JPH0621385B2 - 紡機用リング - Google Patents
紡機用リングInfo
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- JPH0621385B2 JPH0621385B2 JP59128140A JP12814084A JPH0621385B2 JP H0621385 B2 JPH0621385 B2 JP H0621385B2 JP 59128140 A JP59128140 A JP 59128140A JP 12814084 A JP12814084 A JP 12814084A JP H0621385 B2 JPH0621385 B2 JP H0621385B2
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/52—Ring-and-traveller arrangements
- D01H7/60—Rings or travellers; Manufacture thereof not otherwise provided for ; Cleaning means for rings
- D01H7/602—Rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は耐摩耗性，耐熱性，耐蝕性の良好な紡機用リン
グに関するものである。
グに関するものである。
従来の紡機用リングは一般に肌焼鋼や鉄系焼結材を用
い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行なわれてい
る。
い、表面硬化処理として浸炭焼入処理が行なわれてい
る。
しかし、今日の紡績工場での過酷な操業条件の下では、
従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足し、早期に摩耗
を生じ、トラベラの走行が不安定で糸切れを多発した
り、毛羽の発生が多く、トラベラが早期に焼付き飛散
し、更に、リングの寿命が短かくなるという欠点があっ
た。
従来の紡機用リングでは耐摩耗性が不足し、早期に摩耗
を生じ、トラベラの走行が不安定で糸切れを多発した
り、毛羽の発生が多く、トラベラが早期に焼付き飛散
し、更に、リングの寿命が短かくなるという欠点があっ
た。
また、ポリ塩化ビニル繊維，ビニリデン繊維，モダクリ
ル繊維等の難燃性繊維を紡績する場合、紡機用リングが
発錆し、紡調を乱すので、紡機用リングの表面に金属メ
ッキを程すこともあるが、トラベラの走行によりメッキ
が剥離し発錆するという欠点があった。
ル繊維等の難燃性繊維を紡績する場合、紡機用リングが
発錆し、紡調を乱すので、紡機用リングの表面に金属メ
ッキを程すこともあるが、トラベラの走行によりメッキ
が剥離し発錆するという欠点があった。
本発明は上記従来の紡機用リングの欠点を解消するもの
であり、炭素鋼，合金鋼，工具鋼又は焼結鋼等を素材と
して所定の形状に旋削形成された紡機用リングをイオン
注入部と真空蒸着部とよりなるイオン蒸着薄膜形成装置
に装填し真空容器内でチタンを蒸気化せしめ、リング表
面に蒸着せしめると同時に窒素のイオンビームを照射
し、窒化チタンの均一な結晶金属薄膜をリング表面に形
成した耐摩耗性，耐蝕性，耐熱性にすぐれ、早期摩耗の
防止，初期なじみが良好で、トラベラの走行安定性，焼
付き，飛散を解消する紡機用リングを提供するものであ
る。
であり、炭素鋼，合金鋼，工具鋼又は焼結鋼等を素材と
して所定の形状に旋削形成された紡機用リングをイオン
注入部と真空蒸着部とよりなるイオン蒸着薄膜形成装置
に装填し真空容器内でチタンを蒸気化せしめ、リング表
面に蒸着せしめると同時に窒素のイオンビームを照射
し、窒化チタンの均一な結晶金属薄膜をリング表面に形
成した耐摩耗性，耐蝕性，耐熱性にすぐれ、早期摩耗の
防止，初期なじみが良好で、トラベラの走行安定性，焼
付き，飛散を解消する紡機用リングを提供するものであ
る。
以下、本発明の１実施例を図面に基づいて説明する。
第１図に示すように、高炭素クロム鋼よりなるリング素
材を切削加工により所要形状のシングルフランジリング
１に形成し、該リングをイオン注入部と真空蒸着部とよ
りなる、イオン蒸着薄膜形成装置の真空容器内に装填
し、電子衝撃蒸着によりチタンを電子衝撃で飛ばして蒸
着し、同時にイオン注入装置より窒素イオンを照射して
厚さ２〜２０μの窒化チタン層２を形成し、本発明の紡
機用リングを構成する。
材を切削加工により所要形状のシングルフランジリング
１に形成し、該リングをイオン注入部と真空蒸着部とよ
りなる、イオン蒸着薄膜形成装置の真空容器内に装填
し、電子衝撃蒸着によりチタンを電子衝撃で飛ばして蒸
着し、同時にイオン注入装置より窒素イオンを照射して
厚さ２〜２０μの窒化チタン層２を形成し、本発明の紡
機用リングを構成する。
なお、本発明の紡機用リングＡは上記の如き構成よりな
り、その断面硬度分布曲線は第２図に示す如く、表面硬
度はＨｖ１９００〜２５００と従来の浸炭焼入の紡機用
リングＢより非常に高硬度である。
り、その断面硬度分布曲線は第２図に示す如く、表面硬
度はＨｖ１９００〜２５００と従来の浸炭焼入の紡機用
リングＢより非常に高硬度である。
また、上記イオン蒸着処理による窒化チタン層の薄膜は
リング全表面に施すこともできるが、リングの少なくと
もトラベラと接触する表面に設ければよく、処理前にマ
スキング処理することにより所要部に施すことができ
る。
リング全表面に施すこともできるが、リングの少なくと
もトラベラと接触する表面に設ければよく、処理前にマ
スキング処理することにより所要部に施すことができ
る。
また、第３図に示すように、処理層３と母材４とは両者
の金属元素が界面近くで拡散により混在した混合層５を
形成し、金属元素が互いに強力に結合して密着性はメッ
キや物理的蒸着より非常に優れた耐摩耗性，耐熱性，耐
腐触性のものを得ることができる。
の金属元素が界面近くで拡散により混在した混合層５を
形成し、金属元素が互いに強力に結合して密着性はメッ
キや物理的蒸着より非常に優れた耐摩耗性，耐熱性，耐
腐触性のものを得ることができる。
第４図は本発明の紡機用リングＡを用いて下記のテスト
条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗減量との曲線図
を示す。
条件にて紡出した場合の運転時間と摩耗減量との曲線図
を示す。
テスト条件 リング内径：４７mm フランジ巾：３．２mm 繊維：レーヨンブライト３０′S スピンドル回転数：１５０００r.p.m. トラベラ：ＺＳＣ／ｈｆ ２／０ 第４図より従来の紡機用リングＢに比較し、本発明の紡
機用リングＡは約1/5の摩耗減量となり、寿命は５倍以
上に延びることが判る。
機用リングＡは約1/5の摩耗減量となり、寿命は５倍以
上に延びることが判る。
また、本発明の紡機用リングを用いて下記のテスト条件
で従来の紡機用リングとの比較テストを行なった。
で従来の紡機用リングとの比較テストを行なった。
テスト条件 リング内径：４７mm フランジ巾：３．３５mm 繊維：モダクリル繊維３０′S スピンドル回転数：１１０００r.p.m. トラベラ：ＯＹＨ １／０ 上記紡出テストの結果、従来の紡機用リングＢは発錆の
ため約４ケ月で寿命に達したが、本発明の紡機用リング
Ａは１年後においても発錆は認められず、従来の紡機用
リングに比較し良好な結果を得ることが出来た。
ため約４ケ月で寿命に達したが、本発明の紡機用リング
Ａは１年後においても発錆は認められず、従来の紡機用
リングに比較し良好な結果を得ることが出来た。
なお、上記実施例においてはシングルフランジリングに
適用した例を示したが、第５図の如く縦形焼結リング６
の上面、内胴面および下面に窒化チタン層７を形成した
り、第６図の如くコニカル形焼結リング８の上面、内胴
面および下面に窒化チタン層９を形成して本発明の紡機
用リングを構成することができる。
適用した例を示したが、第５図の如く縦形焼結リング６
の上面、内胴面および下面に窒化チタン層７を形成した
り、第６図の如くコニカル形焼結リング８の上面、内胴
面および下面に窒化チタン層９を形成して本発明の紡機
用リングを構成することができる。
上面焼結リングにおいては表層部の気孔の表面に窒化チ
タン層を設けているので耐摩耗性が著しく向上する。
タン層を設けているので耐摩耗性が著しく向上する。
ところで、上述の実施例において、表面精度をより一層
良好ならしめるため、焼入処理後に再度表面研摩処理を
行なうこともある。
良好ならしめるため、焼入処理後に再度表面研摩処理を
行なうこともある。
上記の如く本発明の紡機用リングは炭素鋼，合金鋼，工
具鋼又は焼結鋼等より形成された紡機用リングの少なく
ともトラベラと接触する表面に真空蒸着した後にイオン
注入することにより、窒化チタン層を形成しているた
め、母材との密着性が非常にすぐれ、耐摩耗性，耐蝕
性，耐熱性にとみ、トラベラとのなじみも良好で、長期
にわたりトラベラが安定した走行をし、糸切れの多発を
防止し、毛羽の発生を押えると共に、リングの寿命を著
しく延長することができるものである。
具鋼又は焼結鋼等より形成された紡機用リングの少なく
ともトラベラと接触する表面に真空蒸着した後にイオン
注入することにより、窒化チタン層を形成しているた
め、母材との密着性が非常にすぐれ、耐摩耗性，耐蝕
性，耐熱性にとみ、トラベラとのなじみも良好で、長期
にわたりトラベラが安定した走行をし、糸切れの多発を
防止し、毛羽の発生を押えると共に、リングの寿命を著
しく延長することができるものである。
また、窒化チタン層はトラベラとのなじみが良好な上に
耐蝕性も良好なため、ポリ塩化ビニル繊維，ビニリデン
繊維，モダクリル繊維等の難燃性繊維を紡績する場合に
おいても従来の紡機用リングの如く短期で発錆すること
もない等優れた効果を有する発明である。
耐蝕性も良好なため、ポリ塩化ビニル繊維，ビニリデン
繊維，モダクリル繊維等の難燃性繊維を紡績する場合に
おいても従来の紡機用リングの如く短期で発錆すること
もない等優れた効果を有する発明である。
第１図は本発明の１実施例を示すシングルフランジリン
グの断面図、第２図及び第４図は本発明の紡機用リング
と従来のリングとの比較を示すもので、第２図は断面硬
度分布曲線図、第４図は摩耗減量曲線図、第３図は本発
明の紡機用リングの金属薄膜処理層の説明断面図、第５
図及び第６図は各々本発明の他の実施例を示す断面図で
ある。 １……シングルフランジリング ２……窒化チタン層 ３……処理層 ４……母材 ５……混合層 ６……縦形焼結リング ７、９……窒化チタン層 ８……コニカル形焼結リング
グの断面図、第２図及び第４図は本発明の紡機用リング
と従来のリングとの比較を示すもので、第２図は断面硬
度分布曲線図、第４図は摩耗減量曲線図、第３図は本発
明の紡機用リングの金属薄膜処理層の説明断面図、第５
図及び第６図は各々本発明の他の実施例を示す断面図で
ある。 １……シングルフランジリング ２……窒化チタン層 ３……処理層 ４……母材 ５……混合層 ６……縦形焼結リング ７、９……窒化チタン層 ８……コニカル形焼結リング
Claims (1)
- 【請求項１】炭素鋼，合金鋼，工具鋼又は焼結鋼等より
形成された紡機用リングの少なくともトラベラと接触す
る表面に、真空蒸着した後にイオン注入することによ
り、厚さ２〜２０μ、表面硬度Ｈｖ１９００〜２５００
の窒化チタン層を形成したことを特徴とする紡機用リン
グ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128140A JPH0621385B2 (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用リング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59128140A JPH0621385B2 (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用リング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS616330A JPS616330A (ja) | 1986-01-13 |
| JPH0621385B2 true JPH0621385B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=14977386
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59128140A Expired - Lifetime JPH0621385B2 (ja) | 1984-06-20 | 1984-06-20 | 紡機用リング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621385B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2632723B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1997-07-23 | 金井重要工業株式会社 | 紡機用リング |
| JP2505059B2 (ja) * | 1990-07-06 | 1996-06-05 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 紡機用リング |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059328B2 (ja) * | 1981-04-02 | 1985-12-24 | 金井 宏之 | 紡機用リング |
-
1984
- 1984-06-20 JP JP59128140A patent/JPH0621385B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS616330A (ja) | 1986-01-13 |
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