JPH0620584Y2

JPH0620584Y2 - 射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置

Info

Publication number: JPH0620584Y2
Application number: JP10088790U
Authority: JP
Inventors: 勝裕藤井
Original assignee: Japan Steel Works Ltd
Current assignee: Japan Steel Works Ltd
Priority date: 1990-09-28
Filing date: 1990-09-28
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2004-06-01
Also published as: JPH0458318U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］本考案は、射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置に
関し、特に、スクリュと出力軸の分離を容易化するため
の新規な改良に関する。

［従来の技術］従来、用いられていたこの種の射出成形機のスクリュと
出力軸の結合装置としては種々あるが、その中で代表的
なものについて述べると、第８図から第１５図に示され
る一般に用いられていた構成を挙げることができる。

図において符号１で示されるものは、スクリュであり、
このスクリュ１の後端３に隣接する後部にはスプライン
部２が形成されている。

前記スプライン部２は、第９図に示すように十字状の形
状で構成されており、このスプライン部２は、出力軸４
の先端部４ａに形成された結合凹部５のスプライン溝６
内に挿入結合できるように構成されている。

前期出力軸４の先端部４ａには、周溝７および鍔部７ａ
が形成されており、この周溝７には、第１２図および第
１３図で示す結合体１０が設けられている。この結合体
１０は、第１結合部１０ａと第２結合部１０ｂの二分割
構造より構成され、結合ボルト１１で結合できると共
に、この結合体１０には、内周溝１０ｃおよび内周突部
１０ｄが形成されている。

前記周溝７には、前記内周突部１０ｄが嵌合し、前記内
周溝１０ｃには前記鍔部７ａが嵌合することにより、第
１４図に示すように、前記結合体１０は前記出力軸４に
結合し、スクリュ１が前記結合体１０の貫通孔１０ｄを
貫通して保持されていることにより、スクリュ１と出力
軸４との結合が完了する。

また、前記スクリュ１は、射出装置１２に取付けられた
シリンダ１３内に保持されており、このスクリュ１によ
ってシリンダ１３のノズル１３ａから溶融樹脂を射出す
るように構成されている。

さらに、前記射出装置１２には、前記結合体１０に対応
する位置に作業用窓１４が形成されており、前記シリン
ダ１３には、材料を供給するためのホッパ１６が形成さ
れている。

従って、スクリュ１と出力軸４との結合および分離を行
う場合には、この作業用窓１４を介して、結合体１０の
結合ボルト１１の脱着を行うことによって、達成してい
た。

［考案が解決しようとする課題］従来の射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置は、以
上のように構成されているため、次のような課題が存在
していた。

すなわち、シリンダを固定する射出装置の作業用窓から
スクリュと出力軸を結合している結合部の取り付けおよ
び取り外しを行わなければならず、極めて狭い空間内で
の作業であるため、多くの時間を要し、その作業は極め
て困難であった。

また、この着脱作業を容易とするためには作業用窓を大
きくすればよいが、射出装置は射出力を受ける強度部材
であるが故に、むやみにこの作業用窓を大きくすること
は不可能であった。

また、出力軸は前後進するため、射出成形機の作動を確
実に停止しておかないと、結合装置の取り付けおよび取
り外しには大きい危険を伴うことになり、その着脱作業
は極めて困難であった。

本考案は、以上のような課題を解決するためになされた
もので、特に、スクリュと出力軸の分離を容易化するよ
うにした射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置を提
供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］本考案による射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置
は、スプライン部を有するスクリュと、前記スプライン部の
幅より広い幅のスプライン溝を有し前記スクリュに射出
力とサックバック力と可塑化回転力とを伝達するための
出力軸と、前記出力軸の先端部に設けられ前記スプライ
ン部が通過可能な穴を有する保持板とからなり、前記出
力軸が可塑化方向の回転を行った後では、前記スプライ
ン部と前記穴の位置が一致せず、サックバック工程時に
はサックバック力をスクリュに与えることができ、前記
出力軸が可塑化と逆方向の回転を行った後では、前記ス
プライン部と前記穴の位置が一致するようにした構成で
ある。さらに詳細には、前記保持板は、前記出力軸に着
脱自在に設けられている構成である。

［作用］本考案による射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置
においては、まず、可塑化時には、出力軸は、第３図お
よび第４図の可塑化回転方向(N)に回転するので、樹脂
の抵抗力により停止しようとするスクリュのスプライン
部は、出力軸のスプライン溝の一側に押付けられ、出力
軸の回転力がスクリュに伝達される。

また、サックバック時には、先述の可塑化時にスクリュ
のスプラインが出力軸のスプライン溝の一側に押付けら
れていたため、スクリュのスプライン部は、保持板に当
接し、サックバックの後退力を出力軸からスクリュに伝
えることができる。

また、射出時は、スクリュの端面と出力軸の底面とが当
接し、射出力がスクリュに伝達される。

また、スクリュの取り外し時には、第７図に示すよう
に、最初射出し、スクリュを最前進位置に送り、次に、
スクリュを可塑化時と逆方向に回転させると、スクリュ
はとどまろうとし、出力軸は回転しようとするので、ス
クリュのスプライン部は、第３図および第４図の出力軸
のスプライン溝の他の側に押し当てられる。

この状態でサックバックを行うと、出力軸の先端部の保
持板の穴の位置と、スクリュのスプライン部の位置が一
致し、スクリュは出力軸から抜けて分離することができ
る。

［実施例］以下、図面と共に本考案による射出成形機のスクリュと
出力軸の結合装置の好適な実施例について詳細に説明す
る。

尚、従来例と同一又は同等部分には、同一符号を付して
説明する。

第１図から第７図は、本考案による射出成形機のスクリ
ュと出力軸の結合装置を示すためのもので、第１図は断
面図、第２図は第１図の矢印Ｃからの側面図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線による断面図、第４図は第１図のＢ−
Ｂ線による断面図、第５図はスクリュを示す側面図、第
６図は第５図の要部を示す後面図、第７図はブロック図
である。

前記スプライン部２は、第６図に示すように十字状の形
状で構成されており、このスプライン部２は、第１図に
示す出力軸４の先端部４ａに形成された結合凹部５のス
プライン溝６内に挿入結合できるように構成されてい
る。

前記スプライン溝６の幅D₁は、前記スプライン部２の幅
D₂よりも小さく構成されている。

前記出力軸４の先端部４ａには、前記スプライン部２が
通過することができる十字形をなす穴２０を有する保持
板２１が取付ねじ２２で着脱自在に取付けられ、この穴
２０の幅D₃は、前記スプライン溝６の幅D₁よりも小さく
構成されていると共に、この穴２０は、出力軸４の先端
側（矢印Ｃ方向から見た場合）から見て可塑化回転方向
Ｎの側のスプライン溝６の第１壁２３に合わせて取付け
られている。

本考案による射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置
は、前述したように構成されており、以下に、その動作
について説明する。

まず、スクリュ１のスプライン部２を穴２０を介してス
プライン溝６内に挿入して結合した構成のスクリュ１と
出力軸４の構成において、可塑化時には、出力軸４は、
第３図および第４図の可塑化回転方向(N)に回転するの
で、溶融樹脂の抵抗力により停止しようとするスクリュ
１のスプライン部２は、出力軸４のスプライン溝６の第
２壁２４に押付けられ、出力軸４の回転力がスクリュ１
に伝達される。

また、サックバック時には、前述の可塑化時にスクリュ
１のスプライン部２が出力軸４のスプライン溝６の第２
壁２４に押付けられていたため、スクリュ１のスプライ
ン部２は、保持板２１に当接し、サックバックの後退力
を出力軸４からスクリュ１に伝えることができる。

また、射出時は、スクリュ１の端面３と出力軸４の底面
６ａとが当接し、射出力がスクリュ１に伝達される。

また、スクリュ１の取り外し時には、第７図に示すよう
に、最初射出し、スクリュ１を最前進位置に送り、次
に、スクリュ１を可塑化時と逆方向(N′）に回転させる
と、スクリュ１は溶融樹脂の作用によりとどまろうと
し、出力軸４は回転しようとするので、スクリュ１のス
プライン部２は、第３図および第４図の出力軸４のスプ
ライン溝６の第１壁２３に押し当てられる。

この状態でサックバックを行うと、出力軸４の先端部４
ａの保持板２１の穴２０の位置と、スクリュ１のスプラ
イン部２の位置が一致し、スクリュ１は出力軸４から抜
けて分離することができる。

尚、前述のスプライン部２およびスプライン溝６の形状
は、十字形とした場合について述べたが、十字形のみで
はなく、例えば他の形状とすることもできることは述べ
るまでもないことである。

［考案の効果］本考案による射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置
は、以上のように構成されているため、次のような効果
を得ることができる。

すなわち、出力軸が可塑化の逆方向の回転を行った後で
は、スプライン部と保持板の位置が一致するように構成
しているため、スクリュの取り外し時には出力軸が可塑
化の逆方向の回転を行った後に、サックバックを行う
と、スクリュのスプライン部を出力軸のスプライン溝か
ら引き抜くことができ、従来のように、射出装置の作業
用窓から人手を介して行う着脱動作とは異なり、時間的
な損失および作業の危険性を解消することができ、この
種の射出成形機のスクリュ交換作業を大幅に簡易化する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第７図は、本考案による射出成形機のスクリ
ュと出力軸の結合装置を示すためのもので、第１図は断
面図、第２図は第１図の矢印Ｃからの側面図、第３図は
第１図のＡ−Ａ線による断面図、第４図は第１図のＢ−
Ｂ線による断面図、第５図はスクリュを示す側面図、第
６図は第５図の要部を示す後面図、第７図はブロック
図、第８図から第１５図は従来構成を示すもので、第８
図はスクリュを示す側面図、第９図は第８図の矢印Ｄか
ら見た端面図、第１０図は出力軸を示す断面図、第１１
図は第１０図の矢印Ｅから見た端面図、第１２図は結合
部を示す正面図、第１３図は第１２図の断面図、第１４
図は全体構成を示す断面図、第１５図は射出成形機を示
す概略側面図である。１はスクリュ、２はスプライン部、４は出力軸、４ａは
先端部、６はスプライン溝、２０は穴、２１は保持板で
ある。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】スプライン部(2)を有するスクリュ(1)と、
前記スプライン部(2)の幅(D₂)より広い幅(D₁)のスプラ
イン溝(6)を有し前記スクリュ(1)に射出力とサックバッ
ク力と可塑化回転力とを伝達するための出力軸(4)と、
前記出力軸(4)の先端部(4a)に設けられ前記スプライン
部(2)が通過可能な穴(20)を有する保持板(21)とからな
り、前記出力軸(4)が可塑化方向(N)の回転を行った後で
は、前記スプライン部(2)と前記穴(20)の位置が一致せ
ず、サックバック工程時にはサックバック力をスクリュ
に与えることができ、前記出力軸(4)が可塑化と逆方向
(N′）の回転を行った後では、前記スプライン部(2)と
前記穴(20)の位置が一致するように構成したことを特徴
とする射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置。
【請求項２】前記保持板(21)は、前記出力軸(4)に着脱
自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の
射出成形機のスクリュと出力軸の結合装置。