JPS6055607A - 積層セラミックコンデンサの製造方法 - Google Patents
積層セラミックコンデンサの製造方法Info
- Publication number
- JPS6055607A JPS6055607A JP58164605A JP16460583A JPS6055607A JP S6055607 A JPS6055607 A JP S6055607A JP 58164605 A JP58164605 A JP 58164605A JP 16460583 A JP16460583 A JP 16460583A JP S6055607 A JPS6055607 A JP S6055607A
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- Japan
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- sheet
- ceramic
- laminated
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- Ceramic Capacitors (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は民生用および産業用電子機器に用いられる積層
セラミックコンデンサの製造方法に関するものである。
セラミックコンデンサの製造方法に関するものである。
従来例の構成とその問題点
一般に積層セラミックコンデンサは第１図に示すように
、内部電極１．誘電体セラミック無効層２ ベージ ２、誘電体セラミック有効層３．外部電極４の各部から
構成されていた。その従来の積層セラミックコンデンサ
の製造工程は第２図のフローチャートに示されるもので
あった。すなわち、セラミック誘電体原料と有機バイン
ダー、可塑剤、溶剤を適当量混合添加しスラリーとする
スラリー配合工程６１次にこのスラリーを用いてトソタ
ーブレード法もしくは転写法によりセラミックシートを
作製するシート成形工程６．さらにこのセラミックシー
トを用いて内部電極を印刷し積層する印刷。
、内部電極１．誘電体セラミック無効層２ ベージ ２、誘電体セラミック有効層３．外部電極４の各部から
構成されていた。その従来の積層セラミックコンデンサ
の製造工程は第２図のフローチャートに示されるもので
あった。すなわち、セラミック誘電体原料と有機バイン
ダー、可塑剤、溶剤を適当量混合添加しスラリーとする
スラリー配合工程６１次にこのスラリーを用いてトソタ
ーブレード法もしくは転写法によりセラミックシートを
作製するシート成形工程６．さらにこのセラミックシー
トを用いて内部電極を印刷し積層する印刷。
積層工程７．積層したシートを圧着する圧着工程８、圧
着したシートを個々の小片に切断する切断工８９．焼成
工８１ｏ、焼成後外部電極を形成する外部電極形成工程
１１からなっていた。
着したシートを個々の小片に切断する切断工８９．焼成
工８１ｏ、焼成後外部電極を形成する外部電極形成工程
１１からなっていた。
しかしながら、上記のような従来の製造方法では、シー
ト成形後シー）ｆ：４８時間以上放置すると積層印刷時
および圧着時に十分な接着強度が得られず、層間剥離が
生じたり切断ズレが発生したシするきいう問題があった
。
ト成形後シー）ｆ：４８時間以上放置すると積層印刷時
および圧着時に十分な接着強度が得られず、層間剥離が
生じたり切断ズレが発生したシするきいう問題があった
。
発明の目的
３ ページ
本発明は上記欠点に鑑み、セラミック誘電体シート圧着
時に十分な接着強度を得、層間剥離のない積層セラミッ
クコンデンサの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
時に十分な接着強度を得、層間剥離のない積層セラミッ
クコンデンサの製造方法を提供することを目的とするも
のである。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明はセラミック生シート
を予めシート中の有機バインダーの軟化温度より６０Ｃ
〜８０Ｃ低い温度にて加熱処理して積層圧着することを
特徴としており、４８時間以上放置したセラミック生シ
ートに使用しても十分な接着強度が得られ層間剥離が生
じないという積層セラミックコンデンサを提供するもの
である。
を予めシート中の有機バインダーの軟化温度より６０Ｃ
〜８０Ｃ低い温度にて加熱処理して積層圧着することを
特徴としており、４８時間以上放置したセラミック生シ
ートに使用しても十分な接着強度が得られ層間剥離が生
じないという積層セラミックコンデンサを提供するもの
である。
実施例の説明
以下本発明の一実施例を示す。まず、基本製造工程を第
３図により説明すると、セラミック誘電体原料と有機バ
インダー、可塑剤、溶剤を適当量混合添加しスラリーと
するスラリー配合工程１２と、次にこのスラリーを用い
てドクターブレード法もしくは転写法によりセラミック
シートラ作製するシート成形工程１３と、さらにこのセ
ラミツ特開昭ＧＯ−５５６０７（２） クシートを用いて内部電極を印刷し積層する印刷。
３図により説明すると、セラミック誘電体原料と有機バ
インダー、可塑剤、溶剤を適当量混合添加しスラリーと
するスラリー配合工程１２と、次にこのスラリーを用い
てドクターブレード法もしくは転写法によりセラミック
シートラ作製するシート成形工程１３と、さらにこのセ
ラミツ特開昭ＧＯ−５５６０７（２） クシートを用いて内部電極を印刷し積層する印刷。
積層工程１４と、この積層したシートをシート中の有機
バインダーの軟化温度より６０Ｃ〜８ｏＣ低い温度にて
加熱処理する熱処理工程１６と、この加熱処理した積層
シートを圧着する圧着工程１６と、圧着した積層シート
を個々の小片に切断する切断工程１７と、切断した小片
を焼成する焼成工程１８と、焼成したものの両側部に外
部電極を形成する外部電極形成工程１９からなっている
。
バインダーの軟化温度より６０Ｃ〜８ｏＣ低い温度にて
加熱処理する熱処理工程１６と、この加熱処理した積層
シートを圧着する圧着工程１６と、圧着した積層シート
を個々の小片に切断する切断工程１７と、切断した小片
を焼成する焼成工程１８と、焼成したものの両側部に外
部電極を形成する外部電極形成工程１９からなっている
。
次にさらに具体例について説明する。
誘電体セラミックスとして以下の組成を有する平均粒径
１．６μｍの材料を用いた。
１．６μｍの材料を用いた。
チタン酸バリウム（Ｂ ａ Ｔ １Ｏ３）を９２．７モ
ルチ。
ルチ。
チタン酸カルシウム（Ｃａ Ｔ ｉＯｓ ） ４−８モ
ル係、酸化ニオブ（Ｎｂ２０６）２．０モル係、二酸化
マンガン（Ｍｎ ０２ ） Ｏ−５モルチ。
ル係、酸化ニオブ（Ｎｂ２０６）２．０モル係、二酸化
マンガン（Ｍｎ ０２ ） Ｏ−５モルチ。
次に、
ａ 上記誘電体セラミック系料 ６０に７ｂ ポリビニ
ルブチラール ３＠６ＫｇＣ酢酸ブチル ９ 、 Ｉ
Ｋｆ ６ い、−ジ ｄ 酢酸エチル ２３．４に２ ｅ ジプチルフタレート２．０Ｋｇ を用意し、上記ａ、ｄをボールミルにて２４時間混合し
た後、予めす、ｃ、θを混合し有機バインダーとしての
ポリビニルブチラールおよび可塑剤ジブチルフタレート
を完全に溶解したものを加えさらに２４時間混合して、
スラリーを作製した。
ルブチラール ３＠６ＫｇＣ酢酸ブチル ９ 、 Ｉ
Ｋｆ ６ い、−ジ ｄ 酢酸エチル ２３．４に２ ｅ ジプチルフタレート２．０Ｋｇ を用意し、上記ａ、ｄをボールミルにて２４時間混合し
た後、予めす、ｃ、θを混合し有機バインダーとしての
ポリビニルブチラールおよび可塑剤ジブチルフタレート
を完全に溶解したものを加えさらに２４時間混合して、
スラリーを作製した。
得らｆＬ、たスラリーを用いて、転写法により８０μｍ
のセラミック生シートを作製し、室温中および４ｏＣ１
６ｏＣにて２４時間、３６時間、４８時間、６０時間、
７２時間放置した試料に内部電極を印刷し積層したもの
を予めｓｏｃ、ｒｔｓｃ。
のセラミック生シートを作製し、室温中および４ｏＣ１
６ｏＣにて２４時間、３６時間、４８時間、６０時間、
７２時間放置した試料に内部電極を印刷し積層したもの
を予めｓｏｃ、ｒｔｓｃ。
１１ ｏＣ，１１０Ｃ［’ｌ：３０分熱処理し、５００
Ｋｇ／ｃＪの圧力にて４６秒間圧着した。次にこ扛を切
断し焼成して作製した。
Ｋｇ／ｃＪの圧力にて４６秒間圧着した。次にこ扛を切
断し焼成して作製した。
作製された各々の条件の積層セラミックコンデンサ３０
０個について層間剥離の有無を確認した。
０個について層間剥離の有無を確認した。
本検討では有機バインダーとして重合度９ｏＯ９軟化温
度１６３Ｃのポリビニルブチラールを使用した。
度１６３Ｃのポリビニルブチラールを使用した。
６ ページ
検討結果を下表に示す。
表から明らかなように圧着前に予め熱処理しない従来の
方法では、シートの放置時間４８時時間後接着強度が低
下し層間剥離が発生する。一方軟化温度より６０Ｃ〜８
ｏＣ低いｙ６Ｃ，１ｏｏｃにおける３０分の熱処理した
シートは放置時間に依存せず良好な接着性を示したが、
熱処理温度が本発明の範囲外の３Ｏｒで処理したものは
、その効果がでてこす４８時間以降放置すると層間剥離
が発生した。また、１１０Ｃで熱処理したものは、熱処
理によりセラミック誘電体生シートが軟化・７ ページ 展延し適当でない。
方法では、シートの放置時間４８時時間後接着強度が低
下し層間剥離が発生する。一方軟化温度より６０Ｃ〜８
ｏＣ低いｙ６Ｃ，１ｏｏｃにおける３０分の熱処理した
シートは放置時間に依存せず良好な接着性を示したが、
熱処理温度が本発明の範囲外の３Ｏｒで処理したものは
、その効果がでてこす４８時間以降放置すると層間剥離
が発生した。また、１１０Ｃで熱処理したものは、熱処
理によりセラミック誘電体生シートが軟化・７ ページ 展延し適当でない。
なお、本実施例では、有機バインダーとして重合度９０
０．軟化温度１６３Ｃのポリビニルブチラールを用いた
が、重合度が小さく軟化温度の低いポリビニルブチラー
ルもしくは重合度が大きく軟化温度の高いポリビニルブ
チラールを用いた場合、また、他の有機バインダーを用
いた場合にも同様の効果が得らｔ′した。
０．軟化温度１６３Ｃのポリビニルブチラールを用いた
が、重合度が小さく軟化温度の低いポリビニルブチラー
ルもしくは重合度が大きく軟化温度の高いポリビニルブ
チラールを用いた場合、また、他の有機バインダーを用
いた場合にも同様の効果が得らｔ′した。
発明の効果
以上のように本発明は、セラミック誘電体生シートヲ予
めシート中の有機バインダーの軟化温度よりも５０〜ａ
ＯＣ低い温度にて加熱処理して積層加圧することにより
、セラミック誘電体生シート圧着時に十分な接着強度を
与え、層間剥離がなく信頼性の高い積層セラミックコン
デンサを提供することができるものであり、その工業的
効果は大なるものがある。
めシート中の有機バインダーの軟化温度よりも５０〜ａ
ＯＣ低い温度にて加熱処理して積層加圧することにより
、セラミック誘電体生シート圧着時に十分な接着強度を
与え、層間剥離がなく信頼性の高い積層セラミックコン
デンサを提供することができるものであり、その工業的
効果は大なるものがある。
第１図は一般的な積層セラミックコンデンサの内部構造
を示す断面図、第２図は従来の積層セラ特開昭ＧＯ−５
５ＧＯ７（３） ミンクコンデンサの製造工８を示すフローチャート、第
３図は本発明の積層セラミックコンデンサの製造方法に
おける製造工程を示すフローチャートである。 １・・・・・・内部電極、２・・・・・・誘電体上ラミ
ック無効層、３・・・・・・誘電体セラミック有効層、
４・・・・・・外部電極、１２・・・・・・スラリー配
合工程、１３・・・・・・シート成形工程、１４・・・
・・・印刷積層工程、１６・・・・・・熱処理工程、１
６・・・・・・圧着工程、１７・・・・・・切断工程、
１８・・・・・・焼成工程、１９・・・・・・外部電極
形成工程。
を示す断面図、第２図は従来の積層セラ特開昭ＧＯ−５
５ＧＯ７（３） ミンクコンデンサの製造工８を示すフローチャート、第
３図は本発明の積層セラミックコンデンサの製造方法に
おける製造工程を示すフローチャートである。 １・・・・・・内部電極、２・・・・・・誘電体上ラミ
ック無効層、３・・・・・・誘電体セラミック有効層、
４・・・・・・外部電極、１２・・・・・・スラリー配
合工程、１３・・・・・・シート成形工程、１４・・・
・・・印刷積層工程、１６・・・・・・熱処理工程、１
６・・・・・・圧着工程、１７・・・・・・切断工程、
１８・・・・・・焼成工程、１９・・・・・・外部電極
形成工程。
Claims (1)
- セラミック誘電体原料、有機バインダー、可塑剤および
溶剤を混合したスラリーをシート状に成形し、このシー
トに内部電極を印刷し積層してから予めシート中の有機
バインダーの軟化温度より５０〜ａＯＣ低い温度にて加
熱処理して積層圧着したものを小片に切断し、焼成後、
外部電極を形成することを特徴とする積層セラミックコ
ンデンサの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164605A JPS6055607A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164605A JPS6055607A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055607A true JPS6055607A (ja) | 1985-03-30 |
| JPH0554246B2 JPH0554246B2 (ja) | 1993-08-12 |
Family
ID=15796353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164605A Granted JPS6055607A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 積層セラミックコンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5146651A (en) * | 1990-12-21 | 1992-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for tow cross-section measurement and control |
| US5329980A (en) * | 1993-03-11 | 1994-07-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Asymmetric tire tread with two aquachannels |
| US5490308A (en) * | 1990-06-19 | 1996-02-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Monitoring the uniformity of tows |
| US5603785A (en) * | 1994-05-06 | 1997-02-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire including two aquachannels on one side |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418062A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Murata Manufacturing Co | Method of making laminated capacitor |
| JPS5795613A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated ceramic condenser |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164605A patent/JPS6055607A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5418062A (en) * | 1977-07-11 | 1979-02-09 | Murata Manufacturing Co | Method of making laminated capacitor |
| JPS5795613A (en) * | 1980-12-05 | 1982-06-14 | Nippon Electric Co | Method of producing laminated ceramic condenser |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5490308A (en) * | 1990-06-19 | 1996-02-13 | Hoechst Aktiengesellschaft | Monitoring the uniformity of tows |
| US5146651A (en) * | 1990-12-21 | 1992-09-15 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for tow cross-section measurement and control |
| US5329980A (en) * | 1993-03-11 | 1994-07-19 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Asymmetric tire tread with two aquachannels |
| US5603785A (en) * | 1994-05-06 | 1997-02-18 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire including two aquachannels on one side |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0554246B2 (ja) | 1993-08-12 |
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