JPH0620665B2 - バリ取り装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は切削加工されたワークから切削バリを除去する
バリ取り装置に関し、特に環状ワークの端部に櫛歯状に
形成された特記から周方向に張出す切削バリを除去する
バリ取り装置に関する。

〔従来の技術〕

プレス成形品を切削加工して製品に仕上げる場合、プレ
ス時に型抜きが先行して行われる結果となるため、その
後の切削加工段階で断続切削を余儀なくされることが多
い。このような断続切削では、切削刃がワークから離れ
る位置ごとに切削バリが生じてしまう。

第１図はこのような切削バリを生じるワークの代表例を
示すもので、この例のワーク１は、車両用変速機の内部
への組込み部品となる環状部品である。このワーク１
は、その軸方向一端部に他の部品とスプライン嵌合すべ
く円周に沿い切欠かれた凹部に挟まれて橡部１１が櫛歯
状に配列された、周方向切削に対する断続部を有してお
り、この断続部に、切削加工段階でスナップリングを嵌
合させるための内周溝１２を形成し、さらに凸部１１の
端部をテープ１３加工するための周方向切削加工を必要
とする。これらの加工によりワーク１の凸部１１の側部
に第２図に示す如き周方向に張出す切削バリ１４が生じ
る。この切削バリ１４は、車両用変速機内での使用に際
して有害となるため取除く必要があり、従来は第３図に
示すようなワーク１の凹部１５に適合するバリ取りカッ
ター３を用い、その突起部３１をワーク１の凹部１５に
押込むことによ、切削バリ１４を除去していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかるに、従来のバリ取りカッター３によるバリ除去で
は、凸部１１の周方向加工寸法のばらつきで、第４図に
示す如く、突起部３１と凸部１１との間にクリアランス
Ａが生じることを避けがたく、また、このクリアランス
Ａの量も周方向で各凸部１１ごとにばらつくため、バリ
の取れ具合が各凸部１１ごとに異なり、場所によって全
くバリ除去が行われない場合が生ずるなどの問題点を有
していた。

本発明は、このような環状ワーク端部に櫛歯状に形成さ
れた各凸部から周方向に張出した切削バリを各凸部につ
いて一様に除去することのできるバリ取り装置を提供す
ることを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

上記の目的を達成するため、本発明のバリ取り装置はそ
のツール軸に取付けられるバリ取りツールを備え、該バ
リ取りツールは、前記ツール軸に取付けられる保持部
と、該保持部に基端側を片持ち支持され、先端側が放射
方向に延びて前記環状ワークの各凹部に挿入可能で周方
向の可撓性を有する複数の切削刃を備え、該切削刃は前
記環状ワークの各凸部の側面に面する刃先に備え、前記
ツール軸は前記バリ取りツールに回転トルクを付与しつ
つ軸線方向変位可能とされたことを特徴とするものであ
る。

〔作用及び発明の効果〕

上記構成によりなる本発明のバリ取り装置では、ツール
の可撓性を有する各切削刃がツール軸から加えられる回
転トルクで環状ワーク端部の各凸部の切削バリ生成面即
ち側面に弾性的に押圧された状態でツール軸の軸線方向
変位によりストロークし、それらの刃先で切削バリの除
去を行う。

したがって、本発明によれば、各切削刃が各凸部の側面
に弾性的に押圧することで、各凸部の側面位置が周方向
にばらついていても、これを吸収して、各刃先と各凸部
にクリアランスを生じさせることなく、環状ワーク端部
に櫛歯状に形成された各部から切削バリを同時かつ均一
に取除くことができる。

〔実施例〕

次に本発明のバリ取り装置について第５〜７図に示す一
実施例に基づき説明する。

第５図において、符号１は自動車用自動変速機の内部使
用部品である環状のワークを示し、このワーク１の軸線
方向一端部は、他の部品とスプライン嵌合されるべく凸
部１１と凹部１５が周方向に交互に位置する櫛歯状に形
成されている。このワーク１の凸部１１の内周側には、
スナップリングを嵌装する溝１２を切削加工し、凸部１
１の先端を面取りすべくテープ１３（第２図参照）を切
削加工する際に、ワーク１の各凸部１１の一方側面１６
に周方向に張出す切削バリ１４が生じる。

符号２は、高速度工具鋼よりなり、ワーク１に生じた切
削バリ１４を除去するバリ取りツールを示し、バリ取り
ツール２は、ツール軸２４に取付けられる保持部２３
と、保持部２３に基端側を片持ち支持され放射方向に延
び、ワーク１の凹部１５の数に対応する数の切削刃２２
を備え、切削刃２２は切削バリを削取る鋭角の刃先２１
を備える。切削刃２２は、それらの両側面間の幅が細く
され、これにより切削刃２２の凹部１５への挿入を容易
にすると共に、保持部２３の中心に取付けられたツール
軸２４を軸回りに回転させた時、切削刃２２が回転トル
クによりワーク１の切削バリ生成側面１６に当接し、一
定の押圧力が加えられた状態で切削刃２２の弾性力によ
り、第６図に符号Ｂで示す量だけ周方向に撓むよう構成
されている。

次に上記構成によりなるバリ取りツール２を用い、ワー
ク１の切削バリ１４を取除くバリ取り方法を説明する。

第７図において、符号４は上記バリ取りツール２を使用
し、ワーク１に形成された切削バリ１４を除去するバリ
除去装置を示しており、この装置は、ワーク１を外部か
らバリ取りツール２の下方に取込み、またバリ取りツー
ル２の下方からバリ除去装置４の外部へ取出しを行うワ
ーク取付機構４１と、ワーク１の位置決めを行いワーク
１の固定及び解放を行うワーク固定機構４２と、バリ取
りツール２の切削刃２２をワーク１の凹部１５へ挿入し
て加工を行うためのツール昇降機構４３と、バリ取りツ
ール２の切削刃２２をワーク１の切削バリ生成側面１６
に一定圧力で押圧するツール捩じり機構４４とから成
る。

そして、ワーク取付機構４１は払出しシリンダ４１Ａに
より、またワーク固定機構４２はクランプシリンダ４２
Ａ、ツール昇降機構４３はツール引上げシリンダ４３
Ａ、ツール捩じり機構４４はツール捩じりシリンダ４４
Ａによりそれぞれ駆動され、シリンダ４１Ａ、４２Ａ、
４３Ａ、４４Ａはバリ除去装置４の背部に設けられた制
御部４５及び油圧ユニット４６により駆動制御される。

バリ取り加工に際しては、始めにワーク取付機構４１で
ワーク１の凸部１１がバリ取りツール２の下方で上向き
となるようワーク１がセットされる。次に、ワーク１の
凹部１５にバリ取りツール２の切削刃２が挿入されるよ
う位置決めを行い、ワーク固定機構４２でワーク１を固
定する。そして、ツール昇降機構４３でバリ取りツール
２の刃先２１が切削バリ１４より下方となるようバリ取
りツール２を下降させる。次に、ツール捩じり機構４４
で切削バリ生成側面１６に刃先２１を一定圧力で押圧
し、切削刃２２を撓ませる。そして、切削刃２２を撓ま
せたまま、ツール昇降機構４３でバリ取りツール２を元
の位置まで引上げる。この時、切削バリ生成側面１６に
押圧された刃先２１が切削バリ１４を全て削取る。次に
ワーク固定機構４２でワーク１を解放し、ワーク取付機
構４１によりワーク１をバリ除去装置から取出す。

上記実施例では、切削刃２２を等間隔に設けられた凸部
１１に対応すべく等間隔に放射状に配したが、切削バリ
１４が形成される凸部１１が不等間隔で形成されても切
削刃２２をそれに対応させて形成することができる。

また上記実施例では、ワーク１の凹部１５が上向きに開
口するように固定し、切削バリ１４が凸部１１の開口側
に位置するため、切削刃２２を引上げることにより切削
バリ１４を削取ったが、ワーク１の凹部１５を下向き加
工するよう固定したり、切削バリ１４が凸部１１の奥方
側あるいは中間部に位置する場合には、切削刃２２を他
の方向へスライドさせることで切削バリ１４を取除いて
も良い。

上記実施例では保持部２３を切削刃２２の内周側に設け
たが、外周側に設けても良い。

【図面の簡単な説明】

第１図は切削加工された環状ワークの軸方向半截断面
図、第２図はワーク凸部の拡大斜視図、第３図及び第４
図は従来のバリ取りカッターの動作説明図、第５図及び
第６図は本発明に係るバリ取りツールの作動説明図、第
７図はバリ除去装置の斜視図である。 １……環状ワーク、２……バリ取りツール、１１……凸
部、１４……切削バリ、１５……凹部、１６……切削バ
リ生成側面、２１……刃先、２２……切削刃、２３……
保持部、２４……ツール軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】環状ワークの端部に櫛歯状に形成された各
   凸部から各凹部に張出す切削バリを除去するバリ取り装
   置において、該バリ取り装置はそのツール軸に取付けら
   れるバリ取りツールを備え、該バリ取りツールは、前記
   ツール軸に取付けられる保持部と、該保持部に基端側を
   片持ち支持され、先端側が放射方向に延びて前記環状ワ
   ークの各凹部に挿入可能で周方向の可撓性を有する複数
   の切削刃を備え、該切削刃は前記環状ワークの各凸部の
   側面に面する刃先を備え、前記ツール軸は前記バリ取り
   ツールに回転トルクを付与しつつ軸線方向変位可能とさ
   れたことを特徴とするバリ取り装置。
2. 【請求項２】前記バリ取りツールの切削刃は保持部から
   放射方向外向きに延びることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載のバリ取り装置。