JPH06207328A - コーミングマシーン用の巻上げロールを形成するための機械 - Google Patents
コーミングマシーン用の巻上げロールを形成するための機械Info
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- JPH06207328A JPH06207328A JP5251742A JP25174293A JPH06207328A JP H06207328 A JPH06207328 A JP H06207328A JP 5251742 A JP5251742 A JP 5251742A JP 25174293 A JP25174293 A JP 25174293A JP H06207328 A JPH06207328 A JP H06207328A
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- winding roller
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- rollers
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G27/00—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes
- D01G27/02—Lap- or sliver-winding devices, e.g. for products of cotton scutchers, jute cards, or worsted gill boxes with lap-roll or the like loaded to provide firm packages
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ラップロールに供給されるラップを自動的に
裂断することができ、しかもこの際に、ラップ長手方向
において約１０ｃｍ程の短い区間にわたってしか延在し
ないきれいな裂断ラインを生ぜしめることができ、ひい
ては屑として廃棄されるラップ量を著しく減じることが
できるようにする。 【構成】 、第１の巻上げローラ１の外周部とカレンダ
ローラのうちの最後のカレンダローラ８の外周部とに隣
接して、第１の巻上げローラ１の外周部に位置している
ラップ４を該第１の巻上げローラ１の外周部に押し付け
るために働く押圧エレメント９が配置されている。
裂断することができ、しかもこの際に、ラップ長手方向
において約１０ｃｍ程の短い区間にわたってしか延在し
ないきれいな裂断ラインを生ぜしめることができ、ひい
ては屑として廃棄されるラップ量を著しく減じることが
できるようにする。 【構成】 、第１の巻上げローラ１の外周部とカレンダ
ローラのうちの最後のカレンダローラ８の外周部とに隣
接して、第１の巻上げローラ１の外周部に位置している
ラップ４を該第１の巻上げローラ１の外周部に押し付け
るために働く押圧エレメント９が配置されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーミングマシーン用
のラップロールを形成するための機械であって、互いに
平行でかつ駆動可能な２つの巻上げローラと、両巻上げ
ローラのうちの第１の巻上げローラの外周部に隣接して
配置されている複数のカレンダローラとを備えている形
式のものに関する。
のラップロールを形成するための機械であって、互いに
平行でかつ駆動可能な２つの巻上げローラと、両巻上げ
ローラのうちの第１の巻上げローラの外周部に隣接して
配置されている複数のカレンダローラとを備えている形
式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】１つのラップロールが回転する２つの巻
上げローラの上に位置していて、両巻上げローラによっ
て回転させられるようになっているラップワインダは、
公知である。この場合回転するラップロールには、例え
ば互いに並んで位置している延伸スライバから形成され
る巻き上げられるラップが供給される。両巻上げローラ
のうちの第１の巻上げローラの外周部に隣接して、通常
は一列のカレンダローラが配置されており、これらのカ
レンダローラの間を、供給されるラップが通過走行す
る。カレンダローラは、ラップを圧縮してその表面を平
滑にするために働き、これによって、形成されたラップ
ロールにおいて互いに上下に位置しているラップ層が、
互いに絡まり合うことが少なくなり、ひいてはラップを
後で問題なく再び繰り出すことが可能になる。
上げローラの上に位置していて、両巻上げローラによっ
て回転させられるようになっているラップワインダは、
公知である。この場合回転するラップロールには、例え
ば互いに並んで位置している延伸スライバから形成され
る巻き上げられるラップが供給される。両巻上げローラ
のうちの第１の巻上げローラの外周部に隣接して、通常
は一列のカレンダローラが配置されており、これらのカ
レンダローラの間を、供給されるラップが通過走行す
る。カレンダローラは、ラップを圧縮してその表面を平
滑にするために働き、これによって、形成されたラップ
ロールにおいて互いに上下に位置しているラップ層が、
互いに絡まり合うことが少なくなり、ひいてはラップを
後で問題なく再び繰り出すことが可能になる。
【０００３】カレンダローラはさらにまた、ラップロー
ルが予め選択された所望の大きさに達した場合に（これ
は例えばカウンタによって検出される）、ラップロール
に供給されるラップを自動的に裂断するためにも、使用
することができる。そのために、短時間だけ、ラップロ
ールの周速度はカレンダローラの周速度よりも高くなる
ようになっており、これによってラップは、最後の２つ
のカレンダローラの間におけるニップラインと、第１の
巻上げローラにおけるラップロールの接触ラインとの間
において裂断する。
ルが予め選択された所望の大きさに達した場合に（これ
は例えばカウンタによって検出される）、ラップロール
に供給されるラップを自動的に裂断するためにも、使用
することができる。そのために、短時間だけ、ラップロ
ールの周速度はカレンダローラの周速度よりも高くなる
ようになっており、これによってラップは、最後の２つ
のカレンダローラの間におけるニップラインと、第１の
巻上げローラにおけるラップロールの接触ラインとの間
において裂断する。
【０００４】しかしながら、最後の２つのカレンダロー
ラの間におけるニップラインから、ラップロールの接触
ラインに至るまでの区間は、比較的長く、例えば約３０
ｃｍにも及ぶ。したがって裂断後に、ラップロールに巻
き上げられたラップの終端区分と供給されるラップの始
端区分とは、裂断ラインと引き延ばされた薄い箇所とを
有することになり、そしてこのような薄い箇所は、ラッ
プの長手方向において測定された例えば３０ｃｍにも達
する区間にわたって延在することがある。しかしながら
コーミングマシーンにおいて使用するためには、ラップ
には直線的に延びたきれいな終端ラインが必要であり、
このような終端ラインを得ることによって初めて、新た
なラップロールのラップ始端部を、先行するラップロー
ルのラップ終端部と結合することが可能になる。このよ
うな直線的に延びる終端ラインを形成するためには、ラ
ップの端部を３０ｃｍもの長さを有する端部区分（つま
り上に述べた自動式の裂断によって発生した裂断ライン
と薄い箇所とを含む端部区分）を切除し、屑として廃棄
することが必要である。
ラの間におけるニップラインから、ラップロールの接触
ラインに至るまでの区間は、比較的長く、例えば約３０
ｃｍにも及ぶ。したがって裂断後に、ラップロールに巻
き上げられたラップの終端区分と供給されるラップの始
端区分とは、裂断ラインと引き延ばされた薄い箇所とを
有することになり、そしてこのような薄い箇所は、ラッ
プの長手方向において測定された例えば３０ｃｍにも達
する区間にわたって延在することがある。しかしながら
コーミングマシーンにおいて使用するためには、ラップ
には直線的に延びたきれいな終端ラインが必要であり、
このような終端ラインを得ることによって初めて、新た
なラップロールのラップ始端部を、先行するラップロー
ルのラップ終端部と結合することが可能になる。このよ
うな直線的に延びる終端ラインを形成するためには、ラ
ップの端部を３０ｃｍもの長さを有する端部区分（つま
り上に述べた自動式の裂断によって発生した裂断ライン
と薄い箇所とを含む端部区分）を切除し、屑として廃棄
することが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ゆえに本発明の課題
は、冒頭に述べた形式の機械を改良して、ラップロール
に供給されるラップを、例えばラップロールが予め選択
可能な所望の大きさに達した場合に、自動的に裂断する
ことができ、しかもこの際に、ラップの長手方向におい
て極めて短い区間、例えば約１０ｃｍ程度の短い区間に
わたってしか延在しないきれいな裂断ラインを生ぜしめ
ることができ、これによって屑として廃棄される量を著
しく減じることができるようにすることである。
は、冒頭に述べた形式の機械を改良して、ラップロール
に供給されるラップを、例えばラップロールが予め選択
可能な所望の大きさに達した場合に、自動的に裂断する
ことができ、しかもこの際に、ラップの長手方向におい
て極めて短い区間、例えば約１０ｃｍ程度の短い区間に
わたってしか延在しないきれいな裂断ラインを生ぜしめ
ることができ、これによって屑として廃棄される量を著
しく減じることができるようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、第１の巻上げローラの外周部とカ
レンダローラのうちの最後のカレンダローラの外周部と
に隣接して、第１の巻上げローラの外周部に位置してい
るラップを該第１の巻上げローラの外周部に押し付ける
ために働く押圧エレメントが配置されている。
に本発明の構成では、第１の巻上げローラの外周部とカ
レンダローラのうちの最後のカレンダローラの外周部と
に隣接して、第１の巻上げローラの外周部に位置してい
るラップを該第１の巻上げローラの外周部に押し付ける
ために働く押圧エレメントが配置されている。
【０００７】
【発明の効果】本発明のように設けられた押圧エレメン
トによってラップは少なくとも、ラップを裂断すること
が望まれて、この目的のためにラップロールをカレンダ
ローラよりも高い周速度で回転させた場合に、第１の巻
上げローラの外周部に押し付けられることができる。こ
れによってラップは、最後の２つのカレンダローラの間
におけるニップラインと押圧エレメントと第１の巻上げ
ローラとの間におけるニップラインとの間において裂断
する。この場合両ニップラインの間におけるラップ長さ
は、難無く十分に小さくすること、例えば約１０ｃｍよ
りも短くすることが可能である。それというのは、第１
の巻上げローラの周方向における押圧エレメントの寸法
は、巻上げローラ及び完成したラップロールの直径より
も著しく小さくすることが可能であるからである。そし
てラップにおいて形成される裂断ラインは、ラップの長
手方向において、もはや前記ラップ長さを上回って延び
ることはない。
トによってラップは少なくとも、ラップを裂断すること
が望まれて、この目的のためにラップロールをカレンダ
ローラよりも高い周速度で回転させた場合に、第１の巻
上げローラの外周部に押し付けられることができる。こ
れによってラップは、最後の２つのカレンダローラの間
におけるニップラインと押圧エレメントと第１の巻上げ
ローラとの間におけるニップラインとの間において裂断
する。この場合両ニップラインの間におけるラップ長さ
は、難無く十分に小さくすること、例えば約１０ｃｍよ
りも短くすることが可能である。それというのは、第１
の巻上げローラの周方向における押圧エレメントの寸法
は、巻上げローラ及び完成したラップロールの直径より
も著しく小さくすることが可能であるからである。そし
てラップにおいて形成される裂断ラインは、ラップの長
手方向において、もはや前記ラップ長さを上回って延び
ることはない。
【０００８】
【実施例】次に図面につき本発明の実施例を説明する。
【０００９】図示されている機械は、小さな間隔をおい
て互いに平行に配置されているそれぞれ２つの駆動可能
な巻上げローラ１，２を有している。両方の巻上げロー
ラ１，２には機械の運転中にラップロール３が接触配置
されており、このラップロール３は巻上げローラによっ
て回転させられる。回転するラップロール３には、巻き
上げられるラップ４が供給され、このラップ４は、図示
されていない形式で例えば互いに並んで配置されている
延伸スライバから形成される。第１の巻上げローラ１の
外周部に隣接して、４つのカレンダローラ５，６，７，
８が一列に配置されており、ラップ４が、第１の巻上げ
ローラ１の外周部に位置しながらラップロール３に達す
る前に、ラップ４は、前記カレンダローラ５，６，７，
８の間を蛇行しながら貫通している。
て互いに平行に配置されているそれぞれ２つの駆動可能
な巻上げローラ１，２を有している。両方の巻上げロー
ラ１，２には機械の運転中にラップロール３が接触配置
されており、このラップロール３は巻上げローラによっ
て回転させられる。回転するラップロール３には、巻き
上げられるラップ４が供給され、このラップ４は、図示
されていない形式で例えば互いに並んで配置されている
延伸スライバから形成される。第１の巻上げローラ１の
外周部に隣接して、４つのカレンダローラ５，６，７，
８が一列に配置されており、ラップ４が、第１の巻上げ
ローラ１の外周部に位置しながらラップロール３に達す
る前に、ラップ４は、前記カレンダローラ５，６，７，
８の間を蛇行しながら貫通している。
【００１０】図１に示された実施例では、第１の巻上げ
ローラ１の外周部及び最後のカレンダローラ８の外周部
に対して隣接して、押圧ローラ９が配置されており、こ
の押圧ローラ９は、第１の巻上げローラ１の外周部に位
置しているラップ４を、該巻上げローラ１の外周部に押
し付けるために働く。有利にはゴムのような摩擦を高め
る材料から成る被覆体を有している押圧ローラ９は、ラ
ップロール３へのラップ４の巻上げ中に、移動させられ
るラップに持続的に接触していて、このラップによって
回転させられるようになっていてもよい。しかしながら
このように構成されていると、常に、押圧ローラ９に巻
成体の形成されるおそれが存在することになる。したが
って押圧ローラ９は有利には、第１の巻上げローラ１に
対してほぼ半径方向に、一点鎖線で示された休止位置と
実線で示された作業位置との間において移動可能であ
り、この場合押圧ローラ９は、休止位置では、第１の巻
上げローラ１の外周部に位置しているラップ４と接触し
ておらず、作業位置では、ラップ４を所定の力で第１の
巻上げローラ１の外周部に押し付けている。図示の実施
例では、押圧ローラ９は両端部に支承ピンを有してお
り、これらの支承ピンは、各１つの旋回アーム１０に自
由回転可能に支承されている。そして両旋回アーム１０
は、図示されていない機械フレームに旋回可能に支承さ
れた軸１１を有している。軸１１はさらに機械の両側に
それぞれアーム１２を有しており、両アーム１２の自由
端部は、ハイドロリック式又はニューマチック式のシリ
ンダ１４の突き棒１３に枢着されている。シリンダ１４
自体は、フレーム固定の軸１５を中心にして旋回可能で
ある。
ローラ１の外周部及び最後のカレンダローラ８の外周部
に対して隣接して、押圧ローラ９が配置されており、こ
の押圧ローラ９は、第１の巻上げローラ１の外周部に位
置しているラップ４を、該巻上げローラ１の外周部に押
し付けるために働く。有利にはゴムのような摩擦を高め
る材料から成る被覆体を有している押圧ローラ９は、ラ
ップロール３へのラップ４の巻上げ中に、移動させられ
るラップに持続的に接触していて、このラップによって
回転させられるようになっていてもよい。しかしながら
このように構成されていると、常に、押圧ローラ９に巻
成体の形成されるおそれが存在することになる。したが
って押圧ローラ９は有利には、第１の巻上げローラ１に
対してほぼ半径方向に、一点鎖線で示された休止位置と
実線で示された作業位置との間において移動可能であ
り、この場合押圧ローラ９は、休止位置では、第１の巻
上げローラ１の外周部に位置しているラップ４と接触し
ておらず、作業位置では、ラップ４を所定の力で第１の
巻上げローラ１の外周部に押し付けている。図示の実施
例では、押圧ローラ９は両端部に支承ピンを有してお
り、これらの支承ピンは、各１つの旋回アーム１０に自
由回転可能に支承されている。そして両旋回アーム１０
は、図示されていない機械フレームに旋回可能に支承さ
れた軸１１を有している。軸１１はさらに機械の両側に
それぞれアーム１２を有しており、両アーム１２の自由
端部は、ハイドロリック式又はニューマチック式のシリ
ンダ１４の突き棒１３に枢着されている。シリンダ１４
自体は、フレーム固定の軸１５を中心にして旋回可能で
ある。
【００１１】上に述べたように第１の巻上げローラ１に
対してほぼ半径方向に移動可能な押圧エレメント、つま
りラップ４を第１の巻上げローラ１の外周部に対して押
圧する押圧エレメントは、必ずしも回転可能な巻上げロ
ーラである必要はなく、単純なクランプロッドであって
もよい。しかしながら、このようなクランプロッドは作
業位置に移動させられる場合に、所望のように最後の２
つのカレンダローラとクランプロッドとの間においての
みならず、クランプロッドの後ろにおいてもラップが裂
断するおそれの生じることがある。このようなおそれを
回避するためには、クランプロッドがその作業位置にお
いて一定の区間にわたって第１の巻上げローラの外周部
と共に可動であると有利である。このように構成された
実施例については、以下において図２及び図３を参照し
ながら説明する。
対してほぼ半径方向に移動可能な押圧エレメント、つま
りラップ４を第１の巻上げローラ１の外周部に対して押
圧する押圧エレメントは、必ずしも回転可能な巻上げロ
ーラである必要はなく、単純なクランプロッドであって
もよい。しかしながら、このようなクランプロッドは作
業位置に移動させられる場合に、所望のように最後の２
つのカレンダローラとクランプロッドとの間においての
みならず、クランプロッドの後ろにおいてもラップが裂
断するおそれの生じることがある。このようなおそれを
回避するためには、クランプロッドがその作業位置にお
いて一定の区間にわたって第１の巻上げローラの外周部
と共に可動であると有利である。このように構成された
実施例については、以下において図２及び図３を参照し
ながら説明する。
【００１２】図２及び図３に示された実施例では、第１
の巻上げローラ１の外周部及び最後のカレンダローラ８
の外周部に隣接して、クランプロッド１９、つまり第１
の巻上げローラ１の外周部に位置しているラップ４を該
外周部に押し付けるためのクランプロッド１９が配置さ
れている。そしてこのクランプロッド１９は、第１の巻
上げローラ１に対してほぼ半径方向に、図示された作業
位置、つまりクランプロッド１９がラップ４を所定の力
で第１の巻上げローラ１の外周部に押し付ける作業位置
と、図示されていない休止位置、つまりクランプロッド
１９が第１の巻上げローラ１の外周部に位置しているラ
ップ４と接触していない休止位置との間において、移動
可能である。さらにクランプロッド１９は両端部におい
て、各１つの旋回アーム２０に設けられたスロット内を
摺動可能に案内されている。クランプロッド１９の端部
には、ハイドロリック式又はニューマチック式のシリン
ダ２２が係合しており、このシリンダ２２は旋回アーム
２０と共に軸２３を中心にして旋回可能、つまり実線で
示された始端位置と一点鎖線で示された終端位置との間
において旋回可能である。旋回アーム２０はばね２４に
よって、通常その始端位置においては、フレーム固定の
ストッパ２５に接触している。
の巻上げローラ１の外周部及び最後のカレンダローラ８
の外周部に隣接して、クランプロッド１９、つまり第１
の巻上げローラ１の外周部に位置しているラップ４を該
外周部に押し付けるためのクランプロッド１９が配置さ
れている。そしてこのクランプロッド１９は、第１の巻
上げローラ１に対してほぼ半径方向に、図示された作業
位置、つまりクランプロッド１９がラップ４を所定の力
で第１の巻上げローラ１の外周部に押し付ける作業位置
と、図示されていない休止位置、つまりクランプロッド
１９が第１の巻上げローラ１の外周部に位置しているラ
ップ４と接触していない休止位置との間において、移動
可能である。さらにクランプロッド１９は両端部におい
て、各１つの旋回アーム２０に設けられたスロット内を
摺動可能に案内されている。クランプロッド１９の端部
には、ハイドロリック式又はニューマチック式のシリン
ダ２２が係合しており、このシリンダ２２は旋回アーム
２０と共に軸２３を中心にして旋回可能、つまり実線で
示された始端位置と一点鎖線で示された終端位置との間
において旋回可能である。旋回アーム２０はばね２４に
よって、通常その始端位置においては、フレーム固定の
ストッパ２５に接触している。
【００１３】図示された機械はそれぞれ駆動装置１６を
有しており、この駆動装置１６は、２つの巻上げローラ
１，２と４つのカレンダローラ５，６，７，８とを、ラ
ップロール３にラップ４を巻き上げるための運転時にお
いて、ほぼ等しい周速度で回転させる。この場合ハイド
ロリック式又はニューマチック式のシリンダ１４；２２
は、押圧ローラ９もしくはクランプロッド１９を、その
休止位置において、つまり第１の巻上げローラ１の外周
部に位置しているラップ４から間隔をおいて保持してい
る。
有しており、この駆動装置１６は、２つの巻上げローラ
１，２と４つのカレンダローラ５，６，７，８とを、ラ
ップロール３にラップ４を巻き上げるための運転時にお
いて、ほぼ等しい周速度で回転させる。この場合ハイド
ロリック式又はニューマチック式のシリンダ１４；２２
は、押圧ローラ９もしくはクランプロッド１９を、その
休止位置において、つまり第１の巻上げローラ１の外周
部に位置しているラップ４から間隔をおいて保持してい
る。
【００１４】さらにまた、ラップロール３が予め選択可
能な所望の大きさに達した場合に、機械を自動的に停止
させるための制御装置１７が設けられている。この制御
装置１７は例えばカウンタ（図示せず）を有しており、
この場合カウンタは、巻上げローラ１，２の回転をカウ
ントして、ラップロール３に巻き上げられたラップ４の
長さを測定する。所望の長さが得られると、制御装置１
７は一方ではハイドロリック式又はニューマチック式の
シリンダ１４；２２を制御して、このシリンダ１４；２
２を用いて押圧ローラ９もしくはクランプロッド１９を
その作業位置に移動させ、この際に押圧ローラ９もしく
はクランプロッド１９はラップ４を所定の力で第１の巻
上げローラ１の外周部に押し付ける。また他方では制御
装置１７は駆動装置１６を制御して、この駆動装置１６
を用いて短時間だけ巻上げローラ１，２を、カレンダロ
ーラ５，６，７，８よりも高い周速度で回転させ、これ
によってラップ４は、最後の２つのカレンダローラ７，
８の間のニップラインと、押圧ローラ９もしくはクラン
プロッド１９と巻上げローラ１との間のニップラインと
の間において裂断する。この場合制御装置１７が、カレ
ンダローラ５，６，７，８の駆動装置を単に停止させ、
巻上げローラ１，２のための駆動装置を、ラップ４が裂
断するまで、さらにある程度回転させるようになってい
ると、有利である。この場合押圧ローラ９は巻上げロー
ラ１によって回転させられる。回転することができない
クランプロッド１９は、該クランプロッド１９が接触し
ているラップ４によって、ばね２４の作用に抗して、巻
上げローラ１の周方向においてある程度連行される。そ
の後でハイドロリック式又はニューマチック式のシリン
ダ１４；２２が再び制御されて、このシリンダ１４；２
２によって押圧ローラ９もしくはクランプロッド１９が
休止位置に戻される。ばね２４は、クランプロッド１９
と共に旋回レバー２０を、ストッパ２５を接触している
実線で示された出発位置に戻し旋回させる。
能な所望の大きさに達した場合に、機械を自動的に停止
させるための制御装置１７が設けられている。この制御
装置１７は例えばカウンタ（図示せず）を有しており、
この場合カウンタは、巻上げローラ１，２の回転をカウ
ントして、ラップロール３に巻き上げられたラップ４の
長さを測定する。所望の長さが得られると、制御装置１
７は一方ではハイドロリック式又はニューマチック式の
シリンダ１４；２２を制御して、このシリンダ１４；２
２を用いて押圧ローラ９もしくはクランプロッド１９を
その作業位置に移動させ、この際に押圧ローラ９もしく
はクランプロッド１９はラップ４を所定の力で第１の巻
上げローラ１の外周部に押し付ける。また他方では制御
装置１７は駆動装置１６を制御して、この駆動装置１６
を用いて短時間だけ巻上げローラ１，２を、カレンダロ
ーラ５，６，７，８よりも高い周速度で回転させ、これ
によってラップ４は、最後の２つのカレンダローラ７，
８の間のニップラインと、押圧ローラ９もしくはクラン
プロッド１９と巻上げローラ１との間のニップラインと
の間において裂断する。この場合制御装置１７が、カレ
ンダローラ５，６，７，８の駆動装置を単に停止させ、
巻上げローラ１，２のための駆動装置を、ラップ４が裂
断するまで、さらにある程度回転させるようになってい
ると、有利である。この場合押圧ローラ９は巻上げロー
ラ１によって回転させられる。回転することができない
クランプロッド１９は、該クランプロッド１９が接触し
ているラップ４によって、ばね２４の作用に抗して、巻
上げローラ１の周方向においてある程度連行される。そ
の後でハイドロリック式又はニューマチック式のシリン
ダ１４；２２が再び制御されて、このシリンダ１４；２
２によって押圧ローラ９もしくはクランプロッド１９が
休止位置に戻される。ばね２４は、クランプロッド１９
と共に旋回レバー２０を、ストッパ２５を接触している
実線で示された出発位置に戻し旋回させる。
【００１５】ラップ４の裂断ラインがラップの長手方向
において極めて短い区間にわたってしか延びないように
するために、最後の２つのカレンダローラ７，８の間の
ニップラインから、押圧ローラ９もしくはクランプロッ
ド１９と巻上げローラ１との間のニップラインへの運動
距離長さは、可能な限り短くされる。このために押圧ロ
ーラ９は、比較的小さな直径を、有利にはせいぜい、カ
レンダローラ５，６，７，８の直径の１／３又は１／２
の直径を有しており、しかも押圧ローラ９は最後のカレ
ンダローラ８に対して可能な限り隣接して配置されてい
る。同様にクランプロッド１９もまた、カレンダローラ
８に対して極めて隣接配置されている。ラップロールを
形成するための今日汎用の機械では、巻上げローラ及び
完成したラップロールは、例えば約６０〜７０ｃｍの直
径を有しており、カレンダローラは例えば約１６ｃｍの
直径を有している。このような機械では、本発明による
押圧ローラは例えば約４ｃｍの直径を有している。
において極めて短い区間にわたってしか延びないように
するために、最後の２つのカレンダローラ７，８の間の
ニップラインから、押圧ローラ９もしくはクランプロッ
ド１９と巻上げローラ１との間のニップラインへの運動
距離長さは、可能な限り短くされる。このために押圧ロ
ーラ９は、比較的小さな直径を、有利にはせいぜい、カ
レンダローラ５，６，７，８の直径の１／３又は１／２
の直径を有しており、しかも押圧ローラ９は最後のカレ
ンダローラ８に対して可能な限り隣接して配置されてい
る。同様にクランプロッド１９もまた、カレンダローラ
８に対して極めて隣接配置されている。ラップロールを
形成するための今日汎用の機械では、巻上げローラ及び
完成したラップロールは、例えば約６０〜７０ｃｍの直
径を有しており、カレンダローラは例えば約１６ｃｍの
直径を有している。このような機械では、本発明による
押圧ローラは例えば約４ｃｍの直径を有している。
【図１】ラップロール形成機械の１実施例を概略的に示
す鉛直断面図である。
す鉛直断面図である。
【図２】図１に示された実施例の変化実施例を示す同様
な鉛直断面図である。
な鉛直断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図であ
る。
る。
１，２ 巻上げローラ、 ３ ラップロール、 ４ ラ
ップ、 ５，６，７，８ カレンダローラ、 ９ 押圧
ローラ、 １０ 旋回アーム、 １１ 軸、１２ アー
ム、 １３ 突き棒、 １４ シリンダ、 １５ 軸、
１６ 駆動装置、 １７ 制御装置、 １８ 、 １
９ クランプロッド、 ２０ 旋回アーム、 ２１ 突
き棒、 ２２ シリンダ、 ２３ 軸、 ２４ ばね、
２５ストッパ
ップ、 ５，６，７，８ カレンダローラ、 ９ 押圧
ローラ、 １０ 旋回アーム、 １１ 軸、１２ アー
ム、 １３ 突き棒、 １４ シリンダ、 １５ 軸、
１６ 駆動装置、 １７ 制御装置、 １８ 、 １
９ クランプロッド、 ２０ 旋回アーム、 ２１ 突
き棒、 ２２ シリンダ、 ２３ 軸、 ２４ ばね、
２５ストッパ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジャンカルロ モンディーニ スイス国 ヴィンタートゥール テーオド ール−ロイター−ヴェーク ６
Claims (8)
- 【請求項１】 コーミングマシーン用のラップロールを
形成するための機械であって、互いに平行でかつ駆動可
能な２つの巻上げローラ（１，２）と、両巻上げローラ
のうちの第１の巻上げローラ（１）の外周部に隣接して
配置されている複数のカレンダローラ（５，６，７，
８）とを備えている形式のものにおいて、第１の巻上げ
ローラ（１）の外周部とカレンダローラのうちの最後の
カレンダローラ（８）の外周部とに隣接して、第１の巻
上げローラ（１）の外周部に位置しているラップ（４）
を該第１の巻上げローラ（１）の外周部に押し付けるた
めに働く押圧エレメント（９；１９）が配置されている
ことを特徴とする、コーミングマシーン用のラップロー
ルを形成するための機械。 - 【請求項２】 押圧エレメント（９）が、回転可能に支
承された押圧ローラである、請求項１記載の機械。 - 【請求項３】 押圧エレメント（９；１９）が、第１の
巻上げローラ（１）に対してほぼ半径方向に、休止位置
と作業位置との間において移動可能であり、この場合押
圧エレメント（９；１９）は休止位置では、第１の巻上
げローラ（１）の外周部に位置しているラップ（４）と
接触しておらず、作業位置ではラップ（４）を所定の力
で第１の巻上げローラ（１）の外周部に押し付けるよう
になっている、請求項１又は２記載の機械。 - 【請求項４】 押圧ローラ（９）が支承ピンを有してお
り、該支承ピンが、ハイドロリック式又はニューマチッ
ク式のシリンダ（１４）によって移動可能なエレメント
（１０）に自由回転可能に支承されていて、これによっ
て押圧ローラ（９）が休止位置と作業位置との間におい
て移動可能である、請求項２又は３記載の機械。 - 【請求項５】 前記エレメント（１０）が旋回アームで
あり、該旋回アーム（１０）が、ハイドロリック式又は
ニューマチック式のシリンダ（１４）によって回転可能
である共通の軸（１１）に位置している、請求項４記載
の機械。 - 【請求項６】 押圧エレメント（１９）がクランプロッ
ドである、請求項３記載の機械。 - 【請求項７】 クランプロッド（１９）がその作業位置
において、第１の巻上げローラ（１）の外周部と共に周
方向に運動可能である、請求項６記載の機械。 - 【請求項８】 巻上げローラ（１，２）及びカレンダロ
ーラ（５，６，７，８）を回転させるための駆動装置
（１６）と、該駆動装置（１６）を制御するための制御
装置（１７）とが設けられており、この場合該制御装置
（１７）によって、予め選択可能な大きさのラップロー
ル（３）が形成された後でその都度、カレンダローラ
（５，６，７，８）は停止させられるのに対して、巻上
げローラ（１，２）はさらに幾分回転するようになって
おり、しかもこの場合制御装置（１７）が次のように、
すなわち該制御装置（１７）によって、予め選択可能な
大きさのラップロール（３）の形成後にその都度、押圧
エレメント（９；１９）を休止位置から作業位置に移動
させる駆動手段（１４）が操作されるように、構成され
ている、請求項３から７までのいずれか１項記載の機
械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03153/92-6 | 1992-10-08 | ||
| CH3153/92A CH685767A5 (de) | 1992-10-08 | 1992-10-08 | Maschine zum Bilden von Wattewickeln für Kämmaschinen. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207328A true JPH06207328A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=4249766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5251742A Pending JPH06207328A (ja) | 1992-10-08 | 1993-10-07 | コーミングマシーン用の巻上げロールを形成するための機械 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207328A (ja) |
| CH (1) | CH685767A5 (ja) |
| DE (1) | DE4333588A1 (ja) |
| IT (1) | IT1270896B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535584A (ja) * | 2010-07-23 | 2013-09-12 | マルゾーリ エス．ピー．エー． | ラップ巻取機の為のラップ形成装置 |
| CN104838052A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-08-12 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于输送和压实幅面棉卷的装置 |
| CN105324522A (zh) * | 2013-07-04 | 2016-02-10 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于将棉条卷绕成棉卷的卷绕机 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE290504T1 (de) * | 1997-01-25 | 2005-03-15 | Voith Paper Patent Gmbh | Wickelmaschine und verfahren zum kontinuierlichen aufwickeln einer materialbahn |
| DE19702715A1 (de) * | 1997-01-25 | 1998-07-30 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Aufwickeln einer laufenden Faserstoffbahn |
| CN115305679B (zh) * | 2022-07-29 | 2023-03-10 | 浙江灏宇科技有限公司 | 轧光机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE910754C (de) * | 1950-01-23 | 1954-05-06 | Tmm Research Ltd | Wickelvorrichtung fuer Textilmaschinen |
-
1992
- 1992-10-08 CH CH3153/92A patent/CH685767A5/de not_active IP Right Cessation
-
1993
- 1993-10-01 DE DE4333588A patent/DE4333588A1/de not_active Withdrawn
- 1993-10-07 JP JP5251742A patent/JPH06207328A/ja active Pending
- 1993-10-08 IT ITMI932138A patent/IT1270896B/it active IP Right Grant
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013535584A (ja) * | 2010-07-23 | 2013-09-12 | マルゾーリ エス．ピー．エー． | ラップ巻取機の為のラップ形成装置 |
| CN104838052A (zh) * | 2012-12-19 | 2015-08-12 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于输送和压实幅面棉卷的装置 |
| CN104838052B (zh) * | 2012-12-19 | 2017-12-15 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于输送和压实幅面棉卷的装置 |
| CN105324522A (zh) * | 2013-07-04 | 2016-02-10 | 特吕茨施勒有限及两合公司 | 用于将棉条卷绕成棉卷的卷绕机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH685767A5 (de) | 1995-09-29 |
| ITMI932138A1 (it) | 1995-04-08 |
| IT1270896B (it) | 1997-05-13 |
| ITMI932138A0 (it) | 1993-10-08 |
| DE4333588A1 (de) | 1994-04-14 |
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