換樹
脂膜との熱圧着を同時に行なうことができず、電池性能
も満足すべき状態にない。
【０００３】また、固体高分子型燃料電池の製造方法と
して、イオン交換樹脂膜内の表面近くに触媒粒子を化学
的還元により析出させる方法が知られている（例えば、
特公昭５８−４７４７１号公報）。しかしながら上記方
法は、触媒がイオン交換樹脂中にできるだけ微粒子とし
て存在し、換言すれば高分散して存在しかつ微粒子同士
が電気的接触を保つことが困難であるという欠点があ
る。
して、イオン交換樹脂膜内の表面近くに触媒粒子を化学
的還元により析出させる方法が知られている（例えば、
特公昭５８−４７４７１号公報）。しかしながら上記方
法は、触媒がイオン交換樹脂中にできるだけ微粒子とし
て存在し、換言すれば高分散して存在しかつ微粒子同士
が電気的接触を保つことが困難であるという欠点があ
る。
【０００４】電気化学、５３，Ｎｏ．１０（１９８
５）、８１２〜８１７頁には、酸素極の電極触媒粉末と
して、１０％の白金を担持したカーボン粉末を用い、該
電極触媒粉末に、ＮＡＦＩＯＮ−１１７（パーフルオロ
カーボンスルホン酸樹脂、デュポン社製、商品名）溶
液、すなわち濃度５％のＮＡＦＩＯＮ−１１７の脂肪族
アルコールと水との混合溶媒溶液を種々の混合比で混合
し、さらに６０％のＰＴＦＥを水懸濁液状で加え、得ら
れる混合物を混練した後、圧延してシート状とし、真空
乾燥して得られる酸素極シートをＮＡＦＩＯＮ膜（デュ
ポン社製、固体高分子電解質膜、商品名）に１００℃、
２１０ｋｇ／ｃｍ2 でホットプレスする酸素極の接合方
法が開示されており、該方法によれば固体電解質として
のＮＡＦＩＯＮ膜に一体に接合された酸素極にイオン交
換樹脂を混入することによって電極反応サイトの三次元
化を図ると分極特性が著しく向上することが報告されて
いる。しかしながら、上記方法は、ＰＴＦＥを使用して
いるため電池性能が十分でなく、混練・圧延工程を用い
るため電極シートの製造工程が複雑である。
５）、８１２〜８１７頁には、酸素極の電極触媒粉末と
して、１０％の白金を担持したカーボン粉末を用い、該
電極触媒粉末に、ＮＡＦＩＯＮ−１１７（パーフルオロ
カーボンスルホン酸樹脂、デュポン社製、商品名）溶
液、すなわち濃度５％のＮＡＦＩＯＮ−１１７の脂肪族
アルコールと水との混合溶媒溶液を種々の混合比で混合
し、さらに６０％のＰＴＦＥを水懸濁液状で加え、得ら
れる混合物を混練した後、圧延してシート状とし、真空
乾燥して得られる酸素極シートをＮＡＦＩＯＮ膜（デュ
ポン社製、固体高分子電解質膜、商品名）に１００℃、
２１０ｋｇ／ｃｍ2 でホットプレスする酸素極の接合方
法が開示されており、該方法によれば固体電解質として
のＮＡＦＩＯＮ膜に一体に接合された酸素極にイオン交
換樹脂を混入することによって電極反応サイトの三次元
化を図ると分極特性が著しく向上することが報告されて
いる。しかしながら、上記方法は、ＰＴＦＥを使用して
いるため電池性能が十分でなく、混練・圧延工程を用い
るため電極シートの製造工程が複雑である。
【０００５】特開平４−１６２３６５号公報には、３０
重量％の白金を担持したカーボンブラックを、ナフィオ
ン（ＮＡＦＩＯＮ）のブタノール溶液に浸漬し、次いで
真空乾燥して表面にナフィオンを付与した触媒微粒子を
作成すると共に、別途用意した無触媒カーボンブラック
を、ナフィオンのブタノール溶液に浸漬し、次いで真空
乾燥して表面にナフィオンを付与した無触媒微粒子を作
成し、次いでこの２種類の微粒子の混合物をポリテトラ
クロロエチレン（ＰＴＦＥ）ディスパージョンと混合
し、次いで濾過乾燥し、得られた混合物微粉体を、燃料
電池電極基材として通常用いられており、２０重量％Ｐ
ＴＦＥで撥水化処理したカーボンペーパー上に、白金重
量が０．５ｍｇ／ｃｍ2 となるように散布し、次いで１
３０℃で４０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で５秒間プレスして
電極を成形し、該電極２枚の間にイオン交換樹脂膜ナフ
ィオン１１７をはさみ、１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下で５秒間プレスして一体化することよりなる燃料
電池用電極の作製法が開示されており、該方法によれば
少量の触媒で高性能の電極、低コストの電極が容易に得
られ、小型高出力密度の燃料電池の作成が可能となるこ
とが記載されている。しかしながら、上記方法は、製造
工程が極めて複雑である欠点があり、しかもＰＴＦＥが
結着する温度３６０℃以上での熱処理を行なっていない
ため電極の成形性に問題がある。
重量％の白金を担持したカーボンブラックを、ナフィオ
ン（ＮＡＦＩＯＮ）のブタノール溶液に浸漬し、次いで
真空乾燥して表面にナフィオンを付与した触媒微粒子を
作成すると共に、別途用意した無触媒カーボンブラック
を、ナフィオンのブタノール溶液に浸漬し、次いで真空
乾燥して表面にナフィオンを付与した無触媒微粒子を作
成し、次いでこの２種類の微粒子の混合物をポリテトラ
クロロエチレン（ＰＴＦＥ）ディスパージョンと混合
し、次いで濾過乾燥し、得られた混合物微粉体を、燃料
電池電極基材として通常用いられており、２０重量％Ｐ
ＴＦＥで撥水化処理したカーボンペーパー上に、白金重
量が０．５ｍｇ／ｃｍ2 となるように散布し、次いで１
３０℃で４０ｋｇ／ｃｍ2 の加圧下で５秒間プレスして
電極を成形し、該電極２枚の間にイオン交換樹脂膜ナフ
ィオン１１７をはさみ、１６０℃、４０ｋｇ／ｃｍ2 の
加圧下で５秒間プレスして一体化することよりなる燃料
電池用電極の作製法が開示されており、該方法によれば
少量の触媒で高性能の電極、低コストの電極が容易に得
られ、小型高出力密度の燃料電池の作成が可能となるこ
とが記載されている。しかしながら、上記方法は、製造
工程が極めて複雑である欠点があり、しかもＰＴＦＥが
結着する温度３６０℃以上での熱処理を行なっていない
ため電極の成形性に問題がある。
【０００６】本発明は、従来技術におけるポリテトラク
ロロエチレンを用いることなく、著しく簡略化された製
造工程ですぐれた電池性能を有する固体高分子電解質型
燃料電池を提供することを目的としている。
ロロエチレンを用いることなく、著しく簡略化された製
造工程ですぐれた電池性能を有する固体高分子電解質型
燃料電池を提供することを目的としている。
【０００７】
【問題を解決するための手段】本発明は、白金をカーボ
ンブラックに担持してなる触媒、固体高分子電解質とし
てのイオン交換樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒を混合
してスラリーを形成させ、該スラリーを撥水化処理され
た電極基材上に膜状に施工し、該スラリー中に含有され
る溶媒を蒸発・除去して電極シートを形成させ、該電極
シート２枚の間に固体高分子電解質膜としてのイオン交
換樹脂膜を挟んでホットプレスして該電極シートと該イ
オン交換樹脂膜とを接合・一体化することを特徴とする
固体高分子型燃料電池を提供するものである。
ンブラックに担持してなる触媒、固体高分子電解質とし
てのイオン交換樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒を混合
してスラリーを形成させ、該スラリーを撥水化処理され
た電極基材上に膜状に施工し、該スラリー中に含有され
る溶媒を蒸発・除去して電極シートを形成させ、該電極
シート２枚の間に固体高分子電解質膜としてのイオン交
換樹脂膜を挟んでホットプレスして該電極シートと該イ
オン交換樹脂膜とを接合・一体化することを特徴とする
固体高分子型燃料電池を提供するものである。
【０００８】本発明において、白金をカーボンブラック
に担持してなる触媒の白金担持量は、通常５〜４０重量
％、好ましくは２５〜４０重量％の範囲にある。
に担持してなる触媒の白金担持量は、通常５〜４０重量
％、好ましくは２５〜４０重量％の範囲にある。
【０００９】本発明における固体高分子電解質膜として
のイオン交換樹脂の例として、例えばＮＡＦＩＯＮ−１
１７（パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂、デュポン
社製、商品名）があげられる。該イオン交換樹脂の溶媒
溶液としては、ＮＡＦＩＯＮ−１１７のアルコール溶
液、脂肪族アルコールと水との混合溶媒溶液などがあげ
られ、その濃度は、通常０．１〜５重量％、好ましくは
１〜５重量％の範囲にある。
のイオン交換樹脂の例として、例えばＮＡＦＩＯＮ−１
１７（パーフルオロカーボンスルホン酸樹脂、デュポン
社製、商品名）があげられる。該イオン交換樹脂の溶媒
溶液としては、ＮＡＦＩＯＮ−１１７のアルコール溶
液、脂肪族アルコールと水との混合溶媒溶液などがあげ
られ、その濃度は、通常０．１〜５重量％、好ましくは
１〜５重量％の範囲にある。
【００１０】本発明において使用される稀釈用溶媒は、
スラリーの均一化のために用いられるものであって、そ
の例として、脂肪族アルコールと水との混合溶媒、好ま
しくはｉ−プロパノールあるいはｎ−ブタノールと水と
の混合溶媒などをあげることができる。
スラリーの均一化のために用いられるものであって、そ
の例として、脂肪族アルコールと水との混合溶媒、好ま
しくはｉ−プロパノールあるいはｎ−ブタノールと水と
の混合溶媒などをあげることができる。
【００１１】本発明において、白金担持触媒、イオン交
換樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒の混合方法として
は、混合順序に特に制限はなく、同時に混合してもよ
く、例えば超音波ホモジナイザーなどを用いて均一に混
合するのが好ましく、この混合によりスラリーが形成さ
れる。
換樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒の混合方法として
は、混合順序に特に制限はなく、同時に混合してもよ
く、例えば超音波ホモジナイザーなどを用いて均一に混
合するのが好ましく、この混合によりスラリーが形成さ
れる。
【００１２】本発明において、白金担持触媒、イオン交
換樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒の混合割合として
は、該イオン交換樹脂の溶媒溶液の量が、イオン交換樹
脂として該触媒１００重量部当り５〜５０重量部、好ま
しくは１０〜５０重量部の範囲にあり、該稀釈溶媒の量
が、該イオン交換樹脂の溶媒溶液１００重量部当り、１
００〜４００重量部、好ましくは２００〜４００重量部
の範囲にある。イオン交換樹脂の溶媒溶液の量が、イオ
ン交換樹脂として触媒１００重量部当り５重量部未満で
あっては樹脂が触媒粒子に充分に行きわたらず成膜性の
点で好ましくなく、５０重量部を超えると触媒粒子のな
いイオン交換膜の部分が生じ好ましくない。稀釈用溶媒
の量が、該イオン交換膜の溶媒溶液１００重量部当り１
００重量部未満では均一なスラリーを得ることが困難で
好ましくなく、４００重量部を超えると後述する溶媒の
蒸発・除去に多くの時間を必要とするため好ましくな
い。また、稀釈用溶媒の量は、形成されるスラリーの固
形分濃度が２．５〜２５重量％、好ましくは５〜２５重
量％の範囲となる量であり、該スラリーの固形分濃度が
２．５重量％未満では後述する溶媒の蒸発・除去に多く
の時間を必要とするため好ましくなく、５重量％を超え
ると均一なスラリーを得ることが困難で好ましくない。
換樹脂の溶媒溶液および稀釈用溶媒の混合割合として
は、該イオン交換樹脂の溶媒溶液の量が、イオン交換樹
脂として該触媒１００重量部当り５〜５０重量部、好ま
しくは１０〜５０重量部の範囲にあり、該稀釈溶媒の量
が、該イオン交換樹脂の溶媒溶液１００重量部当り、１
００〜４００重量部、好ましくは２００〜４００重量部
の範囲にある。イオン交換樹脂の溶媒溶液の量が、イオ
ン交換樹脂として触媒１００重量部当り５重量部未満で
あっては樹脂が触媒粒子に充分に行きわたらず成膜性の
点で好ましくなく、５０重量部を超えると触媒粒子のな
いイオン交換膜の部分が生じ好ましくない。稀釈用溶媒
の量が、該イオン交換膜の溶媒溶液１００重量部当り１
００重量部未満では均一なスラリーを得ることが困難で
好ましくなく、４００重量部を超えると後述する溶媒の
蒸発・除去に多くの時間を必要とするため好ましくな
い。また、稀釈用溶媒の量は、形成されるスラリーの固
形分濃度が２．５〜２５重量％、好ましくは５〜２５重
量％の範囲となる量であり、該スラリーの固形分濃度が
２．５重量％未満では後述する溶媒の蒸発・除去に多く
の時間を必要とするため好ましくなく、５重量％を超え
ると均一なスラリーを得ることが困難で好ましくない。
【００１３】このようにして形成されたスラリーは、撥
水化処理した電極基材上に、白金量として０．０１〜４
ｍｇ／ｃｍ2 の範囲でそれぞれ膜状に施工される。該白
金量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 未満では触媒の活性点が少
なすぎて一定量以上の電流を流すことができないので好
ましくなく、４ｍｇ／ｃｍ2 を超えると反応層の厚みが
大きくなり抵抗が大きくなる点で好ましくない。電極基
材としては従来公知のもの、例えばカーボンペーパーを
用いることができ、該カーボンペーパーとしては、気孔
率５０〜９０％、好ましくは７０〜８０％のものを用い
ることができる。電極基材の撥水化処理は、例えばＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いる公知の方
法で行なうことができる。該スラリーを電極基材上に施
工する方法としては、従来公知の各種塗布方法、印刷
法、ドクターブレード法などがあげられる。
水化処理した電極基材上に、白金量として０．０１〜４
ｍｇ／ｃｍ2 の範囲でそれぞれ膜状に施工される。該白
金量が０．０１ｍｇ／ｃｍ2 未満では触媒の活性点が少
なすぎて一定量以上の電流を流すことができないので好
ましくなく、４ｍｇ／ｃｍ2 を超えると反応層の厚みが
大きくなり抵抗が大きくなる点で好ましくない。電極基
材としては従来公知のもの、例えばカーボンペーパーを
用いることができ、該カーボンペーパーとしては、気孔
率５０〜９０％、好ましくは７０〜８０％のものを用い
ることができる。電極基材の撥水化処理は、例えばＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いる公知の方
法で行なうことができる。該スラリーを電極基材上に施
工する方法としては、従来公知の各種塗布方法、印刷
法、ドクターブレード法などがあげられる。
【００１４】このようにして、電極基板上に施工された
スラリー中に含有される溶媒を蒸発・除去して電極シー
トが形成される。溶媒の蒸発・除去は、例えば８０℃で
真空乾燥によって行なうことができる。
スラリー中に含有される溶媒を蒸発・除去して電極シー
トが形成される。溶媒の蒸発・除去は、例えば８０℃で
真空乾燥によって行なうことができる。
【００１５】次いで、このようにして形成された電極シ
ート２枚の間に固体高分子電解質膜としてのイオン交換
樹脂膜を挟んでホットプレスして電極シートとイオン交
換樹脂膜とを接合・一体化する。このホットプレスは、
通常温度１４０〜２００℃、圧力２５〜２００ｋｇｆ／
ｃｍ2 およびプレス時間３〜１８０秒の加圧条件下に行
なうことができる。
ート２枚の間に固体高分子電解質膜としてのイオン交換
樹脂膜を挟んでホットプレスして電極シートとイオン交
換樹脂膜とを接合・一体化する。このホットプレスは、
通常温度１４０〜２００℃、圧力２５〜２００ｋｇｆ／
ｃｍ2 およびプレス時間３〜１８０秒の加圧条件下に行
なうことができる。
【００１６】このようにして形成されたイオン交換樹脂
膜と電極シートとの接合体の両面に、常法により集電体
を密着させ、さらに水素出入口および酸素出入口を設け
ることにより固体高分子型燃料電池を得ることができ
る。
膜と電極シートとの接合体の両面に、常法により集電体
を密着させ、さらに水素出入口および酸素出入口を設け
ることにより固体高分子型燃料電池を得ることができ
る。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、従来技術におけるポリ
テトラクロロエチレンを用いることなく、著しく簡略化
された製造工程ですぐれた電池性能、特に比較的低い温
度でも大きな電流を得ることのできる利点を有する固体
高分子型燃料電池が提供される。
テトラクロロエチレンを用いることなく、著しく簡略化
された製造工程ですぐれた電池性能、特に比較的低い温
度でも大きな電流を得ることのできる利点を有する固体
高分子型燃料電池が提供される。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳しく説明
する。
する。
【００１９】実施例１ カーボンブラックに４０重量％の白金を担持してなる触
媒１００ｇ、５重量％ナフィオン１１７のアルコール溶
液８００ｇおよび水とアルコールとの重量比１：４の混
合溶媒１６００ｇよりなる混合物を超音波ホモジナイザ
ーを用いて均一に混合して固形分濃度５．８重量％のス
ラリーを形成した。２５重量％ＰＴＦＥ溶液を用いて常
法により撥水化処理した、気孔率７５％で厚さ０．４ｍ
ｍのカーボンペーパー上にスラリーを白金量が４ｍｇ／
ｃｍ2 となるように均一に塗布し、真空乾燥により溶媒
を蒸発・除去して電極シートを形成した。形成された電
極シート２枚の間にＮＡＦＩＯＮ−１１７膜を挟み、１
５０℃、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下６０秒間プレス
して電極シートとＮＡＦＩＯＮ−１１７膜とを接合・一
体化し、得られた電極シートとＮＡＦＩＯＮ−１１７膜
との接合体の両面に、常法により集電体を密着させ、さ
らに水素出入口および酸素出入口を設けることにより固
体高分子型燃料電池を得た。得られた電池の両極に各々
水素及び酸素を常圧で毎分０．２リットル導入し、電池
の温度を６０℃に保ち、水素ガスを加湿して運転を行な
ったところ、０．４ボルトおよび５アンペアの条件で数
時間以上にわたり発電を確認した。
媒１００ｇ、５重量％ナフィオン１１７のアルコール溶
液８００ｇおよび水とアルコールとの重量比１：４の混
合溶媒１６００ｇよりなる混合物を超音波ホモジナイザ
ーを用いて均一に混合して固形分濃度５．８重量％のス
ラリーを形成した。２５重量％ＰＴＦＥ溶液を用いて常
法により撥水化処理した、気孔率７５％で厚さ０．４ｍ
ｍのカーボンペーパー上にスラリーを白金量が４ｍｇ／
ｃｍ2 となるように均一に塗布し、真空乾燥により溶媒
を蒸発・除去して電極シートを形成した。形成された電
極シート２枚の間にＮＡＦＩＯＮ−１１７膜を挟み、１
５０℃、２００ｋｇｆ／ｃｍ2 の加圧下６０秒間プレス
して電極シートとＮＡＦＩＯＮ−１１７膜とを接合・一
体化し、得られた電極シートとＮＡＦＩＯＮ−１１７膜
との接合体の両面に、常法により集電体を密着させ、さ
らに水素出入口および酸素出入口を設けることにより固
体高分子型燃料電池を得た。得られた電池の両極に各々
水素及び酸素を常圧で毎分０．２リットル導入し、電池
の温度を６０℃に保ち、水素ガスを加湿して運転を行な
ったところ、０．４ボルトおよび５アンペアの条件で数
時間以上にわたり発電を確認した。
Claims (3)
- 【請求項１】 白金をカーボンブラックに担持してなる
触媒、固体高分子電解質としてのイオン交換樹脂の溶媒
溶液および稀釈用溶媒を混合してスラリーを形成させ、
該スラリーを撥水化処理された電極基材上に膜状に施工
し、該スラリー中に含有される溶媒を蒸発・除去して電
極シートを形成させ、該電極シート２枚の間に固体高分
子電解質膜としてのイオン交換樹脂膜を挟んでホットプ
レスして該電極シートと該イオン交換樹脂膜とを接合・
一体化することを特徴とする固体高分子型燃料電池の製
造方法。 - 【請求項２】 該イオン交換樹脂の溶媒溶液の量が、イ
オン交換樹脂として該触媒１００重量部当り５〜５０重
量部の範囲にあり、該稀釈溶媒の量が、該イオン交換樹
脂の溶媒溶液１００重量部当り、１００〜４００重量部
の範囲にあり、該スラリーの固形分濃度が２．５〜２５
重量％の範囲にある請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 施工されるスラリー量が、白金量として
それぞれ０．０１〜４ｍｇ／ｃｍ2 の範囲にある請求項
１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358058A JPH06203848A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 固体高分子型燃料電池の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4358058A JPH06203848A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 固体高分子型燃料電池の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203848A true JPH06203848A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=18457320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4358058A Pending JPH06203848A (ja) | 1992-12-25 | 1992-12-25 | 固体高分子型燃料電池の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203848A (ja) |
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