JPH062047Y2 - 設置台 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、振動を伴う各種機械を床面に設置する際に
使用される設置台に関するものである。

［従来の技術］ プレス装置のように振動を伴う機械を床面に設置するに
際しては、その近傍に設置される精密機械等に悪影響を
及ぼさないように、プレス装置の脚部と床面との間に設
置台を介在させ、プレス装置で発生する振動を吸振する
ようにしている。

第８図、第９図は従来のこの種の設置台の縦断面図及び
底面図を示すものである。

この設置台は、プレス装置等機械の脚部Ａの下部に取り
付けられて当該機械を支持するフレーム１と、このフレ
ーム１の下側に取り付けられて床面に載置される８個の
吸振部材２とを主要な構成要素としている。フレーム１
は、吸振部材２の上面に密着するフレーム本体３と、フ
レーム本体３の上部中央に設けられた凹部３ａ内に上下
動自在で且つ回動不能に収納されたジャッキ４と、上記
凹部３ａの中央に配置された受部材５とから構成されて
いる。このジャッキ４の上に機械脚部Ａが載置される。
一方、吸振部材２はゴム等で形成されており、フレーム
本体３に着脱可能にされている。即ち、吸振部材２の上
部に設けられた係止突起２ａを、上記フレーム本体３に
おいて凹部３ａの外側に複数設けられた係止孔３ｂに嵌
め込むことにより取り付けることができ、装着する吸振
部材２の数量を必要に応じて変更することができるよう
になっている。

上記フレーム１のジャッキ４の中央に設けられた上下方
向に貫通するねじ孔４ａには、機械脚部Ａを貫通した連
結ボルト６が螺合しており、この連結ボルト６の先端に
形成された凸球部６ａは、上記受部材５に形成された凹
球状をなす球面座５ａに傾転可能に載置されている。し
たがって、ロックナット７を緩めておいた状態で連結ボ
ルト６を回転すると、その回転方向によってジャッキ４
がフレーム本体３の凹部３ａ内を上昇あるいは下降し、
機械脚部Ａを床面に対して上下動させることができる。

通常、設置台は機械の下部に複数設けるものであり、各
設置台毎に上述のように高さ調整を行い、機械の水平度
が所定の精度に達したら、各設置台のロックナット７を
締めて機械脚部Ａとジャッキ４を強固に固定して設置を
完了する。

尚、ジャッキ４の凸球部６ａを受部材５の球面座５ａで
受けていることによって、仮に機械脚部Ａと床面とが平
行でなく傾斜していたとしても、機械を安定よく水平に
設置することができるようになっている。

ところで、上記設置台において、吸振部材２がフレーム
本体３に対して着脱自在な取り付け構造になっている理
由は、次の通りである。

その理由の一つは、設置する機械の重量や、機械から設
置台に伝達される振動数等は設置する機械によって異な
る。これを同一機種、同一仕様の上記設置台で賄う場
合、設置する機械に対して最適な吸振部材２の数量があ
る。即ち、吸振部材２の一個当たりに加わる最適荷重と
いうものが存在する。例えば、仮に上記８個の吸振部材
２がフレーム本体３に離脱不能に固定された載置台を用
いて重量の小さい機械を床面に設置したとすると、吸振
部材２の一個当たりの荷重が小さくなり、機械の振動に
よって設置台が当該機械とともに床面を遊歩してしまう
という現象が生ずる。したがって、同一機種、同一仕様
の設置台における対応可能な機械重量を幅広くし、充分
な吸振機能を発揮できるようにするため、フレーム本体
３に対して吸振部材２を着脱可能として、吸振部材２の
数量を変更できるようにしているのである。

又、他の一つの理由は、吸振部材２の材質がほぼ同一
で、且つ吸振部材２の高さ寸法がほぼ同一で、しかも吸
振部材２の総容積がほぼ同一という条件の下では、設置
台に載置される機械の重量がほぼ同一で、且つ、この機
械から設置台に伝達される振動数がほぼ同一である場合
には、一般に吸振部材２の総表面積が大きい方が吸振性
能に優れている。そのため、上記設置台のようにフレー
ム本体３に小さな吸振部材２を数多く配置した方が、大
きな吸振部材を用いて数少なく配置するよりも、設置台
の吸振性能がよいからである。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、むやみに吸振部材一つ一つの容積を小さ
くして数を増加させることは、設置台の組立作業を繁雑
にすることとなる。したがって、吸振部材２に対し手頃
な容積、手頃な数量が経験的に求まっている。そこで、
吸振部材の容積の大小や数の多少とは別の観点から吸振
部材の表面積を増大することが切望されていた。

この考案は上述従来の技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、フレームにおける
吸振部材の取り付け数及び取り付け場合を任意に選定で
き、１台で広範囲な機械の重量に対応して適宜に充分な
吸振性能を発揮させる設置台を提供しようとするところ
にある。

［課題を解決するための手段］ この考案は上記目的を達成するためになされたもので、
その要旨は、機械脚部の下部に取り付けられて機械を支
持するフレームと、上部を上記フレームに支持され底部
を床面に載置される吸振部材とから構成された設置台に
おいて、上記フレームには底面部中央部から周辺部にか
けて上記吸振部材を収容する収容凹部が複数配設されて
おり、上記吸振部材には上部から底部にかけて貫通孔が
設けられており、上記収容凹部には先部をこの収容凹部
頂部から鉛直下方に突出させた支持ピンが取り付けら
れ、この支持ピンの先部が吸振部材の貫通孔に対して挿
入離脱自在にされており、支持ピンの先部が貫通孔に嵌
め込まれることにより吸振部材が収容凹部内に保持され
るようになっていることを特徴とする設置台にある。

［作用］ 吸振部材に貫通孔を設けたことにより、貫通孔に嵌め込
まれる支持ピンを介して、吸振部材が収容凹部に着脱自
在にされているので、フレーム底面部に取り付ける吸振
部材の取り付け数及び取り付け場所を任意に選定し得
る。

［実施例］ 以下、この考案の一実施例を第１図から第７図までの図
面に基づいて説明する。

この設置台の主要構成要素は従来と同様、プレス装置等
機械の脚部Ａの下部に取り付けられて当該機械を支持す
るフレーム１１と、このフレーム１１の下側に取り付け
られて床面に載置される吸振部材１２、１２…であり、
各吸振部材１２はフレーム１１に対して着脱自在にされ
ている。

又、上記フレーム１１も従来と同様に、吸振部材１２の
上面に密着するフレーム本体１３と、フレーム本体１３
の上部に配置されてフレーム本体１３に対して上下動可
能で且つ回動不能にされているジャッキ１４と、ジャッ
キ１４とこの上に載置した機械脚部Ａとを連結する連結
ボルト１６が載置される受部材１５とから構成されてい
る。

上記フレーム本体１３は平面視略正方形に形成され、そ
の底部側には吸振部材１２をを収容するための開放され
た矩形箱状の収容凹部１３ａが１６個設けられており、
収容凹部１３ａはます目状に規則正しく配列されてい
る。即ち、フレーム本体１３の中央部に配置された内側
４個の収容凹部１３ａを、フレーム本体１３の周辺部に
配置された外側１２個の収容凹部１３ａが取り囲むよう
に配置されている。そして、フレーム本体１３の底部に
おいては、その周縁部と、互いに隣接する収容凹部１３
ａ間が格子状の補強リブ１３ｇとなる。各収容凹部１３
ａの中央には上部側に貫通する取付孔１３ｂが設けられ
ており、各取付孔１３ｂにはフレーム本体１３の上部側
から支持ピン１８が差し込まれ、支持ピン１８の頭部１
８ａがフレーム本体１３の上面に設けられた座ぐり部に
係止されている。この支持ピン１８の軸部１８ｂには軸
線方向一定間隔毎に環状に係止突起１８ｃが形成されて
おり、各係止突起１８ｃの周面は下方に漸次断面縮径す
るテーパー面となっている。各支持ピン１８の軸部１８
ｂの先部は取付孔１３ｂから下方へ突出し、各収容凹部
１３ａに収容された吸振部材１２を支持している。

吸振部材１２はゴム等の弾性を有する材料で形成されて
おり、第４図の吸振部材１２の平面図、第５図の同縦断
面図に示すように、平面視形状は略正方形で、縦断面形
状は下方が短辺となる略台形をなしている。吸振部材１
２の平坦な上面には、断面略半月形をなす二筋の溝１２
ａ，１２ｂが形成されている。

又、吸振部材１２の中央には軸線を上下方向（鉛直方
向）に向けた貫通孔１２ｃが設けられている。この貫通
孔１２ｃの上部は、前記支持ピン１８の係止突起１８ｃ
の最大外径よりも所定寸法だけ小さい内径からなる小径
部１２ｄとなっており、貫通孔１２ｃの下部は、小径部
１２ｄよりも大きな内径からなる大径部１２ｅとなって
いる。そして、支持ピン１８の軸部１８ｂの先部を吸振
部材１２の上記小径部１２ｄに挿入することにより、吸
振部材１２をフレーム本体１３に装着できるようになっ
ている。尚、上記係止突起１８ｃの外径と小径部１２ｄ
の内径との寸法関係が上記のようになっているので、軸
部１８ｂを小径部１２ｄに挿入する際には吸振部材１２
の弾性に抗して押し込み取り付ける。尚、軸部１８ｂの
係止突起１８ｃは吸振部材１２の脱落防止として機能す
る。

一方、フレーム本体１３の上部側には、前記内側４個の
収容凹部１３ａに設けられた各取付孔１３ｂの外側を取
り囲むようにして、平面視略ロ字形の立ち上がり部１３
ｃが設けられており、立ち上がり部１３ｃはその外側に
四つの補強リブ１３ｆを有している。立ち上がり部１３
ｃの内側はジャッキ１４を上下動自在に収容する矩形凹
部１３ｄとなっている。更に、この矩形凹部１３ｄの中
央には内部に受部材１５を収容する環状突起部１３ｅが
上向きに突出している。立ち上がり部１３ｃと環状突起
部１３ｅとの間に四つのリブ１３ｈが設けられている。

上記フレーム本体１３の矩形凹部１３ｄに収容されてい
るジャッキ１４は、矩形凹部１３ｄより若干小さな平面
視矩形状をなしており、機械脚部Ａが載置される平坦な
上面を有する支持部１４ａと、支持部１４ａの下側四隅
から下方へ延びる案内部１４ｂとから構成されている。
この案内部１４ｂがフレーム本体１３の矩形凹部１３ｄ
に係合しているので、ジャッキ１４はフレーム本体１３
に対して回動不能となる。尚、上記各リブ１３ｈは隣接
する案内部１４ｂ，１４ｂ間に挟まれるように配置され
る。支持部１４ａの中央には連結ボルト１６が螺合する
ねじ孔１４ｃが軸線を上下方向に向けて設けられてお
り、ねじ孔１４ｃから下方に突出する連結ボルト１６の
先端凸球部１６ａは、環状突起部１３ｅ内に設置された
受部材１５の凹球状の球面座１５ａに傾転可能に載置さ
れている。

上述構成の設置台においては、設置する機械の重量に応
じて予め吸振部材１２の数量とその取り付け位置を適宜
選定し、フレーム本体１３に装着する。例えば、機械の
重量が非常に重い場合には、第３図に示すようにフレー
ム本体１３の総ての収容凹部１３ａに吸振部材１２を配
置し、合計１６個の吸振部材１２を装着するようにす
る。この場合には前述従来の設置台と異なり、フレーム
本体１３の中央部にも４個の吸振部材１２が配置される
ので、機能を支える上で非常に有利になっている。又、
これよりも重量の小さな機械を設置する場合には、第６
図に示すようにフレーム本体１３の周辺部にのみ合計１
２個の吸振部材１２を装着したり、更にこれよりも軽い
機械を設置する場合には、第７図に示すようにフレーム
本体１３の四隅にのみ合計４個の吸振部材１２を装着す
る等、機械を支持するに際し最良の安定性を最高の吸振
機能が得られるように、吸振部材１２の数量と取り付け
位置を予め決定する。尚、第６図、第７図はフレーム本
体１３に対する吸振部材１２の位置関係を示したもので
あり、収容凹部１３ａや補強リブ１３ｇ等の詳細は省略
している。ここに掲げた吸振部材１２の数量及び取り付
け位置は、あくまでその一例であってこれに拘束される
ものではないし、他に種々の数量、取り付け位置の組み
合わせが採用可能である。例えば、図示していないが、
フレーム本体１３の中央部に内側４個の吸振部材１２の
み装着する場合も有り得る。

又、この設置台における吸振部材１２には、その中央に
小径部１２ｄ、大径部１２ｅからなる貫通孔１２ｃが設
けられているので、これと同一呼び寸法の従来の吸振部
材と比較すると、この考案に係る吸振部材１２の方が表
面積が格段に大きい。したがって、この考案に係る設置
台と従来の設置台とを、同一呼び寸法の吸振部材を同一
数量使用して、同一重量の機械を支持する場合で比較す
ると、この考案に係る設置台の方が吸振性能が極めてよ
いことになる。

そして、上記吸振部材１２の貫通孔１２ｃにおける小径
部１２ｄは、支持ピン１８の軸部１８ｂが嵌め込まれる
取付用の孔をも兼用していて無駄がない。

又、上記設置台には、吸振部材の高さ及び貫通孔１２ｃ
における小径部１２ｄの内径が同寸法で、その他の部分
の寸法や材質が異なる各種の吸振部材１２が備えられて
いて、この吸振部材１２を適宜使い分けることによっ
て、設置する機械に対し充分に吸振機能が発揮されるよ
うになっている。

尚、この設置台においても、連結ボルト１６を回転して
ジャッキ１４をフレーム１１に対して昇降させ、これに
よって機械脚部Ａを床面に対して上下動させて、機械の
水平を出した後、ロックナット１７を締め付けて機械脚
部Ａをジャッキ１４に固定するところは従来の設置台と
同様である。

この考案は上述実施例に制約されず種々の態様が採用可
能である。

例えば、支持ピンはフレームに離脱不能に固定されてい
てもよい。

又、この実施例では、フレームの中央部に内側の吸振部
材が配置され、フレームの周辺部に外側の吸振部材が配
置されて二重になっているが、これを三重に配置するよ
うにしてもよいし、吸振部材を円弧状に配列してもよ
い。

［考案の効果］ 以上説明したように、この考案は、以下に記載される優
れた効果を奏する。

吸振部材に貫通孔を設けたことにより、同一呼び寸法の
従来の吸振部材よりも表面積を増大することができ、そ
の結果、吸振性能が非常に向上することはもとより、上
記貫通孔に嵌め込まれる支持ピンを介して、吸振部材が
収容凹部に着脱自在にされているので、フレーム底面部
に取り付ける吸振部材の取り付け数及び取り付け場所を
任意に選定することにより、単一の設置台で広範囲な個
々の機械の重量に対応して適宜に充分な吸振機能を発揮
することができ、且つ遊歩することなく正常に機械を設
置することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第５図までの図面はこの考案の一実施例を示
すものであり、第１図は設置台の縦断面図であって第２
図I−I断面図、第２図は同平面図、第３図は同底面図、
第４図は吸振部材の平面図、第５図は第４図V−V断面図
である。又、第６図、第７図はフレームに対する吸振部
材の取り付け位置を示す底面図である。 第８図は従来の設置台の縦断面図、第９図は同底面図で
ある。 Ａ…機械、１１…フレーム、 １２…吸振部材、１２ｃ…貫通孔、 １８…支持ピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】機械脚部の下部に取り付けられて機械を支
   持するフレームと、上部を上記フレームに支持され底部
   を床面に載置される吸振部材とから構成された設置台に
   おいて、上記フレームには底面部中央部から周辺部にか
   けて上記吸振部材を収容する収容凹部が複数配設されて
   おり、上記吸振部材には上部から底部にかけて貫通孔が
   設けられており、上記収容凹部には先部をこの収容凹部
   頂部から鉛直下方に突出させた支持ピンが取り付けら
   れ、この支持ピンの先部が吸振部材の貫通孔に対して挿
   入離脱自在にされており、支持ピンの先部が貫通孔に嵌
   め込まれることにより吸振部材が収容凹部内に保持され
   るようになっていることを特徴とする設置台。