JPH0621363B2 - 人工皮革製手袋 - Google Patents
人工皮革製手袋Info
- Publication number
- JPH0621363B2 JPH0621363B2 JP13160786A JP13160786A JPH0621363B2 JP H0621363 B2 JPH0621363 B2 JP H0621363B2 JP 13160786 A JP13160786 A JP 13160786A JP 13160786 A JP13160786 A JP 13160786A JP H0621363 B2 JPH0621363 B2 JP H0621363B2
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- JP
- Japan
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- fiber
- elastic
- nonwoven fabric
- artificial leather
- polymer
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- Gloves (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明はフツト性、保温性、保護性に優れ、かつ皮革様
外観を有する伸縮性皮革状物で作られた人工皮革製手袋
に関するものである。
外観を有する伸縮性皮革状物で作られた人工皮革製手袋
に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、繊維絡合不織布にポリウレタンエラストマーなど
弾性重合体を含有せしめて得た基体を表面繊維立毛スエ
ード調表面に仕上げたスエード調人工皮革あるいは基体
の一面にポリウレタンエラストマーなど弾性重合体の被
覆層を付与して仕上げた銀付人工皮革を縫製加工して人
工皮革製手袋を作ることは既に行われている。また、特
定の絡合不織布を用いて作つた人工皮革をゴルフ手段に
加工することも特開昭６０−７８７６号公報に提案され
ている。
弾性重合体を含有せしめて得た基体を表面繊維立毛スエ
ード調表面に仕上げたスエード調人工皮革あるいは基体
の一面にポリウレタンエラストマーなど弾性重合体の被
覆層を付与して仕上げた銀付人工皮革を縫製加工して人
工皮革製手袋を作ることは既に行われている。また、特
定の絡合不織布を用いて作つた人工皮革をゴルフ手段に
加工することも特開昭６０−７８７６号公報に提案され
ている。
＜発明が解決しようとする問題点＞ 従来の人工皮革製手袋は柔軟性はあるものの、伸縮性が
小さいためフイツト性の良い手袋が得られない。フイツ
ト性を得るためサイズの小さめの手袋を用いると形態変
化を生じてしまう。緊縛感が大きく不快感を生ずるなど
の欠点があつた。
小さいためフイツト性の良い手袋が得られない。フイツ
ト性を得るためサイズの小さめの手袋を用いると形態変
化を生じてしまう。緊縛感が大きく不快感を生ずるなど
の欠点があつた。
本発明は、伸縮性が大きくフイツト性に優れ、着用性の
改善された人工皮革製手袋を提供するにある。更に長期
間の使用によつても指関節部のしわ付きやふくらみなど
の形態変化が小さく、かつ保温性に優れた人工皮革製手
袋を提供するにある。
改善された人工皮革製手袋を提供するにある。更に長期
間の使用によつても指関節部のしわ付きやふくらみなど
の形態変化が小さく、かつ保温性に優れた人工皮革製手
袋を提供するにある。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、非弾性細繊度繊維または／およびその束状繊
維が５０〜８５重量％、弾性繊維が５０〜１５重量％か
らなる三次元絡合不織布であり、該三次元絡合不織布の
一面は繊維立毛でなるスエード調表面または弾性重合体
を主体とした重合体皮膜でなる銀面である皮革状物で、
該皮革状物の見掛密度０．２５〜０．７５g/cm3、少な
くとも一方向の伸長の構造破壊を生じない伸び率が少な
くとも２５％、かつ該伸長状態を解除して３０秒後の弾
性回復率が少なくとも８０％である伸縮性皮革状物で構
成された人工皮革製手袋である。
維が５０〜８５重量％、弾性繊維が５０〜１５重量％か
らなる三次元絡合不織布であり、該三次元絡合不織布の
一面は繊維立毛でなるスエード調表面または弾性重合体
を主体とした重合体皮膜でなる銀面である皮革状物で、
該皮革状物の見掛密度０．２５〜０．７５g/cm3、少な
くとも一方向の伸長の構造破壊を生じない伸び率が少な
くとも２５％、かつ該伸長状態を解除して３０秒後の弾
性回復率が少なくとも８０％である伸縮性皮革状物で構
成された人工皮革製手袋である。
本発明の人工皮革製手袋を構成する伸縮性皮革状物は溶
解性を異にする少なくとも２種の重合体を防糸して得た
多成分系繊維（繊維の横断面形状が１種の重合体を分散
媒成分とし、他の重合体を分散成分とした海島構造ある
いは多芯の芯鞘構造の繊維、または交互接合型分割構造
の繊維）であつて、１種類の多成分系繊維は少なくとも
２種類の非弾性重合体からなる繊維、例えば、非弾性細
繊度繊維として利用する成分が、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香環を含
むポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナ
イロン−６．１０などのポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、アクリロニトリル
などから選ばれた重合体であり、除去繊維成分が高流動
性ポリエチレン、ポリスチレンまたはスチレン共重合
体、エチレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどから選ばれ
た重合体からなる繊維（多成分系繊維Ｉとする）。他の
１種類の多成分系繊維は弾性重合体と非弾性重合体から
なる繊維、例えば、弾性繊維として利用する成分がポリ
エステル系ジオール、ポリエーテル系ジオール、ポリエ
ステルエーテル系ジオール、ポリラクトンジオール、ポ
リカーボネートジオールから選ばれた少なくとも１種の
ポリマージオールと有機ポリイソシアネートと活性水素
原子２個有する低分子化合物とを反応して得たポリウレ
タンエラストマー。上記ポリマージオールの少なくとも
１種と芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと必要に
応じて低分子ジオールを縮合反応して得たポリエステル
エラストマー。アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
などから選ばれた重合体であり、除去繊維成分が高流動
性ポリエチレン、ポリスチレンまたはスチレン共重合
体、エチレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどから選ばれ
た非弾性重合体からなる繊維（多成分系繊維IIとする）
の２種類の延伸された繊維の短繊維を、最終絡合不織布
としての混綿率が非弾性細繊度繊維または／およびその
束状繊維として５０〜８５重量％、弾性繊維として５０
〜１５重量％からなる量の多成分系繊維ＩおよびIIを混
綿する。多成分系繊維IIの混綿量を多くすると伸縮性の
大きい製品が得られるので、商品設計に応じて混綿量を
決定する。また銀綿を付与した皮革状物の場合には多成
分系繊維の５０重量％未満を単一成分の通常繊維で置き
換えることも風合いを充実感のある腰のあるものとする
うえで有効である。
解性を異にする少なくとも２種の重合体を防糸して得た
多成分系繊維（繊維の横断面形状が１種の重合体を分散
媒成分とし、他の重合体を分散成分とした海島構造ある
いは多芯の芯鞘構造の繊維、または交互接合型分割構造
の繊維）であつて、１種類の多成分系繊維は少なくとも
２種類の非弾性重合体からなる繊維、例えば、非弾性細
繊度繊維として利用する成分が、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートなどの芳香環を含
むポリエステル、ナイロン−６、ナイロン−６．６、ナ
イロン−６．１０などのポリアミド、ポリエチレン、ポ
リプロピレンなどのポリオレフィン、アクリロニトリル
などから選ばれた重合体であり、除去繊維成分が高流動
性ポリエチレン、ポリスチレンまたはスチレン共重合
体、エチレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどから選ばれ
た重合体からなる繊維（多成分系繊維Ｉとする）。他の
１種類の多成分系繊維は弾性重合体と非弾性重合体から
なる繊維、例えば、弾性繊維として利用する成分がポリ
エステル系ジオール、ポリエーテル系ジオール、ポリエ
ステルエーテル系ジオール、ポリラクトンジオール、ポ
リカーボネートジオールから選ばれた少なくとも１種の
ポリマージオールと有機ポリイソシアネートと活性水素
原子２個有する低分子化合物とを反応して得たポリウレ
タンエラストマー。上記ポリマージオールの少なくとも
１種と芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと必要に
応じて低分子ジオールを縮合反応して得たポリエステル
エラストマー。アクリロニトリル−ブタジエン共重合体
などから選ばれた重合体であり、除去繊維成分が高流動
性ポリエチレン、ポリスチレンまたはスチレン共重合
体、エチレン共重合体、ポリ塩化ビニルなどから選ばれ
た非弾性重合体からなる繊維（多成分系繊維IIとする）
の２種類の延伸された繊維の短繊維を、最終絡合不織布
としての混綿率が非弾性細繊度繊維または／およびその
束状繊維として５０〜８５重量％、弾性繊維として５０
〜１５重量％からなる量の多成分系繊維ＩおよびIIを混
綿する。多成分系繊維IIの混綿量を多くすると伸縮性の
大きい製品が得られるので、商品設計に応じて混綿量を
決定する。また銀綿を付与した皮革状物の場合には多成
分系繊維の５０重量％未満を単一成分の通常繊維で置き
換えることも風合いを充実感のある腰のあるものとする
うえで有効である。
多成分系繊維ＩおよびIIあるいは通常繊維を混綿した
後、ランダムウエバー法、クラスラツパー法、あるいは
湿式法でウエブを作り、所望の製品厚みになる量にウエ
ブを積層し、ニードルパンチングまたは／および流体噴
射法で繊維の三次元絡合を行う。この絡合して得た三次
元絡合不織布の重量はフアツシヨン的な用途では薄物で
もよいが、保護用などでは厚物とすることがよいため、
絡合処理後の重量は１００〜１５００g/m3程度とする。
後、ランダムウエバー法、クラスラツパー法、あるいは
湿式法でウエブを作り、所望の製品厚みになる量にウエ
ブを積層し、ニードルパンチングまたは／および流体噴
射法で繊維の三次元絡合を行う。この絡合して得た三次
元絡合不織布の重量はフアツシヨン的な用途では薄物で
もよいが、保護用などでは厚物とすることがよいため、
絡合処理後の重量は１００〜１５００g/m3程度とする。
次に、三次元絡合不織布に良好な伸縮性を付与するため
に、多成分系繊維Ｉでは繊維を構成するいずれかの相を
形成している前記除去成分を、また多成分系繊維IIでは
繊維を構成する非弾性重合体相をそれぞれ溶解または分
離して除去する工程。三次元絡合不織布を収縮させる工
程を組み合わせて処理し、多成分系繊維Ｉからは非弾性
細繊度繊維または／およびその束状繊維が、また多成分
系繊維IIからは弾性繊維が得られる。ここに得られた三
次元絡合不織布は伸縮性を発現する。この伸縮性は少な
くとも一方向の伸長の構造破壊を生じない伸び率が少な
くとも２５％、かつ該伸長状態を解除して３０秒後の弾
性回復率が少なくとも８０％である良好な伸縮性絡合不
織布となる。この伸縮性絡合不織布は適宜の厚さにスラ
イスするまたはスライスせずに表面をバフイングなどに
より繊維立毛面を形成し、スエード調表面に仕上げる。
または弾性重合体を主体とした重合体皮膜をあらかじめ
作つておいて接着するあるいは重合体の溶液または分散
液を塗布して皮膜を形成するなどの方法で重合体被覆層
を形成し、仕上げて銀面とする、ことによつて伸縮性皮
革状物とする。この皮革状物により一層の充実感や剛さ
を付与するために、三次元絡合不織布には伸縮性を損な
わない範囲で弾性重合体を含有せしめることもよい。含
有量は伸縮性絡合不織布の重量に対して３５重量％未満
とする。また皮革状物は必要に応じて加熱プレス処理、
着色処理、揉軟処理等を行うこともよい。そして、用途
指向により見掛密度０．２５〜０．７５g/cm3の範囲の
ものとする。
に、多成分系繊維Ｉでは繊維を構成するいずれかの相を
形成している前記除去成分を、また多成分系繊維IIでは
繊維を構成する非弾性重合体相をそれぞれ溶解または分
離して除去する工程。三次元絡合不織布を収縮させる工
程を組み合わせて処理し、多成分系繊維Ｉからは非弾性
細繊度繊維または／およびその束状繊維が、また多成分
系繊維IIからは弾性繊維が得られる。ここに得られた三
次元絡合不織布は伸縮性を発現する。この伸縮性は少な
くとも一方向の伸長の構造破壊を生じない伸び率が少な
くとも２５％、かつ該伸長状態を解除して３０秒後の弾
性回復率が少なくとも８０％である良好な伸縮性絡合不
織布となる。この伸縮性絡合不織布は適宜の厚さにスラ
イスするまたはスライスせずに表面をバフイングなどに
より繊維立毛面を形成し、スエード調表面に仕上げる。
または弾性重合体を主体とした重合体皮膜をあらかじめ
作つておいて接着するあるいは重合体の溶液または分散
液を塗布して皮膜を形成するなどの方法で重合体被覆層
を形成し、仕上げて銀面とする、ことによつて伸縮性皮
革状物とする。この皮革状物により一層の充実感や剛さ
を付与するために、三次元絡合不織布には伸縮性を損な
わない範囲で弾性重合体を含有せしめることもよい。含
有量は伸縮性絡合不織布の重量に対して３５重量％未満
とする。また皮革状物は必要に応じて加熱プレス処理、
着色処理、揉軟処理等を行うこともよい。そして、用途
指向により見掛密度０．２５〜０．７５g/cm3の範囲の
ものとする。
ここに得た皮革状物は用途指向に応じて厚さを調節し、
型に裁断し、縫製加工する。手袋としては紳士用、婦人
用の防寒用手袋、スキー用、アイスホツケー用などの厚
物防寒用手袋に好適である。
型に裁断し、縫製加工する。手袋としては紳士用、婦人
用の防寒用手袋、スキー用、アイスホツケー用などの厚
物防寒用手袋に好適である。
＜実施例＞ 次に本発明の実施態様を実施例で具体的に説明する。な
お実施例中の部および％はことわりのない限り重量に関
するものである。
お実施例中の部および％はことわりのない限り重量に関
するものである。
実施例１ ポリブチレンアジペートをソフトセグメントとするポリ
エステル系ポリウレタン６０部（島成分）と高流動性ポ
リエチレン４０部（海成分）からなる海島構造の２成分
繊維Ａ（繊度１０dr）および６−ナイロン６０部（島成
分）と高流動性ポリエチレン４０部（海成分）からなる
海島構造の２成分繊維Ｂ（繊度６dr）をそれぞれ溶融防
糸で得た原糸を、更に７０℃の温水中で２．５倍に延伸
し、繊維油剤を付与し、機械捲縮をかけて乾燥後、繊維
長５１mmに切断してステープルとした。次いでこの２成
分繊維ＡおよびＢの混綿比を１５対８５、３０対７
０、４０対６０で混綿し、それぞれクロスラツプ法で
目付約４００g/m2のウエブを作り、両面から合計５６０
P/cm2のニードルパンチを行つて絡合不織布を作り、次
いで９８℃の熱水中で収縮処理し、乾燥した。絡合不織
布の形態および収縮率を表１に示した。
エステル系ポリウレタン６０部（島成分）と高流動性ポ
リエチレン４０部（海成分）からなる海島構造の２成分
繊維Ａ（繊度１０dr）および６−ナイロン６０部（島成
分）と高流動性ポリエチレン４０部（海成分）からなる
海島構造の２成分繊維Ｂ（繊度６dr）をそれぞれ溶融防
糸で得た原糸を、更に７０℃の温水中で２．５倍に延伸
し、繊維油剤を付与し、機械捲縮をかけて乾燥後、繊維
長５１mmに切断してステープルとした。次いでこの２成
分繊維ＡおよびＢの混綿比を１５対８５、３０対７
０、４０対６０で混綿し、それぞれクロスラツプ法で
目付約４００g/m2のウエブを作り、両面から合計５６０
P/cm2のニードルパンチを行つて絡合不織布を作り、次
いで９８℃の熱水中で収縮処理し、乾燥した。絡合不織
布の形態および収縮率を表１に示した。
上記絡合不織布はポリエチレンを溶解除去して繊維形態
を極細繊維束状繊維とした伸縮性三次元化絡合不織布を
得た。次にこの伸縮性絡合不織布の片面を厚さ０．６mm
にスライスし、スライス面をバクイングしてそれぞれ厚
さ０．５mmのスエード調の皮革状物を得た。この伸縮性
皮革状物の見掛密度および３０％伸張時の弾性回復率を
表２に示した。
を極細繊維束状繊維とした伸縮性三次元化絡合不織布を
得た。次にこの伸縮性絡合不織布の片面を厚さ０．６mm
にスライスし、スライス面をバクイングしてそれぞれ厚
さ０．５mmのスエード調の皮革状物を得た。この伸縮性
皮革状物の見掛密度および３０％伸張時の弾性回復率を
表２に示した。
次に、各皮革状物を裁断し、縫製加工して手袋を作つ
た。すなわち、皮革状物からは紳士用スエード調手袋
を、皮革状物からは婦人用スエード調手袋を作つて着
用したが、握つたり、開いたりを繰り返しても手の甲の
形態変化はなく、また握つても圧迫感がないものであつ
た。また、皮革状物のスライス面には乾式製膜したポ
リウレタンエラストマー皮膜を転写造面法で付与して銀
面を作成した後、銀面を表にしてスキー用手袋を作つて
着用したが、ストツクの握りが楽で着用感が良かつた。
た。すなわち、皮革状物からは紳士用スエード調手袋
を、皮革状物からは婦人用スエード調手袋を作つて着
用したが、握つたり、開いたりを繰り返しても手の甲の
形態変化はなく、また握つても圧迫感がないものであつ
た。また、皮革状物のスライス面には乾式製膜したポ
リウレタンエラストマー皮膜を転写造面法で付与して銀
面を作成した後、銀面を表にしてスキー用手袋を作つて
着用したが、ストツクの握りが楽で着用感が良かつた。
実施例２ ポリブチレンアジペートをソフトセグメントとするポリ
エステル系ポリウレタン６０部（島成分）と高流動性ポ
リエチレン４０部（海成分）からなる海島構造の２成分
繊維Ａ（繊度１０dr）および６−ナイロン６０部（島成
分）と高流動性ポリエチレン４０部（海成分）からなる
海島構造の２成分繊維Ｂ（繊度１０dr）をそれぞれ溶融
防糸で得た原糸を、更に７０℃の温水中で２．５倍に延
伸し、繊維油剤を付与し、機械捲縮をかけて乾燥後、繊
維長５１mmに切断してステーブルとし、２成分繊維Ａお
よびＢをそれぞれ５０対５０で混綿し、カードにかけ、
クロスラツプ法で目付５００g/m2のウエブを形成、次い
で針番手＃４０の針で両面から交互にニードルパンチを
合計５６０P/cm2を行い絡合不織布を作つた。この不織
布は目付５４０g/m2、見掛密度０．１７０g/cm3であっ
た。
エステル系ポリウレタン６０部（島成分）と高流動性ポ
リエチレン４０部（海成分）からなる海島構造の２成分
繊維Ａ（繊度１０dr）および６−ナイロン６０部（島成
分）と高流動性ポリエチレン４０部（海成分）からなる
海島構造の２成分繊維Ｂ（繊度１０dr）をそれぞれ溶融
防糸で得た原糸を、更に７０℃の温水中で２．５倍に延
伸し、繊維油剤を付与し、機械捲縮をかけて乾燥後、繊
維長５１mmに切断してステーブルとし、２成分繊維Ａお
よびＢをそれぞれ５０対５０で混綿し、カードにかけ、
クロスラツプ法で目付５００g/m2のウエブを形成、次い
で針番手＃４０の針で両面から交互にニードルパンチを
合計５６０P/cm2を行い絡合不織布を作つた。この不織
布は目付５４０g/m2、見掛密度０．１７０g/cm3であっ
た。
次に、上記絡合不織布を９８℃の熱水中に導入して収縮
処理（面積収縮率５８％）し、乾燥後、ポリテトラメチ
レンエーテル系ポリウレタンエマルジヨン液（固形分１
０％）を約９５０g/m2の量を含浸し、乾燥してポリウレ
タン含有絡合不織布を得た。次いで、繊維のポリエチレ
ン成分を溶剤で溶解除去し、乾燥して極細繊維束状繊維
の絡合不織布Ｉを得た。この絡合不織布は目付８６６g/
m2、見掛密度０．４２g/cm3である。この絡合不織布を
２枚にスライスし、スライス面をバフイングして厚さ
１．０mmの２枚の伸縮性絡合不織布IA、IBを得た。この
ものの３０％伸長時の弾性回復率は長さ方向が８９％、
幅方向が９１％であり、良好な伸縮性を有するものであ
つた。
処理（面積収縮率５８％）し、乾燥後、ポリテトラメチ
レンエーテル系ポリウレタンエマルジヨン液（固形分１
０％）を約９５０g/m2の量を含浸し、乾燥してポリウレ
タン含有絡合不織布を得た。次いで、繊維のポリエチレ
ン成分を溶剤で溶解除去し、乾燥して極細繊維束状繊維
の絡合不織布Ｉを得た。この絡合不織布は目付８６６g/
m2、見掛密度０．４２g/cm3である。この絡合不織布を
２枚にスライスし、スライス面をバフイングして厚さ
１．０mmの２枚の伸縮性絡合不織布IA、IBを得た。この
ものの３０％伸長時の弾性回復率は長さ方向が８９％、
幅方向が９１％であり、良好な伸縮性を有するものであ
つた。
次に、平均分子量２０００のポリテトラメチレンエーテ
ルグリコールと平均分子量２０００のポリカプロラクト
ングリコールを１対１で混合した混合ジオールとイソホ
ロンジイソシアネートとイソホロンジアミンおよびヒド
ラジンヒドラートとを反応して得たポリウレタンウレア
エラストマーの溶液粘度は、溶液濃度２５％において２
７３ポイズ／３０℃である。このポリウレタンウレアエ
ラストマー溶液から成膜した厚さ２０μｍの非多孔質フ
イルムの伸長弾性回復率は９５％であつた。
ルグリコールと平均分子量２０００のポリカプロラクト
ングリコールを１対１で混合した混合ジオールとイソホ
ロンジイソシアネートとイソホロンジアミンおよびヒド
ラジンヒドラートとを反応して得たポリウレタンウレア
エラストマーの溶液粘度は、溶液濃度２５％において２
７３ポイズ／３０℃である。このポリウレタンウレアエ
ラストマー溶液から成膜した厚さ２０μｍの非多孔質フ
イルムの伸長弾性回復率は９５％であつた。
上記ポリウレタンウレアエラストマーに顔料を添加した
製膜用組成液を調製し、皮革模様を有する離型紙上に皮
膜厚さ約２０μになる量の組成液を塗布し、乾燥後、ポ
リエーテルジオールと芳香族ポリイソシアネートとポリ
アミンからなる架橋型ポリウレタン組成液を調製して約
７０g/m2の液量を塗布し、溶剤の大部分を蒸発させた
後、上記絡合不織布IAを重ね合わせ、キユアーした後、
離型紙から剥離して銀付皮革状物IAを得た。この銀付皮
革状物をアイスホツケー用手袋に裁断、縫製加工した。
この手袋は十分な伸縮性があり、ステツクの握り性がよ
く、手の圧迫疲労感のないものであつた。
製膜用組成液を調製し、皮革模様を有する離型紙上に皮
膜厚さ約２０μになる量の組成液を塗布し、乾燥後、ポ
リエーテルジオールと芳香族ポリイソシアネートとポリ
アミンからなる架橋型ポリウレタン組成液を調製して約
７０g/m2の液量を塗布し、溶剤の大部分を蒸発させた
後、上記絡合不織布IAを重ね合わせ、キユアーした後、
離型紙から剥離して銀付皮革状物IAを得た。この銀付皮
革状物をアイスホツケー用手袋に裁断、縫製加工した。
この手袋は十分な伸縮性があり、ステツクの握り性がよ
く、手の圧迫疲労感のないものであつた。
＜発明の効果＞ 本発明の人工皮革製手袋は伸縮性に富み、かつ伸縮を繰
り返しても形態変化が小さく、フイツト性に優れ、着用
による疲労が少ないものである。
り返しても形態変化が小さく、フイツト性に優れ、着用
による疲労が少ないものである。
更に、皮革様の外観を有しフアツシヨン性を有したもの
である。
である。
Claims (5)
- 【請求項１】非弾性細繊度繊維または／およびその束状
繊維が５０〜８５重量％、弾性繊維が５０〜１５重量％
からなる三次元絡合不織布であり、該三次元絡合不織布
の一面は繊維立毛でなるスエード調表面または弾性重合
体を主体とした重合体皮膜でなる銀面である皮革状物
で、該皮革状物の見掛密度０．２５〜０．７５g/cm3、
少なくとも一方向の伸長の構造破壊を生じない伸び率が
少なくとも２５％、かつ該伸長状態を解除して３０秒後
の弾性回復率が少なくとも８０％である伸縮性皮革状物
で構成されたことを特徴とする人工皮革製手袋。 - 【請求項２】三次元絡合不織布を構成する２種類の繊維
が溶解性を異にする少なくとも２種の重合体を紡糸して
得た多成分系繊維から少なくとも１種の重合体を除去ま
たは分割・分離して得た繊維である特許請求の範囲第１
項記載の人工皮革製手袋。 - 【請求項３】弾性繊維がポリウレタンエラストマーまた
はポリエステルエラストマーから選ばれたものである特
許請求の範囲第１項または第２項記載の人工皮革製手
袋。 - 【請求項４】非弾性細繊度繊維がポリエステル、ポリア
ミド、ポリプロピレンから選ばれた少なくとも１種の重
合体である特許請求の範囲第１〜３項記載のいずれかの
人工皮革製手袋。 - 【請求項５】伸縮性皮革状物が不織布重量に対して３５
重量％未満の弾性重合体を含有する特許請求の範囲第１
〜４項記載のいずれかの人工皮革製手袋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13160786A JPH0621363B2 (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 人工皮革製手袋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13160786A JPH0621363B2 (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 人工皮革製手袋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289603A JPS62289603A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH0621363B2 true JPH0621363B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=15062016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13160786A Expired - Lifetime JPH0621363B2 (ja) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | 人工皮革製手袋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621363B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919239B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2009-09-30 | 도레이 카부시키가이샤 | 신축성이 뛰어난 인공피혁 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1103394C (zh) * | 1997-10-17 | 2003-03-19 | 丰辰实业股份有限公司 | 弹性合成皮的制造方法 |
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-
1986
- 1986-06-05 JP JP13160786A patent/JPH0621363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100919239B1 (ko) * | 2001-09-20 | 2009-09-30 | 도레이 카부시키가이샤 | 신축성이 뛰어난 인공피혁 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289603A (ja) | 1987-12-16 |
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