JPH0620816A - Ｒ−ｔ−ｍ−ｎ系ボンド磁石及びその製造方法 - Google Patents

Ｒ−ｔ−ｍ−ｎ系ボンド磁石及びその製造方法

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JPH0620816A
JPH0620816A JP4202934A JP20293492A JPH0620816A JP H0620816 A JPH0620816 A JP H0620816A JP 4202934 A JP4202934 A JP 4202934A JP 20293492 A JP20293492 A JP 20293492A JP H0620816 A JPH0620816 A JP H0620816A
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JP
Japan
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alloy
powder
thmn
bonded magnet
resin
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JP4202934A
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Takashi Ikegami
尚 池上
Satoru Hirozawa
哲 広沢
Akira Makita
顕 槇田
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Proterial Ltd
Original Assignee
Sumitomo Special Metals Co Ltd
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
    • H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
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    • H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｒ−Ｔ窒化物にかわる組成を求め、３ｋＯｅ
以上の保磁力が得られる超微細結晶の該磁石用粉末を容
易に製造でき、かつその後の粉末の取り扱い及びボンド
磁石化が容易なＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石及びその製
造方法の提供。 【構成】 Ｔを主成分としＲとして少なくともＰｒまた
はＮｄを含有し、かつＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏの少なくと
も１種含有した所要合金溶湯を平均結晶粒径０．０１〜
１．０μｍの組織を有するＴｈＭｎ12型結晶構造の超急
冷合金となして粉砕し、さらに窒化処理を行い、得られ
たＴｈＭｎ12型構造を有する合金粉末を樹脂で結合して
希土類元素量が少なく、低コスト、高耐食性のボンド磁
石を得る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、各種モーター、アク
チュエーター等に用いることが可能なＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系
ボンド磁石とその製造方法に係り、所要合金溶湯を超急
冷合金となして粗粉砕し、さらにＮ2ガスジェット・ミ
ル粉砕し、窒化処理を行い、得られたＴｈＭｎ12型構造
を有する合金粉末を樹脂で結合して希土類元素量が少な
く、低コスト、高耐食性のボンド磁石を得るＲ−Ｔ−Ｍ
−Ｎ系ボンド磁石及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石用粉末として
は、超急冷法などにより得られた超微細組織を有する磁
石用粉末が用いられてきた。Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系永久磁石
用粉末は、キューリ点（Ｔｃ）が３００℃前後と低く、
Ｂｒ、ｉＨｃの温度係数が大きいため、磁石特性の温度
係数が大きいという問題があり、Ｃｏ等の添加によりＴ
ｃを上昇させてＢｒの温度係数を改善することが可能で
あるが、Ｂｒの温度係数αはせいぜい−０．０８％／ｄ
ｅｇ程度が限度であった。
【０００３】最近、Ｒ2Ｆｅ17化合物はＮ2を吸蔵するこ
とにより、Ｔｃが絶対温度で２倍近く高くなり、Ｎｄ−
Ｆｅ−Ｂ系のＴｃよりも１６０℃も高く、さらにＳｍ2
Ｆｅ17窒化物ではＲ2Ｆｅ14Ｂの異方性を上回る異方性
磁界が得られることが報告されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】Ｓｍ2Ｆｅ17窒化物に
は、資源的に少ないＳｍを多く含有することから比較的
高価になる問題があり、資源的に豊富な他元素を含有す
る永久磁石粉末が求められている。
【０００５】また、Ｎｄ−Ｔｉ−Ｆｅ窒化物系磁石も提
案されているが、Ｎｄ−Ｔｉ−Ｆｅ窒化物系はＮｄを約
１８ｗｔ％含有することで磁石化され、低融点の亜鉛結
合磁石の製造には使用できるが、樹脂結合磁石としては
十分な保磁力が得られなかった。これは、亜鉛結合磁石
ではＴｈＭｎ12型結晶構造を有する主相の結晶粒径が単
磁区粒子臨界径よりもはるかに大きく数μｍもあること
による。すなわち、ボンド磁石用粉末として、亜鉛結合
磁石を粉砕すると、粉体の粒子径に比べ結晶粒径が十分
に小さくないため、磁気特性に大きな粉末粒径依存性が
現れ、粒径が小さくなると固有保磁力ｉＨｃが極端に劣
化する問題がある。
【０００６】この発明は、Ｓｍ2Ｆｅ17Ｎ2■3系永久磁
石に代わる組成のＴｈＭｎ12型構造を有するボンド磁石
を得るため、３ｋＯｅ以上の保磁力が得られる超微細結
晶の該磁石用粉末を容易に製造でき、かつその後の粉末
の取り扱いならびにボンド磁石化が容易なＲ−Ｔ−Ｍ−
Ｎ系ボンド磁石とその製造方法の提供を目的としてい
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、Ｒ ７〜９
ａｔ％（Ｒ：希土類元素の少なくとも１種でかつＰｒま
たはＮｄの１種または２種を５０％以上含有）、Ｔ ７
６〜８７ａｔ％（Ｔ：ＦｅあるいはＦｅの一部を５０％
以下のＣｏ、Ｎｉにて置換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％
（Ｍ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏの少なくとも１種含有）、
Ｎ ３〜１２ａｔ％からなり、ＴｈＭｎ12型構造を有す
る合金粉末を樹脂で結合してなることを特徴とするＲ−
Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石である。
【０００８】また、この発明は、Ｒ ７〜９ａｔ％
（Ｒ：希土類元素の少なくとも１種でかつＰｒまたはＮ
ｄの１種または２種を５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８
７ａｔ％（Ｔ：ＦｅあるいはＦｅの一部を５０％以下の
Ｃｏ、Ｎｉにて置換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：
Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏの少なくとも１種含有）、Ｎ ３
〜１２ａｔ％からなり、ＴｈＭｎ12型構造を有し平均結
晶粒径０．０１〜１．０μｍの組織が全体の８０％以上
占める平均粒径２〜３００μｍの合金粉末を樹脂で結合
してなることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石
である。
【０００９】また、この発明は、１）Ｒ ７〜９ａｔ％
（Ｒ：希土類元素の少なくとも１種でかつＰｒまたはＮ
ｄの１種または２種を５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８
７ａｔ％（Ｔ：ＦｅあるいはＦｅの一部を５０％以下の
Ｃｏ、Ｎｉにて置換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：
Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏの少なくとも１種含有）からなる
合金溶湯を回転ロールにて超急冷処理して、平均結晶粒
径が０．０１〜１．０μｍの組織を有するＴｈＭｎ12型
結晶構造の薄帯状超急冷合金を得た後、２）該合金を平
均粒径２〜３００μｍの微粉砕粉となし、３）この微粉
砕粉を０．１〜１０ａｔｍのＮ2ガス中で３００〜６５
０℃に１０分〜６時間保持する窒化処理を行い、得られ
たＲ ７〜９ａｔ％、Ｔ ７６〜８７ａｔ％、Ｍ ３．
５〜１７ａｔ％、Ｎ ３〜１２ａｔ％を含有しＴｈＭｎ
12型構造を有する合金粉末を樹脂で結合してなることを
特徴とするＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石の製造方法であ
る。
【００１０】また、この発明は、１）Ｒ ７〜９ａｔ％
（Ｒ：希土類元素の少なくとも１種でかつＰｒまたはＮ
ｄの１種または２種を５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８
７ａｔ％（Ｔ：ＦｅあるいはＦｅの一部を５０％以下の
Ｃｏ、Ｎｉにて置換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：
Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏの少なくとも１種含有）からなる
合金溶湯を回転ロールにて超急冷処理する際に、超急冷
速度を大きくしてＴｈＭｎ12型結晶構造を有しない組織
を有する薄帯状超急冷合金を得、２）さらに６００℃〜
９５０℃で５分〜６０分の熱処理を施して、平均結晶粒
径０．０１〜１．０μｍの組織を有するＴｈＭｎ12型結
晶構造の薄帯状合金を得た後、３）該合金を平均粒径２
〜３００μｍの微粉砕粉となし、４）この微粉砕粉を
０．１〜１０ａｔｍのＮ2ガス中で３００〜６５０℃に
１０分〜６時間保持する窒化処理を行い、得られたＲ
７〜９ａｔ％、Ｔ ７６〜８７ａｔ％、Ｍ ３．５〜１
７ａｔ％、Ｎ ３〜１２ａｔ％を含有しＴｈＭｎ12型構
造を有する合金粉末を樹脂で結合してなることを特徴と
するＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石の製造方法である。
【００１１】
【作用】この発明は、製造が容易でかつその後の粉末の
取扱いが容易なＴｈＭｎ12型Ｒ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁
石用合金粉末の製造方法を目的に種々検討した結果、特
定組成のＲ−Ｔ−Ｍ系合金溶湯を回転ロールにて超急冷
処理して得た特定結晶粒径のＴｈＭｎ12型結晶構造を有
するＲ−Ｔ−Ｍ系超急冷合金薄帯を粗粉砕し、さらにこ
の粗粉砕粉をＮ2ガスの超音速気流中でジェット・ミル
粉砕することにより、微粉砕粉の表面を活性化し、かつ
表面積を大きくすることができ、特定条件でのＮ2ガス
中窒化処理による窒化が可能となり、さらにボンド磁石
として樹脂結合することでＮ ３〜１２ａｔ％を含有す
るＴｈＭｎ12型Ｒ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系合金ボンド磁石が得ら
れる。
【００１２】また、この発明は、上記の超急冷処理時に
超急冷速度を大きくするとアモルファスまたはＴｂＣｕ
7型結晶構造を有する組織となるが、これを特定の熱処
理することによりＴｈＭｎ12型結晶構造相に変換でき、
これを同様に窒化して樹脂結合することでＮ ３〜１２
ａｔ％を含有するＴｈＭｎ12型Ｒ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系合金ボ
ンド磁石が得られる。
【００１３】合金溶湯及び得られる合金粉末組成の限定
理由 この発明において、希土類元素Ｒは、Ｙ，Ｌａ，Ｃｅ，
Ｐｒ，Ｎｄ，Ｓｍ，Ｇｄ，Ｔｂ，Ｄｙ，Ｈｏ，Ｅｒ，Ｔ
ｍ，Ｌｕが包含され、これらのうち少なくとも１種以上
で、ＰｒまたはＮｄの１種または２種をＲの５０％以上
含有し、さらにＲのすべてがＰｒまたはＮｄあるいはＰ
ｒとＮｄの場合がある。Ｒの５０％以上をＰｒまたはＮ
ｄの１種または２種とするのは、ＰｒまたはＮｄの１種
または２種が５０％未満では十分な残留磁化が得られな
いためであり、またＰｒあるいはＮｄの使用によりＳｍ
に比較して原料コストの低減効果がある。Ｒは、７ａｔ
％未満ではα−Ｆｅの折出により保磁力が低下し、また
９ａｔ％を超えるとＲ2Ｆｅ17相などが折出して保磁力
が劣化するため、７〜９ａｔ％とする。
【００１４】鉄族元素ＴはＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉの少なくと
も１種を包含し、ＦｅをＴの５０％以上含有することが
重要である。すなわち、Ｔ中のＦｅが５０％未満では十
分な磁化が得られず好ましくない。なお、ＣｏをＴの５
０％未満添加することはキュリー温度が上昇し、異方性
磁界を若干増加させるので特に好ましい。Ｔは、６７ａ
ｔ％未満では低保磁力の第２相が折出して保磁力が低下
し、８７ａｔ％を超えるとα−Ｆｅ析出により保磁力、
角型性が低下するため、６７〜８７ａｔ％とする。
【００１５】Ｍ、すなわちＴｉ，Ｖ，Ｃｒ，Ｍｏの少な
くとも１種は、ＴｈＭｎ12型構造を有するＲＦｅ12-xＭ
x化合物を生成させる必須元素であり、３．５ａｔ％未
満（ｘが０．５未満）ではＲ2Ｆｅ17相やα−Ｆｅが析
出して、目的とする上記化合物が得られず、また１７ａ
ｔ％を超える（ｘが２．０を超える）と磁化が著しく低
下するため、３．５〜１７ａｔ％とする。
【００１６】またＮは、０．８ａｔ％未満では一軸異方
性が得られず、また１２ａｔ％を超えるとＴｈＭｎ12型
構造が不安定となり、母相がＲ2Ｆｅ17相やα−Ｆｅに
分解して好ましくないため、０．８〜１２ａｔ％とす
る。
【００１７】製造条件の限定理由 この発明において、合金粉末をＴｈＭｎ12型結晶構造の
微結晶集合体として得ることが最も重要であり、微結晶
集合体を得るには超急冷処理が採用でき、その具体的な
方法として公知の回転ロールを用いた超急冷法を採用す
ることができる。例えば、Ｃｕ製ロールを用いる場合
は、そのロール表面周速度が１０〜３０ｍ／秒の範囲が
好適な組織が得られるため好ましい。すなわち周速度が
１０ｍ／秒未満では、ＴｈＭｎ12型結晶構造は得られる
が、その結晶粒径が粗大となり、好ましくない。一方、
ロール表面周速度が３０ｍ／秒を超えるとＴｂＣｕ7型
結晶構造のＲ−Ｔ−Ｍ相とα−Ｆｅ相及びアモルファス
相が混在した組織もしくは粉末Ｘ線回折パターンによれ
ばアモルファス相からなる合金薄帯となる。
【００１８】この合金薄帯を６００℃〜９５０℃で５分
〜６０分の熱処理することで、全体の８０％以上をＴｈ
Ｍｎ12型構造を持つ薄帯とすることができる。この熱処
理の際の温度が６００℃未満では十分な反応が進行せ
ず。９５０℃を越えるとＴｈＭｎ12型構造が安定する温
度範囲で行なわれ結晶粒が粗大化してピニング型の保磁
力が得られないため好ましくない。また、熱処理は粉砕
後に行ってもよいが、酸化などの問題があるため薄帯の
状態で行うことが望ましい。従って、この発明では、得
られる粉末の８０％以上をＴｈＭｎ12型構造を持つ相を
主相として含むことが必須要件である。
【００１９】合金溶湯を回転ロールにて超急冷処理して
得た超急冷合金薄帯の平均結晶粒径は、０．０１μｍ未
満では十分なｉＨｃが得られず、回転ロールのロール表
面周速度を著しく大きくする必要があり、安定的な製造
が困難となり、製品の回収率も低下して好ましくなく、
また平均結晶粒径が１．０μｍを超えると、単磁区粒子
径よりもはるかに大きくなり、ボンド磁石用合金粉末と
して必要なピニング型の保磁力が得られないため、超急
冷合金薄帯の平均結晶粒径を０．０１〜１．０μｍに限
定する。
【００２０】微粉砕粉の平均粒径は、２μｍ未満ではボ
ンド磁石用合金粉末として流動性が悪化し、また３００
μｍを超えると粉末の窒化が進行し難いので、平均粒径
を２〜３００μｍに限定する。
【００２１】窒化処理時の温度を３００〜６５０℃に限
定した理由は、３００℃未満では窒化が進行せず、６５
０℃を超えるとα−ＦｅとＲＮが生成してＲ−Ｔ−Ｍ化
合物（ＲＴ12-xＭx）が分解して磁石特性の劣化を招来
するためである。ただし、最適の窒化温度は組成に依存
し、例えばＭがＴｉ ７．４〜８０ａｔ％のときは３５
０℃〜４５０℃、ＭがＭｏ １４．５〜１５．５ａｔ％
のときは５００〜６５０℃が好ましい。窒化処理時の保
持時間は１０分未満では十分な窒化が進行せず、また６
時間を超えると分解が起こり、磁石特性の劣化を招来す
るため、１０分〜６時間とする。窒化処理時のＮ2圧力
を０．１〜５０ａｔｍに限定した理由は、０．１ａｔｍ
未満では窒化反応速度が遅く、圧力を上げると反応は速
やかに進行するが、５０ａｔｍを超えると処理設備が大
きくなりすぎ、工業生産コスト的に好ましくないためで
ある。
【００２２】この発明において、ボンド磁石として複雑
形状や関薄形状の磁石の成形を高精度に行うためには、
磁石粉末の粒径は十分に小さい必要があり、一方、粉末
粒径を小さくしすぎると比表面積増大に伴って多量の樹
脂をバインダーとして使用する必要が生じるため、充填
密度が低下して好ましくなく、従って粉末粒径を３μｍ
〜５００μｍに限定する。
【００２３】この発明によるＦｅ−Ｂ−Ｒ系ボンド磁石
は、異方性及び等方性磁石に関するものであり、以下に
示す圧縮成型、射出成型、押し出し成型、圧延成型、樹
脂含浸法等、公知のいずれの製造方法であってもよい。
圧縮成型の場合は、磁性粉末に熱硬化性樹脂、カップリ
ング剤、滑剤等を添加混練した後、圧縮成型後加熱し、
樹脂を硬化して得られる。射出成型、押し出し成型、圧
延成型の場合は、磁性粉末に熱可塑性樹脂、カップリン
グ剤、滑剤等を添加混練した後、射出成型、押し出し成
型、圧延成型のいずれかの方法で成型して得られる。樹
脂含浸法においては、磁性粉末を圧縮成型後、必要に応
じて熱処理した後、熱硬化性樹脂を含浸し、加熱して樹
脂を硬化させて得る。また、磁性粉末を圧縮成型後、必
要に応じて熱処理した後、熱可塑性樹脂を含浸して得
る。
【００２４】この発明において、ボンド磁石中の磁性粉
末の充填率は、前記製造方法により異なるが、７０〜９
９．５ｗｔ％であり、残部０．５〜３０ｗｔ％が樹脂そ
の他である。圧縮成型法の場合、磁性粉末の充填率は９
５〜９９．５ｗｔ％、射出成型法の場合、９０〜９５ｗ
ｔ％、樹脂含浸法の場合、９６〜９９．５ｗｔ％が好ま
しい。この発明において、バインダーとして用いる合成
樹脂は熱硬化性、熱可塑性のいずれも利用できるが、熱
的に安定な樹脂が好ましく、例えばボリアミド、ポリイ
ミド、ポリエステル、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ケ
イ素樹脂、エポキシ樹脂などが適宜選択される。
【００２５】実施例１ 高周波溶解炉にて溶製して得られた表１に示すＮｏ．１
〜１０の合金溶湯を、径２５０ｍｍ×幅３０ｍｍのＣｕ
製の回転ロールにて、表１に示すロール表面周速度で超
急冷を行い表１に示す相を得た。ＴｈＭｎ12以外の構造
のものは表１に示す条件の熱処理で表１に示す、平均結
晶粒径の集合組織を有するＴｈＭｎ12型結晶構造の合金
薄帯を得た。その時の平均結晶粒径を薄帯断面のＳＥＭ
写真により評価して表１に示す。厚み約１５μｍ、幅２
ｍｍの超急冷合金薄帯を機械的粉砕により平均粒径０．
１ｍｍに粉砕して平均粒径約２０μｍの微粉砕粉を得
た。さらに、各微粉砕粉をＮ2分圧が１．０ａｔｍ（常
温換算）のＮ2ガス中で表１に示す温度、時間で窒化処
理した後、冷却してＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系合金粉末を得た。
このＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系合金粉末の窒化量及び２ｗｔ％の
エポキシで樹脂結合後の磁気特性を表２に示す。
【００２６】比較例１ 実施例１の表１の組成Ｎｏ．１〜３と同一の粗粉砕粉を
用いて機械的粉砕により平均粒径５０μｍの微粉末とな
した後、実施例１と同じ条件の窒化処理を行い、得られ
た合金粉末の窒化量及び２ｗｔ％のエポキシで樹脂結合
したボンド磁石の磁気特性を測定した。その結果を表２
に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【表２】
【００２９】
【発明の効果】この発明は、所要合金溶湯を平均結晶粒
径が０．０１〜１．０μｍの超急冷合金となして粉砕す
ることにより、特定条件でのＮ2ガス中窒化処理による
窒化が可能となり、製造が容易でかつその後の粉末の取
扱いが容易なＴｈＭｎ12型Ｒ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石
用合金粉末が得られ、さらに合金粉末を樹脂で結合する
ことにより、希土類元素量が少なく、低コスト、高耐食
性のボンド磁石が得られる。

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 Ｒ ７〜９ａｔ％（Ｒ：希土類元素の少
    なくとも１種でかつＰｒまたはＮｄの１種または２種を
    ５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８７ａｔ％（Ｔ：Ｆｅあ
    るいはＦｅの一部を５０％以下のＣｏ、Ｎｉにて置
    換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，
    Ｍｏの少なくとも１種含有）、Ｎ ３〜１２ａｔ％から
    なり、ＴｈＭｎ12型構造を有する合金粉末を樹脂で結合
    してなることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁
    石。
  2. 【請求項２】 Ｒ ７〜９ａｔ％（Ｒ：希土類元素の少
    なくとも１種でかつＰｒまたはＮｄの１種または２種を
    ５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８７ａｔ％（Ｔ：Ｆｅあ
    るいはＦｅの一部を５０％以下のＣｏ、Ｎｉにて置
    換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，
    Ｍｏの少なくとも１種含有）、Ｎ ３〜１２ａｔ％から
    なり、ＴｈＭｎ12型構造を有し平均結晶粒径０．０１〜
    １．０μｍの組織が全体の８０％以上占める平均粒径２
    〜３００μｍの合金粉末を樹脂で結合してなることを特
    徴とするＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石。
  3. 【請求項３】 Ｒ ７〜９ａｔ％（Ｒ：希土類元素の少
    なくとも１種でかつＰｒまたはＮｄの１種または２種を
    ５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８７ａｔ％（Ｔ：Ｆｅあ
    るいはＦｅの一部を５０％以下のＣｏ、Ｎｉにて置
    換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，
    Ｍｏの少なくとも１種含有）からなる合金溶湯を回転ロ
    ールにて超急冷処理して、平均結晶粒径０．０１〜１．
    ０μｍの組織を有するＴｈＭｎ12型結晶構造の薄帯状超
    急冷合金を得た後、該合金を平均粒径２〜３００μｍの
    微粉砕粉となし、この微粉砕粉を０．１〜１０ａｔｍの
    Ｎ2ガス中で３００〜６５０℃に１０分〜６時間保持す
    る窒化処理を行い、得られたＲ ７〜９ａｔ％、Ｔ ７
    ６〜８７ａｔ％、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％、Ｎ ３〜１
    ２ａｔ％を含有しＴｈＭｎ12型構造を有する合金粉末を
    樹脂で結合してなることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系
    ボンド磁石の製造方法。
  4. 【請求項４】 Ｒ ７〜９ａｔ％（Ｒ：希土類元素の少
    なくとも１種でかつＰｒまたはＮｄの１種または２種を
    ５０％以上含有）、Ｔ ７６〜８７ａｔ％（Ｔ：Ｆｅあ
    るいはＦｅの一部を５０％以下のＣｏ、Ｎｉにて置
    換）、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％（Ｍ：Ｔｉ，Ｖ，Ｃｒ，
    Ｍｏの少なくとも１種含有）からなる合金溶湯を回転ロ
    ールにて超急冷処理する際に、超急冷速度を大きくして
    ＴｈＭｎ12型結晶構造を有しない組織を有する薄帯状超
    急冷合金を得、さらに６００℃〜９５０℃で５分〜６０
    分の熱処理を施して、平均結晶粒径０．０１〜１．０μ
    ｍの組織を有するＴｈＭｎ12型結晶構造の薄帯状合金を
    得た後、該合金を平均粒径２〜３００μｍの微粉砕粉と
    なし、この微粉砕粉を０．１〜１０ａｔｍのＮ2ガス中
    で３００〜６５０℃に１０分〜６時間保持する窒化処理
    を行い、得られたＲ７〜９ａｔ％、Ｔ ７６〜８７ａｔ
    ％、Ｍ ３．５〜１７ａｔ％、Ｎ ３〜１２ａｔ％を含
    有しＴｈＭｎ12型構造を有する合金粉末を樹脂で結合し
    てなることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｍ−Ｎ系ボンド磁石の
    製造方法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2005183630A (ja) * 2003-12-18 2005-07-07 Tdk Corp 永久磁石粉末、永久磁石粉末の製造方法及びボンド磁石

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