JPH06210232A - 塗料供給装置 - Google Patents
塗料供給装置Info
- Publication number
- JPH06210232A JPH06210232A JP2320993A JP2320993A JPH06210232A JP H06210232 A JPH06210232 A JP H06210232A JP 2320993 A JP2320993 A JP 2320993A JP 2320993 A JP2320993 A JP 2320993A JP H06210232 A JPH06210232 A JP H06210232A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料缶を使用する塗装装置において塗装時に
塗料の温度を制御する塗料供給装置を提供すること。 【構成】 塗料缶から塗装装置への塗料供給装置におい
て、冷温水或いは電気ヒータからなる塗料温度調整機能
を配設した塗料循環・塗料調整ユニットを塗料缶に組み
込み、塗装中の塗料温度を一定に制御し、塗料粘度を一
定に保つことを可能とし安定した塗装を得ることが可能
となった。
塗料の温度を制御する塗料供給装置を提供すること。 【構成】 塗料缶から塗装装置への塗料供給装置におい
て、冷温水或いは電気ヒータからなる塗料温度調整機能
を配設した塗料循環・塗料調整ユニットを塗料缶に組み
込み、塗装中の塗料温度を一定に制御し、塗料粘度を一
定に保つことを可能とし安定した塗装を得ることが可能
となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗料缶に収められた塗
料の塗装装置への塗料供給装置に関するものである。
料の塗装装置への塗料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来法の塗料缶から塗装装置への塗料循
環の概略を図４に示す。従来、塗料缶７に収められた塗
料の塗装装置９への塗料送りは、塗料缶７の中に塗料送
り配管（ポンプ２ｂ付き配管）２を浸漬し塗料を送る
か、或いは塗料送り配管（ポンプ２ｂ付き配管）２に繋
がる配管の片側を浸漬し、塗料を送る方法がとられてい
る。一方塗装装置９からの塗料戻り配管については塗装
装置９からの塗料戻り配管３の端を塗料缶７の上部に配
設するか、或いは浸漬し塗装装置９から塗料の自重を利
用して塗料を戻す方法がとられている。
環の概略を図４に示す。従来、塗料缶７に収められた塗
料の塗装装置９への塗料送りは、塗料缶７の中に塗料送
り配管（ポンプ２ｂ付き配管）２を浸漬し塗料を送る
か、或いは塗料送り配管（ポンプ２ｂ付き配管）２に繋
がる配管の片側を浸漬し、塗料を送る方法がとられてい
る。一方塗装装置９からの塗料戻り配管については塗装
装置９からの塗料戻り配管３の端を塗料缶７の上部に配
設するか、或いは浸漬し塗装装置９から塗料の自重を利
用して塗料を戻す方法がとられている。
【０００３】塗料缶７から塗装装置９へ塗料の循環中に
は塗料の温度調整は行われておらず、塗料の温度調整が
必要な場合には図５に示すように事前に別の箇所にて予
め準備されている塗料缶外部加熱装置１１、例えばテー
プヒータで塗料缶の外側から加熱する方法等が採られて
いる。
は塗料の温度調整は行われておらず、塗料の温度調整が
必要な場合には図５に示すように事前に別の箇所にて予
め準備されている塗料缶外部加熱装置１１、例えばテー
プヒータで塗料缶の外側から加熱する方法等が採られて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】塗料缶７と塗装装置９
は、塗料送り配管（ポンプ２ｂ付き配管）２と塗料戻り
配管３で結ばれており、塗装時にはポンプ駆動源配管・
配線２′ｅを使用しポンプ２ｂを駆動させ、塗料送り配
管（ポンプ２ｂ付き配管）２を通して塗料缶７から塗装
装置９へ塗料を送るとともに、塗料戻り配管３を通して
過剰な塗料（オーバーフロー分等）を塗装装置９から塗
料缶７へ戻している。
は、塗料送り配管（ポンプ２ｂ付き配管）２と塗料戻り
配管３で結ばれており、塗装時にはポンプ駆動源配管・
配線２′ｅを使用しポンプ２ｂを駆動させ、塗料送り配
管（ポンプ２ｂ付き配管）２を通して塗料缶７から塗装
装置９へ塗料を送るとともに、塗料戻り配管３を通して
過剰な塗料（オーバーフロー分等）を塗装装置９から塗
料缶７へ戻している。
【０００５】塗料の温度調整が必要な場合には事前に別
の箇所にて予め準備されているテープヒータ等の塗料缶
外部加熱装置１１で塗料缶の外側から加熱し、その後塗
装位置へ搬送し、塗料缶７から塗装装置９へ塗料を循環
させるが、夏期には塗装装置９の塗料配管２、３は雰囲
気（大気等）により温度が上昇し、塗料温度は上昇しそ
の結果塗料粘度は下がる。
の箇所にて予め準備されているテープヒータ等の塗料缶
外部加熱装置１１で塗料缶の外側から加熱し、その後塗
装位置へ搬送し、塗料缶７から塗装装置９へ塗料を循環
させるが、夏期には塗装装置９の塗料配管２、３は雰囲
気（大気等）により温度が上昇し、塗料温度は上昇しそ
の結果塗料粘度は下がる。
【０００６】一方、冬期には塗装装置９の配管２、３は
雰囲気（大気等）により温度が下降し、塗料温度は下降
し、その結果塗料粘度は上がることとなり、塗装中に塗
料粘度が上がる或いは下がることにより塗装の膜厚が厚
くなったり、薄くなったりして塗膜厚みが経時的に変化
するだけでなく、時として塗料粘度の上昇による塗装不
能を招いていた。
雰囲気（大気等）により温度が下降し、塗料温度は下降
し、その結果塗料粘度は上がることとなり、塗装中に塗
料粘度が上がる或いは下がることにより塗装の膜厚が厚
くなったり、薄くなったりして塗膜厚みが経時的に変化
するだけでなく、時として塗料粘度の上昇による塗装不
能を招いていた。
【０００７】そこで本発明は、塗装中に塗料温度を一定
値に制御し、塗料粘度を一定に保つことにより安定した
塗装を可能とした塗料供給装置を提供することを目的と
する。
値に制御し、塗料粘度を一定に保つことにより安定した
塗装を可能とした塗料供給装置を提供することを目的と
する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は従来技術の課題
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、塗料缶からの塗
装装置への塗料循環において塗料の温度調整をすること
を可能としたもので、その発明の要旨とするところは、 （１）塗料缶から塗装装置への塗料供給装置において、
塗料缶に塗料温度調整装置を配設した塗料循環装置・塗
料調整装置からなる塗料循環・塗料調整ユニットを組込
んだことを特徴とする塗料供給装置。 （２）（１）記載の塗料温度調整装置として熱媒体を使
用する温度調節管を配設したことを特徴とする塗料供給
装置。 （３）（１）記載の塗料温度調整装置として電気ヒータ
を使用した加熱管を配設したことを特徴とする塗料供給
装置。 にある。
を有利に解決するものであって、上記目的を達成するた
めに発明者らは鋭意工夫を重ねた結果、塗料缶からの塗
装装置への塗料循環において塗料の温度調整をすること
を可能としたもので、その発明の要旨とするところは、 （１）塗料缶から塗装装置への塗料供給装置において、
塗料缶に塗料温度調整装置を配設した塗料循環装置・塗
料調整装置からなる塗料循環・塗料調整ユニットを組込
んだことを特徴とする塗料供給装置。 （２）（１）記載の塗料温度調整装置として熱媒体を使
用する温度調節管を配設したことを特徴とする塗料供給
装置。 （３）（１）記載の塗料温度調整装置として電気ヒータ
を使用した加熱管を配設したことを特徴とする塗料供給
装置。 にある。
【０００９】以下、本発明を図面に従って詳細に説明す
る。図１は本発明による塗料循環・塗料調整ユニットの
概略図である。塗料循環・塗料調整ユニットは、塗料
送り配管（塗料缶側）２ａ、ポンプ２ｂ、塗料送り配管
用ジョイント（塗料缶側）２ｃ及びポンプ駆動源用ジョ
イント（塗料缶側）２′ｃからなる塗料送り系設備、
塗料戻り配管（塗料缶側）３ａと塗料戻り配管用ジョイ
ント（塗料缶側）３ｃからなる塗料戻り系設備、塗料
攪拌装置（塗料缶側）４ａ、塗料攪拌装置駆動装置４ｂ
及び塗料攪拌装置駆動源用ジョイント（塗料缶側）４ｃ
からなる塗料攪拌装置系設備、温度計（塗料缶側）６
ａ、温度計配線ジョイント（塗料缶側）６ｃ及び温度調
整水蛇管（塗料缶側）５ａ、温度調整水送り配管用ジョ
イント（塗料缶側）５ｃ、温度調整水戻り配管用ジョイ
ント（塗料缶側）５ｃ′からなる塗料温度調整系設備か
ら構成されている。尚、これらの構成要素は自立タイプ
の塗料循環・塗料調整ユニット架構１に組み込まれてい
る。
る。図１は本発明による塗料循環・塗料調整ユニットの
概略図である。塗料循環・塗料調整ユニットは、塗料
送り配管（塗料缶側）２ａ、ポンプ２ｂ、塗料送り配管
用ジョイント（塗料缶側）２ｃ及びポンプ駆動源用ジョ
イント（塗料缶側）２′ｃからなる塗料送り系設備、
塗料戻り配管（塗料缶側）３ａと塗料戻り配管用ジョイ
ント（塗料缶側）３ｃからなる塗料戻り系設備、塗料
攪拌装置（塗料缶側）４ａ、塗料攪拌装置駆動装置４ｂ
及び塗料攪拌装置駆動源用ジョイント（塗料缶側）４ｃ
からなる塗料攪拌装置系設備、温度計（塗料缶側）６
ａ、温度計配線ジョイント（塗料缶側）６ｃ及び温度調
整水蛇管（塗料缶側）５ａ、温度調整水送り配管用ジョ
イント（塗料缶側）５ｃ、温度調整水戻り配管用ジョイ
ント（塗料缶側）５ｃ′からなる塗料温度調整系設備か
ら構成されている。尚、これらの構成要素は自立タイプ
の塗料循環・塗料調整ユニット架構１に組み込まれてい
る。
【００１０】図２は本発明による塗料循環・塗料調整ユ
ニットを塗料缶７に組み込んだ時の概略図である。塗料
循環・塗料調整ユニットは自立式で、塗料缶７ともども
塗料循環・塗料調整ユニット搭載台８に搭載され塗装装
置位置へ搬送される。
ニットを塗料缶７に組み込んだ時の概略図である。塗料
循環・塗料調整ユニットは自立式で、塗料缶７ともども
塗料循環・塗料調整ユニット搭載台８に搭載され塗装装
置位置へ搬送される。
【００１１】一方、図３は塗装装置側での概略図であ
る。塗装装置側設備は、塗料送り配管（塗装装置側）
２ｅ、塗料送り配管用ジョイント（塗装装置側）２ｄ、
ポンプ駆動源配管・配線（塗装装置側）２′ｅ及びポン
プ駆動源用ジョイント（塗装装置側）２′ｄからなる塗
料送り系設備、塗料戻り配管（塗装装置側）３ｅと塗
料戻り配管用ジョイント（塗装装置側）３ｄからなる塗
料戻り系設備、塗料攪拌装置駆動源配管・配線（塗装
装置側）４ｅ、塗料攪拌装置駆動源用ジョイント（塗装
装置側）４ｄからなる塗料攪拌装置駆動系設備、温度
計配線（塗装装置側）６ｅ、温度計配線ジョイント（塗
装装置側）６ｄ、温度調整水送り配管（塗装装置側）５
ｅ、温度調整水送り用配管用ジョイント（塗装装置側）
５ｄ、温度調整水戻り配管（塗装装置側）５′ｅ、温度
調整水戻り用配管用ジョイント（塗装装置側）５′ｄ及
び温度調整水温度調整装置１０からなる塗料温度調整系
設備から構成されている。
る。塗装装置側設備は、塗料送り配管（塗装装置側）
２ｅ、塗料送り配管用ジョイント（塗装装置側）２ｄ、
ポンプ駆動源配管・配線（塗装装置側）２′ｅ及びポン
プ駆動源用ジョイント（塗装装置側）２′ｄからなる塗
料送り系設備、塗料戻り配管（塗装装置側）３ｅと塗
料戻り配管用ジョイント（塗装装置側）３ｄからなる塗
料戻り系設備、塗料攪拌装置駆動源配管・配線（塗装
装置側）４ｅ、塗料攪拌装置駆動源用ジョイント（塗装
装置側）４ｄからなる塗料攪拌装置駆動系設備、温度
計配線（塗装装置側）６ｅ、温度計配線ジョイント（塗
装装置側）６ｄ、温度調整水送り配管（塗装装置側）５
ｅ、温度調整水送り用配管用ジョイント（塗装装置側）
５ｄ、温度調整水戻り配管（塗装装置側）５′ｅ、温度
調整水戻り用配管用ジョイント（塗装装置側）５′ｄ及
び温度調整水温度調整装置１０からなる塗料温度調整系
設備から構成されている。
【００１２】塗装装置位置へ搬送された塗料缶７及び塗
料循環・塗料調整ユニットを搭載した塗料循環・塗料調
整ユニット搭載台８は塗装装置側設備にセットされた
後、塗装装置側ジョイントと塗料循環・塗料調整ユニッ
ト側ジョントを結合する。
料循環・塗料調整ユニットを搭載した塗料循環・塗料調
整ユニット搭載台８は塗装装置側設備にセットされた
後、塗装装置側ジョイントと塗料循環・塗料調整ユニッ
ト側ジョントを結合する。
【００１３】即ち塗料送り系では 塗料送り管系；塗
料循環・塗料調整ユニット側２ｃと塗装装置側２ｄ
塗料送り装置駆動系；塗料循環・塗料調整ユニット側
２′ｃと塗装装置側２′ｄ 塗料戻り配管系；塗料循
環・塗料調整ユニット側３ｃと塗装装置側３ｄを結合
し、
料循環・塗料調整ユニット側２ｃと塗装装置側２ｄ
塗料送り装置駆動系；塗料循環・塗料調整ユニット側
２′ｃと塗装装置側２′ｄ 塗料戻り配管系；塗料循
環・塗料調整ユニット側３ｃと塗装装置側３ｄを結合
し、
【００１４】塗料攪拌系では塗料攪拌装置駆動系：塗料
循環・塗料調整ユニット側４ｃと塗装装置側４ｄを結合
し、
循環・塗料調整ユニット側４ｃと塗装装置側４ｄを結合
し、
【００１５】塗料温度調整系では 温度計配線計；塗
料循環・塗料調整ユニット側６ｃと塗装装置側６ｄ
温度調整水送り配管系；塗料循環・塗料調整ユニット側
５ｃと塗装装置側５ｄ 温度調整水戻り配管系；塗料
循環・塗料調整ユニット側５′ｃと塗装装置側５′ｄを
結合する。
料循環・塗料調整ユニット側６ｃと塗装装置側６ｄ
温度調整水送り配管系；塗料循環・塗料調整ユニット側
５ｃと塗装装置側５ｄ 温度調整水戻り配管系；塗料
循環・塗料調整ユニット側５′ｃと塗装装置側５′ｄを
結合する。
【００１６】塗装時にはポンプ駆動源用ジョイント２′
ｄと２′ｃを経てポンプ２ｂを駆動させ、塗料缶７から
塗料送り管系ジョイント２ｃと２ｄを通して塗装装置９
へ塗料を送るとともに、塗料戻り配管系ジョイント３ｄ
と３ｃを通して塗装装置９から塗料缶７へ過剰な（オー
バーフロー分等）を戻すものである。
ｄと２′ｃを経てポンプ２ｂを駆動させ、塗料缶７から
塗料送り管系ジョイント２ｃと２ｄを通して塗装装置９
へ塗料を送るとともに、塗料戻り配管系ジョイント３ｄ
と３ｃを通して塗装装置９から塗料缶７へ過剰な（オー
バーフロー分等）を戻すものである。
【００１７】同時に、塗料缶７の塗料温度は温度計配線
系ジョイント６ｃ、６ｄを通して温度計（塗料缶側）６
ａの値は計測され、温度調整水調整装置１０で所定の温
度に調整された調整水を塗料缶の塗料温度が一定の温度
になるよう温度調整水送り配管系ジョイント５ｄと５
ｃ、温度調整水戻り配管系ジョイント５′ｃと５′ｄを
通して温度調整水蛇管（塗料缶側）５ａに通水される。
系ジョイント６ｃ、６ｄを通して温度計（塗料缶側）６
ａの値は計測され、温度調整水調整装置１０で所定の温
度に調整された調整水を塗料缶の塗料温度が一定の温度
になるよう温度調整水送り配管系ジョイント５ｄと５
ｃ、温度調整水戻り配管系ジョイント５′ｃと５′ｄを
通して温度調整水蛇管（塗料缶側）５ａに通水される。
【００１８】塗料を加熱する必要がある場合には、温水
又は熱水が使用され、一方塗料を冷却する必要がある場
合には、冷水が使用される。こうして、塗装中の塗料の
温度は一定値に制御され、その塗料温度は一定に保た
れ、安定した塗装が可能となった。尚、塗料缶温度調整
方法は、水を始めとする熱媒体循環に限定されることな
く、塗料（粘度）、塗装装置及び塗料配管の熱容量等を
考慮して最適な方法が選択される。例えば、冷却する必
要のない塗料、塗装装置については、電気ヒータを使用
した加熱管が効果的である。
又は熱水が使用され、一方塗料を冷却する必要がある場
合には、冷水が使用される。こうして、塗装中の塗料の
温度は一定値に制御され、その塗料温度は一定に保た
れ、安定した塗装が可能となった。尚、塗料缶温度調整
方法は、水を始めとする熱媒体循環に限定されることな
く、塗料（粘度）、塗装装置及び塗料配管の熱容量等を
考慮して最適な方法が選択される。例えば、冷却する必
要のない塗料、塗装装置については、電気ヒータを使用
した加熱管が効果的である。
【００１９】また、塗装準備としての塗料温度調整が必
要な時でも、事前に別の箇所にて塗料循環・塗料調整ユ
ニットの塗料温度調整機構は使用可能であり、これを使
用することにより塗装準備作業の自動化が可能となり、
作業は容易となる。
要な時でも、事前に別の箇所にて塗料循環・塗料調整ユ
ニットの塗料温度調整機構は使用可能であり、これを使
用することにより塗装準備作業の自動化が可能となり、
作業は容易となる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明により塗料缶
７から塗装装置９への塗料循環において塗装装置及び塗
料配管等の熱影響を受けることなく塗料を一定の塗料温
度つまり一定の塗料粘度に保つことが可能となり、塗装
中に塗料温度の変化による塗装不良（塗膜厚の経時変化
等）を招くことがなくなり、安定した塗装を可能とし
た。
７から塗装装置９への塗料循環において塗装装置及び塗
料配管等の熱影響を受けることなく塗料を一定の塗料温
度つまり一定の塗料粘度に保つことが可能となり、塗装
中に塗料温度の変化による塗装不良（塗膜厚の経時変化
等）を招くことがなくなり、安定した塗装を可能とし
た。
【図１】本発明による塗料循環・塗料調整ユニットの概
略図である。
略図である。
【図２】本発明による塗料循環・塗料調整ユニットが塗
料缶にセットされたときの概略図である。
料缶にセットされたときの概略図である。
【図３】本発明による塗装装置側での概略図である。
【図４】従来法による塗料缶から塗装装置へ塗料循環し
ているときの概略図である。
ているときの概略図である。
【図５】従来法による塗料缶の加熱状況の概略図であ
る。
る。
１ 塗料循環装置・塗料調整ユニット架構 ２ 塗料送り配管（塗装装置〜塗料缶） ２ａ 塗料送り配管（塗料缶側） ２ｂ ポンプ ２ｃ 塗料送り用配管ジョイント（塗料缶側） ２ｄ 塗料送り用配管ジョイント（塗装装置側） ２ｅ 塗料送り配管（塗装装置側） ２′ｃ ポンプ駆動源用ジョイント（塗料缶側） ２′ｄ ポンプ駆動源用ジョイント（塗装装置側） ２′ｅ ポンプ駆動源配管・配線（塗装装置側） ３ 塗料戻り配管（塗装装置〜塗料缶） ３ａ 塗料戻り配管（塗料缶側） ３ｃ 塗料戻り配管用ジョイント（塗料缶側） ３ｄ 塗料戻り配管用ジョイント（塗装装置側） ３ｅ 塗料戻り配管（塗装装置側） ４ａ 塗料攪拌装置 ４ｂ 塗料攪拌装置駆動装置 ４ｃ 塗料攪拌装置駆動源用ジョイント（塗料缶側） ４ｄ 塗料攪拌装置駆動源用ジョイント（塗装装置
側） ４ｅ 塗料攪拌装置駆動源配管・配線（塗装装置側） ５ａ 温度調整水蛇管（塗料缶側） ５ｃ 温度調整水送り配管用ジョイント（塗料缶側） ５ｄ 温度調整水送り配管用ジョイント（塗装装置
側） ５ｅ 温度調整水送り配管（塗装装置側） ５′ｃ 温度調整水戻り配管用ジョイント（塗料缶側） ５′ｄ 温度調整水戻り配管用ジョイント（塗装装置
側） ５′ｅ 温度調整水戻り配管（塗装装置側） ６ａ 温度計（塗料缶側） ６ｃ 温度計配線ジョイント（塗料缶側） ６ｄ 温度計配線ジョイント（塗装装置側） ６ｅ 温度計配線（塗装装置側） ７ 塗料缶 ８ 塗料循環装置・塗料調整ユニット搭載台 ９ 塗装装置 １０ 温度調整水温度調整装置 １１ 塗料缶外部加熱装置
側） ４ｅ 塗料攪拌装置駆動源配管・配線（塗装装置側） ５ａ 温度調整水蛇管（塗料缶側） ５ｃ 温度調整水送り配管用ジョイント（塗料缶側） ５ｄ 温度調整水送り配管用ジョイント（塗装装置
側） ５ｅ 温度調整水送り配管（塗装装置側） ５′ｃ 温度調整水戻り配管用ジョイント（塗料缶側） ５′ｄ 温度調整水戻り配管用ジョイント（塗装装置
側） ５′ｅ 温度調整水戻り配管（塗装装置側） ６ａ 温度計（塗料缶側） ６ｃ 温度計配線ジョイント（塗料缶側） ６ｄ 温度計配線ジョイント（塗装装置側） ６ｅ 温度計配線（塗装装置側） ７ 塗料缶 ８ 塗料循環装置・塗料調整ユニット搭載台 ９ 塗装装置 １０ 温度調整水温度調整装置 １１ 塗料缶外部加熱装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 野村 成彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 網本 孝行 福岡県北九州市八幡東区川淵町９−27 太 平工業株式会社八幡支店内
Claims (3)
- 【請求項１】 塗料缶から塗装装置への塗料供給装置に
おいて、塗料缶に塗料温度調整装置を配設した塗料循環
装置・塗料調整装置からなる塗料循環・塗料調整ユニッ
トを組込んだことを特徴とする塗料供給装置。 - 【請求項２】 塗料温度調整装置として熱媒体を使用す
る温度調節管を配設したことを特徴とする請求項１記載
の塗料供給装置。 - 【請求項３】 塗料温度調整装置として電気ヒータを使
用した加熱管を配設したことを特徴とする請求項１記載
の塗料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320993A JPH06210232A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 塗料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2320993A JPH06210232A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 塗料供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210232A true JPH06210232A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=12104281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2320993A Pending JPH06210232A (ja) | 1993-01-19 | 1993-01-19 | 塗料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210232A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0286830A (ja) * | 1989-07-07 | 1990-03-27 | Hitachi Ltd | 液体処理装置 |
| JPH063462B2 (ja) * | 1984-02-21 | 1994-01-12 | 日本碍子株式会社 | 容量分圧形検電装置 |
-
1993
- 1993-01-19 JP JP2320993A patent/JPH06210232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH063462B2 (ja) * | 1984-02-21 | 1994-01-12 | 日本碍子株式会社 | 容量分圧形検電装置 |
| JPH0286830A (ja) * | 1989-07-07 | 1990-03-27 | Hitachi Ltd | 液体処理装置 |
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