JPH0620711A - 間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニット - Google Patents
間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニットInfo
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- JPH0620711A JPH0620711A JP4179831A JP17983192A JPH0620711A JP H0620711 A JPH0620711 A JP H0620711A JP 4179831 A JP4179831 A JP 4179831A JP 17983192 A JP17983192 A JP 17983192A JP H0620711 A JPH0620711 A JP H0620711A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 締め付け圧力を略均等に分散させて、電極と
の均一な接触を得ることができる間接内部改質溶融炭酸
塩型燃料電池の内部改質ユニットを提供することを目的
とする。 【構成】 枠体１０内に改質触媒８が充填され、この枠
体１０内の中央部に原料ガスの流れ方向を制御する原料
ガス仕切板７を設けた内部改質ユニット本体と、この内
部改質ユニット本体に取り付けられる上下の密閉板１１
ａ・１１ｂとを有する間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電
池の内部改質ユニット１において、上記原料ガス仕切板
７は、上下方向に弾性変形可能な弾性部材で構成されて
いることを特徴とする。
の均一な接触を得ることができる間接内部改質溶融炭酸
塩型燃料電池の内部改質ユニットを提供することを目的
とする。 【構成】 枠体１０内に改質触媒８が充填され、この枠
体１０内の中央部に原料ガスの流れ方向を制御する原料
ガス仕切板７を設けた内部改質ユニット本体と、この内
部改質ユニット本体に取り付けられる上下の密閉板１１
ａ・１１ｂとを有する間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電
池の内部改質ユニット１において、上記原料ガス仕切板
７は、上下方向に弾性変形可能な弾性部材で構成されて
いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は間接内部改質溶融炭酸塩
型燃料電池の内部改質ユニットに関し、特に内部改質ユ
ニットの原料ガス仕切板の構造の改良に関する。
型燃料電池の内部改質ユニットに関し、特に内部改質ユ
ニットの原料ガス仕切板の構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融炭酸塩型燃料電池は作動温度が約６
５０℃と高温であり、通常燃料として使用される天然ガ
ス（主成分：メタン）の改質温度である８００℃に近い
ため、電池スタック内で燃料の改質を行う内部改質方式
が可能である。この内部改質方式は、燃料改質装置が不
要であるためコンパクト化が可能であると共に、電池反
応の際に生じる熱や水を、改質反応に必要な熱や水とし
て利用することができる等の優れた特長があるため外部
改質方式に比べて高い発電効率が期待できる。
５０℃と高温であり、通常燃料として使用される天然ガ
ス（主成分：メタン）の改質温度である８００℃に近い
ため、電池スタック内で燃料の改質を行う内部改質方式
が可能である。この内部改質方式は、燃料改質装置が不
要であるためコンパクト化が可能であると共に、電池反
応の際に生じる熱や水を、改質反応に必要な熱や水とし
て利用することができる等の優れた特長があるため外部
改質方式に比べて高い発電効率が期待できる。
【０００３】この内部改質方式は、改質触媒の配置方法
により直接内部改質方式と，間接内部改質方式とに分類
される。前者は、燃料極背面の燃料ガス通路に改質触媒
を設置した電池であり、水素が消費される場所に改質触
媒が設けられているため改質効率が高くより高い発電効
率が期待できるが、改質触媒が電解質中の溶融炭酸塩に
より汚染されやすく特性劣化が大きいという問題があ
る。一方、後者は、数セル（通常３〜６セル）毎に改質
触媒を充填した改質容器を設置した電池であり、改質容
器（即ち、改質触媒）と電解質（即ち、溶融炭酸塩）と
が隔離して配置されているため、前者のような溶融炭酸
塩による改質触媒の汚染の問題がなく長寿命が期待でき
るという特長がある。
により直接内部改質方式と，間接内部改質方式とに分類
される。前者は、燃料極背面の燃料ガス通路に改質触媒
を設置した電池であり、水素が消費される場所に改質触
媒が設けられているため改質効率が高くより高い発電効
率が期待できるが、改質触媒が電解質中の溶融炭酸塩に
より汚染されやすく特性劣化が大きいという問題があ
る。一方、後者は、数セル（通常３〜６セル）毎に改質
触媒を充填した改質容器を設置した電池であり、改質容
器（即ち、改質触媒）と電解質（即ち、溶融炭酸塩）と
が隔離して配置されているため、前者のような溶融炭酸
塩による改質触媒の汚染の問題がなく長寿命が期待でき
るという特長がある。
【０００４】ところで、従来の間接内部改質溶融炭酸塩
型燃料電池に用いられる内部改質ユニットは、図５及び
図６に示すように、原料ガスを改質ユニット内に導入す
る原料ガス導入管６１と，改質ユニット内での改質反応
が均一になるように前記原料ガス導入管６１から導入さ
れた原料ガスの流れを制御する原料ガス仕切板７１と，
この原料ガス仕切板７１の周囲に配される改質触媒部８
４（即ち、コルゲート板８２とガス分離板８３との積層
部）と、この改質触媒部８４の周面を取り囲む額縁状の
枠体１００とから成る内部改質ユニット本体と、この内
部改質ユニット本体の上下両面に取り付けられる密閉板
１１０ａ・１１０ｂとから構成されている。前記原料ガ
ス仕切板７１は、前記枠体１００と高さ寸法が同じにな
るように構成され、制御壁７１の上下両面はそれぞれ上
下の密閉板１１０ａ・１１０ｂに溶接され、制御壁７１
の一端は前記枠体１００の内面に溶接されている。
型燃料電池に用いられる内部改質ユニットは、図５及び
図６に示すように、原料ガスを改質ユニット内に導入す
る原料ガス導入管６１と，改質ユニット内での改質反応
が均一になるように前記原料ガス導入管６１から導入さ
れた原料ガスの流れを制御する原料ガス仕切板７１と，
この原料ガス仕切板７１の周囲に配される改質触媒部８
４（即ち、コルゲート板８２とガス分離板８３との積層
部）と、この改質触媒部８４の周面を取り囲む額縁状の
枠体１００とから成る内部改質ユニット本体と、この内
部改質ユニット本体の上下両面に取り付けられる密閉板
１１０ａ・１１０ｂとから構成されている。前記原料ガ
ス仕切板７１は、前記枠体１００と高さ寸法が同じにな
るように構成され、制御壁７１の上下両面はそれぞれ上
下の密閉板１１０ａ・１１０ｂに溶接され、制御壁７１
の一端は前記枠体１００の内面に溶接されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記図５及
び図６に示した従来の内部改質ユニットは、内部改質ユ
ニット本体の上下両面を、上下の密閉板１１０ａ・１１
０ｂを取り付けてスタックを構成する際に、以下のよう
な問題が生じる。即ち、前記枠体１００と原料ガス仕切
板７１との間に設けられる改質触媒部８４の高さ寸法
が、前記枠体１００，及び原料ガス仕切板７１の高さ寸
法よりも低い場合には、上下の密閉板１１０ａ・１１０
ｂを取り付ける際に前記原料ガス仕切板７１に締め付け
圧力が集中してかかることになる。したがって、内部改
質ユニットと各電極とが均一に接触せずに前記原料ガス
仕切板７１，及び枠体１００に相当する領域に集中して
電流が流れるので、安定した電池特性を得ることができ
ないという課題を有する。尚、前記改質触媒部８４の高
さ寸法が、前記枠体１００，及び原料ガス仕切板７１の
高さ寸法よりも高い場合には、上下の密閉板１１０ａ・
１１０ｂを取り付けてスタックを構成する際に、弾力性
を有する前記改質触媒部８４が前記枠体１００，及び原
料ガス仕切板７１の高さ寸法と略同じ高さになるまで収
縮する。したがって、締め付け圧力が略均等に分散する
ため、前記のような問題は生じない。
び図６に示した従来の内部改質ユニットは、内部改質ユ
ニット本体の上下両面を、上下の密閉板１１０ａ・１１
０ｂを取り付けてスタックを構成する際に、以下のよう
な問題が生じる。即ち、前記枠体１００と原料ガス仕切
板７１との間に設けられる改質触媒部８４の高さ寸法
が、前記枠体１００，及び原料ガス仕切板７１の高さ寸
法よりも低い場合には、上下の密閉板１１０ａ・１１０
ｂを取り付ける際に前記原料ガス仕切板７１に締め付け
圧力が集中してかかることになる。したがって、内部改
質ユニットと各電極とが均一に接触せずに前記原料ガス
仕切板７１，及び枠体１００に相当する領域に集中して
電流が流れるので、安定した電池特性を得ることができ
ないという課題を有する。尚、前記改質触媒部８４の高
さ寸法が、前記枠体１００，及び原料ガス仕切板７１の
高さ寸法よりも高い場合には、上下の密閉板１１０ａ・
１１０ｂを取り付けてスタックを構成する際に、弾力性
を有する前記改質触媒部８４が前記枠体１００，及び原
料ガス仕切板７１の高さ寸法と略同じ高さになるまで収
縮する。したがって、締め付け圧力が略均等に分散する
ため、前記のような問題は生じない。
【０００６】本発明は上記課題に鑑み、締め付け圧力を
略均等に分散させて、電極との均一な接触を得ることが
できる間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユ
ニットを提供することを目的とする。
略均等に分散させて、電極との均一な接触を得ることが
できる間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユ
ニットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、枠体内に改質触媒が充填され、この枠体内の
中央部に原料ガスの流れ方向を制御する原料ガス仕切板
を設けた内部改質ユニット本体と、この内部改質ユニッ
ト本体に取り付けられる上下の密閉板とを有する間接内
部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニットにおい
て、上記原料ガス仕切板は、上下方向に弾性変形可能な
弾性部材で構成されていることを特徴とする。
するため、枠体内に改質触媒が充填され、この枠体内の
中央部に原料ガスの流れ方向を制御する原料ガス仕切板
を設けた内部改質ユニット本体と、この内部改質ユニッ
ト本体に取り付けられる上下の密閉板とを有する間接内
部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニットにおい
て、上記原料ガス仕切板は、上下方向に弾性変形可能な
弾性部材で構成されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】上記構成によれば、原料ガス仕切板が弾性部材
で構成されているので、改質触媒部（即ち、コルゲート
板と分離板との積層部）の高さ寸法が前記原料ガス仕切
板の高さ寸法よりも低い場合でも、改質触媒部（即ち、
コルゲート板と分離板との積層部）と同じ高さ寸法にな
るように弾性変形する。したがって、上下の密閉板を取
り付けてスタックを構成する場合に、締め付け圧力が従
来のように、原料ガス仕切板に集中することがなく略均
等に分散することになる。その結果、内部改質ユニット
が各電極と略均一に接触することになるので、長期にわ
たって安定した電池特性を得ることができる。
で構成されているので、改質触媒部（即ち、コルゲート
板と分離板との積層部）の高さ寸法が前記原料ガス仕切
板の高さ寸法よりも低い場合でも、改質触媒部（即ち、
コルゲート板と分離板との積層部）と同じ高さ寸法にな
るように弾性変形する。したがって、上下の密閉板を取
り付けてスタックを構成する場合に、締め付け圧力が従
来のように、原料ガス仕切板に集中することがなく略均
等に分散することになる。その結果、内部改質ユニット
が各電極と略均一に接触することになるので、長期にわ
たって安定した電池特性を得ることができる。
【０００９】
（第一実施例）図１は本発明の第一実施例に係る内部改
質ユニットを用いた間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池
の概略図、図２は内部改質ユニットの分解斜視図、図３
は図２の内部改質ユニットのＡ−Ａ線断面図である。こ
の間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池は、図１に示すよ
うに、電解質を挟んでアノードとカソードとを配置した
単セル（いずれも図示せず）を、セパレータ（図示せ
ず）を介して複数積層させ、且つ、改質触媒を充填した
内部改質ユニット１を数セル（例えば、５セル）毎に介
挿させて成るスタック２を、上下の締付板３ａ・３ｂを
介してスプリング４ａ・４ｂ，及びナット５ａ・５ｂで
締め付けた構造である。尚、前記スタック２の各側面に
は、セラミックス製の絶縁フレーム（図示せず）を介し
てステンレス製のマニホールド（図示せず）がそれぞれ
取り付けられている。
質ユニットを用いた間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池
の概略図、図２は内部改質ユニットの分解斜視図、図３
は図２の内部改質ユニットのＡ−Ａ線断面図である。こ
の間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池は、図１に示すよ
うに、電解質を挟んでアノードとカソードとを配置した
単セル（いずれも図示せず）を、セパレータ（図示せ
ず）を介して複数積層させ、且つ、改質触媒を充填した
内部改質ユニット１を数セル（例えば、５セル）毎に介
挿させて成るスタック２を、上下の締付板３ａ・３ｂを
介してスプリング４ａ・４ｂ，及びナット５ａ・５ｂで
締め付けた構造である。尚、前記スタック２の各側面に
は、セラミックス製の絶縁フレーム（図示せず）を介し
てステンレス製のマニホールド（図示せず）がそれぞれ
取り付けられている。
【００１０】上記単セルは、炭酸リチウムと炭酸カリウ
ムとの共晶塩をリチウムアルミネートを主成分とした多
孔質セラミックス材中に保持した電解質板を挟んで、ニ
ッケルとアルミニウムとの合金から成るアノードと，酸
化ニッケル焼結体を主体とするカソードとを配置した構
造である。各単セルのアノードは、前記セパレータによ
って、隣接する単セルのカソードと電気的に接続してい
て、これによって積層した全ての単セルが電気的に直列
に接続することになる。
ムとの共晶塩をリチウムアルミネートを主成分とした多
孔質セラミックス材中に保持した電解質板を挟んで、ニ
ッケルとアルミニウムとの合金から成るアノードと，酸
化ニッケル焼結体を主体とするカソードとを配置した構
造である。各単セルのアノードは、前記セパレータによ
って、隣接する単セルのカソードと電気的に接続してい
て、これによって積層した全ての単セルが電気的に直列
に接続することになる。
【００１１】上記内部改質ユニット１は、図２に示すよ
うに、原料ガスを改質ユニット内に導入する原料ガス導
入管６と，改質ユニット内での改質反応が均一になるよ
うに前記原料ガス導入管６から導入された原料ガスの流
れを制御するステンレス製の原料ガス仕切板７と，この
原料ガス仕切板７の周囲に配される改質触媒部８と、こ
の改質触媒部８の周面を取り囲む額縁状の枠体１０とか
ら成る内部改質ユニット本体と、この内部改質ユニット
本体の上下両面に締め付けられる密閉板１１ａ・１１ｂ
とから構成されている。尚、前記枠体１０の側面には、
改質後の水素を主成分とするガスをアノードガスリター
ンマニホールド（図示せず）に排出する複数（図示例で
は４個）の改質ガス排出口１０ａが設けられている。
うに、原料ガスを改質ユニット内に導入する原料ガス導
入管６と，改質ユニット内での改質反応が均一になるよ
うに前記原料ガス導入管６から導入された原料ガスの流
れを制御するステンレス製の原料ガス仕切板７と，この
原料ガス仕切板７の周囲に配される改質触媒部８と、こ
の改質触媒部８の周面を取り囲む額縁状の枠体１０とか
ら成る内部改質ユニット本体と、この内部改質ユニット
本体の上下両面に締め付けられる密閉板１１ａ・１１ｂ
とから構成されている。尚、前記枠体１０の側面には、
改質後の水素を主成分とするガスをアノードガスリター
ンマニホールド（図示せず）に排出する複数（図示例で
は４個）の改質ガス排出口１０ａが設けられている。
【００１２】上記原料ガス仕切板７は、図３に示すよう
に、制御壁７の上下両面は上下の密閉板１１ａ・１１ｂ
とそれぞれ溶接され、一端は前記枠体１０の内面と溶接
されている。また、この原料ガス仕切板７は、ステンレ
スを側面視Σ状に折り曲げられて構成されているので、
上下の密閉板１１ａ・１１ｂで締め付けてスタックを構
成する場合には、前記改質触媒部８と同じ高さ寸法にな
るように変形する。したがって、改質触媒部の高さ寸法
が、前記枠体１０，及び原料ガス仕切板７の高さ寸法よ
りも低い場合でも、従来のように締め付け圧力が原料ガ
ス仕切板７に集中することがなく略均等に分散すること
になる。その結果、内部改質ユニットが各電極と略均一
に接触することになるので、長期にわたって安定した電
池特性を得ることができる。
に、制御壁７の上下両面は上下の密閉板１１ａ・１１ｂ
とそれぞれ溶接され、一端は前記枠体１０の内面と溶接
されている。また、この原料ガス仕切板７は、ステンレ
スを側面視Σ状に折り曲げられて構成されているので、
上下の密閉板１１ａ・１１ｂで締め付けてスタックを構
成する場合には、前記改質触媒部８と同じ高さ寸法にな
るように変形する。したがって、改質触媒部の高さ寸法
が、前記枠体１０，及び原料ガス仕切板７の高さ寸法よ
りも低い場合でも、従来のように締め付け圧力が原料ガ
ス仕切板７に集中することがなく略均等に分散すること
になる。その結果、内部改質ユニットが各電極と略均一
に接触することになるので、長期にわたって安定した電
池特性を得ることができる。
【００１３】上記改質触媒部８は、図３に示すように、
改質触媒（例えば、ニッケル系触媒）を保持したコルゲ
ート板８０と，ガス分離板８１とが積層された構造であ
り、前記改質触媒部８の高さ寸法が、前記枠体１０，及
び原料ガス仕切板７の高さ寸法よりも高い場合でも、上
下の密閉板１１ａ・１１ｂを取り付ける際に、弾力性を
有する前記改質触媒部８が前記枠体１０，及び原料ガス
仕切板７の高さ寸法と略同じ高さになるまで収縮する。
したがって、締め付け圧力が略均等に分散するため、前
記のような問題は生じない。 〔その他の事項〕上記実施例においては、原料ガス仕切
板７は、Σ状に折り曲げて構成したが、本発明は何らこ
れに限定されるものではなく、例えば、Ｚ状や階段状等
の形状にすることも勿論可能である。
改質触媒（例えば、ニッケル系触媒）を保持したコルゲ
ート板８０と，ガス分離板８１とが積層された構造であ
り、前記改質触媒部８の高さ寸法が、前記枠体１０，及
び原料ガス仕切板７の高さ寸法よりも高い場合でも、上
下の密閉板１１ａ・１１ｂを取り付ける際に、弾力性を
有する前記改質触媒部８が前記枠体１０，及び原料ガス
仕切板７の高さ寸法と略同じ高さになるまで収縮する。
したがって、締め付け圧力が略均等に分散するため、前
記のような問題は生じない。 〔その他の事項〕上記実施例においては、原料ガス仕切
板７は、Σ状に折り曲げて構成したが、本発明は何らこ
れに限定されるものではなく、例えば、Ｚ状や階段状等
の形状にすることも勿論可能である。
【００１４】（第二実施例）図４は本発明の第二実施例
に係る内部改質ユニットを用いた間接内部改質溶融炭酸
塩型燃料電池の概略平面図である。尚、上記第一実施例
と同様の機能を有する構成部分については同一番号を付
して説明を省略する。この間接内部改質溶融炭酸塩型燃
料電池の各側面には、セラミックス製の絶縁フレーム
（図示せず）を介してステンレス製のアノードガスリタ
ーンマニホールド１４，アノードガス排出マニホールド
１５，カソードガス供給マニホールド１６，カソードガ
ス排出マニホールド１７がそれぞれ取り付けられてい
る。また、前記アノードガス排出マニホールド１５には
アノードガス排出管１８が、カソードガス供給マニホー
ルド１６にはカソードガス供給管１９が、カソードガス
排出マニホールド１７にはカソードガス排出管２０がそ
れぞれ接続されている。
に係る内部改質ユニットを用いた間接内部改質溶融炭酸
塩型燃料電池の概略平面図である。尚、上記第一実施例
と同様の機能を有する構成部分については同一番号を付
して説明を省略する。この間接内部改質溶融炭酸塩型燃
料電池の各側面には、セラミックス製の絶縁フレーム
（図示せず）を介してステンレス製のアノードガスリタ
ーンマニホールド１４，アノードガス排出マニホールド
１５，カソードガス供給マニホールド１６，カソードガ
ス排出マニホールド１７がそれぞれ取り付けられてい
る。また、前記アノードガス排出マニホールド１５には
アノードガス排出管１８が、カソードガス供給マニホー
ルド１６にはカソードガス供給管１９が、カソードガス
排出マニホールド１７にはカソードガス排出管２０がそ
れぞれ接続されている。
【００１５】上記内部改質ユニット１は、原料ガス仕切
板７が、Ｌ型の原料ガス仕切板７ａと，直線状の原料ガ
ス仕切板７ｂとに分割され、且つ、改質ガス排出口１２
が枠体１０に１個のみ設けられ、上記第一実施例の改質
ガス排出口１０ａよりも十分小さくなっており、前記改
質ガス排出口１２近傍のアノードガスリターンマニホー
ルド１４内には、バッフル板１３が取り付けられている
他は、上記第一実施例の内部改質ユニット１と略同様の
構成である。
板７が、Ｌ型の原料ガス仕切板７ａと，直線状の原料ガ
ス仕切板７ｂとに分割され、且つ、改質ガス排出口１２
が枠体１０に１個のみ設けられ、上記第一実施例の改質
ガス排出口１０ａよりも十分小さくなっており、前記改
質ガス排出口１２近傍のアノードガスリターンマニホー
ルド１４内には、バッフル板１３が取り付けられている
他は、上記第一実施例の内部改質ユニット１と略同様の
構成である。
【００１６】上記第二実施例によれば、改質ガス排出口
１２が十分小さく構成されているので、改質ユニット１
内の圧力損失が十分大きくなる。したがって、改質ユニ
ット１の製造精度による圧力損失を十分無視することが
可能になり、スタック２内に設置された各改質ユニット
１へ原料ガスを略均一に分配することができる。また、
カソードガス排出側近傍の高温部を原料ガスが流れるた
め、原料ガス改質率を向上させることができる。
１２が十分小さく構成されているので、改質ユニット１
内の圧力損失が十分大きくなる。したがって、改質ユニ
ット１の製造精度による圧力損失を十分無視することが
可能になり、スタック２内に設置された各改質ユニット
１へ原料ガスを略均一に分配することができる。また、
カソードガス排出側近傍の高温部を原料ガスが流れるた
め、原料ガス改質率を向上させることができる。
【００１７】更に、改質ガス排出口１２の近傍にはバッ
フル板１３が設けられているので、改質ガスをアノード
ガスリターンマニホールド１４で均等に分散させ、スタ
ック２内の各セルへの改質ガスを略均等に分配すること
ができる。
フル板１３が設けられているので、改質ガスをアノード
ガスリターンマニホールド１４で均等に分散させ、スタ
ック２内の各セルへの改質ガスを略均等に分配すること
ができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の本発明によれば、原料ガス仕切板
が弾性部材で構成されているので、改質触媒部（即ち、
コルゲート板と分離板との積層部）の高さ寸法が前記原
料ガス仕切板の高さ寸法よりも低い場合でも、改質触媒
部（即ち、コルゲート板と分離板との積層部）と同じ高
さ寸法になるように弾性変形する。したがって、上下の
密閉板で締め付けてスタックを構成する場合に、締め付
け圧力が従来のように、原料ガス仕切板に集中すること
がなく略均等に分散することになる。その結果、内部改
質ユニットが各電極と略均一に接触することになるの
で、長期にわたって安定した電池特性を得ることができ
るといった優れた効果を奏する。
が弾性部材で構成されているので、改質触媒部（即ち、
コルゲート板と分離板との積層部）の高さ寸法が前記原
料ガス仕切板の高さ寸法よりも低い場合でも、改質触媒
部（即ち、コルゲート板と分離板との積層部）と同じ高
さ寸法になるように弾性変形する。したがって、上下の
密閉板で締め付けてスタックを構成する場合に、締め付
け圧力が従来のように、原料ガス仕切板に集中すること
がなく略均等に分散することになる。その結果、内部改
質ユニットが各電極と略均一に接触することになるの
で、長期にわたって安定した電池特性を得ることができ
るといった優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る内部改質ユニットを
用いた間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の概略図であ
る。
用いた間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の概略図であ
る。
【図２】本発明の第一実施例に係る内部改質ユニットの
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【図３】図２の内部改質ユニットのＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図４】本発明の第二実施例に係る内部改質ユニットを
用いた間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の概略平面図
である。
用いた間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の概略平面図
である。
【図５】従来の内部改質ユニットの分解斜視図である。
【図６】図５の内部改質ユニットのＸ−Ｘ線断面図であ
る。
る。
１ 内部改質ユニット ７ 原料ガス仕切板 ８ 改質触媒部 １０ 枠体 １１ａ・１１ｂ 密閉板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斎藤 俊彦 守口市京阪本通２丁目18番地 三洋電機株 式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 枠体内に改質触媒が充填され、この枠
体内の中央部に原料ガスの流れ方向を制御する原料ガス
仕切板を設けた内部改質ユニット本体と、この内部改質
ユニット本体に取り付けられる上下の密閉板とを有する
間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニット
において、 上記原料ガス仕切板は、上下方向に弾性変形可能な弾性
部材で構成されていることを特徴とする間接内部改質溶
融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179831A JPH0620711A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4179831A JPH0620711A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0620711A true JPH0620711A (ja) | 1994-01-28 |
Family
ID=16072662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4179831A Pending JPH0620711A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | 間接内部改質溶融炭酸塩型燃料電池の内部改質ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620711A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10275626A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 積層燃料電池 |
| WO2010104845A2 (en) | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Fuelcell Energy, Inc. | Internally reforming fuel cell assembly with staged fuel flow and selective catalyst loading for improved temperature uniformity and efficiency |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP4179831A patent/JPH0620711A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10275626A (ja) * | 1997-03-31 | 1998-10-13 | Mitsubishi Electric Corp | 積層燃料電池 |
| WO2010104845A2 (en) | 2009-03-09 | 2010-09-16 | Fuelcell Energy, Inc. | Internally reforming fuel cell assembly with staged fuel flow and selective catalyst loading for improved temperature uniformity and efficiency |
| EP2406846A4 (en) * | 2009-03-09 | 2014-07-30 | Fuelcell Energy Inc | INTERNALLY REFORMING FUEL CELL ARRANGEMENT WITH STAINLESS FUEL FLOW AND SELECTIVE CATALYST LOADING FOR IMPROVED TEMPERATURE UNIFORMITY AND EFFICIENCY |
| KR20180087464A (ko) * | 2009-03-09 | 2018-08-01 | 퓨얼 셀 에너지, 인크 | 개량된 온도 균일성 및 효율을 위한 단계형 연료 흐름 및 선택적 촉매 로딩을 갖는 내부 리포밍 연료전지 조립체 |
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