JPH06206148A - 遊技盤製造設備装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 遊技盤の生産ラインにおける無人化の要望に
極力応えることのできる遊技盤製造設備装置を提供す
る。 【構成】 生産ライン１５０に沿って移動されてくる板
状部材２に加工処理を施す複数種類の加工手段１１と、
製造せんとする遊技盤の種類に対応した複数種類の動作
プログラムＡ，Ｂ，Ｃを記憶するＲＯＭ１０３と、板状
部材２を加工して製造すべき遊技盤の種類を特定可能な
バーコード３と、バーコードリーダ９と、バーコードリ
ーダ９の読取情報に基づいて、動作プログラムＡ，Ｂ，
Ｃの中から該当する動作プログラムを選択するＣＰＵ１
０２と、選択された動作プログラムに基づいて加工手段
１１を駆動制御する駆動制御手段１０とを含み、各種の
加工手段１１が、生産ライン１５０の上手側から下手側
に向かって配設され、製造せんとする遊技盤の種類に応
じた加工動作をする。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は遊技盤製造装置に関し、特にオートメーショ
ン化された遊技盤製造装置の改良に関する。

発明の背景 パチンコ遊技機、コイン遊技機、スマートゲーム機等の
主要部である遊技盤の盤面には、玉の落下に変化を持た
せるための多数の釘や風車（釘を中心軸として、その軸
に対して回転自在な飾り車が取付けられたもの）等が設
けられている。さらに、遊技盤には入賞孔やアウト孔が
形成され、入賞孔に関連して入賞装置が配設され、全体
としてその構成は複雑なものである。このような複雑な
構成の遊技盤の製造について、近年では自動化が進み、
たとえば自動釘打機や遊技盤を所定の形状に切削加工す
るルータマシン等の加工機械が考案され、実際の製造工
程にも導入されつつある。ところで、製造すべき遊技盤
の種類（機種）によって、たとえば釘の位置や風車の位
置が異なるため、製造すべき遊技盤の種類に応じた動作
プログラムによって前記加工機械、たとえば自動釘打機
を動作させなければならない。それゆえ、従来の加工機
械では、製造する遊技盤の種類が変わる度ごとに、加工
機械を一旦停止して、その動作プログラムを変更してい
た。ところが、１つの遊技盤を製造するためには、多種
の加工機械、たとえば自動釘打機、ルータマシン、自動
風車取付機等を使用しなければならないので、製造する
遊技盤の種類が変わる度ごとに、すべての機械の動作プ
ログラムを変更しなければならず、その変更は煩しいも
のである。特に、製造すべき遊技盤の種類を頻繁に変更
しなければならない場合、たとえば午前中に種類Ａの遊
技盤を製造し、午後には種類Ｂの遊技盤の製造をし、夕
方には種類Ｃの遊技盤を製造するような場合、動作プロ
グラムの変更のために長時間を費さねばならないという
欠点があった。

発明の目的 この発明は、上述のような欠点を解消し、製造すべき遊
技盤の種類に応じて、自動的に動作プログラムが選択さ
れて加工機械がその選択されたプログラムにより駆動制
御されるようにした遊技盤製造装置を提供することであ
る。

発明の構成 この発明は、加工が施されて遊技盤となるべき板状部材
に加工処理を行なうための加工手段と、複数の動作プロ
グラムが内蔵されていて、その複数の動作プログラムの
いずれかに従って加工手段を駆動制御する駆動制御手段
と、複数の動作プログラムの中から加工手段を駆動制御
するための１つのプログラムを選択する選択手段とを含
む遊技盤製造装置である。

発明の効果 この発明は、上述のように構成したので、製造すべき遊
技盤ごとに動作プログラムが選択され、その動作プログ
ラムによって加工手段が駆動制御されるので、製造すべ
き遊技盤の種類が頻繁に変更されても、それに伴ってプ
ログラムも自動的に変更され、加工機械を停止させ、プ
ログラムを人為的にその都度変更しなければならないと
いう煩しさから解放される。また、遊技盤の製造工程に
おいて、従来に比べて人の関与が少なくなり、人件費の
節約と、生産能率の向上を図ることができる。この発明
の上述の目的，構成および効果をより一層明確にするた
めに、以下には図面を参照して好ましい実施例の説明を
する。

好ましい実施例の説明 −般に、遊技盤の製造加工工程を細かく区分すれば、材
料の板状部材の表面に化粧板を貼付ける工程、板状部材
を所望の形状に切断加工する工程、ゲージ原板を用いて
釘を打つ位置を定める工程、定められた位置に釘を打つ
工程、風車を取付ける工程、入賞装置を所定の位置に配
置する工程、配置された入賞装置をたとえばビスによっ
て固定する工程、案内レールを取付ける工程等に分ける
ことができる。第１図は、この発明の一実施例による遊
技盤の製造工程の流れを示すブロック図であり、この製
造工程は上述のような各工程を含んでいる。第２図は、
移動テーブル１上に板状部材２が固定され、板状部材２
の一方端側面にバーコード３が貼付された状態を示して
いる。第１図および第２図を参照して、この発明の一実
施例による遊技盤製造工程の概略を説明する。まず、工
程１では、移動テーブル１上に板状部材２を固定する。
この固定は、たとえば板状部材２の少なくとも２箇所が
位置決め固定ピン４および５によって固定される。な
お、位置決め固定ピン４は、移動テーブル１の上面に突
出するピンであり、位置決め固定ピン５は、板状部材２
上から、板状部材を貫通して移動テーブル１に螺合され
るねじ状のピンである。板状部材２が固定された移動テ
ーブル１は、移動レール６ａ，６ｂ上に載せられてお
り、テーブル固定ピン７ａ，７ｂで固定されている。そ
して、この移動レール６ａ，６ｂが移動することによ
り、移動テーブル１も順次移動し、その移動に伴なって
板状部材に以下の加工が施され、遊技盤が製造される。
工程２では、製造すべき遊技盤の形式を特定する識別情
報が表わされたバーコード３が貼付される。バーコード
３の貼付位置は、たとえば板状部材２の一方短側面であ
って、後述するルータマシンでカットされない部分であ
る。そして、次の工程３では、このバーコード３が読取
られ、その読取られたバーコード（識別情報）は制御手
段（後述する）に与えられる。制御手段では、バーコー
ド３に基づいて、以下の各工程を実行する加工機械の動
作プログラムを選択し、選択した動作プログラムに基づ
いて加工機械の駆動を制御する。これがこの実施例の特
徴である。各工程ごとに説明すれば、工程４では、工程
３で読取られたバーコード３に基づいて、化粧板貼付機
の制御装置に内蔵される複数の動作プログラムのうち、
そのバーコード３に対応の動作プログラムが選択され
る。制御装置はその選択されたプログラムに従って化粧
板貼付機を駆動制御し、板状部材に所定の化粧板を貼付
ける。以下の工程も同様にして、各加工機械の制御装置
において、バーコードリーダによって読取られたバーコ
ード３に対応する動作プログラムが選択され、その選択
された動作プログラムに従って各加工機械が加工を行な
う。すなわち工程５では、装飾部材，入賞装置等の位置
決め用のピン孔およびビス止めの際にビスをねじ込むと
きのビス案内孔が所定の位置に形成される。工程６で
は、プログラムに従って所定のゲージ原板が選択され、
その原板を用いて釘打位置が規定される。工程７では、
ルータマシンによって、板状部材２が所望の形状にカッ
トされる。工程８では工程５において規定された釘打位
置に釘が打込まれる。工程９では所定の位置に風車が取
付けられる。工程１０では入賞装置が所定の位置に配置
される。工程１１では遊技盤の盤面を取囲む案内レール
が取付けられる。工程１２では工程１０において配置さ
れた入賞装置が、ビスによって固定される。以上のよう
に、この実施例では、工程３でバーコード３が読取ら
れ、各工程４〜１２の加工処理を実行する加工機械は、
その読取られたバーコード３に対応の動作プログラムに
よって制御される。第３図は、バーコードの内容と、そ
のバーコードに対応する遊技盤の種類（機種）との関係
を示す図である。たとえば、バーコード「１２０５３
６」は機種「フィーバ」を表わす。同様に、バーコード
「３０２５８１」は機種「キング・スター」を、バーコ
ード「７４６８２１」は機種「ギャラクシ・ダイバ」を
表わすという具合である。第４図は、この発明の一実施
例の構成ブロック図である。第４図を参照して、バーコ
ードリーダ９は、板状部材２に貼付されたバーコード３
から識別情報（バーコード）を読取る。読取られた識別
情報は、駆動制御手段１０に与えられる。駆動制御手段
１０はインプッ卜／アウトプット（Ｉ／Ｏ）インターフ
ェイス１０１，ＣＰＵ１０２，ＲＯＭ１０３，ＲＡＭ１
０４等で構成されている。ここに、Ｉ／Ｏインターフェ
イス１０１は、入出力信号をＣＰＵ１０２の信号に適合
させるためのものである。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０
３に記憶された動作プログラムを読出し、その動作プロ
グラムに従って演算制御を実行する。すなわち、バーコ
ードリーダ９から或る識別情報（バーコード）が入力さ
れると、ＣＰＵ１０２はその情報に対応の動作プログラ
ムをＲＯＭ１０３から読出す。そして、その読出した動
作プログラムに基づいて加工手段１１を駆動制御するの
である。ここに、加工手段１１は、たとえば第１図の工
程４では、化粧板の貼付けを行なう化粧板貼付機であ
る。また、工程５では、板状部材２の所定の位置にピン
孔等を形成する多軸ボール板である。このように、加工
手段１１としては、各工程ごとの加工処理を実行する化
粧板貼付機、多軸ボール板、ルータマシン、釘打機、風
車取付機、入賞装置配設機、ビス止装置等が該当する。
また、これら加工手段１１の駆動制御する駆動制御手段
１０は、各加工手段ごとに対応して複数設けてもよい
し、あるいは単一の駆動制御手段、たとえばホストコン
ピュータによって、各加工手段を共通的に駆動制御する
こともできる。第５図は、第４図に示すＲＯＭ１０３の
記憶領域を示す図解図である。ＲＯＭ１０３の記憶領域
には、複数の動作プログラムＡ，Ｂ，Ｃが記憶されてい
る。そして、各動作プログラムＡ，Ｂ，Ｃには、インデ
ックスコードが付けられている。このインデックスコー
ドは、前述したバーコードのいずれかに対応するもので
ある。第６図は、第４図に示す実施例の動作を説明する
ためのフロー図である。この第６図を中心に、第３図な
いし第５図を参照しつつこの実施例の動作について説明
する。遊技盤製造装置の動作が開始されると、バーコー
ドリーダ９からバーコードの入力があるのを待つ。入力
があった場合、ＣＰＵ１０２は、入力されたバーコード
で、ＲＯＭ１０３のインデックスコードを捜す。入力さ
れたバーコードに対応するインデックスコードがあった
場合は、そのインデックスコードに対応する動作プログ
ラムが実行される。たとえば、バーコードリーダ９が、
バーコード「１２０５３６」を入力した場合、ＣＰＵ１
０２は、ＲＯＭ１０３のインデックスコードの中から、
「１２０５３６」を見つける。そして、このインデック
スコード「１２０５３６」に対応する動作プログラムＡ
を実行する。今、一例として加工手段１１がルータマシ
ン、駆動制御手段１０はそのルータマシンに対応して設
けられた駆動制御手段であるとする。このとき、動作プ
ログラムＡが実行されることによって、板状部材２（第
２図）は、機種「フィーバ」の遊技盤となるように、ル
ータマシンで所定の外周部分が切断され、また、所定の
位置に入賞孔等が形成される。加工手段１１および駆動
手段１０が他の加工機械，駆動制御手段のときも同様の
制御動作が行なわれ、バーコードに対応する機種の遊技
盤となるように加工される。なお、上記実施例では、板
状部材２に貼付したバーコード３を、バーコードリーダ
９が読出すことによって、駆動制御手段１０のＲＯＭ１
０３に内蔵された複数の動作プログラムの中から、所望
の動作プログラムを選択するようにした。しかし、この
選択手段は、バーコードリーダ９に限らず、たとえばキ
ーボードとしてもよい。この場合は、オペレータによっ
て駆動制御手段１０に所望の動作プログラムを選択する
ための選択信号が与えられる。また、バーコード３に代
えて光学的文字読取装置用フォント（ＯＣＲフォント）
を用い、バーコードリーダ９の代わりに光学的文字読取
装置（ＯＣＲ）を用いてもよい。次に、第７図ないし第
１４図を参照して、工程６，工程７，工程８，工程９，
工程１０および工程１２で用いられる加工手段１１の具
休例について、一例を挙げてそれぞれ簡単に説明してお
くことにする。第７図は、工程６で使用される釘打位置
規定装置を示す図であり、特に第７図Ａは釘打位置規定
装置７０の正面図、第７図Ｂは釘打位置規定部分の拡大
図を示す。図において、釘打位置規定装置７０は、板状
部材２の載った移動テーブル１（第２図）を載せるため
のべース７１が設けられている。このベース７１には、
移動テーブル１を予め定められた位置に停止するよう
に、たとえば溝が切られている。ベース７１上に対応し
て、押板７３が配置されている。押板７３は、ピストン
７４と連結されている。ピストン７４は、シリンダ７５
内部を上下する。この上下は油圧ポンプ７６によってな
される。押板７３の下面には、転写ピン７７が下向きに
なるように、所定のゲージ原板７８が固定される。それ
ゆえ、押板７３が下方に移動すれば、べース７１上に載
せられた板状部材２に、釘打位置を規定する穴が形成さ
れる。このように、板状部材２に予め釘打位置を規定す
るための穴を形成するのは、次の理由による。板状部材
２の表面には、工程４（第１図参照）において、たとえ
ばメラミンでできた化粧板２Ａが貼付けられる。それゆ
え、この板状部材２の表面に直接釘を打つ場合は、釘の
先が滑って釘の打込まれる位置がずれやすかったり、釘
を勢いよく打込むと、メラミン化粧板２Ａにひび割れを
生じる等の不都合が起こる。それゆえ、これを防止する
ために予め穴を形成するのである。また、ゲージ原板７
８により予め釘打位置を規定しておけば、後述する釘打
機の動作プログラムが簡略化される（釘打機の動作プロ
グラムにおいて、釘打位置を規定するためのプログラム
を省略できるから）という利点もある。第８図は、工程
７（第１図参照）で用いられるルータマシンの一例の斜
視図である。図において、ルータマシン８０は、水平ベ
ース８１と垂直ベース８２とを備え、水平べース８１上
には移動ベッド８３が設けられ、垂直ベース８２には移
動ヘッド８４が設けられた構造となっている。移動ベッ
ド８３は板状部材２が固定された移動テーブル１を上に
載せて、水平方向（Ｘ軸，Ｙ軸方向）に移動することが
できる。また、移動ヘッド８４には板状部材２の切断加
工を行なうためのドリル８５が固定されていて、この移
動ヘッド８４は垂直方向（Ｚ軸方向）に移動することが
できる。それゆえ移動ベッド８３およびドリル８５の固
定された移動ヘッド８４によって、板状部材２は任意の
形状に切断加工される。なお、板状部材２をドリル８５
で切断加工する際に生じる切り屑等は集塵パイプ８６に
よって吸い上げられ、ごみが出ないように工夫されてい
る。第８図に示すルータマシン８０では、同時に最大４
枚の板状部材２を加工することが可能である。なお、同
時に加工できる枚数は、必要に応じて変えることができ
る。第９図は、工程８で用いられる釘打機の一例を示す
正面図である。釘打機９０は、釘タンク９１１を含む釘
貯留供給機構９１、釘の長さを選別するためのバイブレ
ータ９１２を含む釘繰出機構９２、釘打機構９３、水平
方向に摺動可能な作業台９４および各種操作スイッチ等
が設けられた操作パネル９５を含む構成である。このよ
うな釘打機９０の詳細な構造および動作は、たとえば本
願出願人が既に出願した特願昭５７−７６０９４号に詳
しく記載されているので、ここでの詳細な説明は省略す
る。なお、この釘打機９０も、前述の各機械と同様に、
原則として駆動制御手段１０によってその駆動が制御さ
れる。第１０図は、工程９で用いられる風車取付機の一
例を示す斜視図である。図において、移動ベッド１１１
は水平方向（Ｘ軸，Ｙ軸方向）に移動可能である。この
移動ベッド１１１上に移動テーブル１に固定された板状
部材２が載せられ加工処理がされる。風車取付機１０に
は２種類のパーツフィーダが備えられている。１つは釘
のパーツフィーダ１１２であり、他は風車のバーツフィ
ーダ１１３である。風車のパーツフィーダ１１３からは
風車（飾車）が順次送られる。この送られてきた風車の
中心に釘のパーツフィーダ１１２から順次送られる釘が
挿入され、板状部材２の所定の位置に打込まれる。第１
１図は、板状部材２の所定の位置に装飾部材や入賞装置
が配置される様子を示す斜視図である。すなわち、板状
部材２の可変表示部材取付孔２ａに対応して、装飾部材
１２１が取付けられる。また、各人賞孔２ｂに対応し
て、入賞装置１２２や装飾付入賞装置１２３が配置され
る。この配置は、たとえば入賞装置配置用ロボットによ
って行なう。第１２図は、第１１図に用いられた装飾付
入賞装置１２３の裏面側（取付面側）の一部を示す斜視
図である。第１３Ａ図および第１３Ｂ図は、この装飾付
入賞装置１２３を板状部材２の表面に取付ける手順を示
す断面図である。図において、装飾付入賞装置１２３の
裏面側には、位置決めピン１２３ａが形成されている。
また、板状部材２の表面には、工程５（第１図参照）に
おいて、位置決めピンと嵌合するピン孔２ｃが開けられ
ている。それゆえたとえば装飾付入賞装置１２３を板状
部材２の表面に配置する際に、位置決めピン１２３ａと
ピン孔２ｃとが嵌合するように配置すれば、装飾付入賞
装置１２３の配置位置がずれることなく、正確に配置す
ることができる。第１４図は、この実施例の最終工程で
ある工程１２において、入賞装置をビス止固定する様子
を示す斜視図である。ビス止は、たとえば自動ビス止装
置１４０によって行なわれる。自動ビス止装置１４０で
は、パーツフィーダ１４１から自動的にビスがドライバ
１４２部分に送られてくる。すなわち、ドライバ１４２
を取囲む筒状体１４３の上方から下方へビスが送られて
くる。そして、送られてきたビスは、筒状体１４３の先
端部のビス押え部分１４４で、ビスのねじ部が下方に向
けられて押えられる。その押えられたビスはドライバ１
４２の回転により所定の位置にねじ込まれる。 なお、
この自動ビス止装置１４０も、前述した各加工手段と同
様に、バーコードに対応した動作プログラムに従って制
御動作を行なう駆動制御手段１０によって制御される。
すなわち、板状部材２の側面の一部に貼付されたバーコ
ード３は、バーコードリーダ９によって読取られる。そ
の読取られたバーコードに対応の動作プログラムが選択
されるのである（第４図説明参照）。第１５図は、各加
工手段および駆動制御手段が組合わされて構成された遊
技盤製造工程全体の一例を示す斜視図である。図におい
て、製造工程は矢印１５０で示すように流れる。製造工
程の流れに従って、第１５図の説明をする。まず、部品
倉庫１５１から遊技盤の材料となる板状部材２が取出さ
れる。板状部材２は、前述のように、移動テーブル１上
に固定され、バーコード貼付機１５２によって、その側
面にバーコード３が貼付けられる（第２図参照）。次
に、バーコード３は、バーコードリーダ９ａで読取ら
れ、その読取られたバーコードに従って化粧板貼付機１
５３が板状部材２の表面に所定の化粧板を貼付ける。さ
らに、多軸ボール板１５４が板状部材２の表面に必要な
孔、たとえば装飾部材のピンと嵌合するピン孔２ａ等を
形成する（第１３図参照）。次に、ゲージ原板自動倉庫
１５５からバーコード情報に対応して選択された動作プ
ログラムに基づいて所定のゲージ原板が取出され、釘打
位置規定装置７０によって釘打位置が規定される。以上
の工程における化粧板貼付機１５３，多軸ボール板１５
４および釘打位置規定装置７０は、端末制御装置１５６
によって制御される。次に工程が進むと、バーコードリ
ーダ９ｂによってバーコード３が読取られ、その読取ら
れたバーコードは端末制御装置１５７に与えられる。こ
の端末制御装置１５７はルータマシン８０を制御する。
そして、ルータマシン８０によって板状部材２は所定の
形状にカットされる。次に、バーコードリーダ９ｃでバ
ーコード３が読取られ、読取られた情報は端末制御装置
１５８に与えられる。そして、この端末制御装置１５８
によって釘打機９０が制御され、板状部材２の表面に釘
が打たれる。さらに、バーコードリーダ９ｄでバーコー
ドが読取られ、読取られたバーコードは端末制御装置１
５９に与えられる。そして、端末制御装置１５９は読取
られたバーコードに従って、所定のプログラムを実行
し、風車取付機１１０を駆動制御する。そして、板状部
材２の表面には風車が取付けられる。次に板状部材２の
表面には、装飾部材や入賞装置等が配置される。この配
置は、前述のように装飾部材や入賞装置に形成されたピ
ンと、遊技盤面に形成されたピン孔とを嵌合し、所定の
位置に正確に配置される。装飾部材や入賞装置が配置さ
れた板状部材２には、案内レールが取付けられる。そし
て、最後にバーコードリーダ９ｅによってバーコードが
読取られ、その読取られたバーコードは端末制御装置１
６０に与えられ、該端末制御装置１６０によって自動ビ
ス止装置１４０が制御され、所定の位置にビスがねじ込
まれて、装飾部材等が固定される。このようにして製造
された遊技盤は、製品自動倉庫１６１に一時貯留され、
次の工程に移される。第１５図に示す製造工程では、各
端末制御装置１５６，１５７，１５８，１５９および１
６０は、ホストコンピュータ２００と伝送ライン２０１
を介して接続されている。それゆえホストコンピュータ
２００によって、この製造工程を総合管理することがで
きる。なお、このようなホストコンピュータを用いず、
各端末制御装置を独立した制御装置として用いることも
できる。また、バーコードリーダ９ａ〜ｅは５箇所に設
けられ、それぞれ読取ったバーコードを各端末制御装置
に与えるようにしているが、たとえば第１番目のバーコ
ードリーダ９ａが読取ったバーコードを、それぞれ端末
制御装置１５６，１５７，１５８，１５９および１６０
に与えるようにしてもよい。第１６図は、第１５図に示
す制御関係回路のブロック図である。第１７図は、第１
６図に示すホストコンピュータ２００の一例であり、具
体的な斜視図である。第１８図はホストコンピュータ２
００のプリンタ２４０から打出された印宇内容の一例を
示す図である。第１６図ないし第１８図を参照して、ホ
ストコンピュータ２００は、一般にホストＣＰＵ２１０
を中心に、情報の表示等を行なうディスプレイ２２０、
データ等の入力のためのキーボード２３０およびデータ
等の印字を行なうプリンタ２４０を含む。キーボード２
３０からは各端末制御装置に制御データの修正や変更の
ためのデータを与えることができる。ディスプレイ２２
０には、たとえば第１７図に示すように、各加工手段別
の製造台数等を表示することができ、プリンタ２４０は
その内容を印宇できる。それゆえ、各端末制御装置をこ
のようなホストコンピュータ２００で共通的に制御する
ようにすれば、遊技盤製造工程の管理がより便利に行な
える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例による遊技盤の製造工程
の流れを示すブロック図である。第２図は、移動テーブ
ル１上に板状部材２が固定され、板状部材２の一方端側
面にバーコード３が貼付された状態を示す斜視図であ
る。第３図は、バーコード３の内容と、そのバーコード
３に対応する遊技盤の種類（機種）との関係を示す図で
ある。第４図は、この発明の一実施例の構成ブロツク図
である。第５図は、第４図に示すＲ０Ｍ１０３の記憶領
域を示す図解図である。第６図は、第４図に示す実施例
の動作を説明するためのフロー図である。第７図ないし
第１４図は、第４図に示す加工手段１１の具休的装置
（機械）を示す図である。第７図は、釘打位置規定装
置、第８図はルータマシン、第９図は釘打機、第１０図
は風車取付機、第１４図は自動ビス止装置を示す。第１
５図は、この発明の一実施例による遊技盤の製造工程全
体を示す斜視図である。第１６図は、第１５図に示す制
御系のブロック図である。第１７図はホストコンピュー
タの一例を示す斜視図である。第１８図はホストコンピ
ュータのプリンタ２４０によって打出された印字内容の
一例を示す図である。 図において、２は板状部材、３はバーコード、９はバー
コードリーダ、１０は駆動制御手段、１１は加工手段、
７０は釘打位置規定装置、８０はルータマシン、９０は
釘打機、１１０は風車取付機、１４０は自動ビス止機、
Ａ，Ｂ，Ｃは複数の異なる動作プログラムを示す。

【手続補正書】

【提出日】平成３年１月１４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 遊技盤製造設備装置

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえばパチンコ遊技
機やコイン遊技機さらにはスマートゲーム機等の弾球遊
技機に用いられる遊技盤を製造するための遊技盤製造設
備装置に関し、詳しくは、板状部材をライン生産におけ
る生産ラインに沿って移動させながら加工して、弾球遊
技機の遊技盤を製造するための遊技盤製造設備装置に関
する。

【従来の技術】 パチンコ遊技機、コイン遊技機、スマー
トゲーム機等の主要部である遊技盤の盤面には、玉の落
下に変化を持たせるための多数の釘や風車（釘を中心軸
として、その軸に対し回転自在な飾り車が取付けられた
もの）等が設けられている。さらに、遊技盤には入賞孔
やアウト孔が形成され、入賞孔に関連して入賞装置が配
設され、全体としてその構成は複雑なものである。この
ような複雑な構成の遊技盤の製造について、近年では自
動化が進み、たとえば自動釘打機や遊技盤を所定の形状
に切削加工するルータマシン等の加工機械が考案され、
実際の製造工程にも導入されつつある。そして、遊技盤
の元となる板状部材をライン生産における生産ラインに
沿って移動させ、その生産ラインに沿って自動釘打機や
ルータマシンや自動風車取付機等の各種加工機械を配設
して遊技盤の生産ライン全体を極力自動化することによ
り最終的には遊技盤の生産ラインの無人化を図りたいと
いう要望がある。ところで、製造すべき遊技盤の種類
（機種）によって、たとえば釘の位置や風車の位置が異
なるため、製造すべき遊技盤の種類に応じた動作プログ
ラムによって前記加工機械を動作させなければならな
い。それゆえに、従来の加工機械では、製造する遊技盤
の種類が変わる度ごとに、加工機械を一旦停止して、そ
の動作プログラムを変更していた。ところが、前述した
ように、１つの遊技盤を製造するためには、たとえば自
動釘打機、ルータマシン、自動風車取付機等の各種の加
工機械を使用しなければならないので、製造する遊技盤
の種類が変わる度ごとに、すべての機械の動作プログラ
ムを変更しなければならず、その変更は煩わしいもので
ある。特に、製造すべき遊技盤の種類を頻繁に変更しな
ければならない場合、たとえば午前中に種類Ａの遊技盤
を製造し、午後には種類Ｂの遊技盤を製造し、夕方には
種類Ｃの遊技盤を製造するというように多品種少量生産
を行なう場合、動作プログラムの変更のために長時間を
費やさなければならないという欠点があった。

【発明が解決しようとする課題】そこで、工業用の自動
加工成形装置の技術分野ではあるが、特開昭５８−２２
４１２号公報や特開昭５７−２０９５０４号公報に記載
された自動プログラム選択の技術を遊技盤製造装置に応
用して前記欠点を解消せんとすることが考えられる。つ
まり、前述した工業用加工成形装置は、加工対象物の種
類に応じた複数種類の加工プログラムが予め記憶されて
おり、加工対象物の大きさや形状を検出する検出装置か
らの検出信号に基づいて加工対象物の種類を割り出し、
その割り出された種類に対応する加工プログラムを選択
してその選択されたプログラムに基づいて加工手段を作
動させて加工対象物の種類に応じた加工を施すことがで
きるように構成されていた。しかし、この工業用自動加
工成形装置は、加工対象物の大きさや形状自体を検出し
て加工対象物の種類を割り出すものであり、加工対象物
の大きさや形状がその種類によってそれほど差異がない
場合にはよほど高価な検出装置を用いない限り正確な検
出ができず、正確に加工対象物の種類を割り出すことが
できないという欠点を有していた。また、この工業用自
動加工成形装置の技術をそのまま遊技盤の製造に応用し
た場合には加工対象物の種類を特定できないという欠点
が生ずるのである。すなわち、遊技盤製造装置の加工対
象物は遊技盤の元となる板状部材であり、この板状部材
は加工する以前においては遊技盤の種類にかかわらずほ
ぼ一定の大きさと形状を有するのであり、この板状部材
を幾ら検出したところで加工せんとする遊技盤の種類を
割り出すことができないのである。そこで、加工せんと
する遊技盤の種類に応じて予め板状部材の形状を異なら
せておき、板状部材の形状を検出することにより製造せ
んとする遊技盤の種類を特定できるように構成すること
が考えられる。しかし、この板状部材は加工されること
により遊技盤を形作るものであり、遊技盤の種類ごとに
板状部材の形状を変えるとしても現実には遊技盤を形作
ることができる範囲内でかつ材料である板状部材をあま
り無駄遣いしない程度に限定されるのであり、それほど
大きな形状の差異を持たせにくいという事情がある。そ
の結果、前述した工業用自動加工成形装置の技術を応用
した場合に、前述と同様に、加工対象物の形状を正確に
検出することができず正確に加工対象物の種類を割り出
すことができないという不都合が生ずるのである。その
結果、加工対象物の種類の割り出しが誤った場合には誤
ったプログラムが選択されて加工機械が誤動作して間違
った種類の遊技盤を製造してしまうおそれがある。その
ために、遊技盤の生産ラインにおいて前述した加工機械
の誤動作をチェックする監視員を配置しなければなら
ず、遊技盤の製造ラインにおける無人化の要望に応えら
れないという欠点が生ずるのである。本発明は、かかる
実情に鑑み、遊技盤の生産ラインの無人化の要望に極力
応えることのできる遊技盤製造設備装置を提供すること
を目的とする。

【課題を解決するための手段】本発明は、板状部材をラ
イン生産における生産ラインに沿って移動させながら加
工して、弾球遊技機の遊技盤を製造するための遊技盤製
造設備装置であって、前記生産ラインに沿って移動され
てくる前記板状部材に加工処理を施す複数種類の加工手
段と、該各加工手段を動作させるための制御用のプログ
ラムであって製造せんとする遊技盤の種類に対応した複
数種類の動作プログラムを記憶する記憶手段と、加工対
象物である前記板状部材に対応して設けられ、該板状部
材を加工して製造すべき遊技盤の種類を特定可能な識別
体と、該識別体を読取る読取手段と、該読取手段の読取
情報に基づいて、前記記憶手段に記憶されている複数種
類の動作プログラムの中から該当する動作プログラムを
選択する選択手段と、該選択手段により選択された動作
プログラムに基づいて前記加工手段を駆動制御する駆動
制御手段とを含み、前記各種の加工手段が、前記生産ラ
インを上手側から下手側に向かって各加工工程の順番に
従って配設され、それぞれに、製造せんとする遊技盤の
種類に応じた加工動作をすることを特徴とする。

【作用】本発明によれば、板状部材を加工して製造すべ
き遊技盤の種類を特定可能な識別体が加工対象物である
板状部材に対応して設けられており、その識別体が読取
手段により読取られる。そして読取手段により読取られ
た読取情報に基づいて、記憶手段に記憶されている複数
種類の動作プログラムの中から該当する動作プログラム
が選択され、その選択された動作プログラムに基づいて
各種の加工手段が駆動制御される。また、各種の加工手
段が、生産ラインの上手側から下手側に向かって各加工
工程の順番に従って配設されているために、製造ライン
に沿って移動されてくる板状部材に対し製造せんとする
遊技盤の種類に応じた加工処理がそれぞれの各種加工手
段によって施される。

【発明の実施例】 一般に、遊技盤の製造加工工程を細か
く区分すれば、材料の板状部材の表面に化粧板を貼り付
ける工程、板状部材を所望の形状に切断加工する工程、
ゲージ原板を用いて釘を打つ位置を決める工程、定めら
れた位置に釘を打つ工程、風車を取付ける工程、入賞装
置を所定の位置に配置する工程、配置された入賞装置を
たとえばビスによって固定する工程、案内レールを取付
ける工程等に分けることができる。図１は、この発明の
一実施例による遊技盤の製造工程の流れを示すブロック
図であり、この製造工程は上述のような各工程を含んで
いる。図２は、移動テーブル１上に板状部材２が固定さ
れ、板状部材２の一方端側面にバーコード３が貼付され
た状態を示している。図１および図２を参照して、この
発明の一実施例による遊技盤製造工程の概略を説明す
る。まず、工程１では、移動テーブル１上に板状部材２
を固定する。この固定は、たとえば板状部材２の少なく
とも２箇所が位置決め固定ピン４および５によって固定
される。なお、位置決め固定ピン４は、移動テーブル１
の上面に突出するピンであり、位置決め固定ピン５は、
板状部材２上から、板状部材を貫通して移動テーブル１
に螺合されるねじ状のピンである。板状部材２が固定さ
れた移動テーブル１は、移動レール６ａ，６ｂ上に載せ
られており、テーブル固定ピン７ａ、７ｂで固定されて
いる。そして、この移動レール６ａ，６ｂが移動するこ
とにより、移動テーブル１も順次移動し、その移動に伴
って板状部材に以下の加工が施され、遊技盤が製造され
る。工程２では、製造すべき遊技盤の形状を特定する識
別情報が表されたバーコード３が貼付される。バーコー
ド３の貼付位置は、たとえば板状部材２の一方短側部面
であって、後述するルータマシンでカットされない部分
である。そして、次の工程３では、このバーコード３が
読取られ、その読取られたバーコード（識別情報）は制
御手段（後述する）に与えられる。制御手段では、バー
コード３に基づいて、以下の各工程を実行する加工機械
の動作プログラムを選択し、選択した動作プログラムに
基づいて加工機械の駆動を制御する。これがこの実施例
の特徴である。各工程ごとに説明すれば、工程４では、
工程３で読取られたバーコード３に基づいて、化粧板貼
付機の制御装置に内蔵される複数の動作プログラムのう
ち、そのバーコード３に対応の動作プログラムが選択さ
れる。制御装置はその選択されたプログラムに従って化
粧板貼付機を駆動制御し、板状部材に所定の化粧板を貼
り付ける。以下の工程も同様にして、各加工機械の制御
装置において、バーコードリーダによって読取られたバ
ーコード３に対応する動作プログラムが選択され、その
選択された動作プログラムに従って各加工機械が加工を
行なう。すなわち工程５では、装飾部材３，入賞装置等
の位置決め用のピン孔およびビス止めの際にビスを捩じ
込むときのビス案内孔が所定の位置に形成される。工程
６では、プログラムにしたがって所定のゲージ原板が選
択され、その原板を用いて釘打ち位置が規定される。工
程７では、ルータマシンによって、板状部材２が所望の
形状にカットされる。工程８では、工程５において規定
された釘打ち位置に釘が打込まれる。工程９では所定の
位置に風車が取付けられる。工程１０では入賞装置が所
定の位置に配置される。工程１１では遊技盤の盤面を取
り囲む案内レールが取付けられる。工程１２では工程１
０において配置された入賞装置が、ビスによって固定さ
れる。以上のように、この実施例では、工程３でバーコ
ード３が読取られ、各工程４〜１２の加工処理を実行す
る加工機械は、その読取られたバーコード３に対応する
動作プログラムによって制御される。図３は、バーコー
ドの内容と、そのバーコードに対応する遊技盤の種類
（機種）との関係を示す図である。たとえば、バーコー
ド「１２０５３６」は機種「ＡＢＣ」を表す。同様に、
バーコード「３０２５８１」は機種「ＬＭＮ」を、バー
コード「７４６８２１」は機種「ＸＹＺ」を表すという
具合である。図４は、この発明の一実施例の構成ブロッ
ク図である。図４を参照して、バーコードリーダ９は、
板状部材２に貼付されたバーコード３から識別情報（バ
ーコード）を読取る。読取られた識別情報は、駆動制御
手段１０に与えられる。駆動制御手段１０はインプット
／アウトプット（Ｉ／Ｏ）インターフェース１０１，Ｃ
ＰＵ１０２，ＲＯＭ１０３，ＲＡＭ１０４等で構成され
ている。ここに、Ｉ／Ｏインターフェース１０１は、入
出力信号をＣＰＵ１０２の信号に適合させるためのもの
である。ＣＰＵ１０２は、ＲＯＭ１０３に記憶された動
作プログラムを読出し、その動作プログラムにしたがっ
て演算制御を実行する。すなわち、バーコードリーダ９
からある識別情報（バーコード）が入力されると、ＣＰ
Ｕ１０２はその情報に対応の動作プログラムをＲＯＭ１
０３から読出す。そして、その読出した動作プログラム
に基づいて加工手段１１を駆動制御するのである。ここ
で、加工手段１１が、たとえば図１の工程４では、化粧
板の貼り付けを行なう化粧板貼付機である。また、工程
５では、板状部材の所定の位置にピン孔等を形成する多
軸ボール板である。このように、加工手段１１として
は、各工程ごとの加工処理を実行する化粧板貼付機、多
軸ボール板、ルータマシン、釘打機、風車取付機、入賞
装置配置機、ビス止装置等が該当する。また、これら加
工手段１１を駆動制御する駆動制御手段１０は、各加工
手段ごとに対応して複数設けてもよいし、あるいは単一
の駆動制御手段、たとえばホストコンピュータによっ
て、各加工手段を共通的に駆動制御することもできる。
前記ＲＯＭ１０３により、前記加工手段を動作させるた
めの制御用のプログラムであって製造せんとする遊技盤
の種類に対応した複数種類の動作プログラムを記憶する
記憶手段が構成されている。前記バーコード３により、
前記加工対象物である板状部材に対応して設けられ、該
板状部材を加工して製造すべき遊技盤の種類を特定可能
な識別体が構成されている。前記バーコードリーダ９に
より前記識別体を読取る読取手段が構成されている。さ
らに、前記ＣＰＵ１０２により、前記読取手段の読取情
報に基づいて、前記記憶手段に記憶されている複数種類
の動作プログラムの中から該当する動作プログラムを選
択する選択手段が構成されている。図５は、図４に示す
ＲＯＭ１０３の記憶領域を示す図解図である。ＲＯＭ１
０３の記憶領域には、複数の動作プログラムＡ，Ｂ，Ｃ
が記憶されている。そして、各動作プログラムＡ，Ｂ，
Ｃには、インデックスコードが付けられている。このイ
ンデックスコードは、前述したバーコードのいずれかに
対応するものである。図６は、図４に示す実施例の動作
を説明するためのフロー図である。この図６を中心に、
図３ないし図５を参照しつつこの実施例の動作について
説明する。遊技盤製造装置の動作が開始されると、バー
コードリーダ９からバーコードの入力があるのを待つ。
入力があった場合、ＣＰＵ１０２は入力されたバーコー
ドで、ＲＯＭ１０３のインデックスコードを捜す。入力
されたバーコードに対応するインデックスコードがあっ
た場合は、そのインデックスコードに対応する動作プロ
グラムが実行される。たとえば、バーコードリーダ９
が、バーコード「１２０５３６」を入力した場合、ＣＰ
Ｕ１０２は、ＲＯＭ１０３のインデックスコードの中か
ら、「１２０５３６」を見つける。そして、このインデ
ックスコード「１２０５３６」に対応する動作プログラ
ムＡを実行する。今、一例として加工手段１１がルータ
マシン、駆動制御手段１０はそのルータマシンに対応し
て設けられた駆動制御手段であるとする。このとき、動
作プログラムＡが実行されることによって、板状部材２
（図２参照）は、機種「ＡＢＣ」の遊技盤となるよう
に、ルータマシンで所定の外周部分が切断され、また、
所定の位置に入賞孔等が形成される。加工手段１１およ
び駆動手段１０が他の加工機械，駆動制御手段のときに
も同様の制御動作が行なわれ、バーコードに対応する機
種の遊技盤となるように加工される。なお、上記実施例
では、板状部材２に貼付した識別体としてのバーコード
３を、バーコードリーダ９が読出すことによって、駆動
制御手段１０のＲＯＭ１０３に内蔵された複数の動作プ
ログラムの中から、所望の動作プログラムを選択するよ
うにした。しかし、識別体は、バーコード３に限らず、
遊技盤の種類に応じてそれぞれ異なった形状に形作られ
たもので構成してもよい。この場合にはバーコードリー
ダ９の代わりに識別体の形状を読取る形状読取装置が用
いられる。また、バーコード３に代えて光学的読取装置
用フォント（ＯＣＲフォント）を用い、バーコードリー
ダ９の代わりに光学的文字読取装置（ＯＣＲ）を用いて
もよい。次に、図７ないし図１４を参照して、工程６，
工程７，工程８，工程９，工程１０および工程１２で用
いられる加工手段１１の具体例について、一例を挙げて
それぞれ簡単に説明しておくことにする。図７は、工程
６で使用される釘打位置規定装置を示す図であり、特に
図７Ａは釘打位置規定装置７０の正面図、図７Ｂは釘打
位置規定部分の拡大図を示す。図において、釘打位置規
定装置７０は、板状部材２の載った移動テーブル１（図
２参照）を載せるためのベース７１が設けられている。
このベース７１には、移動テーブル１を予め定められた
位置に停止するように、たとえば溝が切られている。ベ
ース７１上に対応して、押板７３が配置されている。押
板７３は、ピストン７４と連結されている。ピストン７
４は、シリンダ７５内部を上下する。この上下は油圧ポ
ンプ７６によってなされる。押板７３の下面には、転写
ピン７７が下向きになるように、所定のゲージ原板７８
が固定される。それゆえに、押板７３が下方に移動すれ
ば、ベース７１上に載せられた板状部材２に、釘打位置
を規定する穴が形成される。このように、板状部材２に
予め釘打位置を規定するための穴を形成するのは、次の
理由による。板状部材２の表面には、工程４（図１参
照）において、たとえばメラミンでできた化粧板２Ａが
貼り付けられる。それゆえに、この板状部材２の表面に
直接釘を打つ場合は、釘の先が滑って釘の打込まれる位
置がずれやすかったり、釘を勢いよく打込むと、メラミ
ン化粧板２Ａにひび割れが生じる等の不都合が起こる。
それゆえ、これを防止するために予め穴を形成するので
ある。また、ゲージ原板７８により予め釘打位置を規定
しておけば、後述する釘打機の動作プログラムが簡略化
される（釘打機の動作プログラムにおいて、釘打位置を
規定するためのプログラムを省略できるから）という利
点もある。図８は、工程７（図１参照）で用いられるル
ータマシンの一例の斜視図である。図において、ルータ
マシン８０は、水平ベース８１と垂直ベース８２とを備
え、水平ベース８１上には移動ベッド８３が設けられ、
垂直ベース８２には移動ヘッド８４が設けられた構造と
なっている。移動ベッド８３は板状部材２が固定された
移動テーブル１を上に載せて、水平方向（Ｘ軸，Ｙ軸方
向）に移動することができる。また、移動ヘッド８４に
は板状部材２の切断加工を行なうためのドリル８５が固
定されていて、この移動ヘッド８４は垂直方向（Ｚ軸方
向）に移動することができる。それゆえ移動ベッド８３
およびドリル８５の固定された移動ヘッド８４によっ
て、板状部材２は任意の形状に切断加工される。なお、
板状部材２をドリル８５で切断加工する際に生じる切り
屑等は集塵パイプ８６により吸い上げられ、ごみが出な
いように工夫されている。図８に示すルータマシン８０
では、同時に最大４枚の板状部材２を加工することが可
能である。なお、同時に加工できる枚数は、必要に応じ
て変えることができる。図９は、工程８で用いられる釘
打機の一例を示す正面図である。釘打機９０は釘タンク
９１１を含む釘貯留供給機構９１、釘の長さを選別する
ためのバイブレータ９１２を含む釘繰出機構９２、釘打
機構９３、水平方向に摺動可能な作業台９４および各種
操作スイッチ等が設けられた操作パネル９５を含む構成
である。このような釘打機９０の詳細な構造および動作
は、たとえば本願出願人が既に出願した特願昭５７−７
６０９４号に詳しく記載されているので、ここでの詳細
な説明は省略する。なお、この釘打機９０も、前述の各
機械と同様に、原則として駆動制御手段１０によってそ
の駆動が制御される。図１０は、工程９で用いられる風
車取付機の一例を示す斜視図である。図において、移動
ベット１１１は水平方向（Ｘ軸，Ｙ軸方向）に移動可能
である。この移動ベット１１上に移動テーブル１に固定
された板状部材２が載せられ加工処理がされる。風車取
付機１０には２種類のパーツフィーダが備えられてい
る。１つは釘のパーツフィーダ１１２であり、他は風車
のパーツフィーダ１１３である。風車のパーツフィーダ
１１３からは風車（飾車）が順次送られる。この送られ
てきた風車の中心に釘のパーツフィーダ１１２から順次
送られる釘が挿入され、板状部材２の所定の位置に打込
まれる。図１１は、板状部材２の所定の位置を装飾部材
や入賞装置が配置される様子を示す斜視図である。すな
わち、板状部材２の可変表示部材取付孔２ａに対応し
て、装飾部材１２１が取付けられる。また、各入賞孔２
ｂに対応して、入賞装置１２２や装飾付入賞装置１２３
が配置される。この配置は、たとえば入賞装置配置用ロ
ボットによって行なう。図１２は、図１１に用いられた
装飾付入賞装置１２３の裏面側（取付面側）の一部を示
す斜視図である。図１３の（Ａ）および（Ｂ）は、この
装飾付入賞装置１２３の板状部材２の表面に取付ける手
順を示す断面図である。図において、装飾付入賞装置１
２３の裏面側には、位置決めピン１２３ａが形成されて
いる。また、板状部材２の表面には、工程５（図１参
照）において、位置決めピンと嵌合するピン孔２ｃが開
けられている。それゆえたとえば装飾付入賞装置１２３
を板状部材２の表面に配置する際に、位置決めピン１２
３ａとピン孔２ｃとが嵌合するように配置すれば、装飾
付入賞装置１２３の配置位置がずれることなく、正確に
配置することができる。図１４は、この実施例の最終工
程である工程１２において、入賞装置をビス止め固定す
る様子を示す斜視図である。ビス止めは、たとえば自動
ビス止装置１４０によって行なわれる。自動ビス止装置
１４０では、パーツフィーダ１４１から自動的にビスが
ドライバ１４２部分に送られてくる。すなわち、ドライ
バ１４２を取囲む筒状体１４３の上方から下方へビスが
送られてくる。そして、送られてきたビスは、筒状体１
４３の先端部のビス押え部分１４４で、ビスのねじ部が
下方に向けられて押えられる。その押えられたビスはド
ライバ１４２の回転により所定の位置に捩じ込まれる。
なお、この自動ビス止装置１４０も、前述した各加工手
段と同様に、バーコードに対応した動作プログラムに従
って制御動作を行なう駆動制御手段１０によって制御さ
れる。すなわち、板状部材２の側面の一部に貼付された
バーコード３は、バーコードリーダ９によって読取られ
る。その読取られたバーコードに対応の動作プログラム
が選択されるのである（図４説明参照）。図１５は、本
発明にかかる遊技盤製造設備装置の一例を示し、各加工
手段および駆動制御手段が組合わされて構成された遊技
盤製造工程全体を示す斜視図である。図において、製造
工程は矢印１５０で示す生産ラインに沿って流れる。製
造工程の流れに従って、図１５の説明をする。まず、部
品倉庫１５１から遊技盤の材料となる板状部材２が取出
される。板状部材２は、前述のように、移動テーブル１
上に固定され、バーコード貼付機１５２によって、その
側面にバーコード３が貼付される（図２参照）。次に、
バーコード３は、バーコードリーダ９ａで読取られ、そ
の読取られたバーコードに従って化粧板貼付機１５３が
板状部材２の表面に所定の化粧板を貼り付ける。さら
に、多軸ボール板１５４が板状部材２の表面に必要な
孔、たとえば装飾部材のピンとを嵌合するピン孔２ａ等
を形成する（図１３参照）。次に、ゲージ原板自動倉庫
１５５からバーコード情報に対応して選択された動作プ
ログラムに基づいて所定のゲージ原板が取出され、釘打
位置規定装置７０によって釘打位置が規定される。以上
の工程における化粧板貼付機１５３，多軸ボール板１５
４および釘打位置規定装置７０は、端末制御装置１５６
によって制御される。次に工程が進むと、バーコードリ
ーダ９ｂによってバーコード３が読取られ、その読取ら
れたバーコードは端末制御装置１５７に与えられる。こ
の端末制御装置１５７はルータマシン８０を制御する。
そして、ルータマシン８０によって板状部材２は所定の
形状にカットされる。次に、バーコードリーダ９ｃでバ
ーコード３が読取られ、読取られた情報は端末制御装置
１５８に与えられる。そして、この端末制御装置１５８
によって釘打機９０が制御され、板状部材２の表面に釘
が打たれる。さらに、バーコードリーダ９ｄでバーコー
ドが読取られ、読取られたバーコードは端末制御装置１
５９に与えられる。そして、端末制御装置１５９は読取
られたバーコードに従って所定のプログラムを実行し、
風車取付機１１０を駆動制御する。そして、板状部材２
の表面には風車が取付けられる。次に板状部材２の表面
には、装飾部材や入賞装置等が配置される。この配置
は、前述のように装飾部材や入賞装置に形成されたピン
と、遊技盤面に形成されたピン孔とを嵌合し、所定の位
置に正確に配置される。装飾部材や入賞装置が配置され
た板状部材２には、案内レールが取付けられる。そし
て、最後にバーコードリーダ９ｅによってバーコードが
読取られ、その読取られたバーコードは端末制御装置１
６０に与えられ、該端末制御装置１６０によって自動ビ
ス止装置１４０が制御され、所定の位置にビスが捩じ込
まれて、装飾部材等が固定される。このようにして製造
された遊技盤は、製品自動倉庫１６１に一時貯留され、
次の工程に移される。図１５に示す製造工程では、各端
末制御装置１５６，１５７，１５８，１５９および１６
０は、ホストコンピュータ２００と転送ライン２０１を
介して接続されている。それゆえホストコンピュータ２
００によって、この製造工程を総合管理することができ
る。なお、このようなホストコンピュータを用いず、各
端末制御装置を独立した制御装置として用いることもで
きる。また、バーコードリーダ９ａ〜ｅは５か所に設け
られ、それぞれ読取ったバーコードを各端末制御装置に
与えるようにしているが、たとえば第１番目のバーコー
ドリーダ９ａが読取ったバーコードを、それぞれ端末制
御装置１５６，１５７，１５８．１５９および１６０に
与えるようにしてもよい。図１６は、図１５に示す制御
関係回路のブロック図である。図１７は、図１６に示す
ホストコンピュータ２００の一例であり、具体的な斜視
図である。図１８はホストコンピュータ２００のプリン
タ２４０から打出された印字内容の一例を示す図であ
る。図１６ないし図１８を参照して、ホストコンピュー
タ２００は、一般にホストＣＰＵ２１０を中心に、情報
の表示等を行なうディスプレイ２２０、データ等の入力
のためのキーボード２３０およびデータ等の印字を行な
うプリンタ２４０を含む。キーボード２３０からは各端
末制御装置に制御データの修正や変更のためのデータを
与えることができる。ディスプレイ２２０には、たとえ
ば図１７に示すように、各加工手段別の製造台数等を表
示することができ、プリンタ２４０はその内容を印字で
きる。それゆえ、各端末制御装置をこのようなホストコ
ンピュータ２００で共通的に制御するようにすれば、遊
技盤製造工程の管理がより便利に行なえる。

【発明の効果】本発明は、遊技盤の種類を特定するため
に別途設けられた識別体を読取ることにより加工せんと
する遊技盤の種類を特定することができ、その特定され
た遊技盤の種類に相当する動作プログラムによって加工
手段が駆動制御されるので、製造すべき遊技盤の種類が
頻繁に変更されても、それにともなって動作プログラム
が自動的に変更され、加工手段を停止させてプログラム
を一時的にその都度変更しなければならないという煩雑
さから開放される。しかも、読取手段は加工対象物の大
きさや形状を読取るのではなく遊技盤の種類を特定する
ために別途設けられた識別体を読取るものであるため
に、極力正確に遊技盤を特定するための情報を読取るこ
とが可能となり、遊技盤の種類を誤って特定したことに
伴う各種の加工手段の誤動作が極力減少され、その各種
の加工手段の誤動作を監視する監視員等を生産ラインに
沿って配置する必要性を極力減少させることができ、生
産ラインの無人化の要望に極力応えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 この発明の一実施例による遊技盤の製造工程の
流れを示すブロック図である。

【図２】 移動テーブル上に板状部材が固定され、板状部
材の一方短側面にバーコードが貼付された状態を示す斜
視図である。

【図３】 バーコードの内容と、そのバーコードに対応す
る遊技盤の種類（機種）との関係を示す図である。

【図４】 この発明の一実施例に用いられる構成ブロック
図である。

【図５】 図４に示すＲＯＭの記憶領域を示す図解図であ
る。

【図６】 図４に示す実施例の動作を説明するためのフロ
ー図である。

【図７】釘打位置規定装置を示し、（Ａ）はその正面
図、（Ｂ）はその部分拡大図である。

【図８】ルータマシンの一例を示す斜視図である。

【図９】釘打機の一例を示す正面図である。

【図１０】風車取付機の一例を示す斜視図である。

【図１１】板状部材の所定の位置に装飾部材や入賞装置
が配設される様子を示す斜視図である。

【図１２】装飾付入賞装置の裏面側（取付面側）の一部
を示す斜視図である。

【図１３】装飾付入賞装置を板状部材の表面に取付ける
手順を示す断面図である。

【図１４】自動ビス止め装置の使用状態を示す斜視図で
ある。

【図１５】 本発明の一実施例による遊技盤製造設備装置
を示す斜視図である。

【図１６】 図１５に示す制御機のブロック図である。

【図１７】 ホストコンピュータの一例を示す斜視図であ
る。

【図１８】 ホストコンピュータのプリンタによって打出
された印字内容の一例を示す図である。

【符号の説明】 ２は板状部材、３はバーコード、９はバーコードリー
ダ、１０は駆動制御手段、１１は加工手段、７０は釘打
位置規定装置、８０はルータマシン、９０は釘打機、１
１０は風車取付機、１４０は自動ビス止機、Ａ，Ｂ，Ｃ
は複数の異なる動作プログラム、１５０は生産ラインを
示す。

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１７】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１８】

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１） 板状部材を加工して、弾球遊技機の遊技盤を製
   造するための遊技盤製造装置であって、 前記板状部材
   に加工処理を行なうための加工手段、 複数の動作プログラムが内蔵されていて、該複数の動作
   プログラムのいずれかに従って前記加工手段を駆動制御
   する駆動制御手段、および前記駆動制御手段に内蔵され
   た前記複数の動作プログラムの中から、前記加工手段を
   駆動制御するための１つのプログラムを選択する選択手
   段を含むことを特徴とする、遊技盤製造装置。 （２） 前記選択手段は、 前記複数の動作プログラムのいずれか１つを特定する識
   別標識を前記板状部材に施す手段と、 該識別標識に表
   わされた識別情報を読取る手段とを含むことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項記載の遊技盤製造装置。 （３） 前記識別情報はバーコードで表わされ、 前記
   識別情報読取手段は、バーコードリーダであることを特
   徴とする、特許請求の範囲第２項記載の遊技盤製造装
   置。 （４） 前記識別情報は光学的文字読取装置用フォント
   で表わされ、 前記識別情報読取手段は、光学的文字読取装置であるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の遊技盤製
   造装置。 （５） 前記識別標識を前記板状部材に施す手段は、前
   記識別標識が表示されたシールを前記板状部材に貼付す
   る手段であることを特徴とする、特許請求の範囲第２項
   記載の遊技盤製造装置。 （６） 前記識別標識を前記板状部材に施す手段は、前
   記識別標識を前記板状部材に印刷する手段であることを
   特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の遊技盤製造装
   置。 （７） 前記識別標識を前記板状部材に施す手段は、前
   記識別標識を符号化した凹凸を前記板状部材に施す手段
   であることを特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の
   遊技盤製造装置。 （８） 前記選択手段は、キーボードであることを特徴
   とする、特許請求の範囲第１項記載の遊技盤製造装置。 （９） 前記加工手段は、前記板状部材を加工するため
   のルータマシンであることを特徴とする、特許請求の範
   囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技盤製造装
   置。 （１０） 前記加工手段は、前記板状部材の表面に釘打
   ちを行なうための釘打機であることを特徴とする、特許
   請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技
   盤製造装置。 （１１） 前記加工手段は、前記板状部材の表面に風車
   を取付けるための風車取付機であることを特徴とする、
   特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記載の
   遊技盤製造装置。 （１２） 前記加工手段は、前記板状部材の表面に入賞
   装置または装飾部材等を配置する入賞装置または装飾部
   材等の配置機であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技盤製造装
   置。 （１３） 前記加工手段は、前記板状部材の表面に配置
   された入賞装置または装飾部材等をビス止めにより固定
   するビス止機であることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項ないし第８項のいずれかに記載の遊技盤製造装
   置。 （１４） 前記加工手段は、ルータマシン，釘打機，風
   車取付機，入賞装置または装飾部材等の配置機およびビ
   ス止機のうち少なくとも２以上を含むことを特徴とす
   る、特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれかに記
   載の遊技盤製造装置。 （１５） 前記駆動制御手段は、前記２以上の機械にそ
   れぞれ対応して設けられた複数の駆動制御手段であるこ
   とを特徴とする、特許請求の範囲第１４項記載の遊技盤
   製造装置。 （１６） 前記駆動制御手段は、前記２以上の機械を共
   通的に制御する単一の駆動制御手段であることを特徴と
   する、特許請求の範囲第１４項記載の遊技盤製造装置。