JPH0342105B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、弾球遊技機の遊技盤面に、装飾部
材または入賞装置等の各種装置や部品からなる取
付部材を取付ける取付方法に関する。

［従来の技術］ 従来、弾球遊技機の遊技盤面に広告板等の取付
部材を取付ける方法として、実開昭50−36486号
公報に記載の技術があつた。この従来のものは、
広告板からなる取付部材を遊技盤面に取付けるた
めのものであるが、この取付部材に嵌合用の突起
（ピン状のものを含む）を形成してその突起によ
つて遊技盤面に取付部材を係止嵌挿するように構
成されていた。

しかし、このように取付部材を単に突起によつ
て係止嵌挿して保持するだけの場合には、遊技盤
面に打込まれた打玉がのその取付部材に衝突して
長期間の使用に伴つてその取付部材の取付けが緩
んだり外れてしまうおそれがある。

そこで、この実開昭50−36486号公報には、他
の取付方法として、取付部材を釘の打ち付けによ
り遊技盤面に取付固定する技術が記載されてい
る。その釘による取付固定方法の場合には取付部
材が強固に固定されるために打込まれた打玉の衝
突等に伴なう取付部材の遊技盤面からの離脱を極
力防止できる。

［発明が解決しようとする課題］ ところが、このように釘等を利用して取付部材
を遊技盤面に取付ける場合には、取付部材を正規
の位置に正確に位置決めし、慎重に釘等で取付部
材を固定しなければならず、取付の作業性がよく
ないという欠点があつた。さらに、取付部材の遊
技盤面への固着作業を行なつている最中にその取
付部材が正規の位置からずれてしまう場合があ
り、取付部材の取付位置が狂つた弾球遊技機を製
造してしまうおそれがあるという欠点もあつた。

この発明は、かかる実情に鑑み、取付部材の取
付けの作業性の低下を防止しながらも、取付部材
を遊技盤面の正確な位置に取付けることができ、
しかも、長時間の使用に伴う取付部材の取付けの
緩みや離脱を極力防止できる弾球遊技機の取付部
材を取付方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は、弾球遊技機の各種装置や部品から
なる取付部材を、前記弾球遊技機の遊技盤面に取
付けるための取付方法であつて、 前記取付部材の取付面に形成された第１の係合
部と、前記遊技盤面に形成された第２の係合部と
係合させることにより、前記取付部材を前記遊技
盤面に配置する第１のステツプと、 前記配置された取付部材を前記遊技盤面に固着
する第２のステツプとを含むことを特徴とする。

［作用］ この発明によれば、取付部材の取付面に形成さ
れた第１の係合部と遊技盤面に形成された第２の
係合部とを係合させることにより取付部材をまず
遊技盤面に正確に位置決めして配置することがで
き、その後、前記位置決めされた取付部材を遊技
盤面に固着するのであり、まず取付部材を遊技盤
面に位置決め配置する作業を行なつた後に固着作
業を行なうという取付作業の２分割化により、取
付の作業性がよくなる。しかも、前記第１の係合
部と第２の係合部とを係合させることによつて取
付部材を遊技盤面に位置決め配置するために正確
な位置決めを行なうことができ、その後に固着作
業を行なつたとしても一旦位置決め配置された取
付部材の位置がずれてしまうことが極力防止され
る。

［発明の実施例］ 以下には、図面を参照してこの発明の一実施例
を詳細に説明し、上述の目的、構成および効果を
一層明確にする。

第１図は、この発明の一実施例であつて、パチ
ンコ遊技機の遊技盤面に入賞装置、装飾部材を配
置する様子を示す斜視図である。まず、第１図の
主として左側の図面を参照して説明する。

最初に遊技盤１（厳密に言えば、遊技盤１とな
るべき板状部材であるが、単に「遊技盤１」と云
う）が、移動テーブル２上に固定される。この固
定は、たとえば遊技盤１の少なくとも２カ所が、
移動テーブル２上に位置決めピン３，４で固定さ
れることにより行なわれる。

移動テーブル２は、移動レール５ａ，５ｂ上に
配置される。そして、移動レール５ａ，５ｂと移
動テーブル２とは、テーブル固定ピン６ａ，６ｂ
によつて相対的に固定される。その後この移動レ
ール５ａ，５ｂが移動することによつて、移動テ
ーブル２およびその移動テーブル２上に固定され
た遊技盤１が移動し、遊技盤１に種々の加工が施
される。

すなわち、遊技盤１は、その周面に必要な切込
み１ａが付けられ、また遊技盤１ａの盤面の所定
の位置には必要な入賞孔１ｂや可変表示部材取付
孔１ｃや装飾部材用のランプ孔１ｂなどが形成さ
れる。また遊技盤面には多数の釘７や風車８が打
付けられる。さらにまた、遊技盤面のまわりを取
り囲む案内レール９が配置される。このような遊
技盤１の加工処理は、たとえば後述するように、
遊技盤１を所定の形状にカツトしたり遊技盤１に
孔をあけるルータマシンや、自動釘打機等が用い
られ、移動テーブル２の移動により順次自動的に
加工処理が施される。

上記加工が施された後、移動テーブル２は装飾
部材または入賞装置の取付工程に移動する。この
工程では、第１図の右側に主として示すように、
遊技盤１の盤面の所定の位置に装飾部材や入賞装
置が配置される。

すなわち、可変表示部材取付孔１ｃに対応し
て、装飾部材１０が取付けられる。また、各入賞
孔１ｂに対応して、入賞装置１１や装飾付入賞装
置１２が配置される。また、装飾部材用ランプ孔
１ｄに関連してランプカバー１３が配置される。
さらにまた、案内レール９に関連して案内レール
固定部材兼装飾部材１４が配置される。

次に、これら種々の装飾部材や入賞装置等の配
置および固定の方法につき、装飾付入賞装置１２
を例にとつて詳しく説明する。

第２図は、第１図に用いられた装飾付入賞装置
１２の裏面側（取付面側）の一部を示す斜視図で
ある。この装飾付入賞装置１２の特徴は、少なく
ともその裏面側の両端部（図では一端しか描かれ
ていない）に、第１の係合部の一例の位置決め用
の突起１２１が形成されたことである。この突起
１２１は、たとえば断面円形の円筒状の小突起で
ある。また、突起を少なくとも両端部に２つ形成
したのは、両端部２つの突起１２１によつて、装
飾付入賞装置１２の位置決めが確実に行なわれる
からである。すなわち、突起１２１が１つだけの
場合は、その突起１２１を中心に、装飾付入賞装
置１２が回動してずれてしまうことがあるので、
そのおそれをなくするためである。なお、突起１
２１の形状を、たとえば断面多角形の角柱形状と
すれば、単一の突起であつても装飾付入賞装置の
位置が回動してずれず、適切な位置決めをするこ
とができる。なお、第２図において、参照番号１
２２は入賞玉を導くための導通路である。また、
参照番号１２３は、後述するビス止め用の孔であ
る。

第３Ａ図、第３Ｂ図は、第２図に示す装飾付入
賞装置１２を配置し、固着する方法を示す側断面
図である。図において、遊技盤１の遊技盤面、す
なわち装飾部材等の取付面には、第２の係止部の
一例の位置決め用凹部１０１が形成されている。
この位置決め用凹部１０１は、上述した装飾付入
賞装置１２等の位置決め突起１２１とぴたりと嵌
合する形状にあけられた凹部である。それゆえ第
３Ａ図に示すように遊技盤１の位置決め用凹部１
０１にたとえば装飾付入賞装置１２の位置決め突
起１２１が嵌合するように、装飾付入賞装置１２
を配置することにより、装飾付入賞装置１２の位
置がずれることなく所定の位置に配置される。

そして、それを第３Ｂ図に示すように、たとえ
ばビス１５で固着する。なお、このビス１５は、
装飾付入賞装置１２のビス止め孔１２３を介して
遊技盤１にねじ込みが、このとき遊技盤１の表面
（取付面）のビス止め位置に、予め案内用の小孔
１０２を形成しておけば、ビス１５のねじ込みを
よりスムーズ行なうことができる。

第４図は、装飾付入賞装置１２を所定の位置に
配置した後、たとえばビスによつて装飾付入賞装
置１２を固定するとき、ビス止めを、自動ビス止
め装置２０で行なう場合を示す斜視図である。特
に、第４図は、自動ビス止め装置のドライバ２１
部分が描かれている。このような移動ビス止め装
置２０では、パーツフイーダ（第５図参照）から
自動的にビスがドライバ２１部分に送られてく
る。すなわち、ドライバ２１を取り囲む筒状体２
２の上方から下方へビスが送られてくる。そし
て、送られてきたビスは、筒状体２２の先端部の
ビス押え部分２３で、ねじ部が下方に向いて押え
られる。その押えられたビスをドライバ２１が回
転して所定の位置にねじ込む。なお、このような
一連の自動ビス止め装置２０の駆動動作は、自動
ビス止め装置２０に設けられたたとえばマイクロ
コンピユータによつて制御される。

上述説明においては装飾付入賞装置を例にとつ
て説明したが、他の装飾部材１０、入賞装置１
１、ランプカバー１３でも同様である。

第５図は、自動ビス止め装置によつて装飾部材
または入賞装置をビス止め固定する一実施例を示
す斜視図である。この実施例の特徴は、自動ビス
止め装置をバーコード３０から読出した識別情報
に基づいて制御していることである。

すなわち、移動テーブル２上に固定された遊技
盤１は、所定の形状に加工され、釘７や風車８や
案内レール９などが取付けられ、さらに装飾部材
１０、入賞装置１１、装飾付入賞装置１２等が配
置されている。このように装飾部材１０等が配置
された遊技盤１は、移動レール５ａ，５ｂの移動
に従つて、矢印５０方向に移動されてくる。そし
て、自動ビス止め装置２０の下に位置したとき、
この自動ビス止め装置２０によつて、装飾部材１
０等がビス止めされ、固定されるのである。

この実施例では、遊技盤１の側面の一部に、バ
ーコード３０が貼付されている。バーコード３０
に表わされた識別情報、たとえば遊技盤の種類を
表わす情報、バーコードリーダ３１によつて読取
られる。バーコードリーダ３１の読取つた情報
は、後述するようにマイクロコンピユータ等で構
成される制御回路２５に与えられ、その制御回路
２５によつて、自動ビス止め装置２０の駆動が制
御される。

それゆえ、次に自動ビス止め装置２０の下に位
置する移動テーブル２上の遊技盤の種類、すなわ
ち、次に自動ビス止め装置２０がビス止めすべき
遊技盤１の種類が、バーコードリーダ３１の読取
るデータによつて制御回路２５に与えられ、その
制御回路２５によつて自動ビス止め装置２０が制
御されるので、次に説明するように自動ビス止め
装置２０は常に適正な制御がされ、誤りなく所定
の位置にビスをねじ込むことになる。

以上の説明では、遊技盤１を例にとつて説明し
たが、外枠や前枠等の枠体の場合も同様である。

第６図ないし第９図は、バーコードリーダ３１
によつて読出されたデータによつて自動ビス止め
装置２０を制御する動作を詳しく説明するための
図である。特に、第６図は、遊技盤１のたとえば
側面の一部に貼付されるバーコードと、そのバー
コードに対応する遊技盤の種類（機種）との関係
を示す図である。たとえば、バーコード
「120536」は機種「ABC」を表わす。同様に、バ
ーコード「302581」は機種「LMN」を、バーコ
ード「746881」は機種「XYZ」を表わすという
具合である。

第７図は、バーコードリーダ３１と制御回路２
５とその制御回路２５によつて制御される自動ビ
ス止め装置２０との関係を示す回路構成ブロツク
図である。第７図を参照して、バーコードリーダ
３１は、遊技盤１に貼付されたバーコード３０か
らバーコードを読取る。読取られたバーコード
は、制御回路２５に与えられる。制御回路２５
は、インプツト／アウトプツト（Ｉ／Ｏ）インタ
ーフエイス２５１、CPU２５２、ROM２５３、
RAM２５４等を含み、たとえばマイクロコンピ
ユータで構成されている。ここに、Ｉ／Ｏインタ
ーフエイス２５１は、入出力信号をCPU２５２
の信号に適合させるためのものである。CPU２
５２は、ROM２５３に記憶された動作プログラ
ムを読出し、その動作プログラムに従つて演算制
御を実行する。すなわち、バーコードリーダ３１
から制御回路２５に或るバーコードが入力される
と、そのバーコードに対応する動作プログラムが
ROM２５３から読出される。そして、CPU２５
２は、その読出した動作プログラムに基づいて自
動ビス止め装置２０を駆動制御するのである。

第８図は、第７図に示すROM２５３の記憶領
域を示す図解図である。ROM２５３の記憶領域
には、複数の動作プログラムＡ，Ｂ，Ｃが記憶さ
れている。そして、各動作プログラムＡ，Ｂ，Ｃ
には、インデツクスコードが付けられている。こ
のインデツクスコードは、前述したバーコードの
いずれかに対応するものである。

第９図は、第７図に示すブロツク図の動作を説
明するためのフロー図である。この第９図を中心
に、第５図ないし第８図を参照して、自動ビス止
め装置２０の制御動作について説明する。

装飾部材１０や入賞装置１１等が配置され、そ
の配置された装飾部材１０や入賞装置１１をビス
止め固定するために、遊技盤１が載せられた移動
テーブル２が矢印５０（第５図）方向に移動され
てくる。移動テーブル２が所定の位置に移動して
きたとき、バーコードリーダ３１は、遊技盤１の
側面に貼付されたバーコード３０を読取る。読取
られたバーコードは、制御回路２５のCPU２５
２に与えられる。CPU２５２は、入力されたバ
ーコードで、ROM２５３のインデツクスコード
を捜す。ROM２５３のインデツクスコードに入
力されたバーコードに対応するコードがあつた場
合は、そのインデツクスコードに対応する動作プ
ログラムが実行される。たとえば、バーコードリ
ーダ３１からバーコード「120536」が入力された
場合、CPU２５２は、ROM２５３のインデツク
スコードの中から、「120536」を見つける。そし
て、このインデツクスコード「120536」に対応す
る動作プログラムＡを実行する。この実行によ
り、自動ビス止め装置２０は、予め定められた所
定の位置においてビス止め動作をし、誤りなく装
飾部材１０や入賞装置１１のビス止め孔にビスを
ねじ込み、装飾部材１０や入賞装置１１等を固定
するのである。

なお、上記ビス止め固定の場合において、装飾
部材１０や入賞装置１１等は、位置決め用突起と
位置決め用凹部とが嵌合しているため、配置され
た位置がずれることなく、予め定められた正確な
位置に固定することができる。

第１０図は、上記一実施例がその一部に組込ま
れた遊技盤の製造工程の流れを示す斜視図であ
る。図において、製造工程は矢印６０で示すよう
に流れる。製造工程の概略を、製造工程の流れに
従つて説明する。

まず、部品倉庫６１から遊技盤１の材料となる
板状部材が取出される。板状部材は、前述のよう
に移動テーブル２上に固定され、バーコード貼付
器６２によつて、その側面にバーコード３０が貼
付けられる。次にバーコード３０は、バーコード
リーダ３１ａで読取られ、その読取られた情報に
従つて化粧板貼付機６３が板状部材（遊技盤１）
の表面に所定の化粧板を貼付ける。さらに、多軸
ボール盤６４が遊技盤１の表面に必要な凹部や
孔、たとえば装飾部材等の突起と嵌合する凹部１
０１やビスのための案内用小孔１０２（第３Ａ図
参照）が形成される。次に、ゲージ原板自動倉庫
６５からバーコードの情報に対応するゲージ原板
が取出されて、釘打ち位置転写機６６によつて釘
打ち位置が規定される。以上の工程における化粧
板貼付機６３、多軸ボール盤６４および釘打ち位
置転写機６６は、たとえばマイクロコンピユータ
で構成される端末制御装置６７によつて制御され
る。

次に工程が進むと、ボーコードリーダ３１ｂに
よつてバーコード３０が読取られ、その読取られ
た情報は端末製造装置６８に与えられ、この端末
制御装置６８によつてNCルータマシン６９が駆
動する。そして、NCルータマシン６９によつて
遊技盤１は所定の形状にカツトされる。

次に、バーコードリーダ３１ｃでバーコードが
読取られ、読取られた情報は端末制御装置７０に
与えられる。そして、この端末制御装置７０によ
つて全自動釘打ち機７１が制御され、遊技盤１の
盤面に釘が打たれる。

さらに、バーコードリーダ３1dでバーコード
が読取られ、読取られたバーコードは端末制御装
置７２に与えられる。そして、このバーコードデ
ータに従つて端末制御装置７２は自動風車取付機
７３を制御する。そして、遊技盤１には風車が取
付けられる。

次に遊技盤１上には、装飾部材や入賞装置等が
配置される。この配置は、前述のように装飾部材
や入賞装置に形成された突起と、遊技盤面に形成
された凹部とを嵌合し、所定の位置に正確に配置
される。

装飾部材や入賞装置が配置された遊技盤１に
は、レール取付機７４によつて、案内レール９が
取付けられる。

そして、続いてバーコードリーダ３１ｆによつ
てバーコードが読取られ、その読取られた情報が
端末制御装置２５に与えられ、端末制御装置２５
によつて自動ビス止め装置２０が制御され、所定
の位置にビスがねじ込まれる。

このようにして製造された遊技盤は、製品自動
倉庫７５に一時貯留され、次の工程が施される。

なお、第１０図に示す製造工程では、各端末制
御装置６７，６８，７０，７２，２５は、ホスト
コンピユータ７６と伝送ライン７７を介して接続
されており、ホストコンピユータ７６によつて総
合管理がなされている。なお、このようなホスト
コンピユータ７６を用いず、各端末制御装置を独
立した制御装置として用いることもできる。

また、バーコードリーダは５箇所に設けられ、
それぞれ読取つたバーコードを端末制御装置に与
えるようにしているが、たとえは第１番目のバー
コードリーダ３１ａが読取つたバーコードを、そ
れぞれの端末制御装置６７，６８，７０，７２，
２５に与えるようにしてもよい。

［発明の効果］ この発明は、まず取付部材を遊技盤面に位置決
め配置した後にその取付部材を固着するという取
付作業の２分割化により取付けの作業性が改善さ
れ、しかも、取付部材を係合部同士の係合のみで
遊技盤面に取付けるのではなく係合部同士の係合
によつて位置決め配置した後にその取付部材を遊
技盤面に固着しているために、長期間の使用に伴
う取付部材の取付けの緩みや離脱を極力防止でき
る。さらに、係合部同士の係合によつて取付部材
が遊技盤面に位置決め配置されて位置ずれしない
状態となつた後に固着作業を行なうために、固着
作業中に遊技盤面の取付部材が位置ずれしてしま
う不都合を極力防止でき、正確な位置に取付部材
を固着することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の一実施例であつて、遊技
盤面に入賞装置、装飾部材を配置する様子を示す
斜視図である。第２図は、第１図に用いられる入
賞装置の裏面側（取付面側）の一部を詳しく示す
斜視図である。第３Ａ図，第３Ｂ図は、第２図に
示す入賞装置を取付ける方法を示す側断面図であ
る。第４図は、自動ビス止め装置によつてビス止
めを行なう様子を示す部分図である。第５図は、
自動ビス止め装置によつて、入賞装置、装飾部材
等をビス止め固定する方法を示す斜視図である。
第６図は、バーコードと遊技盤の機種名との関係
を示す図である。第７図は、第５図に示す自動ビ
ス止め装置の制御回路ブロツク図である。第８図
は、第７図に示すROMの記憶領域を示す図解図
である。第９図は、第７図に示す制御回路の動作
を説明するためのフロー図である。第１０図は、
この発明の一実施例がその一部に組込まれた遊技
盤の製造工程の流れを示す斜視図である。 図において、１は遊技盤、１０は装飾部材、１
１は入賞装置、１２は装飾付入賞装置、１３はラ
ンプカバー、１４はレール固定部材兼装飾部材、
１０１は位置決め用凹部、１２１は位置決め突
起、１５はビス、２０は自動ビス止め装置、３０
はバーコード、３１はバーコードリーダを示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 弾球遊技機の各種装置や部品からなる取付部
   材を、前記弾球遊技機の遊技盤面に取付けるため
   の取付方法であつて、 前記取付部材の取付面に形成された第１の係合
   部と、前記遊技盤面に形成された第２の係合部と
   を係合させることにより、前記取付部材を前記遊
   技盤面に配置する第１のステツプと、 前記配置された取付部材を前記遊技盤面に固着
   する第２のステツプとを含むことを特徴とする、
   弾球遊技機の取付部材の取付方法。 ２ 前記第２のステツプは、ビス止めによつて複
   数の取付部材を前記遊技盤面に固着することを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項記載の弾球遊技
   機の取付部材の取付方法。 ３ 前記ビス止めは、自動ビス止め装置を用いて
   行なうことを特徴とする、特許請求の範囲第２項
   記載の弾球遊技機の取付部材の取付方法。 ４ 前記自動ビス止め装置は、前記遊技盤面に対
   応して設けられた遊技機の種類を特定する識別標
   識に基づいて駆動制御される装置を用いることを
   特徴とする、特許請求の範囲第３項記載の弾球遊
   技機の取付部材の取付方法。