JPH0621423B2 - 染料分散剤 - Google Patents
染料分散剤Info
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- JPH0621423B2 JPH0621423B2 JP63201116A JP20111688A JPH0621423B2 JP H0621423 B2 JPH0621423 B2 JP H0621423B2 JP 63201116 A JP63201116 A JP 63201116A JP 20111688 A JP20111688 A JP 20111688A JP H0621423 B2 JPH0621423 B2 JP H0621423B2
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Description
本発明は、染料分散剤であり特に水に不溶性あるいは難
溶性染料の分散剤に関するものである。
溶性染料の分散剤に関するものである。
従来の水に不溶性あるいは難溶性染料の分散剤として
は、例えばナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮
合物、メチルナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン
縮合物、リグニンスルホン酸ソーダ、クレゾール、シェ
ファ酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよび
ホルマリンからなる縮合物、さらにクレオソート油スル
ホン酸ソーダのホルマリン縮合物等が挙げられる。
は、例えばナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮
合物、メチルナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン
縮合物、リグニンスルホン酸ソーダ、クレゾール、シェ
ファ酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよび
ホルマリンからなる縮合物、さらにクレオソート油スル
ホン酸ソーダのホルマリン縮合物等が挙げられる。
しかしながら、このような従来の染料分散剤にあって
は、次に示すような欠点がある。 ナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物およびメ
チルナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物は染
料の湿式微粉砕時および低温域での分散性は良いが、８
０℃上の高温域では分散性が劣り、特にポリエステル繊
維の染色時の１３０℃位では分散性が極度に低下し、染
料凝集によるターリング、染めむら等のトラブルの原因
となる。 またリグニンスルホン酸ソーダ、クレオソート油スルホ
ン酸ソーダホルマリン縮合物は、ナフタリンスルホン酸
ソーダホルマリン縮合物より高温域での分散性能は、い
くぶん改良されているが、未だ十分でなく、逆に低温分
散性が劣る。製品色相の悪さによる淡色染料の色のくす
み、白場汚染等の問題点を有している。 クレゾール、シェファー酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸
化ナトリウム、およびホルマリンからなる縮合物は高温
分散性は良いが、低温分散性が劣り、しかも起泡性が大
きくコストも高い等の問題点があった。
は、次に示すような欠点がある。 ナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物およびメ
チルナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物は染
料の湿式微粉砕時および低温域での分散性は良いが、８
０℃上の高温域では分散性が劣り、特にポリエステル繊
維の染色時の１３０℃位では分散性が極度に低下し、染
料凝集によるターリング、染めむら等のトラブルの原因
となる。 またリグニンスルホン酸ソーダ、クレオソート油スルホ
ン酸ソーダホルマリン縮合物は、ナフタリンスルホン酸
ソーダホルマリン縮合物より高温域での分散性能は、い
くぶん改良されているが、未だ十分でなく、逆に低温分
散性が劣る。製品色相の悪さによる淡色染料の色のくす
み、白場汚染等の問題点を有している。 クレゾール、シェファー酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸
化ナトリウム、およびホルマリンからなる縮合物は高温
分散性は良いが、低温分散性が劣り、しかも起泡性が大
きくコストも高い等の問題点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものである。すなわち、本発明は、タール蒸留より得
られる、アセナフテン１０〜５０重量％、ジフェニレン
オキシド１０〜５０重量％、およびフルオレン１０〜５
０重量％を主として含有する留分（以下ＡＤＦ油と略称
する）の部分スルホン化物の脂肪族アルデヒド縮合物又
はその水溶性塩を主成分とすることを特徴とする染料分
散剤を提供するものであり、本発明品は低温域および高
温域での分散性が優れ、しかも低泡性である。 （手段を構成する要件） 本発明に使用する染料分散剤は、ＡＤＦ油の部分スルホ
ン化物を脂肪族アルデヒドで縮合させることにより容易
に製造することができる。ここで使用されるＡＤＦ油と
は、タール蒸留より得られる中間留分の混合物で、主な
成分としては、ナフタリン，メチルナフタリン，ジメチ
ルナフタリン，ジフェニール，アセナフテン，ジフェニ
レンオキシド，フルオレン，アントラセン，フェナント
レン，フルオランテン，カルバゾール，ピレンである。 本発明において重要なことは、ＡＤＦ油を構成する多種
成分の中でアセナフテンが１０〜５０重量パーセント、
ジフェニレンオキシドが１０〜５０重量パーセント、フ
ルオレンが１０〜５０重量パーセントを含有することが
重要である。 又、脂肪族アルデヒドとしては、具体的には、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒドのような低級脂肪族アルデ
ヒドが挙げられるが、中でもホルムアルデヒドを使用す
るのが好ましい。 本発明に係る染料分散剤の製造の一例を示すと下記の通
りである。 ＡＤＦ油を先ず硫酸でスルホン化を行い、該原料のスル
ホン化物又は部分スルホン化物を得る。次に全仕込量に
対し、０．５〜１．０倍モルの脂肪族アルデヒドを添加
し、硫酸性下で１００℃前後の温度で縮合反応を行う。
得られた縮合反応生成物は、炭酸カルシウム又は水酸化
カルシウムで中和し、析出した硫酸カルシウムを濾別し
た後、濾液に炭酸ナトリウム又は炭酸アンモニウムを加
えてナトリウム塩又はアンモニウム塩とするか、縮合反
応生成物を直接炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム又
は、炭酸アンモニウムで中和して縮合物をナトリウム塩
又はンモニウム塩とした後、濃縮又は濃縮乾固して製品
とする。 本発明で使用する染料は、水に不溶、または難溶性のす
べての染料であり、例えば、アゾ系，アントラキノン
系，キノフタリン系，その他の分散染料で、いわゆる蛍
光染料も含む。 本発明に使用する染料分散剤の使用量は、染料に対して
１〜２００％好ましくは３〜１００％である。 また本発明染料分散剤は、単独使用だけでなく、ナフタ
リンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物，メチルナフ
タリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物，リグニン
スルホン酸ソーダ，クレゾール，シェファー酸ソーダ，
亜硫酸ソーダ，水酸化ナトリウムおよびホルマリンから
なる縮合生成物、クレオソート油スルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物、その他の界面活性剤を併用しても良
い。 本発明の染料分散剤の調整は、普通の手段に従い、染料
の水性分散液を連続的または非連続的に混練し、そして
ボールミル、サンドミルその他の湿式粉砕装置中で粉砕
することにより行われる。 本発明に使用する染料分散剤は、染料に限らず、顔料，
塗料，農薬，農業，コンクリート、石炭等の各種の鉱工
業の分野にも適用される。
たものである。すなわち、本発明は、タール蒸留より得
られる、アセナフテン１０〜５０重量％、ジフェニレン
オキシド１０〜５０重量％、およびフルオレン１０〜５
０重量％を主として含有する留分（以下ＡＤＦ油と略称
する）の部分スルホン化物の脂肪族アルデヒド縮合物又
はその水溶性塩を主成分とすることを特徴とする染料分
散剤を提供するものであり、本発明品は低温域および高
温域での分散性が優れ、しかも低泡性である。 （手段を構成する要件） 本発明に使用する染料分散剤は、ＡＤＦ油の部分スルホ
ン化物を脂肪族アルデヒドで縮合させることにより容易
に製造することができる。ここで使用されるＡＤＦ油と
は、タール蒸留より得られる中間留分の混合物で、主な
成分としては、ナフタリン，メチルナフタリン，ジメチ
ルナフタリン，ジフェニール，アセナフテン，ジフェニ
レンオキシド，フルオレン，アントラセン，フェナント
レン，フルオランテン，カルバゾール，ピレンである。 本発明において重要なことは、ＡＤＦ油を構成する多種
成分の中でアセナフテンが１０〜５０重量パーセント、
ジフェニレンオキシドが１０〜５０重量パーセント、フ
ルオレンが１０〜５０重量パーセントを含有することが
重要である。 又、脂肪族アルデヒドとしては、具体的には、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒドのような低級脂肪族アルデ
ヒドが挙げられるが、中でもホルムアルデヒドを使用す
るのが好ましい。 本発明に係る染料分散剤の製造の一例を示すと下記の通
りである。 ＡＤＦ油を先ず硫酸でスルホン化を行い、該原料のスル
ホン化物又は部分スルホン化物を得る。次に全仕込量に
対し、０．５〜１．０倍モルの脂肪族アルデヒドを添加
し、硫酸性下で１００℃前後の温度で縮合反応を行う。
得られた縮合反応生成物は、炭酸カルシウム又は水酸化
カルシウムで中和し、析出した硫酸カルシウムを濾別し
た後、濾液に炭酸ナトリウム又は炭酸アンモニウムを加
えてナトリウム塩又はアンモニウム塩とするか、縮合反
応生成物を直接炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム又
は、炭酸アンモニウムで中和して縮合物をナトリウム塩
又はンモニウム塩とした後、濃縮又は濃縮乾固して製品
とする。 本発明で使用する染料は、水に不溶、または難溶性のす
べての染料であり、例えば、アゾ系，アントラキノン
系，キノフタリン系，その他の分散染料で、いわゆる蛍
光染料も含む。 本発明に使用する染料分散剤の使用量は、染料に対して
１〜２００％好ましくは３〜１００％である。 また本発明染料分散剤は、単独使用だけでなく、ナフタ
リンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物，メチルナフ
タリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物，リグニン
スルホン酸ソーダ，クレゾール，シェファー酸ソーダ，
亜硫酸ソーダ，水酸化ナトリウムおよびホルマリンから
なる縮合生成物、クレオソート油スルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物、その他の界面活性剤を併用しても良
い。 本発明の染料分散剤の調整は、普通の手段に従い、染料
の水性分散液を連続的または非連続的に混練し、そして
ボールミル、サンドミルその他の湿式粉砕装置中で粉砕
することにより行われる。 本発明に使用する染料分散剤は、染料に限らず、顔料，
塗料，農薬，農業，コンクリート、石炭等の各種の鉱工
業の分野にも適用される。
本発明に係る染料分散剤は、分散染料製造時で染料ケー
キの微粒子化に際し、優れた微粒子化促進能を発揮し、
得られた分散液は極めて良好な分散安定性を示す。又高
温高圧染料のような比較的高い温度においても優れた分
散能を発揮する。更にpH依存性が小さいため、pHが低下
しても分散染料製品のゲル化は起きず、染浴での分散低
下は極めて小さい。又、起泡性が小さく、染色時の泡の
トラブルも極めて少ない。 このように優れた染料分散剤の出現によって、染料製造
時の界面活性剤の削減、微粒化時間の短縮による生産性
の向上、省資源、省エネルギー及び染料製品中の界面活
性剤の削減による染料製品の小型化、それによる運搬、
貯蔵経費の低減、染色廃負荷の減少及び染着率の向上に
よる染料有効利用など工業的価値の高い染料分散剤を得
ることができる。 次に本発明を製造例、実施例により具体的に説明する。
（％、部は重量基準を示す） 製造例−１ アセナフテン１０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド１０重量パーセント、フルオレン１０重量パーセント
その他の成分７０重量パーセントのＡＤＦ油１６４部を
８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜１０
０℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７時間
反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。次い
でこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７％ホ
ルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら１時間を
要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応を行
った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水酸化
カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加し約
３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾別し
た。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH８〜
１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウムを
濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２７０部得た。 製造例−２ アセナフテン５０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド１０重量パーセント、フルオレン１０重量パーセン
ト、その他の成分３０重量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン３５部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水
酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加
し、約３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾
別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH
８〜１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウ
ムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２６０部得た。 製造例−３ アセナフテン１０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド５０重量パーセント、フルオレン１０重量パーセン
ト、その他の成分３０重量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン５０部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水
酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加
し、約３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾
別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH
８〜１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウ
ムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２８０部得た。 製造例−４ アセナフテン１０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド１０重量パーセント、フルオレン５０重量パーセン
ト、その他の成分３０重量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水
酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加
し約３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾別
した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH８
〜１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウム
を濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２７０部得た。 実施例−１ 前記製造例で製造した本発明試料１０部にＣ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ．６０の２０部相当を含む湿潤
原体を投入し、さらに水を加えて１００部に調整し、ガ
ラスビーズ２００部を用いて、サンドグラインダー（五
十嵐機械製造（株）製）にて微粒子化を行ない、液状の
染料分散物を得た。 比較サンプルとして、ナフタリンスルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物（以下ＮＳＦと略称する）、リグニンス
ルホン酸ソーダ，クレゾール，シェファ酸ソーダ，亜硫
酸ソーダ，水酸化ナトリウムおよびホルマリンからなる
縮合生成物（以下ＣｒＮＦと略称する）およびクレオソ
ート油スルホン酸ソーダのホルマリン縮合物（以下ＣＳ
Ｆ略称する）を使用して上記と同様に実施した。 このときの微粒子化の際の見かけ比重の時間的変化と、
微粒子化速度についての結果を第１表に示す。 実施例−２ 実施例−１で得られた染料分散物について、高温染色機
カラーペット１２を使用して、ポリエステルジャージ１
０ｇ、染料濃度２ｇ／（６％ｏｗｆ）、浴比１：３
０、pH５、染色温度１３０℃１０分間の条件で高温染色
試験を実施し、繊維上のターリングについて検討した結
果を第２表に示す。 実施例−３ 前記製造例で製造した本発明試料１５部にＣ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ．９２の１５部相当を含む湿潤
原体を投入し、さらに水を加えて１００部に調整し、実
施例−１と同様の方法で４時間微粒子化を行ない、液状
の染料分散物を得た。この染料分散物を用いて、実施例
−２と同じ条件にて、高温分散性の評価を実施し、結果
を第３表に示す。
キの微粒子化に際し、優れた微粒子化促進能を発揮し、
得られた分散液は極めて良好な分散安定性を示す。又高
温高圧染料のような比較的高い温度においても優れた分
散能を発揮する。更にpH依存性が小さいため、pHが低下
しても分散染料製品のゲル化は起きず、染浴での分散低
下は極めて小さい。又、起泡性が小さく、染色時の泡の
トラブルも極めて少ない。 このように優れた染料分散剤の出現によって、染料製造
時の界面活性剤の削減、微粒化時間の短縮による生産性
の向上、省資源、省エネルギー及び染料製品中の界面活
性剤の削減による染料製品の小型化、それによる運搬、
貯蔵経費の低減、染色廃負荷の減少及び染着率の向上に
よる染料有効利用など工業的価値の高い染料分散剤を得
ることができる。 次に本発明を製造例、実施例により具体的に説明する。
（％、部は重量基準を示す） 製造例−１ アセナフテン１０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド１０重量パーセント、フルオレン１０重量パーセント
その他の成分７０重量パーセントのＡＤＦ油１６４部を
８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜１０
０℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７時間
反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。次い
でこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７％ホ
ルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら１時間を
要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応を行
った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水酸化
カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加し約
３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾別し
た。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH８〜
１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウムを
濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２７０部得た。 製造例−２ アセナフテン５０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド１０重量パーセント、フルオレン１０重量パーセン
ト、その他の成分３０重量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン３５部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水
酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加
し、約３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾
別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH
８〜１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウ
ムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２６０部得た。 製造例−３ アセナフテン１０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド５０重量パーセント、フルオレン１０重量パーセン
ト、その他の成分３０重量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン５０部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水
酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加
し、約３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾
別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH
８〜１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウ
ムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２８０部得た。 製造例−４ アセナフテン１０重量パーセント、ジフェニレンオキシ
ド１０重量パーセント、フルオレン５０重量パーセン
ト、その他の成分３０重量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、撹拌下に濃硫酸１５７部を８０〜
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行った。次いでこれに水２００部を加え、室温下で水
酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添加
し約３０分撹拌した後、生成した硫酸カルシウムを濾別
した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してpH８
〜１０とし、約３０分撹拌して生成した炭酸カルシウム
を濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２７０部得た。 実施例−１ 前記製造例で製造した本発明試料１０部にＣ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ．６０の２０部相当を含む湿潤
原体を投入し、さらに水を加えて１００部に調整し、ガ
ラスビーズ２００部を用いて、サンドグラインダー（五
十嵐機械製造（株）製）にて微粒子化を行ない、液状の
染料分散物を得た。 比較サンプルとして、ナフタリンスルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物（以下ＮＳＦと略称する）、リグニンス
ルホン酸ソーダ，クレゾール，シェファ酸ソーダ，亜硫
酸ソーダ，水酸化ナトリウムおよびホルマリンからなる
縮合生成物（以下ＣｒＮＦと略称する）およびクレオソ
ート油スルホン酸ソーダのホルマリン縮合物（以下ＣＳ
Ｆ略称する）を使用して上記と同様に実施した。 このときの微粒子化の際の見かけ比重の時間的変化と、
微粒子化速度についての結果を第１表に示す。 実施例−２ 実施例−１で得られた染料分散物について、高温染色機
カラーペット１２を使用して、ポリエステルジャージ１
０ｇ、染料濃度２ｇ／（６％ｏｗｆ）、浴比１：３
０、pH５、染色温度１３０℃１０分間の条件で高温染色
試験を実施し、繊維上のターリングについて検討した結
果を第２表に示す。 実施例−３ 前記製造例で製造した本発明試料１５部にＣ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ．９２の１５部相当を含む湿潤
原体を投入し、さらに水を加えて１００部に調整し、実
施例−１と同様の方法で４時間微粒子化を行ない、液状
の染料分散物を得た。この染料分散物を用いて、実施例
−２と同じ条件にて、高温分散性の評価を実施し、結果
を第３表に示す。
【発明の効果】 １．本発明の染料分散物は、微粒子化時における泡立ち
が少ないため、染料分散液の比重が大きく、また短い時
間で染料粒子が微粒子化されている。〔前記第１表、第
３表参照〕 ２．本発明の染料分散物は、高温における分散性が極め
て優れている。〔前記第２表、第３表参照〕
が少ないため、染料分散液の比重が大きく、また短い時
間で染料粒子が微粒子化されている。〔前記第１表、第
３表参照〕 ２．本発明の染料分散物は、高温における分散性が極め
て優れている。〔前記第２表、第３表参照〕
Claims (1)
- 【請求項１】タール蒸留より得られる、アセナフテン１
０〜５０重量％、ジフェニレンオキシド１０〜５０重量
％、およびフルオレン１０〜５０重量％を主として含有
する留分（以下ＡＤＦ油と略称する）の部分スルホン化
物の脂肪族アルデヒド縮合物又はその水溶性塩を主成分
とすることを特徴とする染料分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63201116A JPH0621423B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 染料分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63201116A JPH0621423B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 染料分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249070A JPH0249070A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0621423B2 true JPH0621423B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16435668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621423B2 (ja) |
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-
1988
- 1988-08-11 JP JP63201116A patent/JPH0621423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0249070A (ja) | 1990-02-19 |
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