JPH06209174A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
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- JPH06209174A JPH06209174A JP4197213A JP19721392A JPH06209174A JP H06209174 A JPH06209174 A JP H06209174A JP 4197213 A JP4197213 A JP 4197213A JP 19721392 A JP19721392 A JP 19721392A JP H06209174 A JPH06209174 A JP H06209174A
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- H10W40/60—Securing means for detachable heating or cooling arrangements, e.g. clamps
- H10W40/611—Bolts or screws
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- H—ELECTRICITY
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- H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
- H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
- H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
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- H10W40/625—Clamping parts not primarily conducting heat
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- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 回路基板に装着された電子素子によって放散
される熱エネルギを除去する放熱器であって、プリント
回路基板上の冷却すべき構成素子の位置にかかわりなく
該構成素子と最適の熱接触を有しており全体寸法も小型
化された放熱器を提供する。 【構成】 放熱器は、回路基板の構成素子(11)の上
方に配置され且つ固定手段(24、25)によって各構
成素子(11)の近傍に固定された熱伝導性材料プレー
ト(20)を有し、該プレート(20)が、構成素子
(11)に向き合っており且つ構成素子(11)の熱ソ
ースと熱接触する球状変形部(21)を含む。
される熱エネルギを除去する放熱器であって、プリント
回路基板上の冷却すべき構成素子の位置にかかわりなく
該構成素子と最適の熱接触を有しており全体寸法も小型
化された放熱器を提供する。 【構成】 放熱器は、回路基板の構成素子(11)の上
方に配置され且つ固定手段(24、25)によって各構
成素子(11)の近傍に固定された熱伝導性材料プレー
ト(20)を有し、該プレート(20)が、構成素子
(11)に向き合っており且つ構成素子(11)の熱ソ
ースと熱接触する球状変形部(21)を含む。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、電子素子によって放散
される熱エネルギを除去する放熱器の分野に関する。
される熱エネルギを除去する放熱器の分野に関する。
【0002】
【従来の技術】トランジスタ、サイリスタ、トライアッ
ク、ダイオードブリッジのような機能の実行に使用され
る電子素子及び一般にある程度の熱量を放散する構成素
子の冷却が離間的に行なわれること、即ち、回路の別の
構成素子を担持する電子回路基板に装着されない放熱器
に該構成素子が配置されることは公知である。この場
合、素子は、ワイヤを介して回路基板に接続される。こ
れらの放熱器は、かなりの大きさを有し、装置ケーシン
グの外部、例えばケーシングのリヤパネルに固着され
る。
ク、ダイオードブリッジのような機能の実行に使用され
る電子素子及び一般にある程度の熱量を放散する構成素
子の冷却が離間的に行なわれること、即ち、回路の別の
構成素子を担持する電子回路基板に装着されない放熱器
に該構成素子が配置されることは公知である。この場
合、素子は、ワイヤを介して回路基板に接続される。こ
れらの放熱器は、かなりの大きさを有し、装置ケーシン
グの外部、例えばケーシングのリヤパネルに固着され
る。
【0003】しかしながら、これらの素子を離間的に配
置できない場合には、電子回路基板に放熱器装着用スペ
ースを準備する必要がある。このような場合の例として
は、数ワットを放散する集積回路、例えばASIC(ア
プリケーション特定集積回路)がある。また、接続ワイ
ヤの使用を避けるために、離間的に配置できないかまた
は配置しないのが望ましい電力抵抗器のような受動素子
がある。
置できない場合には、電子回路基板に放熱器装着用スペ
ースを準備する必要がある。このような場合の例として
は、数ワットを放散する集積回路、例えばASIC(ア
プリケーション特定集積回路)がある。また、接続ワイ
ヤの使用を避けるために、離間的に配置できないかまた
は配置しないのが望ましい電力抵抗器のような受動素子
がある。
【0004】この場合、使用される放熱器は概して回路
基板上でかなりのスペースを占める。
基板上でかなりのスペースを占める。
【0005】また、その寸法を小型化するために、冷却
すべき集積回路に直接装着するように設計された放熱器
も公知である。SEIMENSの独国特許第32.03.
609号は、この種の集積回路用放熱器を記載してい
る。この放熱器は、U字形に折り曲げられたプレートか
ら成り、U字の中央部が集積回路の上面に当接してお
り、U字の側部は、固定ラグによって終結する側部に平
行な延長部を有している。固定ラグは、集積回路を担持
するプリント回路基板に集積回路のリードと共に溶接さ
れている。この種の放熱器の場合、冷却すべき構成素子
に放熱器が装着されるので回路基板上のスペースを節約
できる。
すべき集積回路に直接装着するように設計された放熱器
も公知である。SEIMENSの独国特許第32.03.
609号は、この種の集積回路用放熱器を記載してい
る。この放熱器は、U字形に折り曲げられたプレートか
ら成り、U字の中央部が集積回路の上面に当接してお
り、U字の側部は、固定ラグによって終結する側部に平
行な延長部を有している。固定ラグは、集積回路を担持
するプリント回路基板に集積回路のリードと共に溶接さ
れている。この種の放熱器の場合、冷却すべき構成素子
に放熱器が装着されるので回路基板上のスペースを節約
できる。
【0006】この放熱器の主な欠点は、集積回路との接
触表面が平坦であり、従って、集積回路がプリント回路
基板上に正しく配置されていないときは、言い換える
と、集積回路の上面がプリント回路基板に平行でないと
きに、十分な冷却が得られないことである。従って、集
積回路が正しく配置されるようにチェックする必要があ
り、このため、時間的及びコスト的に不経済であり、ま
た、作業も難しい。構成素子が波目溶接の場合にはこの
ようなチェックは不可能でさえある。
触表面が平坦であり、従って、集積回路がプリント回路
基板上に正しく配置されていないときは、言い換える
と、集積回路の上面がプリント回路基板に平行でないと
きに、十分な冷却が得られないことである。従って、集
積回路が正しく配置されるようにチェックする必要があ
り、このため、時間的及びコスト的に不経済であり、ま
た、作業も難しい。構成素子が波目溶接の場合にはこの
ようなチェックは不可能でさえある。
【0007】この種の放熱器は、放熱面積が小さいの
で、少量の熱を放散する集積回路にしか適していない。
放散エネルギ量を増加させるために表面積を拡大すると
その結果として高さが増加するので、放熱面積の拡大は
実際には不可能である。更に、放熱面積が小さいので、
例えば、8つの接続ピンしか含まない小型集積回路の冷
却性能がよくない。
で、少量の熱を放散する集積回路にしか適していない。
放散エネルギ量を増加させるために表面積を拡大すると
その結果として高さが増加するので、放熱面積の拡大は
実際には不可能である。更に、放熱面積が小さいので、
例えば、8つの接続ピンしか含まない小型集積回路の冷
却性能がよくない。
【0008】更に、この種の放熱器は、各々が所定サイ
ズの集積回路に特定して設計されており、従って、異な
る多数の放熱器の在庫を要する。
ズの集積回路に特定して設計されており、従って、異な
る多数の放熱器の在庫を要する。
【0009】本発明の目的はこれらの欠点を是正するこ
とである。
とである。
【0010】
【発明が解決しようとする課題】より詳細には、本発明
の目的の1つは、回路基板に装着された電子素子の放熱
器であって、プリント回路基板上の冷却すべき構成素子
の位置にかかわりなく該構成素子と最適の熱接触を有し
ており全体寸法も小型化された放熱器を提供することで
ある。
の目的の1つは、回路基板に装着された電子素子の放熱
器であって、プリント回路基板上の冷却すべき構成素子
の位置にかかわりなく該構成素子と最適の熱接触を有し
ており全体寸法も小型化された放熱器を提供することで
ある。
【0011】本発明の別の目的は、廉価であり且つその
サイズにかかわりなく任意のタイプの構成素子を最適に
冷却するこの種の放熱器を提供することである。
サイズにかかわりなく任意のタイプの構成素子を最適に
冷却するこの種の放熱器を提供することである。
【0012】
【課題を解決するための手段】これらの目的及び以下の
記載より明らかにされるその他の目的は、回路基板に装
着された少なくとも1つの電子素子によって放散された
熱エネルギを除去するように構成された放熱器によって
達成される。放熱器は構成素子の上方に配置され且つ固
定手段によって各構成素子の近傍に固定された熱伝導性
材料プレートから成り、プレートは、構成素子に向き合
っており且つ構成素子の熱源と熱接触した球状変形部を
含む。
記載より明らかにされるその他の目的は、回路基板に装
着された少なくとも1つの電子素子によって放散された
熱エネルギを除去するように構成された放熱器によって
達成される。放熱器は構成素子の上方に配置され且つ固
定手段によって各構成素子の近傍に固定された熱伝導性
材料プレートから成り、プレートは、構成素子に向き合
っており且つ構成素子の熱源と熱接触した球状変形部を
含む。
【0013】この結果、構成素子がプレート回路基板に
正しく位置決めされていなくても、放熱器と構成素子と
の間で最適熱接触が得られる。
正しく位置決めされていなくても、放熱器と構成素子と
の間で最適熱接触が得られる。
【0014】好ましくは、変形部がプレートの型打ちに
よって形成されている。
よって形成されている。
【0015】有利な実施態様によれば、各変形部は、大
きい半径を有しており、変形部と対応構成素子との間で
広い熱交換面が得られる。
きい半径を有しており、変形部と対応構成素子との間で
広い熱交換面が得られる。
【0016】変形部の深さは好ましくは、構成素子の高
さの関数であり、固定手段は各変形部を構成素子に夫々
当接させる。
さの関数であり、固定手段は各変形部を構成素子に夫々
当接させる。
【0017】好ましい実施態様によれば、変形部は構成
素子の熱源の表面に整合した構成素子との交換接触表面
を有している。
素子の熱源の表面に整合した構成素子との交換接触表面
を有している。
【0018】本発明の別の特徴によれば、固定手段は、
変形部と構成素子との間の最適熱接触を確保し得る弾性
部材を含む。
変形部と構成素子との間の最適熱接触を確保し得る弾性
部材を含む。
【0019】好ましくは、変形部によって構成素子上に
作用する圧力を実質的に均等に分布させるために熱伝導
性材料層が配置されている。
作用する圧力を実質的に均等に分布させるために熱伝導
性材料層が配置されている。
【0020】プレートは、回路基板の電磁遮蔽を構成す
るために回路基板の回路のアースに電気接続され得る。
るために回路基板の回路のアースに電気接続され得る。
【0021】
【実施例】本発明の別の特徴及び利点は、添付図面に示
す非限定実施例に関する以下の記載より明らかにされる
であろう。
す非限定実施例に関する以下の記載より明らかにされる
であろう。
【0022】図1の電子回路基板10は、その温度を制
限すべき構成素子11を含む。熱伝導性材料プレート2
0が、例えば半既製のASICから成る構成素子11の
上方に固定されている。プレート20は、集積回路11
のチップ22と心合わせされた球状変形部21を含む。
限すべき構成素子11を含む。熱伝導性材料プレート2
0が、例えば半既製のASICから成る構成素子11の
上方に固定されている。プレート20は、集積回路11
のチップ22と心合わせされた球状変形部21を含む。
【0023】変形部21は例えば、プレート20の型打
ちによって形成される。このようにして、変形部21と
プレート20との間の熱連続を得ることができ、従って
有効な冷却が得られる。
ちによって形成される。このようにして、変形部21と
プレート20との間の熱連続を得ることができ、従って
有効な冷却が得られる。
【0024】2つの固定手段24、25は、回路11の
上面26と変形部21の下面23との間の物理的接触を
確保する。変形部21と構成素子11との間の最適接触
を確保するために、これらの固定手段24、25は、冷
却すべき構成素子11との接触点に関して対称に且つ該
構成素子にできるだけ近接して配置されるのが有利であ
る。
上面26と変形部21の下面23との間の物理的接触を
確保する。変形部21と構成素子11との間の最適接触
を確保するために、これらの固定手段24、25は、冷
却すべき構成素子11との接触点に関して対称に且つ該
構成素子にできるだけ近接して配置されるのが有利であ
る。
【0025】好ましい実施態様によれば、各固定手段2
4、25は、ねじ27とスペーサ28と弾性ワッシャ2
9と金属製ワッシャ30と別のねじ32とを含んでい
る。
4、25は、ねじ27とスペーサ28と弾性ワッシャ2
9と金属製ワッシャ30と別のねじ32とを含んでい
る。
【0026】図示の実施態様によれば、手段24、25
は回路11に対する変形部21の当接だけを確保し、回
路基板10に対するプレート20の固定は、スペーサ−
ナットの組み合わせ固定手段33、34によって確保さ
れる。固定手段33、34は、冷却すべき構成素子の各
々に割り当てられた固定手段24、25がそれだけでは
プレート20を十分に維持できないときに、プレート2
0を釣合わせる機能を有する。
は回路11に対する変形部21の当接だけを確保し、回
路基板10に対するプレート20の固定は、スペーサ−
ナットの組み合わせ固定手段33、34によって確保さ
れる。固定手段33、34は、冷却すべき構成素子の各
々に割り当てられた固定手段24、25がそれだけでは
プレート20を十分に維持できないときに、プレート2
0を釣合わせる機能を有する。
【0027】プレートは、該プレートによって被覆され
た回路基板に配置された冷却すべき構成素子の場所に対
応する場所に形成された複数の球状変形部を含み得る。
プレートは厚さ約1.5mmの薄いプレートであるか
ら、このプレートの弾性を利用し、固定手段24、25
によって、冷却すべき構成素子の夫々にプレートの変形
部を当接させる。
た回路基板に配置された冷却すべき構成素子の場所に対
応する場所に形成された複数の球状変形部を含み得る。
プレートは厚さ約1.5mmの薄いプレートであるか
ら、このプレートの弾性を利用し、固定手段24、25
によって、冷却すべき構成素子の夫々にプレートの変形
部を当接させる。
【0028】各スペーサ28は、両端に内面ねじ溝を有
しており、ねじ棒27、32を受容する。弾性ワッシャ
の各々は、金属製ワッシャ30とねじ32とによってプ
レート20に当接して維持されている。ねじ32のヘッ
ドは、任意の付加的ワッシャ31を介して弾性ワッシャ
29の直径に実質的に等しい直径のワッシャ30に圧力
を作用させる。ねじ32のヘッドが弾性ワッシャ29に
有効に当接できる十分な広さを有していないときは付加
的ワッシャ31が配備される。
しており、ねじ棒27、32を受容する。弾性ワッシャ
の各々は、金属製ワッシャ30とねじ32とによってプ
レート20に当接して維持されている。ねじ32のヘッ
ドは、任意の付加的ワッシャ31を介して弾性ワッシャ
29の直径に実質的に等しい直径のワッシャ30に圧力
を作用させる。ねじ32のヘッドが弾性ワッシャ29に
有効に当接できる十分な広さを有していないときは付加
的ワッシャ31が配備される。
【0029】冷却すべき構成素子の両側に1つずつ配置
された2つの固定システムの組み合わせを使用して、変
形部21が構成素子11に作用させる圧力を最適にする
ことが可能である。構成素子に対する圧力が適当な値で
あるとき、冷却すべき構成素子と放熱機能を果たすプレ
ートとの間に構成素子を損傷するような過度の圧力が作
用しない適当な熱接続が与えられる。弾性ワッシャによ
ってこの圧力の調整が可能である。
された2つの固定システムの組み合わせを使用して、変
形部21が構成素子11に作用させる圧力を最適にする
ことが可能である。構成素子に対する圧力が適当な値で
あるとき、冷却すべき構成素子と放熱機能を果たすプレ
ートとの間に構成素子を損傷するような過度の圧力が作
用しない適当な熱接続が与えられる。弾性ワッシャによ
ってこの圧力の調整が可能である。
【0030】冷却すべき構成素子が回路基板10上で互
いに接近している場合、構成素子とプレートとを十分に
熱接触させるために、弾性ワッシャを含む3つの固定シ
ステムで十分である。このとき弾性ワッシャを含む1つ
の固定システムは冷却すべき2つの構成素子に共通であ
り両者間に配置される。
いに接近している場合、構成素子とプレートとを十分に
熱接触させるために、弾性ワッシャを含む3つの固定シ
ステムで十分である。このとき弾性ワッシャを含む1つ
の固定システムは冷却すべき2つの構成素子に共通であ
り両者間に配置される。
【0031】1つの実施態様によれば、スペーサ28の
高さは、(1つまたは複数の)冷却すべき構成素子の寸
法に従って異なる値である。
高さは、(1つまたは複数の)冷却すべき構成素子の寸
法に従って異なる値である。
【0032】付加的な1つの実施態様によれば、各変形
部の深さPは、冷却すべき構成素子の寸法に従って決定
される。この種の放熱器は、冷却すべき構成素子と同数
の変形部を含むプレートの形態である。各変形部が、対
応する構成素子の寸法に適応した深さを有する。変形部
の下面23は好ましくは構成素子の熱源と心合わせされ
ている。集積回路特にASICの場合、この熱源は通常
は回路の中心に位置する。
部の深さPは、冷却すべき構成素子の寸法に従って決定
される。この種の放熱器は、冷却すべき構成素子と同数
の変形部を含むプレートの形態である。各変形部が、対
応する構成素子の寸法に適応した深さを有する。変形部
の下面23は好ましくは構成素子の熱源と心合わせされ
ている。集積回路特にASICの場合、この熱源は通常
は回路の中心に位置する。
【0033】変形部21は好ましくは大きい半径を有し
ている。このため、接触点23をチップ22に心合わせ
することが可能である。実際、各変形部が各構成素子と
当接することによって平坦になり、接触点よりも大きい
熱交換面積が得られる。変形部21と構成素子11との
間に導電性グリースを使用することによってより大きい
熱交換面積を得ることが可能である。接触領域が平坦表
面を有する場合、構成素子の表面26と放熱器の表面2
3との間の平行性が欠如しているときは、接触が偏心す
るであろう。このような平行性の欠如は、特に、回路基
板10のオリフィスに構成素子11が正しく挿入されな
いことに起因する。
ている。このため、接触点23をチップ22に心合わせ
することが可能である。実際、各変形部が各構成素子と
当接することによって平坦になり、接触点よりも大きい
熱交換面積が得られる。変形部21と構成素子11との
間に導電性グリースを使用することによってより大きい
熱交換面積を得ることが可能である。接触領域が平坦表
面を有する場合、構成素子の表面26と放熱器の表面2
3との間の平行性が欠如しているときは、接触が偏心す
るであろう。このような平行性の欠如は、特に、回路基
板10のオリフィスに構成素子11が正しく挿入されな
いことに起因する。
【0034】また、変形部21が構成素子11の表面2
6に作用させる圧力を実質的に均等に分配し熱交換面積
を拡大するために、変形部21と構成素子11との間に
可撓性熱伝導性材料を挿入することも可能である。この
材料は例えば、伝導性物質を充填したポリマーから成
る。
6に作用させる圧力を実質的に均等に分配し熱交換面積
を拡大するために、変形部21と構成素子11との間に
可撓性熱伝導性材料を挿入することも可能である。この
材料は例えば、伝導性物質を充填したポリマーから成
る。
【0035】プレート20の変形部は例えば、冷却すべ
き構成素子との接触点のレベルで大きい半径、例えば半
径約60mmを有するツールを用いた型打ちによって得
られる。構成素子と変形部の接触表面との間に配置され
たシリコーングリースの使用によって熱接触を改良し得
る。この場合、厚み約0.1mmの伝導性グリース膜で
約1cm2の熱接触面積が得られる。
き構成素子との接触点のレベルで大きい半径、例えば半
径約60mmを有するツールを用いた型打ちによって得
られる。構成素子と変形部の接触表面との間に配置され
たシリコーングリースの使用によって熱接触を改良し得
る。この場合、厚み約0.1mmの伝導性グリース膜で
約1cm2の熱接触面積が得られる。
【0036】図2は、本発明の放熱器20を備えた電子
回路基板10の概略平面図である。放熱器20は、冷却
すべき3つの構成素子11、36、51を担持する回路
基板10の部分を被覆している。プレート20によって
被覆されない回路基板10の領域は構成素子43〜47
を含む。プレート20は図1のシステム33、34によ
って固定され得る。プレート20は構成素子11、3
6、51の上方に夫々位置する3つの変形部21、3
5、50を含む。変形部21、35、50と構成素子1
1、36、51との最適接触は、好ましくは弾性ワッシ
ャを各々が含む調整手段24、25、37、38、4
8、49によって得られる。
回路基板10の概略平面図である。放熱器20は、冷却
すべき3つの構成素子11、36、51を担持する回路
基板10の部分を被覆している。プレート20によって
被覆されない回路基板10の領域は構成素子43〜47
を含む。プレート20は図1のシステム33、34によ
って固定され得る。プレート20は構成素子11、3
6、51の上方に夫々位置する3つの変形部21、3
5、50を含む。変形部21、35、50と構成素子1
1、36、51との最適接触は、好ましくは弾性ワッシ
ャを各々が含む調整手段24、25、37、38、4
8、49によって得られる。
【0037】プレート20は、プレート20の固定手段
33、34に含まれるスペーサの高さよりも大きい寸法
の構成素子41、42を通過させ得る2つの開口39、
40を有する。
33、34に含まれるスペーサの高さよりも大きい寸法
の構成素子41、42を通過させ得る2つの開口39、
40を有する。
【0038】図1は、冷却すべき構成素子の近傍で構成
素子の配置が可能であることを示す。図2の構成素子4
3、47の冷却は不要であり、プレート20がこれらを
被覆する必要がない。
素子の配置が可能であることを示す。図2の構成素子4
3、47の冷却は不要であり、プレート20がこれらを
被覆する必要がない。
【0039】本発明によれば、構成素子とプレートとの
直接接触によってかなりの熱を放散する構成素子を有効
に冷却し得る。更に、各構成素子が各1つの放熱器を備
えていた従来技術と違って、冷却すべき全部の構成素子
に単一のプレートを使用し得る。これにより、放熱器の
表面積が拡大されるので放熱が改善される。
直接接触によってかなりの熱を放散する構成素子を有効
に冷却し得る。更に、各構成素子が各1つの放熱器を備
えていた従来技術と違って、冷却すべき全部の構成素子
に単一のプレートを使用し得る。これにより、放熱器の
表面積が拡大されるので放熱が改善される。
【0040】また、熱接触が構成素子の熱源に心合わせ
されることによって、構成素子の位置合わせ不良という
不測の問題も解決し得る。実際、構成素子が正確に位置
決めされていない場合にも、構成素子の頂面がプリント
回路に平行でない場合には変形部が常に熱ソースの近傍
に存在するので最適熱接触が保証される。
されることによって、構成素子の位置合わせ不良という
不測の問題も解決し得る。実際、構成素子が正確に位置
決めされていない場合にも、構成素子の頂面がプリント
回路に平行でない場合には変形部が常に熱ソースの近傍
に存在するので最適熱接触が保証される。
【0041】各構成素子と各変形部との間の接触力の調
整が容易であり、弾性ワッシャによって与えられた弾性
によって冷却すべき構成素子の数にかかわりなく使用さ
れ得る。最後に、システムは、1つまたは複数の変形部
を含むプレートから成る放熱器以外は、常用の機械的構
成素子だけを使用する。
整が容易であり、弾性ワッシャによって与えられた弾性
によって冷却すべき構成素子の数にかかわりなく使用さ
れ得る。最後に、システムは、1つまたは複数の変形部
を含むプレートから成る放熱器以外は、常用の機械的構
成素子だけを使用する。
【0042】熱エネルギの良好な発散を確保するため
に、プレート20の表面は好ましくは大きいサイズを有
しており、プリント回路基板10の全体を被覆し得る。
に、プレート20の表面は好ましくは大きいサイズを有
しており、プリント回路基板10の全体を被覆し得る。
【0043】放熱器20を電子回路基板に存在する装置
のアースに電気接続するのが有利である。放熱器は、回
路基板の電磁遮蔽の機能を果たし、電子回路基板に向か
って直角に折り曲げられた縁部を有している。この縁部
は、空気の循環を妨害せず、回路基板に担持された構成
素子の部分的に密閉されたカバーを形成している。
のアースに電気接続するのが有利である。放熱器は、回
路基板の電磁遮蔽の機能を果たし、電子回路基板に向か
って直角に折り曲げられた縁部を有している。この縁部
は、空気の循環を妨害せず、回路基板に担持された構成
素子の部分的に密閉されたカバーを形成している。
【0044】本発明の別の利点は、電子回路基板の全表
面を被覆し極めて大きい放熱面積が得られることであ
る。
面を被覆し極めて大きい放熱面積が得られることであ
る。
【図1】本発明の好ましい実施例の部分断面側面図であ
る。
る。
【図2】本発明の放熱器を備えた電子回路基板の概略平
面図である。
面図である。
10 電子回路基板 11 電子素子 20 熱伝導性材料プレート 21 変形部 22 集積回路チップ 24、25 固定手段 27、32 ねじ 28 スペーサ 29、30、31 ワッシャ 33、34 スペーサ−ナット固定手段
Claims (10)
- 【請求項1】 回路基板に装着された少なくとも1つの
電子素子によって放散される熱エネルギを除去するため
の放熱器であって、前記素子の上方に配置され且つ固定
手段によって各素子の近傍に固定された熱伝導性材料プ
レートから成り、前記プレートが、前記素子に向き合っ
ており且つ夫々の素子の熱源と熱接触する球状変形部を
有していることを特徴とする放熱器。 - 【請求項2】 前記変形部が前記プレートの型打ちによ
って形成されていることを特徴とする請求項1に記載の
放熱器。 - 【請求項3】 前記変形部が大きい半径を有しているこ
とを特徴とする請求項1または2に記載の放熱器。 - 【請求項4】 変形部と夫々の素子との間で広い熱交換
面が得られるように、前記変形部の各々が熱伝導性グリ
ースと協働していることを特徴とする請求項1から3の
いずれか一項に記載の放熱器。 - 【請求項5】 前記変形部の深さが前記素子の高さの関
数であることを特徴とする請求項1から4のいずれか一
項に記載の放熱器。 - 【請求項6】 前記固定手段が、前記変形部の各々を前
記素子の夫々に当接させることを特徴とする請求項1か
ら5のいずれか一項に記載の放熱器。 - 【請求項7】 前記変形部が、前記素子の熱源の表面に
整合する前記素子との熱交換接触表面を有していること
を特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の放
熱器。 - 【請求項8】 前記固定手段が、前記変形部と前記素子
との間の最適熱接触を確保し得る弾性部材を含むことを
特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の放熱
器。 - 【請求項9】 前記変形部から前記素子上に作用する圧
力が実質的に均等に分配するように、前記素子と前記変
形部との間に熱伝導性材料層が配置されていることを特
徴とする請求項1から8のいずれか一項に記載の放熱
器。 - 【請求項10】 前記回路基板の電磁遮蔽を構成するた
めに、前記プレートが前記回路基板の回路のアースに電
気接続されていることを特徴とする請求項1から9のい
ずれか一項に記載の放熱器。
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| FR9109281 | 1991-07-23 | ||
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| JP (1) | JPH06209174A (ja) |
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