JPH0620753U - コンクリート型枠 - Google Patents

コンクリート型枠

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JPH0620753U
JPH0620753U JP6835492U JP6835492U JPH0620753U JP H0620753 U JPH0620753 U JP H0620753U JP 6835492 U JP6835492 U JP 6835492U JP 6835492 U JP6835492 U JP 6835492U JP H0620753 U JPH0620753 U JP H0620753U
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JP
Japan
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wall surface
concrete wall
concrete
mold
forming
Prior art date
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Pending
Application number
JP6835492U
Other languages
English (en)
Inventor
浩二 網本
Original Assignee
株式会社イナックス
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】コンクリート壁面へ凹部を形成するためのシー
ト材料の再使用ができるコンクリート型枠の提供を目的
とする。 【構成】枠組み形成したフレームに、多数の分割片8a
を連結して成るコンクリート壁面を形成するための成形
板8を取り付け、該成形板8にコンクリート壁面に凹部
を形成するための凸部を多数備えた樹脂等の弾性のある
シート13を取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案は、コンクリート壁面の打設時に、その表面に凹部を形成し、該凹部に よりタイル張り付け用の下地モルタルに投錨効果を発揮させるようにした樹脂等 の弾性のあるシート等を取り付けることのできるコンクリート型枠に関するもの である。
【0002】
【従来の技術】
通常、タイル壁面を得る場合は、先ずコンクリート壁面を構築し、然る後に該 コンクリート壁面へタイル張り付け用の下地モルタルを塗布し、該下地モルタル へタイルを貼着するようにしている。 ところが、このようなタイルの貼着構造では、タイル壁面がフラットであるた めにタイル張り付け用の下地モルタルとの接着力が弱く、前記下地モルタルがコ ンクリート壁面から界面剥離するという事故が発生し、その結果、下地モルタル と一緒にタイルも脱落し、通行人に怪我を負わせる等の重大な問題があった。 なお、タイルと下地モルタルとの間にあっては、タイルの裏面側に形成された 裏足により、下地モルタルとの間で充分な接着強度が得られており、タイルが下 地モルタルから脱落するということはない。
【0003】 そのため、従来にあっては、下地モルタルのコンクリート壁面に対する接着強 度を向上させるために、コンクリート壁面に凹部を形成し、該凹部へ下地モルタ ルを食い込ませることで、投錨効果を得て充分な接着強度を得る技術が開発され ている。図4は、従来のこのようなコンクリート壁面1に凹部2を形成する技術 を示すものである。
【0004】 この図4に示す技術は、型枠3の表面に中空の凸部4を有する樹脂シート5を 自動ステープル打機等で取り付け、型枠3を建て込んだ後、コンクリートを打設 し、コンクリート壁面1に前記中空凸部4による凹部2を形成するようにしてい る。なお、実際において、樹脂シート5は、梱包等に用いられる気泡性プラスチ ックシートが用いられている。
【0005】
【考案が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のコンクリートを打設する技術にあっては、樹脂シート5 の中空凸部4がコンクリートの圧力により、凹部2の入口側が狭くなるように変 形し、強固にコンクリート壁面1へ付着したままとなる。 そのため、型枠3の脱型時において、ステープルの部分で樹脂シートが破け、 樹脂シート5はコンクリート壁面1へ取り残されるようになる。そして、この樹 脂シート5を型枠3の脱型後に個別的に引き剥がすと、前記中空凸部4のコンク リート壁面1への強固な付着により、樹脂シート5が途中で大きく破れて再使用 が不可能になるという欠点があった。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本考案は従来の前記課題に鑑みてこれを改良除去したものであって、コンクリ ート壁面に凹部を形成するシート材料の再使用ができるコンクリート型枠を提供 せんとするものである。
【0007】 而して、前記課題を解決するために本考案が採用した手段は、枠組み形成した フレームに、多数の分割片を連結して成るコンクリート壁面を形成するための成 形板を取り付け、該成形板の表面側に多数の凸部を備えた樹脂等の弾性のあるシ ートを取り付けたことを特徴とするコンクリート型枠である。
【0008】
【作用】
本考案のコンクリート型枠にあっては、コンクリート壁面を形成するための成 形板が、多数の分割片から成り、しかもこれらが連結された状態で型枠のフレー ムへ取り付けられている。そのため、前記成形板の表面へ凸部を備えた樹脂等の 弾性のあるシートを貼着してコンクリートを打設し、コンクリート壁面に前記凸 部による凹部を形成する。
【0009】 そして、脱型に際しては、先ず型枠のフレームを取り外す。この状態では、成 形板と弾性シートとはコンクリート壁面へ付着したままである。次に、成形板の 例えば上端側の分割片から順次斜め後ろ下方へ引き下げていくと、分割片の一つ 一つが剥がれていくのに伴って弾性シートもコンクリート壁面から破れることな く剥がれるようになる。つまり、弾性シートに損傷与えることなく脱型ができ、 再使用が可能である。
【0010】
【実施例】
以下に、本考案の構成を図面に示す実施例に基づいて説明すると次の通りであ る。なお、従来の場合と同一符号は同一部材である。 図1乃至図3は本考案の一実施例に係るものであり、図1は型枠6を示す分解 斜視図、図2は型枠6を組み立てた状態を背面側から見た斜視図、図3はコンク リート打設後の脱型途中を示す縦断面図である。
【0011】 図1に示すように、この実施例の型枠6は、薄板状の金属フレーム7を例えば 600×3600mm等の大きさに枠組み形成している。枠組みされた金属フレ ーム7の下面側には、成形板8を取り付けるための基板9が配設されている。前 記成形板8は、多数の分割片8aよりなり、分割片8aどうしの接合端縁部に形 成された折曲片10,10をレール11で連結している。分割片8aを連結して 成る成形板8は、面ファスナー12を介して前記フレーム7の基板9へ脱着自在 に取り付けられる。図2は、このようにして成形板8を金属フレーム7へ取り付 けて型枠3を形成した状態を示すものである。
【0012】 型枠3の成形板8の表面側には、ゴムシート13が取り付けられている。ゴム シート13は、ある程度の変形性を有している。そして、該ゴムシート13の表 面側には、コンクリート壁面1へ凹部2を形成するための凸部14が形成されて いる。凸部14は、中空状であってもよく、円柱状であってもよい。
【0013】 ゴムシート13の貼着された型枠3は、従来の型枠と同じ要領で建て込まれる 。そして、コンクリート打設後にあっては、先ず金属フレーム7を取り外す。多 数の分割片8aより成る成形板8と金属フレーム7とは、面ファスナー12で連 結されているだけであり、金属フレーム7のみを取り外すことは容易である。然 る後は、図3に示すように、上位の分割片8aから順次これを斜め後ろ下方へ引 き降ろすように、コンクリート壁面1から引き剥がす。
【0014】 この場合に、分割片8aは、それぞれが個別的にコンクリート壁面1から引き 剥がされることになり、型枠が一枚の成形板で成形されている場合に比較して接 着抵抗は著しく小さくなり、その引き剥がしは極めて容易である。従って、成形 板8の分割片8aの表面側に貼着されているゴムシート13にも無理な力がかか ることはなく、ゴムシート13は各分割片8aと一体的にコンクリート壁面1か ら順次段階的に引き剥がされる。そのため、型枠6の脱型に際し、ゴムシート1 3が破れたり損傷したりすることはない。つまり、ゴムシート13は再使用が可 能である。
【0015】 脱型後のコンクリート壁面1に、凹部2が形成されるものであることは従来の 場合と同じである。ところで、本考案は上述した実施例に限定されるものではな く、例えば金属フレーム7の基板9への分割片8aの取り付けはボルト及びナッ トを利用して行うようにしてもよい。また金属フレーム7は、木製であってもよ く、プラスチック製であってもよい。更に、ゴムシート13はある程度の弾性を 有する樹脂シートであってもよい。
【0016】
【考案の効果】
以上説明したように本考案にあっては、コンクリート壁面を形成するための成 形板を多数の分割片で形成し、これを型枠のフレームへ脱着自在に取り付けてい る。そのため、前記成形板の表面へ凸部を備えた樹脂等の弾性のあるシートを貼 着してコンクリートを打設した後の脱型においては、フレームのみを単独で取り 外すことが可能となる。
【0017】 そして、成形板をその分割片ごとに順次斜め後ろ下方へ引き下げていくと、分 割片の一つ一つをコンクリート壁面から引き剥がすことができ、型枠全体が一体 的な従来の場合に比較して個々の分割片の接着力が著しく小さくなり、各分割片 の脱型は極めてスムーズである。 従って、各分割片と共に引き剥がされる樹脂等の弾性のあるシートもコンクリ ート壁面から破れることなく剥がれるようになる。つまり、樹脂等の弾性のある シートに損傷与えることなく脱型でき、再使用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案に係る型枠を裏面側から見た分解斜視図
である。
【図2】本考案に係る型枠の組み立てた状態を裏面側か
ら見た斜視図である。
【図3】本考案に係る型枠の脱型途中を示す縦断面図で
ある。
【図4】従来のコンクリート壁面へ凹部を形成する方法
を示す縦断面図である。
【符号の説明】
1…コンクリート壁面 2…凹部 6…型枠 7…金属フレーム 8…形成板 8a…分割片 12…面ファスナー 13…ゴムシート
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成5年3月15日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】考案の名称
【補正方法】変更
【補正内容】
【考案の名称】 コンクリート型枠

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】枠組み形成したフレームに、多数の分割片
    を連結して成るコンクリート壁面を形成するための成形
    板を取り付け、該成形板の表面側に多数の凸部を備えた
    樹脂等の弾性のあるシートを取り付けたことを特徴とす
    るコンクリート型枠。
JP6835492U 1992-08-17 1992-08-17 コンクリート型枠 Pending JPH0620753U (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6835492U JPH0620753U (ja) 1992-08-17 1992-08-17 コンクリート型枠

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP6835492U JPH0620753U (ja) 1992-08-17 1992-08-17 コンクリート型枠

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0620753U true JPH0620753U (ja) 1994-03-18

Family

ID=13371403

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP6835492U Pending JPH0620753U (ja) 1992-08-17 1992-08-17 コンクリート型枠

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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6223939B2 (ja) * 1981-03-13 1987-05-26 Nippon Telegraph & Telephone
JPH03287949A (ja) * 1990-04-03 1991-12-18 Inax Corp 壁コンクリートの打設方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6223939B2 (ja) * 1981-03-13 1987-05-26 Nippon Telegraph & Telephone
JPH03287949A (ja) * 1990-04-03 1991-12-18 Inax Corp 壁コンクリートの打設方法

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