JPH0620775B2 - 繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法 - Google Patents
繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法Info
- Publication number
- JPH0620775B2 JPH0620775B2 JP1241302A JP24130289A JPH0620775B2 JP H0620775 B2 JPH0620775 B2 JP H0620775B2 JP 1241302 A JP1241302 A JP 1241302A JP 24130289 A JP24130289 A JP 24130289A JP H0620775 B2 JPH0620775 B2 JP H0620775B2
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- thermoplastic resin
- resin sheet
- reinforced thermoplastic
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂をガラ
ス等の長繊維で補強したシート状複合材の成形法に関す
る。
ス等の長繊維で補強したシート状複合材の成形法に関す
る。
〔従来の技術〕 ポリプロピレン樹脂等の熱可塑性樹脂をガラス長繊維で
補強した、ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シート材は、
連続したガラス長繊維が層状に均一に分散されているた
めに高い強度が得られる等の物性上の特徴から各種構造
部品等として広く使用されている。
補強した、ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シート材は、
連続したガラス長繊維が層状に均一に分散されているた
めに高い強度が得られる等の物性上の特徴から各種構造
部品等として広く使用されている。
そこで、従来よりこのガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート材の成形法としては、第７図から第１１図に概略的
に示すように、先ず、ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート材を成形する製品の重量および形状に合わせた所定
の寸法に裁断して、該ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート材１（以下、単にシート材１という。）を遠赤外線
ヒーター等の加熱装置２で、その両面から２００〜２２
０℃で４〜６分間加熱し、次いで、加熱したシート材１
を加熱装置２から取り出してプレス機３に装着の上型５
と下型６を含む金型４にチャージし、成形圧力１００〜
２００kg／cm2でスタンピングプレスして離型し、後加
工して製品７を得るものであった。
ート材の成形法としては、第７図から第１１図に概略的
に示すように、先ず、ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート材を成形する製品の重量および形状に合わせた所定
の寸法に裁断して、該ガラス長繊維強化熱可塑性樹脂シ
ート材１（以下、単にシート材１という。）を遠赤外線
ヒーター等の加熱装置２で、その両面から２００〜２２
０℃で４〜６分間加熱し、次いで、加熱したシート材１
を加熱装置２から取り出してプレス機３に装着の上型５
と下型６を含む金型４にチャージし、成形圧力１００〜
２００kg／cm2でスタンピングプレスして離型し、後加
工して製品７を得るものであった。
ところで従来の成形方法は、表面平滑なシート材１を加
熱装置２で２００〜２２０℃に加熱すると、第９図に示
すように、その表裏全面にガラス繊維１ａが露出してケ
バ立つため、プレス成形によってこのケバ立ちをなく
し、表裏全面平滑な成形製品とするには、５０〜１００
トンという相当大型、重量のプレス機により１００〜２
００kg／cm2という高い圧力で成形しなければならな
い。
熱装置２で２００〜２２０℃に加熱すると、第９図に示
すように、その表裏全面にガラス繊維１ａが露出してケ
バ立つため、プレス成形によってこのケバ立ちをなく
し、表裏全面平滑な成形製品とするには、５０〜１００
トンという相当大型、重量のプレス機により１００〜２
００kg／cm2という高い圧力で成形しなければならな
い。
したがって、プレス機としては相当に大型のものが必要
であってそれの設置面積が増大するばかりか、金型も、
シート材の表裏両面をスタンピングプレスして平滑面と
する必要から、簡易の金型ではなくて相当に高精度のも
のが必要され、少ロット短時間納期生産には不向きであ
るという問題点を有していた。
であってそれの設置面積が増大するばかりか、金型も、
シート材の表裏両面をスタンピングプレスして平滑面と
する必要から、簡易の金型ではなくて相当に高精度のも
のが必要され、少ロット短時間納期生産には不向きであ
るという問題点を有していた。
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑み
なされたもので、その目的とするところは、繊維強化熱
可塑性樹脂シート材の成形において、加熱装置によるシ
ート材の加熱軟化時、シート材の上下（表裏）両面を剥
離効果を有する帆布、樹脂シート等の被覆材にて被覆し
て、ガラス長繊維等の露出によるケバ立ちをなくし、こ
れにより成形圧力が従来の約１５分の１という低圧力で
よくてプレス機も小型でよく、かつ金型も簡易型でよい
等経済性に優れ、少ロット短時間納期生産に対応できる
繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法を提供すること
にある。
なされたもので、その目的とするところは、繊維強化熱
可塑性樹脂シート材の成形において、加熱装置によるシ
ート材の加熱軟化時、シート材の上下（表裏）両面を剥
離効果を有する帆布、樹脂シート等の被覆材にて被覆し
て、ガラス長繊維等の露出によるケバ立ちをなくし、こ
れにより成形圧力が従来の約１５分の１という低圧力で
よくてプレス機も小型でよく、かつ金型も簡易型でよい
等経済性に優れ、少ロット短時間納期生産に対応できる
繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法を提供すること
にある。
この目的のため、本発明は、成形する製品の形状等に対
応して所定寸法に裁断した繊維強化熱可塑性樹脂シート
材の上下両面を剥離効果を有する帆布、樹脂シート等の
被覆材にて被覆し、該被覆材にて被覆した繊維強化熱可
塑性樹脂シート材を加熱装置にて加熱軟化し、次いで前
記被覆材を剥離除去したのち、該被覆材を剥離除去した
繊維強化熱可塑性樹脂シート材をプレス成形して製品を
得る構成を特徴とするものである。
応して所定寸法に裁断した繊維強化熱可塑性樹脂シート
材の上下両面を剥離効果を有する帆布、樹脂シート等の
被覆材にて被覆し、該被覆材にて被覆した繊維強化熱可
塑性樹脂シート材を加熱装置にて加熱軟化し、次いで前
記被覆材を剥離除去したのち、該被覆材を剥離除去した
繊維強化熱可塑性樹脂シート材をプレス成形して製品を
得る構成を特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を第１図から第６図を参照して説
明する。
明する。
先ず、ガラス長繊維等の繊維強化熱可塑性樹脂シート材
１０（以下、単にシート材１０という。）を成形する製
品の重量および形状に合わせた所定の寸法に裁断する
（第１図参照）。この裁断工程は従来方法と同様であ
る。
１０（以下、単にシート材１０という。）を成形する製
品の重量および形状に合わせた所定の寸法に裁断する
（第１図参照）。この裁断工程は従来方法と同様であ
る。
次いで、シート材１０の上下（表裏）両面（好ましくは
側面を含む全面）を剥離効果を有する薄い、好ましくは
厚い０．３〜０．５mmの帆布、フッ化樹脂シート等の被
覆材１１で被覆する（第２図参照）。これは次の加熱装
置による加熱工程において、従来方法では避けることが
できなかったガラス長繊維１ａのケバ立ち（第９図参
照）を確実に防止するためである。
側面を含む全面）を剥離効果を有する薄い、好ましくは
厚い０．３〜０．５mmの帆布、フッ化樹脂シート等の被
覆材１１で被覆する（第２図参照）。これは次の加熱装
置による加熱工程において、従来方法では避けることが
できなかったガラス長繊維１ａのケバ立ち（第９図参
照）を確実に防止するためである。
次いで、被覆材１１で被覆したシート材１０を従来装置
と同様の加熱装置１２で、その上下両面から２００〜２
２０℃で３〜５分間均一に加熱して軟化させ（第３図参
照）、次いで、加熱装置１２から取り出し、素早く被覆
材１１を剥離除去（第４図参照）して、この加熱軟化さ
れたシート材１０′をプレス機１３の上型１５と下型１
６を含む金型１４にチャージし、成形圧力６〜１０kg／
cm2、時間５〜６分でスタンピングプレス（第５図参
照）して離型し、後加工して製品１７を得る（第６図参
照）。
と同様の加熱装置１２で、その上下両面から２００〜２
２０℃で３〜５分間均一に加熱して軟化させ（第３図参
照）、次いで、加熱装置１２から取り出し、素早く被覆
材１１を剥離除去（第４図参照）して、この加熱軟化さ
れたシート材１０′をプレス機１３の上型１５と下型１
６を含む金型１４にチャージし、成形圧力６〜１０kg／
cm2、時間５〜６分でスタンピングプレス（第５図参
照）して離型し、後加工して製品１７を得る（第６図参
照）。
なお、前記プレス工程において、加熱軟化されたシート
材１０′はその表裏面にガラス長繊維１ａが露出せずケ
バ立ちがないものであるから、金型１４の上型１５はシ
ート材１０′を下型１６の型面に押し付ける簡易構造で
よく、従来例の第１０図に示すような高精度を要する雄
型６に対応した雌型５である必要はなく、また、成形圧
力も、ケバ立ちしているガラス繊維１ａを平滑面なるよ
うに高圧力で型締プレスする必要がないから、６〜１０
kg／cm2と従来の約１５分の１という低い圧力でよい。
材１０′はその表裏面にガラス長繊維１ａが露出せずケ
バ立ちがないものであるから、金型１４の上型１５はシ
ート材１０′を下型１６の型面に押し付ける簡易構造で
よく、従来例の第１０図に示すような高精度を要する雄
型６に対応した雌型５である必要はなく、また、成形圧
力も、ケバ立ちしているガラス繊維１ａを平滑面なるよ
うに高圧力で型締プレスする必要がないから、６〜１０
kg／cm2と従来の約１５分の１という低い圧力でよい。
しかして、本発明によれば、繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト材の成形工程において、該繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト材の全面を剥離効果を有する被覆材にて被覆して加熱
し、のち素早く被覆材を剥離除去してプレス成形する構
成であるから、繊維強化熱可塑性樹脂シート材には従来
のようなガラス長繊維が露出しケバ立ちするということ
はない。
ト材の成形工程において、該繊維強化熱可塑性樹脂シー
ト材の全面を剥離効果を有する被覆材にて被覆して加熱
し、のち素早く被覆材を剥離除去してプレス成形する構
成であるから、繊維強化熱可塑性樹脂シート材には従来
のようなガラス長繊維が露出しケバ立ちするということ
はない。
したがって、ガラス長繊維のケバ立ち面を平滑面とする
ために相当に大型のプレス機にして、かつ相当に高い成
形圧力で、しかも高精度の金型でプレス成形しなければ
ならないという従来の方法に比し、成形圧力は約１５分
の１と低くて、プレス機が小さくて済み、しかも金型は
簡易構造でよくてそれの製作費用は従来品に比して約１
０分の１と安く経済性に優れ、少ロット短時間納期生産
に好適である。
ために相当に大型のプレス機にして、かつ相当に高い成
形圧力で、しかも高精度の金型でプレス成形しなければ
ならないという従来の方法に比し、成形圧力は約１５分
の１と低くて、プレス機が小さくて済み、しかも金型は
簡易構造でよくてそれの製作費用は従来品に比して約１
０分の１と安く経済性に優れ、少ロット短時間納期生産
に好適である。
第１図から第６図は本発明に係る成形方法の一例を示す
概略説明図、第７図から第１１図は従来方法を示す概略
説明図である。 １０……繊維強化熱可塑性樹脂シート材 １０′……加熱軟化し、かつ被覆材を剥離除去した繊維
強化熱可塑性樹脂シート材 １１……被覆材 １２……加熱装置 １３……プレス機 １４……金型 １５……上型 １６……下型 １７……製品
概略説明図、第７図から第１１図は従来方法を示す概略
説明図である。 １０……繊維強化熱可塑性樹脂シート材 １０′……加熱軟化し、かつ被覆材を剥離除去した繊維
強化熱可塑性樹脂シート材 １１……被覆材 １２……加熱装置 １３……プレス機 １４……金型 １５……上型 １６……下型 １７……製品
Claims (1)
- 【請求項１】成形する製品の形状等に対応して所定寸法
に裁断した繊維強化熱可塑性樹脂シート材の上下両面を
剥離効果を有する帆布、樹脂シート等の被覆材にて被覆
し、該被覆材にて被覆した繊維強化熱可塑性樹脂シート
材を加熱装置にて加熱軟化し、次いで前記被覆材を剥離
除去したのち、該被覆材を剥離除去した繊維強化熱可塑
性樹脂シート材をプレス成形して製品を得ることを特徴
とする繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241302A JPH0620775B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241302A JPH0620775B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03104612A JPH03104612A (ja) | 1991-05-01 |
| JPH0620775B2 true JPH0620775B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17072261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1241302A Expired - Lifetime JPH0620775B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 繊維強化熱可塑性樹脂シート材の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620775B2 (ja) |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1241302A patent/JPH0620775B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03104612A (ja) | 1991-05-01 |
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