JPH06210345A - 巻管成型方法及びその装置 - Google Patents
巻管成型方法及びその装置Info
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- JPH06210345A JPH06210345A JP572493A JP572493A JPH06210345A JP H06210345 A JPH06210345 A JP H06210345A JP 572493 A JP572493 A JP 572493A JP 572493 A JP572493 A JP 572493A JP H06210345 A JPH06210345 A JP H06210345A
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 巻管の加締部に糸状芯材を挿入し、水密性の
ある巻管の成型方法及びその装置を提供することにあ
る。 【構成】 金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁に
畳込み片を形成する型付け工程と、折込み片と畳込み片
とを互いに嵌め合わせつつ芯金に螺旋状に巻き付け管状
とする工程と、嵌合部に糸状芯材を挿入する工程と、互
いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締ローラで加
締める工程とからなるので、嵌め合せ部の加締が確実と
なると共に水密性を向上する事ができる。
ある巻管の成型方法及びその装置を提供することにあ
る。 【構成】 金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁に
畳込み片を形成する型付け工程と、折込み片と畳込み片
とを互いに嵌め合わせつつ芯金に螺旋状に巻き付け管状
とする工程と、嵌合部に糸状芯材を挿入する工程と、互
いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締ローラで加
締める工程とからなるので、嵌め合せ部の加締が確実と
なると共に水密性を向上する事ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレストレストコンク
リート等のシース用に使用される巻管成型方法及びその
装置に関するものである。
リート等のシース用に使用される巻管成型方法及びその
装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プレストレストコンクリート構
造物の製造に使用する引張り材挿通用のシースとして、
或いはケーブル挿通用の管として金属製の螺旋巻管が使
用されている。従来、この螺旋巻管は金属製の螺旋巻管
を加締ローラ等で加締る事により、巻管を成型するもの
であった。
造物の製造に使用する引張り材挿通用のシースとして、
或いはケーブル挿通用の管として金属製の螺旋巻管が使
用されている。従来、この螺旋巻管は金属製の螺旋巻管
を加締ローラ等で加締る事により、巻管を成型するもの
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の巻管においては、金属どうしの塑性変形にのみ頼っ
て巻管を成型していた為、長尺になると水漏れ等の心配
があった。また、金属を加締る圧力を増すにも限度があ
った。
来の巻管においては、金属どうしの塑性変形にのみ頼っ
て巻管を成型していた為、長尺になると水漏れ等の心配
があった。また、金属を加締る圧力を増すにも限度があ
った。
【０００４】本発明の目的は、上述した従来の欠点に鑑
みなされたもので加締部の水密性が向上すると共に加締
部が緩んだりすることのない巻管成型方法及びその装置
を提供することにある。
みなされたもので加締部の水密性が向上すると共に加締
部が緩んだりすることのない巻管成型方法及びその装置
を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る巻管製造装
置は、金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁に畳込
み片を形成する型付け工程と、該型付けされた帯状材の
折込み片と畳込み片とを互いに嵌め合わせつつ芯金に螺
旋状に巻き付け管状とする工程と、折込み片と畳込み片
とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状芯材を挿入する工程
と、互いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締ロー
ラで加締める工程とからなることを特徴とする巻管製造
方法である。
置は、金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側縁に畳込
み片を形成する型付け工程と、該型付けされた帯状材の
折込み片と畳込み片とを互いに嵌め合わせつつ芯金に螺
旋状に巻き付け管状とする工程と、折込み片と畳込み片
とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状芯材を挿入する工程
と、互いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締ロー
ラで加締める工程とからなることを特徴とする巻管製造
方法である。
【０００６】また、金属性帯状材の一側縁に折込み片を
他側縁に畳込み片を形成する型付けローラ群と、該型付
けローラ群により型付けされた帯状材を前記折込み片と
畳込み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金と、
折込み片と畳込み片との嵌め合せ部に糸状芯材を供給す
るローラと、供給された糸状芯材を嵌め合せ部に押し込
む押し込みローラと、前記芯金の外側面に転接し、互い
に嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締める加締ロー
ラとを備えたことを特徴とする巻管製造装置である。
他側縁に畳込み片を形成する型付けローラ群と、該型付
けローラ群により型付けされた帯状材を前記折込み片と
畳込み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金と、
折込み片と畳込み片との嵌め合せ部に糸状芯材を供給す
るローラと、供給された糸状芯材を嵌め合せ部に押し込
む押し込みローラと、前記芯金の外側面に転接し、互い
に嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締める加締ロー
ラとを備えたことを特徴とする巻管製造装置である。
【０００７】
【作用】このように、本発明に係る巻管成型方法及びそ
の装置によれば、巻管の加締部に木綿等の糸材が内蔵さ
れているので、確実に加締られると共に、加締部の水密
性を向上させる事ができる。
の装置によれば、巻管の加締部に木綿等の糸材が内蔵さ
れているので、確実に加締られると共に、加締部の水密
性を向上させる事ができる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に従って本発明の一実施例を
説明する。図１は、本発明の一実施例である巻管成型方
法に使用する巻管製造装置の要部を示す拡大斜視図、図
２は、本発明の一実施例を示す巻管成型方法に使用する
巻管製造装置の要部を示す斜視図、図３は、巻管製造装
置の巻管状態を示す原理図である。
説明する。図１は、本発明の一実施例である巻管成型方
法に使用する巻管製造装置の要部を示す拡大斜視図、図
２は、本発明の一実施例を示す巻管成型方法に使用する
巻管製造装置の要部を示す斜視図、図３は、巻管製造装
置の巻管状態を示す原理図である。
【０００９】本発明の巻管成型方法は、金属性帯状材１
０に連続的に凹凸溝１０ａを形成すると共に、一側縁に
折込み片１１を他側縁に畳込み片１２を形成する型付け
工程ａと、該型付けされた帯状材１０の折込み片１１と
畳込み片１２とを互いに嵌め合わせつつ芯金１３に螺旋
状に巻き付け管状とする工程ｂと、折込み片１１と畳込
み片１２とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状芯材１４を
挿入する工程ｃと、互いに嵌り合った折込み片１１と畳
込み片１２とを加締ローラ１５で加締める工程ｄとから
なる。
０に連続的に凹凸溝１０ａを形成すると共に、一側縁に
折込み片１１を他側縁に畳込み片１２を形成する型付け
工程ａと、該型付けされた帯状材１０の折込み片１１と
畳込み片１２とを互いに嵌め合わせつつ芯金１３に螺旋
状に巻き付け管状とする工程ｂと、折込み片１１と畳込
み片１２とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状芯材１４を
挿入する工程ｃと、互いに嵌り合った折込み片１１と畳
込み片１２とを加締ローラ１５で加締める工程ｄとから
なる。
【００１０】型付け工程ａは、型付けローラ群１６の図
示しない複数のローラにより、金属性帯状材１０の中央
部分に凹凸溝１０ａを連続して形成するとともに、一方
の縁部に折込み片１１、他方の縁部に畳込み片１２を形
成する。なお、中央部分の凹凸溝１０ａの数は、用途に
応じて、単数、複数、適宜選択することができる。畳込
み片１２は、略Ｕ字状をしておりこのＵ字溝内に折込み
片１１を嵌合する。
示しない複数のローラにより、金属性帯状材１０の中央
部分に凹凸溝１０ａを連続して形成するとともに、一方
の縁部に折込み片１１、他方の縁部に畳込み片１２を形
成する。なお、中央部分の凹凸溝１０ａの数は、用途に
応じて、単数、複数、適宜選択することができる。畳込
み片１２は、略Ｕ字状をしておりこのＵ字溝内に折込み
片１１を嵌合する。
【００１１】金属性帯状材を螺旋状に巻き付け管状とす
る工程ｂは、金属性帯状材１０を芯金１３に巻き付けて
いく。この際、畳込み片１２の凹溝に折込み片１１が嵌
合するように巻き付けてゆく。嵌合部に糸状芯材１４を
挿入する工程ｂは、金属性帯状材１０の折込み片１１と
畳込み片１２を嵌め合せる前に、糸状芯材１４を供給ロ
ーラ１７で供給すると共に、押し込みローラ１８で凹溝
に更に押し込む。
る工程ｂは、金属性帯状材１０を芯金１３に巻き付けて
いく。この際、畳込み片１２の凹溝に折込み片１１が嵌
合するように巻き付けてゆく。嵌合部に糸状芯材１４を
挿入する工程ｂは、金属性帯状材１０の折込み片１１と
畳込み片１２を嵌め合せる前に、糸状芯材１４を供給ロ
ーラ１７で供給すると共に、押し込みローラ１８で凹溝
に更に押し込む。
【００１２】加締め工程ｄは、互いに嵌り合った折込み
片１１と畳込み片１２とを加締ローラ１９で芯金１３に
押圧する事により加締める。加締ローラ１９は２段或い
は、３段に構成されている。この様に、本発明の巻管成
型方法によれば、巻管の接合部に糸状芯材１４を入れる
事ができ、確実に加締る事ができる。糸状芯材１４は、
例えば、タコ糸、木綿糸、合成繊維（モノフィラメント
又は撚糸）等を使用する事ができる。
片１１と畳込み片１２とを加締ローラ１９で芯金１３に
押圧する事により加締める。加締ローラ１９は２段或い
は、３段に構成されている。この様に、本発明の巻管成
型方法によれば、巻管の接合部に糸状芯材１４を入れる
事ができ、確実に加締る事ができる。糸状芯材１４は、
例えば、タコ糸、木綿糸、合成繊維（モノフィラメント
又は撚糸）等を使用する事ができる。
【００１３】次に、本発明の巻管成型方法に使用する巻
管成型装置について説明する。巻管成型装置は、金属性
帯状材１０の一側縁に折込み片１１を他側縁に畳込み片
１２を形成する型付けローラ群１６と、該型付けローラ
群１６により型付けされた金属性帯状材１０を前記折込
み片１１と畳込み片１２とを嵌め合わせて螺旋状に巻き
付ける芯金１３と、折込み片１１と畳込み片１２との嵌
め合せ部に糸状芯材１４を供給する供給ローラ１７と、
供給された糸状芯材１４を嵌め合せ部に押し込む押し込
みローラ１８と、前記芯金１３の外側面に転接し、互い
に嵌り合った折込み片１１と畳込み片１２とを加締める
加締ローラ１５とを備えている。
管成型装置について説明する。巻管成型装置は、金属性
帯状材１０の一側縁に折込み片１１を他側縁に畳込み片
１２を形成する型付けローラ群１６と、該型付けローラ
群１６により型付けされた金属性帯状材１０を前記折込
み片１１と畳込み片１２とを嵌め合わせて螺旋状に巻き
付ける芯金１３と、折込み片１１と畳込み片１２との嵌
め合せ部に糸状芯材１４を供給する供給ローラ１７と、
供給された糸状芯材１４を嵌め合せ部に押し込む押し込
みローラ１８と、前記芯金１３の外側面に転接し、互い
に嵌り合った折込み片１１と畳込み片１２とを加締める
加締ローラ１５とを備えている。
【００１４】ここで、型付けローラ群１６は、図示しな
い複数のローラにより、金属性帯状材１０の中央部分に
凹凸溝１０ａを連続して形成するとともに、一方の縁部
に折込み片１１、他方の縁部に畳込み片１２を形成す
る。芯金１３は、図示しない鍔部を有した円柱状をして
おり、モータ等の駆動源により回転駆動されるととも
に、軸受により支持されている。また、芯金１３の周囲
には、加締ローラ１９が配置されている。加締ローラ１
９は、外周に複数の加締め溝を有すると共に、図外の駆
動機構により駆動される。加締ローラ１９の芯金１３へ
の当接角度及び当接圧は、左右ネジ及び前後ネジにより
自在に調整することがでる。
い複数のローラにより、金属性帯状材１０の中央部分に
凹凸溝１０ａを連続して形成するとともに、一方の縁部
に折込み片１１、他方の縁部に畳込み片１２を形成す
る。芯金１３は、図示しない鍔部を有した円柱状をして
おり、モータ等の駆動源により回転駆動されるととも
に、軸受により支持されている。また、芯金１３の周囲
には、加締ローラ１９が配置されている。加締ローラ１
９は、外周に複数の加締め溝を有すると共に、図外の駆
動機構により駆動される。加締ローラ１９の芯金１３へ
の当接角度及び当接圧は、左右ネジ及び前後ネジにより
自在に調整することがでる。
【００１５】次に、以上のように構成された巻管製造装
置の使用方法について説明する。先ず、型付けローラ群
１６により金属性帯状材１０の一側縁に折込み片１１を
他側縁に畳込み片１２を形成する。一側縁に折込み片１
１を他側縁に畳込み片１２が形成された金属性帯状材１
０は、図外の膨らみ押え板で上に膨らまないように押え
られながら芯金１３に斜めに巻付けられて行く。巻き付
けられた金属性帯状材１０は、図３に示す様に折込み片
１１と次の畳込み片１２とが嵌合されていく。この嵌合
に先立って、畳込み片１２には糸状芯材１４が供給ロー
ラ１７により供給される。供給された糸状芯材１４は、
押し込みローラ１８により更にＵ字状溝内に押し込まれ
る。糸状芯材１４の押し込まれた畳込み片１２に折込み
片１１が嵌合される。
置の使用方法について説明する。先ず、型付けローラ群
１６により金属性帯状材１０の一側縁に折込み片１１を
他側縁に畳込み片１２を形成する。一側縁に折込み片１
１を他側縁に畳込み片１２が形成された金属性帯状材１
０は、図外の膨らみ押え板で上に膨らまないように押え
られながら芯金１３に斜めに巻付けられて行く。巻き付
けられた金属性帯状材１０は、図３に示す様に折込み片
１１と次の畳込み片１２とが嵌合されていく。この嵌合
に先立って、畳込み片１２には糸状芯材１４が供給ロー
ラ１７により供給される。供給された糸状芯材１４は、
押し込みローラ１８により更にＵ字状溝内に押し込まれ
る。糸状芯材１４の押し込まれた畳込み片１２に折込み
片１１が嵌合される。
【００１６】嵌合された重ね合わせ部は、案内ローラ２
０により傾斜させられる。傾斜させられた重ね合わせ部
は、図１，２，３に示すように加締ローラ１９で加締ら
れる。この時、加締ローラ１９は、金属性帯状材１０の
巻込み角度に合わせて傾斜させられている。また、加締
ローラ１９は、左右ネジにより図示していないが蟻溝状
に構成された台上を、芯金１３の長手方向に移動調節で
きる。更に、前後ネジにより形成される巻管の径に応じ
て前後移動できる。
０により傾斜させられる。傾斜させられた重ね合わせ部
は、図１，２，３に示すように加締ローラ１９で加締ら
れる。この時、加締ローラ１９は、金属性帯状材１０の
巻込み角度に合わせて傾斜させられている。また、加締
ローラ１９は、左右ネジにより図示していないが蟻溝状
に構成された台上を、芯金１３の長手方向に移動調節で
きる。更に、前後ネジにより形成される巻管の径に応じ
て前後移動できる。
【００１７】加締ローラ１９で加締られた重ね合わせ部
は、内部に糸状芯材１４が挟み込まれると共に、図３，
４に示す様に表面に細かい凹凸２１が形成される。凹凸
２１の形成された金属性帯状材１０の重ね合わせ部は、
芯金１３の周囲に配置された別の加締ローラにより、更
に圧接される。加締ローラの圧接面には、凹溝が形成さ
れているので重ね合わせ部に形成された凹凸２１は一旦
平に均される。一旦、平にされた凹凸２１は、別の加締
ローラで更に加締られる。加締られた重ね合わせ部は、
やや丸みを帯びると共に再度細かい凹凸が形成される。
図３は、本発明の巻管製造装置の加締め状態を示す原理
図である。
は、内部に糸状芯材１４が挟み込まれると共に、図３，
４に示す様に表面に細かい凹凸２１が形成される。凹凸
２１の形成された金属性帯状材１０の重ね合わせ部は、
芯金１３の周囲に配置された別の加締ローラにより、更
に圧接される。加締ローラの圧接面には、凹溝が形成さ
れているので重ね合わせ部に形成された凹凸２１は一旦
平に均される。一旦、平にされた凹凸２１は、別の加締
ローラで更に加締られる。加締られた重ね合わせ部は、
やや丸みを帯びると共に再度細かい凹凸が形成される。
図３は、本発明の巻管製造装置の加締め状態を示す原理
図である。
【００１８】この様に形成された巻管は、嵌合部内に糸
状芯材１４が挟み込まれるため、確実に加締められ、従
来に比べ長く形成しても水漏れが発生することもない。
尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明の技術
思想に基いて種々の設計変更が可能である。
状芯材１４が挟み込まれるため、確実に加締められ、従
来に比べ長く形成しても水漏れが発生することもない。
尚、本発明は以上の実施例に限ることなく本発明の技術
思想に基いて種々の設計変更が可能である。
【００１９】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る巻管成型方法によれば、金属性帯状材の一側縁に折込
み片を他側縁に畳込み片を形成する型付け工程と、該型
付けされた帯状材の折込み片と畳込み片とを互いに嵌め
合わせつつ芯金に螺旋状に巻き付け管状とする工程と、
折込み片と畳込み片とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状
芯材を挿入する工程と、互いに嵌り合った折込み片と畳
込み片とを加締ローラで加締める工程とからなるので、
嵌め合せ部の加締が確実となると共に水密性を向上する
事ができる。したがって、本発明の巻管成型方法により
製造した巻管は、水漏れ等の虞もない。
る巻管成型方法によれば、金属性帯状材の一側縁に折込
み片を他側縁に畳込み片を形成する型付け工程と、該型
付けされた帯状材の折込み片と畳込み片とを互いに嵌め
合わせつつ芯金に螺旋状に巻き付け管状とする工程と、
折込み片と畳込み片とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状
芯材を挿入する工程と、互いに嵌り合った折込み片と畳
込み片とを加締ローラで加締める工程とからなるので、
嵌め合せ部の加締が確実となると共に水密性を向上する
事ができる。したがって、本発明の巻管成型方法により
製造した巻管は、水漏れ等の虞もない。
【００２０】また、金属性帯状材の一側縁に折込み片を
他側縁に畳込み片を形成する型付けローラ群と、該型付
けローラ群により型付けされた帯状材を前記折込み片と
畳込み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金と、
折込み片と畳込み片との嵌め合せ部に糸状芯材を供給す
るローラと、供給された糸状芯材を嵌め合せ部に押し込
む押し込みローラと、前記芯金の外側面に転接し、互い
に嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締める加締ロー
ラとを備えたので、本発明の巻管成型装置によれば水密
性に優れた巻管を製造する事が出来る。
他側縁に畳込み片を形成する型付けローラ群と、該型付
けローラ群により型付けされた帯状材を前記折込み片と
畳込み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金と、
折込み片と畳込み片との嵌め合せ部に糸状芯材を供給す
るローラと、供給された糸状芯材を嵌め合せ部に押し込
む押し込みローラと、前記芯金の外側面に転接し、互い
に嵌り合った折込み片と畳込み片とを加締める加締ロー
ラとを備えたので、本発明の巻管成型装置によれば水密
性に優れた巻管を製造する事が出来る。
【図１】本発明の一実施例である巻管製造装置の要部を
示す拡大斜視図である。
示す拡大斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す巻管製造装置の要部を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図３】本発明の一実施例である巻管製造装置による巻
管状態を示す原理図である。
管状態を示す原理図である。
【図４】本発明の巻管成型方法及びその装置で嵌合され
た金属性帯状材が加締められた状態を示す要部断面図で
ある
た金属性帯状材が加締められた状態を示す要部断面図で
ある
１０ 金属性帯状材 １１ 折込み片 １２ 畳込み片 １３ 芯金 １４ 糸状芯材 １５ 加締ローラ １６ 型付けローラ群 １７ 供給ローラ １８ 押し込みローラ １９ 加締ローラ ２０ 案内ローラ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側
縁に畳込み片を形成する型付け工程と、該型付けされた
帯状材の折込み片と畳込み片とを互いに嵌め合わせつつ
芯金に螺旋状に巻き付け管状とする工程と、折込み片と
畳込み片とを嵌め合せる際に、嵌合部に糸状芯材を挿入
する工程と、互いに嵌り合った折込み片と畳込み片とを
加締ローラで加締める工程とからなる事を特徴とする巻
管成型方法。 - 【請求項２】 金属性帯状材の一側縁に折込み片を他側
縁に畳込み片を形成する型付けローラ群と、該型付けロ
ーラ群により型付けされた帯状材を前記折込み片と畳込
み片とを嵌め合わせて螺旋状に巻き付ける芯金と、折込
み片と畳込み片との嵌め合せ部に糸状芯材を供給するロ
ーラと、供給された糸状芯材を嵌め合せ部に押し込む押
し込みローラと、前記芯金の外側面に転接し、互いに嵌
り合った折込み片と畳込み片とを加締める加締ローラと
を備えてなることを特徴とする巻管製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572493A JPH06210345A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 巻管成型方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP572493A JPH06210345A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 巻管成型方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210345A true JPH06210345A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=11619075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP572493A Pending JPH06210345A (ja) | 1993-01-18 | 1993-01-18 | 巻管成型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014234897A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 株式会社新富士空調 | 複合管および複合管製造装置、製造方法 |
| JP2018020370A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社栗本鐵工所 | スパイラル管の製造方法、その製造装置及びスパイラル管 |
-
1993
- 1993-01-18 JP JP572493A patent/JPH06210345A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014234897A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 株式会社新富士空調 | 複合管および複合管製造装置、製造方法 |
| JP2018020370A (ja) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | 株式会社栗本鐵工所 | スパイラル管の製造方法、その製造装置及びスパイラル管 |
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