JPH06207092A - 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 - Google Patents
難燃性ポリカーボネート樹脂組成物Info
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- JPH06207092A JPH06207092A JP5003274A JP327493A JPH06207092A JP H06207092 A JPH06207092 A JP H06207092A JP 5003274 A JP5003274 A JP 5003274A JP 327493 A JP327493 A JP 327493A JP H06207092 A JPH06207092 A JP H06207092A
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- titanium oxide
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 優れた難燃性を有し且つ黄変による反射性能
の低下がなく、更に腐食性の強いガスを発生しない、特
に反射板用に適する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物
を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂に、塩素法により製造
された酸化チタンであって特定の処理を施された酸化チ
タン微粉体、特定の珪素化合物及び特定の有機リン酸ジ
エステルと有機リン酸ジエステルのアルカリ金属塩の混
合物を夫々特定の割合で配合してなる難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物。
の低下がなく、更に腐食性の強いガスを発生しない、特
に反射板用に適する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物
を提供する。 【構成】 ポリカーボネート樹脂に、塩素法により製造
された酸化チタンであって特定の処理を施された酸化チ
タン微粉体、特定の珪素化合物及び特定の有機リン酸ジ
エステルと有機リン酸ジエステルのアルカリ金属塩の混
合物を夫々特定の割合で配合してなる難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、難燃性ポリカーボネー
ト樹脂組成物に関する。更に詳しくは、高い光反射率、
優れた難燃性及び物性を有し、反射板用として有用なポ
リカーボネート樹脂組成物に関する。
ト樹脂組成物に関する。更に詳しくは、高い光反射率、
優れた難燃性及び物性を有し、反射板用として有用なポ
リカーボネート樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より反射板としては樹脂成形品にメ
ッキ加工したものが利用されてきた。しかしながら、樹
脂成形品をメッキ加工するには時間と費用を要するた
め、樹脂成形品自体が高い反射性を有し、メッキ加工を
必要としない反射板が望まれていた。ポリカーボネート
樹脂は機械的特性、寸法安定性、耐熱性等に優れている
ので反射板の用途に適しているものの透明性に優れてい
るため、酸化チタンを配合して白度を向上させ反射率を
高めるにはその配合量を多くする必要があり、配合量を
多くすると分子量や機械的特性が低下すると同時に着色
し、満足する反射板を提供することは困難である。満足
する反射板を提供すべく検討を重ねた結果、塩素法によ
り製造され特定の処理を施された酸化チタン微粉体と特
定の珪素化合物とを併用することにより満足する反射板
の提供を可能にし、先に提案した。
ッキ加工したものが利用されてきた。しかしながら、樹
脂成形品をメッキ加工するには時間と費用を要するた
め、樹脂成形品自体が高い反射性を有し、メッキ加工を
必要としない反射板が望まれていた。ポリカーボネート
樹脂は機械的特性、寸法安定性、耐熱性等に優れている
ので反射板の用途に適しているものの透明性に優れてい
るため、酸化チタンを配合して白度を向上させ反射率を
高めるにはその配合量を多くする必要があり、配合量を
多くすると分子量や機械的特性が低下すると同時に着色
し、満足する反射板を提供することは困難である。満足
する反射板を提供すべく検討を重ねた結果、塩素法によ
り製造され特定の処理を施された酸化チタン微粉体と特
定の珪素化合物とを併用することにより満足する反射板
の提供を可能にし、先に提案した。
【０００３】しかしながら、製品の軽薄化や軽量化に伴
い、ポリカーボネート樹脂反射板についても、より薄く
且つ難燃性が要求されるようになっている。更に腐食性
の強いガスを発生しないことが望まれている。ポリカー
ボネート樹脂を難燃化する方法は数多く提案されてお
り、その多くは有機ハロゲン化合物を添加するものであ
る。しかしながら、ポリカーボネート樹脂に自消性や難
燃性を付与するには、かなりの量の有機ハロゲン化合物
を添加する必要があるため成形時の熱安定性が低下し、
更に成形時に黄変したり腐食性ガスを発生するという欠
点がある。
い、ポリカーボネート樹脂反射板についても、より薄く
且つ難燃性が要求されるようになっている。更に腐食性
の強いガスを発生しないことが望まれている。ポリカー
ボネート樹脂を難燃化する方法は数多く提案されてお
り、その多くは有機ハロゲン化合物を添加するものであ
る。しかしながら、ポリカーボネート樹脂に自消性や難
燃性を付与するには、かなりの量の有機ハロゲン化合物
を添加する必要があるため成形時の熱安定性が低下し、
更に成形時に黄変したり腐食性ガスを発生するという欠
点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、優れ
た難燃性を有し且つ黄変による反射性能の低下がなく、
更に腐食性の強いガスを発生しない、特に反射板用に適
する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供すること
にある。本発明者は、上記目的を達成せんとして鋭意検
討を重ねた結果、塩素法により製造され特定の処理を施
された酸化チタン微粉体と特定の珪素化合物を分散させ
たポリカーボネート樹脂組成物に、難燃剤として特定の
有機リン酸ジエステルと特定の有機リン酸ジエステルの
アルカリ金属塩の混合物を少量配合することにより上記
目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
た難燃性を有し且つ黄変による反射性能の低下がなく、
更に腐食性の強いガスを発生しない、特に反射板用に適
する難燃性ポリカーボネート樹脂組成物を提供すること
にある。本発明者は、上記目的を達成せんとして鋭意検
討を重ねた結果、塩素法により製造され特定の処理を施
された酸化チタン微粉体と特定の珪素化合物を分散させ
たポリカーボネート樹脂組成物に、難燃剤として特定の
有機リン酸ジエステルと特定の有機リン酸ジエステルの
アルカリ金属塩の混合物を少量配合することにより上記
目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、 (A)ポリカー
ボネート樹脂１００重量部に、 (B)塩素法により製造さ
れた酸化チタンであって且つアルミニウムと珪素の含水
酸化物の混合物で処理された酸化チタン微粉体５〜５０
重量部、 (C)該酸化チタン微粉体に対して１〜３０重量
％の下記一般式［１］
ボネート樹脂１００重量部に、 (B)塩素法により製造さ
れた酸化チタンであって且つアルミニウムと珪素の含水
酸化物の混合物で処理された酸化チタン微粉体５〜５０
重量部、 (C)該酸化チタン微粉体に対して１〜３０重量
％の下記一般式［１］
【０００６】
【化４】
【０００７】［式中、Ｒ1 はメチル基又はエチル基、Ｒ
2 は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜３の
アルキル基又は−Ｒ4 ＮＨＲ5 （但し、Ｒ4 はエチレン
基又はプロピレン基、Ｒ5 は水素原子又はアミノエチル
基）、ｎは２又は３、ｍはｎが２のときは１でｎが３の
ときは０である］で表される珪素化合物及び (D)下記一
般式［２］及び［３］
2 は炭素数１〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜３の
アルキル基又は−Ｒ4 ＮＨＲ5 （但し、Ｒ4 はエチレン
基又はプロピレン基、Ｒ5 は水素原子又はアミノエチル
基）、ｎは２又は３、ｍはｎが２のときは１でｎが３の
ときは０である］で表される珪素化合物及び (D)下記一
般式［２］及び［３］
【０００８】
【化５】
【０００９】
【化６】
【００１０】［式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子、
Ｍはアルカリ金属である］で表される有機リン酸ジエス
テル及び有機リン酸ジエステルのアルカリ金属塩の混合
物０．００１〜１重量部配合してなる難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物に係るものである。
Ｍはアルカリ金属である］で表される有機リン酸ジエス
テル及び有機リン酸ジエステルのアルカリ金属塩の混合
物０．００１〜１重量部配合してなる難燃性ポリカーボ
ネート樹脂組成物に係るものである。
【００１１】本発明で使用するポリカーボネート樹脂
は、二価フェノールより誘導される粘度平均分子量１
３，０００〜６０，０００、好ましくは１５，０００〜
４０，０００のポリカーボネート樹脂であり、通常二価
フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で
反応させて製造される。二価フェノールとしては例えば
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［以
下ビスフェノールＡという］、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパン、
２，２−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等が
あげられる。好ましい二価フェノールはビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカン、特にビスフェノールＡであ
る。また、カーボネート前駆体としてはカルボニルハラ
イド、ジアリールカーボネート、ハロホルメート等があ
げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネー
ト、二価フェノールのジハロホルメート及びそれらの混
合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当たり、前記二価フェノールを単独で又は二種以上を使
用することができる。また、適当な分子量調節剤、分岐
剤、反応を促進するための触媒等も使用できる。かくし
て得られたポリカーボネート樹脂の二種以上を混合して
も差支えない。
は、二価フェノールより誘導される粘度平均分子量１
３，０００〜６０，０００、好ましくは１５，０００〜
４０，０００のポリカーボネート樹脂であり、通常二価
フェノールとカーボネート前駆体を溶液法又は溶融法で
反応させて製造される。二価フェノールとしては例えば
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［以
下ビスフェノールＡという］、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）エタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジメチルフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジブロムフェニル）プロパン、
２，２−（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）プロ
パン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフォン等が
あげられる。好ましい二価フェノールはビス（４−ヒド
ロキシフェニル）アルカン、特にビスフェノールＡであ
る。また、カーボネート前駆体としてはカルボニルハラ
イド、ジアリールカーボネート、ハロホルメート等があ
げられ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネー
ト、二価フェノールのジハロホルメート及びそれらの混
合物である。芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当たり、前記二価フェノールを単独で又は二種以上を使
用することができる。また、適当な分子量調節剤、分岐
剤、反応を促進するための触媒等も使用できる。かくし
て得られたポリカーボネート樹脂の二種以上を混合して
も差支えない。
【００１２】上記ポリカーボネート樹脂に配合する (B)
成分の酸化チタン微粉体は、塩素法により製造された酸
化チタンであって且つアルミニウムと珪素の含水酸化物
の混合物で処理された物である。塩素法以外の方法例え
ば硫酸法等により製造された酸化チタンを使用したので
は、本発明で特定する処理剤で処理し、後記の珪素化合
物を併用しても、得られる反射板の色相特にｂ値が高く
なり、本発明の目的を達成し得ない。
成分の酸化チタン微粉体は、塩素法により製造された酸
化チタンであって且つアルミニウムと珪素の含水酸化物
の混合物で処理された物である。塩素法以外の方法例え
ば硫酸法等により製造された酸化チタンを使用したので
は、本発明で特定する処理剤で処理し、後記の珪素化合
物を併用しても、得られる反射板の色相特にｂ値が高く
なり、本発明の目的を達成し得ない。
【００１３】酸化チタンの処理に使用するアルミニウム
と珪素の含水酸化物の代表的な例としてアルミナとシリ
カがあげられる。アルミナとシリカの混合割合は、広い
範囲をとることができ、一概に特定できないが、通常ア
ルミナ１００重量部に対してシリカ１０〜１００重量部
の範囲である。アルミニウムと珪素の含水酸化物の混合
物による処理には、格別の方法は必要はなく任意の方法
が採用される。処理により付与される量は、あまりに少
いと充分な反射率が得られ難く、またあまりに多くする
とポリカーボネート樹脂の分子量や物性が低下するよう
になるので、処理された酸化チタン微粉体中１〜１５重
量％の範囲になる量が好ましい。なお、処理剤中には、
アルミナやシリカ以外に本発明の目的を阻害しない程度
の量で安定剤や分散改良剤等が含まれていてもよい。
と珪素の含水酸化物の代表的な例としてアルミナとシリ
カがあげられる。アルミナとシリカの混合割合は、広い
範囲をとることができ、一概に特定できないが、通常ア
ルミナ１００重量部に対してシリカ１０〜１００重量部
の範囲である。アルミニウムと珪素の含水酸化物の混合
物による処理には、格別の方法は必要はなく任意の方法
が採用される。処理により付与される量は、あまりに少
いと充分な反射率が得られ難く、またあまりに多くする
とポリカーボネート樹脂の分子量や物性が低下するよう
になるので、処理された酸化チタン微粉体中１〜１５重
量％の範囲になる量が好ましい。なお、処理剤中には、
アルミナやシリカ以外に本発明の目的を阻害しない程度
の量で安定剤や分散改良剤等が含まれていてもよい。
【００１４】処理された酸化チタン微粉体の添加量は、
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して５〜５０重
量部であり、５重量部未満では透過光量が多くなり、要
求される高い光反射率が得られず、５０重量部を越える
とポリカーボネート樹脂の分子量や物性特に衝撃強度が
低下するようになる。酸化チタンは結晶構造でアナター
ス型とルチル型に大別され、いずれも使用できるが、ル
チル型が好ましい。
ポリカーボネート樹脂１００重量部に対して５〜５０重
量部であり、５重量部未満では透過光量が多くなり、要
求される高い光反射率が得られず、５０重量部を越える
とポリカーボネート樹脂の分子量や物性特に衝撃強度が
低下するようになる。酸化チタンは結晶構造でアナター
ス型とルチル型に大別され、いずれも使用できるが、ル
チル型が好ましい。
【００１５】(c)成分の珪素化合物は前記一般式［１］
で表されるものであり、式中Ｒ1 はメチル基又はエチル
基であり、Ｒ2 は炭素数１〜３のアルキル基であり、具
体的にはメチル基、エチル基、プロピル基又はイソプロ
ピル基である。Ｒ3 は炭素数１〜３のアルキル基又は−
Ｒ4 ＮＨＲ5 で表されるものであり、ここでＲ4 はエチ
レン基又はプロピレン基、Ｒ5 は水素原子又はアミノエ
チル基（−Ｃ2 Ｈ4 ＮＨ2 ）である。ｎは２又は３であ
って、ｍはｎが２のときは１、ｎが３のときは０であ
る。かかる珪素化合物のうち特に好ましいものとしては
メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン等があげられる。
で表されるものであり、式中Ｒ1 はメチル基又はエチル
基であり、Ｒ2 は炭素数１〜３のアルキル基であり、具
体的にはメチル基、エチル基、プロピル基又はイソプロ
ピル基である。Ｒ3 は炭素数１〜３のアルキル基又は−
Ｒ4 ＮＨＲ5 で表されるものであり、ここでＲ4 はエチ
レン基又はプロピレン基、Ｒ5 は水素原子又はアミノエ
チル基（−Ｃ2 Ｈ4 ＮＨ2 ）である。ｎは２又は３であ
って、ｍはｎが２のときは１、ｎが３のときは０であ
る。かかる珪素化合物のうち特に好ましいものとしては
メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラ
ン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシ
シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−
β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチ
ルジメトキシシラン等があげられる。
【００１６】珪素化合物の使用量は、あまりに少いと物
性特に衝撃強度が改善されず、色相特にｂ値も改善され
ない。また、あまりに多く使用するとポリカーボネート
樹脂の成形時の熱に対する安定性が低下し、分子量が低
下するようになる。適当な使用量は酸化チタン微粉体の
使用量に対して１〜３０重量％であり、特に３〜１５重
量％が好ましい。
性特に衝撃強度が改善されず、色相特にｂ値も改善され
ない。また、あまりに多く使用するとポリカーボネート
樹脂の成形時の熱に対する安定性が低下し、分子量が低
下するようになる。適当な使用量は酸化チタン微粉体の
使用量に対して１〜３０重量％であり、特に３〜１５重
量％が好ましい。
【００１７】(D)成分の一成分である有機リン酸ジエス
テルは、前記一般式［２］で表され、式中Ｘは水素原子
又はハロゲン原子であり、ハロゲン原子としては臭素又
は塩素が好ましく、難燃性能の点から全てのＸが臭素原
子のものが好ましい。また、有機リン酸ジエステルのア
ルカリ金属塩は前記一般式［３］で表され、式中Ｍで示
されるアルカリ金属としてはナトリウムやカリウムが好
ましく、上記有機リン酸ジエステルのアルカリ金属塩が
好ましい。
テルは、前記一般式［２］で表され、式中Ｘは水素原子
又はハロゲン原子であり、ハロゲン原子としては臭素又
は塩素が好ましく、難燃性能の点から全てのＸが臭素原
子のものが好ましい。また、有機リン酸ジエステルのア
ルカリ金属塩は前記一般式［３］で表され、式中Ｍで示
されるアルカリ金属としてはナトリウムやカリウムが好
ましく、上記有機リン酸ジエステルのアルカリ金属塩が
好ましい。
【００１８】上記有機リン酸ジエステルと有機リン酸ジ
エステルのアルカリ金属塩を混合して使用することによ
り、得られる組成物の熱安定性が向上する。この際、有
機リン酸ジエステルの使用割合があまりにも小さいと熱
安定性の向上効果が得られ難く、あまりに大きくなると
かえって熱安定性が悪化するようになるので、（有機リ
ン酸ジエステル）／（有機リン酸ジエステルのアルカリ
金属塩）が４／６〜１／９になる範囲が好ましい。
エステルのアルカリ金属塩を混合して使用することによ
り、得られる組成物の熱安定性が向上する。この際、有
機リン酸ジエステルの使用割合があまりにも小さいと熱
安定性の向上効果が得られ難く、あまりに大きくなると
かえって熱安定性が悪化するようになるので、（有機リ
ン酸ジエステル）／（有機リン酸ジエステルのアルカリ
金属塩）が４／６〜１／９になる範囲が好ましい。
【００１９】有機リン酸ジエステルと有機リン酸ジエス
テルのアルカリ金属塩の混合物の使用量は、ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部、塩素法により製造された酸化
チタンであって且つアルミニウムと珪素の含水酸化物の
混合物で処理された酸化チタン微粉体５〜５０重量部、
該酸化チタン微粉体に対して１〜３０重量％の前記珪素
化合物に対して、０．００１〜１重量部であり、好まし
くは０．００５〜０．５重量部である。０．００１重量
部より少いと難燃効果が得られ難く、１重量部より多く
なると得られる組成物の熱安定性が低下するようにな
る。また、従来の有機ハロゲン系難燃剤と併用すること
によって、その難燃効果を大幅に向上させることがで
き、両者の使用量を著しく減少させることもできる。
テルのアルカリ金属塩の混合物の使用量は、ポリカーボ
ネート樹脂１００重量部、塩素法により製造された酸化
チタンであって且つアルミニウムと珪素の含水酸化物の
混合物で処理された酸化チタン微粉体５〜５０重量部、
該酸化チタン微粉体に対して１〜３０重量％の前記珪素
化合物に対して、０．００１〜１重量部であり、好まし
くは０．００５〜０．５重量部である。０．００１重量
部より少いと難燃効果が得られ難く、１重量部より多く
なると得られる組成物の熱安定性が低下するようにな
る。また、従来の有機ハロゲン系難燃剤と併用すること
によって、その難燃効果を大幅に向上させることがで
き、両者の使用量を著しく減少させることもできる。
【００２０】本発明の組成物は、上記各成分を混合する
ことにより製造される。例えば各成分をＶ型ブレンダ
ー、リボンミキサー又はタンブラー等に投入して均一に
混合した後、一軸又は二軸の通常の押出機で溶融混練
し、冷却した後ペレット状に切断する。このとき、ガラ
ス短繊維や他の成分の一部を押出機の途中から添加して
もよい。また、成分の一部を予め混合・混練した後、更
に残りの成分を添加し押出してもよい。
ことにより製造される。例えば各成分をＶ型ブレンダ
ー、リボンミキサー又はタンブラー等に投入して均一に
混合した後、一軸又は二軸の通常の押出機で溶融混練
し、冷却した後ペレット状に切断する。このとき、ガラ
ス短繊維や他の成分の一部を押出機の途中から添加して
もよい。また、成分の一部を予め混合・混練した後、更
に残りの成分を添加し押出してもよい。
【００２１】本発明の組成物には、本発明の目的を損な
わない範囲で、他の難燃剤例えば臭素化ビスフェノー
ル、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリカーボネート、トリフェニルホスフェート、ホスホ
ン酸アミド、赤リン等を配合してもよく、また安定剤例
えばリン酸エステル、亜リン酸エステル等、酸化防止剤
例えばヒンダードフェノール系化合物等、光安定剤、滑
剤、離型剤、帯電防止剤等を配合してもよい。かくして
得られる組成物は射出成形、押出成形、圧縮成形等の方
法で容易に成形することができる。
わない範囲で、他の難燃剤例えば臭素化ビスフェノー
ル、臭素化エポキシ樹脂、臭素化ポリスチレン、臭素化
ポリカーボネート、トリフェニルホスフェート、ホスホ
ン酸アミド、赤リン等を配合してもよく、また安定剤例
えばリン酸エステル、亜リン酸エステル等、酸化防止剤
例えばヒンダードフェノール系化合物等、光安定剤、滑
剤、離型剤、帯電防止剤等を配合してもよい。かくして
得られる組成物は射出成形、押出成形、圧縮成形等の方
法で容易に成形することができる。
【００２２】
【実施例】以下に実施例をあげて更に説明する。なお、
実施例中の部は重量部であり、各特性値の測定は下記の
方法によった。 (a) 試験片及び見本板の作成：射出成形機［日本製鋼所
（株）製 J−１２０ SA]によりシリンダー温度２８０
℃、金型温度８０℃で成形した。試験片は成形後室温で
４８時間放置した後測定に供した。 (b) 衝撃強度：ASTM D２５６に従い、厚さ１／８″試験
片のアイゾット・ノッチ付き衝撃強度を測定した(kgf・
cm／cm) (c) 色相：カラーマシン［日本電色工業（株）製色差計
Z−１００１ DP]により厚さ２mmの見本板のＬ値、ａ
値、ｂ値を測定した。特にｂ値が２．８以上のものを不
合格とした。 (D) 光線反射率：マクベス社製のカラーアイ MS ２０２
０ PLUS により厚さ２mmの見本板を使用し、波長４５０
〜８００nmにおける最も低い反射率の値で評価した。９
２％以上になるものを合格とした。 (e) 燃焼試験：５″×１／２″×１／８″の UL-９４燃
焼試験片を使用し、 UL-９４プラスチック燃焼試験法に
より評価した。評価は点火炎を取去った後の試験片１０
本の平均の燃焼秒数で示した。
実施例中の部は重量部であり、各特性値の測定は下記の
方法によった。 (a) 試験片及び見本板の作成：射出成形機［日本製鋼所
（株）製 J−１２０ SA]によりシリンダー温度２８０
℃、金型温度８０℃で成形した。試験片は成形後室温で
４８時間放置した後測定に供した。 (b) 衝撃強度：ASTM D２５６に従い、厚さ１／８″試験
片のアイゾット・ノッチ付き衝撃強度を測定した(kgf・
cm／cm) (c) 色相：カラーマシン［日本電色工業（株）製色差計
Z−１００１ DP]により厚さ２mmの見本板のＬ値、ａ
値、ｂ値を測定した。特にｂ値が２．８以上のものを不
合格とした。 (D) 光線反射率：マクベス社製のカラーアイ MS ２０２
０ PLUS により厚さ２mmの見本板を使用し、波長４５０
〜８００nmにおける最も低い反射率の値で評価した。９
２％以上になるものを合格とした。 (e) 燃焼試験：５″×１／２″×１／８″の UL-９４燃
焼試験片を使用し、 UL-９４プラスチック燃焼試験法に
より評価した。評価は点火炎を取去った後の試験片１０
本の平均の燃焼秒数で示した。
【００２３】
【実施例１〜５及び比較例１〜６】(A)成分としてビス
フェノールＡ、ホスゲン及び分子量調節剤として p-ter
t-ブチルフェノールから常法により得た粘度平均分子量
２４，９００のポリカーボネート樹脂を１２０℃で５時
間乾燥した後、これに (B)成分として表１記載の処理剤
で処理した各種の酸化チタン微粉体、 (C)成分として表
２記載の各種の珪素化合物及び (D)成分として表３記載
の各種の難燃剤（Ａは下記式
フェノールＡ、ホスゲン及び分子量調節剤として p-ter
t-ブチルフェノールから常法により得た粘度平均分子量
２４，９００のポリカーボネート樹脂を１２０℃で５時
間乾燥した後、これに (B)成分として表１記載の処理剤
で処理した各種の酸化チタン微粉体、 (C)成分として表
２記載の各種の珪素化合物及び (D)成分として表３記載
の各種の難燃剤（Ａは下記式
【００２４】
【化７】
【００２５】の有機リン酸ジエステルと下記式
【００２６】
【化８】
【００２７】の有機リン酸ジエステルのカリウム塩を
２：８の重量割合で予め混合した混合物、Ｂはテトラブ
ロモビスフェノールＡ、ホスゲン及び分子量調節剤とし
てフェノールから常法により得た平均重合度７の粉末状
のポリカーボネートオリゴマーである）を表４記載の量
添加し、ブレンダーにより混合した後、二軸押出機［池
貝鉄工（株）製 PCM−３０］によりシリンダー温度２８
０℃で押出してペレット化した。得られたペレットを１
２０℃の熱風循環式乾燥機により６時間乾燥した後試験
片及び見本板の作成した。評価結果を表４に示した。
２：８の重量割合で予め混合した混合物、Ｂはテトラブ
ロモビスフェノールＡ、ホスゲン及び分子量調節剤とし
てフェノールから常法により得た平均重合度７の粉末状
のポリカーボネートオリゴマーである）を表４記載の量
添加し、ブレンダーにより混合した後、二軸押出機［池
貝鉄工（株）製 PCM−３０］によりシリンダー温度２８
０℃で押出してペレット化した。得られたペレットを１
２０℃の熱風循環式乾燥機により６時間乾燥した後試験
片及び見本板の作成した。評価結果を表４に示した。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【表４】
【００３２】表より明らかなように全実施例においては
衝撃強度、色相、光線反射率及び難燃性のいずれにも充
分に満足できる。しかるに比較例１では衝撃強度、色
相、光線反射率及び難燃性のいずれも悪く、比較例２で
は難燃性が悪く、比較例３では衝撃強度、色相及び光線
反射率が悪く、比較例４、５、６では色相及び光線反射
率が悪い。
衝撃強度、色相、光線反射率及び難燃性のいずれにも充
分に満足できる。しかるに比較例１では衝撃強度、色
相、光線反射率及び難燃性のいずれも悪く、比較例２で
は難燃性が悪く、比較例３では衝撃強度、色相及び光線
反射率が悪く、比較例４、５、６では色相及び光線反射
率が悪い。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、優れた難燃性を有し且
つ黄変による反射性能の低下がなく、更に腐食性の強い
ガスを発生しない、特に反射板用に適する難燃性ポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供することが可能になり、そ
の奏する工業的効果は格別なものである。
つ黄変による反射性能の低下がなく、更に腐食性の強い
ガスを発生しない、特に反射板用に適する難燃性ポリカ
ーボネート樹脂組成物を提供することが可能になり、そ
の奏する工業的効果は格別なものである。
Claims (1)
- 【請求項１】 (A)ポリカーボネート樹脂１００重量部
に、 (B)塩素法により製造された酸化チタンであって且
つアルミニウムと珪素の含水酸化物の混合物で処理され
た酸化チタン微粉体５〜５０重量部、 (C)該酸化チタン
微粉体に対して１〜３０重量％の下記一般式［１］ 【化１】 ［式中、Ｒ1 はメチル基又はエチル基、Ｒ2 は炭素数１
〜３のアルキル基、Ｒ3は炭素数１〜３のアルキル基又
は−Ｒ4 ＮＨＲ5 （但し、Ｒ4 はエチレン基又はプロピ
レン基、Ｒ5 は水素原子又はアミノエチル基）、ｎは２
又は３、ｍはｎが２のときは１でｎが３のときは０であ
る］で表される珪素化合物及び (D)下記一般式［２］及
び［３］ 【化２】 【化３】 ［式中、Ｘは水素原子又はハロゲン原子、Ｍはアルカリ
金属である］で表される有機リン酸ジエステル及び有機
リン酸ジエステルのアルカリ金属塩の混合物０．００１
〜１重量部配合してなる難燃性ポリカーボネート樹脂組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003274A JPH06207092A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5003274A JPH06207092A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207092A true JPH06207092A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11552866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5003274A Pending JPH06207092A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | 難燃性ポリカーボネート樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207092A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936244A3 (en) * | 1998-02-13 | 2000-10-04 | General Electric Company | Flame retardant carbonate polymer composition |
| EP1304350A1 (en) * | 2001-10-17 | 2003-04-23 | Asahi Denka Co., Ltd. | Flame-retardant resin composition |
| US6825264B2 (en) * | 2001-10-11 | 2004-11-30 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Flame retardant resin composition |
| WO2006106652A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 光反射用ポリカーボネート樹脂組成物 |
| WO2006123833A1 (ja) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Teijin Chemicals Ltd. | ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JPWO2006054505A1 (ja) * | 2004-11-16 | 2008-05-29 | 三菱樹脂株式会社 | 反射フィルム及び反射板 |
| JP2008303355A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 難燃性紫外線遮蔽塗料とそれを用いた塗膜および白色反射基材並びに液晶用バックライトユニット |
| CN101180363B (zh) | 2005-05-19 | 2011-11-09 | 帝人化成株式会社 | 聚碳酸酯树脂组合物 |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP5003274A patent/JPH06207092A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0936244A3 (en) * | 1998-02-13 | 2000-10-04 | General Electric Company | Flame retardant carbonate polymer composition |
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| WO2006106652A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-12 | Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. | 光反射用ポリカーボネート樹脂組成物 |
| JPWO2006106652A1 (ja) * | 2005-03-31 | 2008-09-11 | 三菱瓦斯化学株式会社 | 光反射用ポリカーボネート樹脂組成物 |
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| US7939591B2 (en) * | 2005-05-19 | 2011-05-10 | Teijin Chemicals, Ltd. | Polycarbonate resin composition |
| CN101180363B (zh) | 2005-05-19 | 2011-11-09 | 帝人化成株式会社 | 聚碳酸酯树脂组合物 |
| TWI391443B (zh) * | 2005-05-19 | 2013-04-01 | Teijin Chemicals Ltd | 聚碳酸酯樹脂組成物 |
| JP2008303355A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 難燃性紫外線遮蔽塗料とそれを用いた塗膜および白色反射基材並びに液晶用バックライトユニット |
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