JPH06206756A - セラミックグリーンシート用スラリー及び積層セラミックコンデンサ - Google Patents
セラミックグリーンシート用スラリー及び積層セラミックコンデンサInfo
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- JPH06206756A JPH06206756A JP5002368A JP236893A JPH06206756A JP H06206756 A JPH06206756 A JP H06206756A JP 5002368 A JP5002368 A JP 5002368A JP 236893 A JP236893 A JP 236893A JP H06206756 A JPH06206756 A JP H06206756A
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- JP
- Japan
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- ceramic
- green sheet
- ceramic green
- slurry
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セラミック粉末にバインダと可塑剤と水など
を混合して薄膜状のシートにしたセラミックグリーンシ
ート用スラリー及び積層セラミックコンデンサにおい
て、セラミックグリーンシート上のシート欠陥をなく
し、均一なセラミックグリーンシートを作製することを
目的とする。さらに、積層セラミックコンデンサのショ
ート率を低減することを目的とする。 【構成】 本発明のセラミックグリーンシート用スラリ
ーは、重合度が１０００以上のポリビニルブチラール
と、セラミック粉末と、可塑剤と、水を主成分として構
成することにより、セラミック粒子間の強度が強くな
り、スラリーの転写不良がなくなり、シート欠陥のない
均一なセラミックグリーンシートが得られる。また、こ
の均一なセラミックシートを用いて作製した積層セラミ
ックコンデンサのショート率が減少する。
を混合して薄膜状のシートにしたセラミックグリーンシ
ート用スラリー及び積層セラミックコンデンサにおい
て、セラミックグリーンシート上のシート欠陥をなく
し、均一なセラミックグリーンシートを作製することを
目的とする。さらに、積層セラミックコンデンサのショ
ート率を低減することを目的とする。 【構成】 本発明のセラミックグリーンシート用スラリ
ーは、重合度が１０００以上のポリビニルブチラール
と、セラミック粉末と、可塑剤と、水を主成分として構
成することにより、セラミック粒子間の強度が強くな
り、スラリーの転写不良がなくなり、シート欠陥のない
均一なセラミックグリーンシートが得られる。また、こ
の均一なセラミックシートを用いて作製した積層セラミ
ックコンデンサのショート率が減少する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックグリーンシ
ート用スラリー及び積層セラミックコンデンサに関す
る。
ート用スラリー及び積層セラミックコンデンサに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】積層セラミックコンデンサは通常以下の
ように作製する。まず、セラミック粉末、バインダ、可
塑剤、有機溶剤からなるセラミックグリーンシート用ス
ラリーを、キャリアフィルム上に塗布し、加熱乾燥させ
た後、キャリアフィルムを剥離してグリーンシートを得
る。次にこのグリーンシート上に、内部電極を印刷乾燥
して設け、さらにその上にグリーンシートを圧着して積
層する工程を繰り返して積層成形体を作製し、次にチッ
プ状に切断し、その後焼成し、次に外部電極を形成し、
積層セラミックコンデンサを得る。
ように作製する。まず、セラミック粉末、バインダ、可
塑剤、有機溶剤からなるセラミックグリーンシート用ス
ラリーを、キャリアフィルム上に塗布し、加熱乾燥させ
た後、キャリアフィルムを剥離してグリーンシートを得
る。次にこのグリーンシート上に、内部電極を印刷乾燥
して設け、さらにその上にグリーンシートを圧着して積
層する工程を繰り返して積層成形体を作製し、次にチッ
プ状に切断し、その後焼成し、次に外部電極を形成し、
積層セラミックコンデンサを得る。
【０００３】近年、安全性や作業性の観点からセラミッ
クグリーンシート用スラリー中の有機溶剤に代えて水を
用いることが要求されている。
クグリーンシート用スラリー中の有機溶剤に代えて水を
用いることが要求されている。
【０００４】そこでセラミック粉末、水溶性バインダ、
可塑剤、水からなるセラミックグリーンシート用スラリ
ーを用いて、積層セラミックコンデンサを作製する方法
が考えられている。
可塑剤、水からなるセラミックグリーンシート用スラリ
ーを用いて、積層セラミックコンデンサを作製する方法
が考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の構成では、重合度５００のポリビニルブチラール
を含むセラミックグリーンシート用スラリーを、キャリ
アフィルム上にリバースロールコータにより成形した場
合、バインダの重合度が低くセラミック粒子間の強度が
弱いため、スラリーが完全に転写されずセラミックグリ
ーンシートにシート欠陥（例えばシートピンホール）が
生じるという問題点を有していた。また、このようにシ
ート欠陥が発生したセラミックグリーンシートを用いて
作製した積層セラミックコンデンサにおいてはショート
率が高いという問題点を有していた。
従来の構成では、重合度５００のポリビニルブチラール
を含むセラミックグリーンシート用スラリーを、キャリ
アフィルム上にリバースロールコータにより成形した場
合、バインダの重合度が低くセラミック粒子間の強度が
弱いため、スラリーが完全に転写されずセラミックグリ
ーンシートにシート欠陥（例えばシートピンホール）が
生じるという問題点を有していた。また、このようにシ
ート欠陥が発生したセラミックグリーンシートを用いて
作製した積層セラミックコンデンサにおいてはショート
率が高いという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、セラミックグリーンシート上のシート欠陥をなく
し、均一なセラミックグリーンシートを作製することを
目的とする。さらに、積層セラミックコンデンサのショ
ート率を低減することを目的とする。
で、セラミックグリーンシート上のシート欠陥をなく
し、均一なセラミックグリーンシートを作製することを
目的とする。さらに、積層セラミックコンデンサのショ
ート率を低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のセラミックグリーンシート用スラリーは、重
合度が１０００以上のポリビニルブチラールと、セラミ
ック粉末と、可塑剤と、水を主成分として構成したもの
である。
に本発明のセラミックグリーンシート用スラリーは、重
合度が１０００以上のポリビニルブチラールと、セラミ
ック粉末と、可塑剤と、水を主成分として構成したもの
である。
【０００８】
【作用】この構成により、セラミック粒子間の強度が強
くなり、スラリーの転写不良がなくなり、シート欠陥の
ない均一なセラミックグリーンシートが作製できる。ま
た、このような均一なセラミックグリーンシートを用い
て作製した積層セラミックコンデンサにおいてはショー
ト率が減少する。
くなり、スラリーの転写不良がなくなり、シート欠陥の
ない均一なセラミックグリーンシートが作製できる。ま
た、このような均一なセラミックグリーンシートを用い
て作製した積層セラミックコンデンサにおいてはショー
ト率が減少する。
【０００９】
（実施例１）以下本発明の一実施例について説明する。
セラミックグリーンシート用スラリーは以下のような割
合で混合した。
セラミックグリーンシート用スラリーは以下のような割
合で混合した。
【００１０】 セラミック粉末 １００重量部 バインダ １０重量部 可塑剤 ７重量部 水 １００重量部 ポリビニルブチラール（重合度については下記（表１）
に示す） このように構成されたスラリーをリバースロールコータ
によりキャリアフィルム上に一定の厚みになるように塗
布し、加熱乾燥させた後、キャリアフィルムを剥離して
セラミックグリーンシートを得た。次にこのセラミック
グリーンシート上に内部電極を印刷乾燥し、その上にセ
ラミックグリーンシートを圧着する工程を繰り返して積
層成形体を作製した。その後チップ状に切断、焼成後、
外部電極を形成し、サイズが２．００mm×１．２５mmで
静電容量が０．１μＦの積層セラミックコンデンサを得
た。その結果は下記（表１）に示すごとくポリビニルブ
チラールの重合度によって大きく変動する。
に示す） このように構成されたスラリーをリバースロールコータ
によりキャリアフィルム上に一定の厚みになるように塗
布し、加熱乾燥させた後、キャリアフィルムを剥離して
セラミックグリーンシートを得た。次にこのセラミック
グリーンシート上に内部電極を印刷乾燥し、その上にセ
ラミックグリーンシートを圧着する工程を繰り返して積
層成形体を作製した。その後チップ状に切断、焼成後、
外部電極を形成し、サイズが２．００mm×１．２５mmで
静電容量が０．１μＦの積層セラミックコンデンサを得
た。その結果は下記（表１）に示すごとくポリビニルブ
チラールの重合度によって大きく変動する。
【００１１】
【表１】
【００１２】この（表１）に示す通り、重合度が１００
０以上のポリビニルブチラールを用いることにより、セ
ラミックグリーンシート上のシート欠陥がなくなる。ま
た、表面状態が良好なセラミックグリーンシートを用い
て作製した積層セラミックコンデンサのショート率が減
少する。一方、重合度が１０００未満のポリビニルブチ
ラールを用いるとセラミックグリーンシートにシート欠
陥が生じる。また、このセラミックグリーンシートを用
いて作製した積層セラミックコンデンサのショート率が
高くなる。
０以上のポリビニルブチラールを用いることにより、セ
ラミックグリーンシート上のシート欠陥がなくなる。ま
た、表面状態が良好なセラミックグリーンシートを用い
て作製した積層セラミックコンデンサのショート率が減
少する。一方、重合度が１０００未満のポリビニルブチ
ラールを用いるとセラミックグリーンシートにシート欠
陥が生じる。また、このセラミックグリーンシートを用
いて作製した積層セラミックコンデンサのショート率が
高くなる。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明は、重合度１０００
以上のポリビニルブチラールと、セラミック粉末と、可
塑剤と、水を主成分として含有するセラミックグリーン
シート用スラリーを用いることにより、シート欠陥のな
い均一なセラミックグリーンシートを作製することがで
きる。また、このセラミックグリーンシートを用いて作
製した積層セラミックコンデンサのショート率が減少
し、不良率が減少するという効果が得られる。
以上のポリビニルブチラールと、セラミック粉末と、可
塑剤と、水を主成分として含有するセラミックグリーン
シート用スラリーを用いることにより、シート欠陥のな
い均一なセラミックグリーンシートを作製することがで
きる。また、このセラミックグリーンシートを用いて作
製した積層セラミックコンデンサのショート率が減少
し、不良率が減少するという効果が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 千春 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】重合度が１０００以上のポリビニルブチラ
ールと、セラミック粉末と、可塑剤と、水を主成分とし
て含有することを特徴とするセラミックグリーンシート
用スラリー。 - 【請求項２】重合度が１０００以上のポリビニルブチラ
ールと、セラミック粉末と、可塑剤と、水を主成分とし
て含有する水性セラミックスラリーを用いてセラミック
グリーンシートを作製し、このセラミックグリーンシー
トを、電極を介して積層した積層セラミックコンデン
サ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002368A JPH06206756A (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | セラミックグリーンシート用スラリー及び積層セラミックコンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5002368A JPH06206756A (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | セラミックグリーンシート用スラリー及び積層セラミックコンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206756A true JPH06206756A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11527317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5002368A Pending JPH06206756A (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | セラミックグリーンシート用スラリー及び積層セラミックコンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06206756A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005056673A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Tdk Corporation | 積層セラミック電子部品のスペーサ層用の誘電体ペースト |
| US7355838B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-04-08 | Tdk Corporation | Green sheet coating material, green sheet, production method of green sheet and production method of electronic device |
| US7388739B2 (en) | 2003-03-31 | 2008-06-17 | Tdk Corporation | Green sheet coating material, green sheet, production method of green sheet and production method of electronic device |
| JP2008227314A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Tdk Corp | 積層型セラミック電子部品の製造方法 |
| US7560050B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-07-14 | Tdk Corporation | Conductive paste for a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7569247B2 (en) | 2003-11-27 | 2009-08-04 | Tdk Corporation | Conductive paste for an electrode layer of a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| US7632369B2 (en) | 2003-01-29 | 2009-12-15 | Tdk Corporation | Green sheet slurry, green sheet, production method of green sheet slurry, production method of green sheet, and production method of electronic device |
| US7641727B2 (en) | 2003-03-31 | 2010-01-05 | Tdk Corporation | Electrode level difference absorbing print paste and method of producing electronic device |
| US7666268B2 (en) | 2003-09-12 | 2010-02-23 | Tdk Corporation | Green sheet coating material, green sheet, production method of green sheet and production method of electronic device |
-
1993
- 1993-01-11 JP JP5002368A patent/JPH06206756A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7632369B2 (en) | 2003-01-29 | 2009-12-15 | Tdk Corporation | Green sheet slurry, green sheet, production method of green sheet slurry, production method of green sheet, and production method of electronic device |
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| US7569247B2 (en) | 2003-11-27 | 2009-08-04 | Tdk Corporation | Conductive paste for an electrode layer of a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| WO2005056673A1 (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-23 | Tdk Corporation | 積層セラミック電子部品のスペーサ層用の誘電体ペースト |
| JP2005171177A (ja) * | 2003-12-15 | 2005-06-30 | Tdk Corp | 積層セラミック電子部品のスペーサ層用の誘電体ペースト |
| CN100506906C (zh) | 2003-12-15 | 2009-07-01 | Tdk株式会社 | 多层陶瓷电子元件的间隔层的介电糊 |
| US7572477B2 (en) | 2003-12-15 | 2009-08-11 | Tdk Corporation | Dielectric paste for spacer layer of a multi-layered ceramic electronic component |
| US7560050B2 (en) | 2004-02-27 | 2009-07-14 | Tdk Corporation | Conductive paste for a multi-layered ceramic electronic component and a method for manufacturing a multi-layered unit for a multi-layered ceramic electronic component |
| JP2008227314A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Tdk Corp | 積層型セラミック電子部品の製造方法 |
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