JPH0249070A - 染料分散剤 - Google Patents
染料分散剤Info
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- JPH0249070A JPH0249070A JP63201116A JP20111688A JPH0249070A JP H0249070 A JPH0249070 A JP H0249070A JP 63201116 A JP63201116 A JP 63201116A JP 20111688 A JP20111688 A JP 20111688A JP H0249070 A JPH0249070 A JP H0249070A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
従来の水に不溶性あるいは難溶性染料の分散剤としては
１例えばナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合
物、メチルナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮
合物、リグニンスルホン酸ソーダ、クレゾール、シェフ
ァ酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよびホ
ルマリンからなる縮合物、さらにクレオソート油スルホ
ン酸ソーダのホルマリン綜合物等が挙げられる。
１例えばナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合
物、メチルナフタリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮
合物、リグニンスルホン酸ソーダ、クレゾール、シェフ
ァ酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよびホ
ルマリンからなる縮合物、さらにクレオソート油スルホ
ン酸ソーダのホルマリン綜合物等が挙げられる。
しかしながら、このような従来の染料分散剤にあっては
１次に示すような欠点がある。 ナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物およびメ
チルナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物は染
料の湿式微粉砕時および低温域での分散性は良いが、８
０℃以上の高温域では分散性が劣り、特にポリエステル
繊維の染色時の１３０℃位では分散性が極度に低下し、
染料凝集によるターリング、染めむら等のトラブルの原
因となる。 またリグニンスルホン酸ソーダ、クレオソート油スルホ
ン酸ソーダホルマリン縮合物は、ナフタリンスルホン酸
ソーダホルマリン縮合物より高温城での分散性能は、い
くぶん改良されているが。 未だ十分でなく、逆に低温分散性が劣る。製品色相の悪
さによる淡色染料の色のくすみ、山場汚染等の問題点を
有している。 クレゾール、シェファー酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸
化ナトリウム、およびホルマリンからなる縮合物は高温
分散性は良いが、低温分散性が劣り、しかも起泡性が大
きくコストも高い等の問題点があった。
１次に示すような欠点がある。 ナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物およびメ
チルナフタリンスルホン酸ソーダホルマリン縮合物は染
料の湿式微粉砕時および低温域での分散性は良いが、８
０℃以上の高温域では分散性が劣り、特にポリエステル
繊維の染色時の１３０℃位では分散性が極度に低下し、
染料凝集によるターリング、染めむら等のトラブルの原
因となる。 またリグニンスルホン酸ソーダ、クレオソート油スルホ
ン酸ソーダホルマリン縮合物は、ナフタリンスルホン酸
ソーダホルマリン縮合物より高温城での分散性能は、い
くぶん改良されているが。 未だ十分でなく、逆に低温分散性が劣る。製品色相の悪
さによる淡色染料の色のくすみ、山場汚染等の問題点を
有している。 クレゾール、シェファー酸ソーダ、亜硫酸ソーダ、水酸
化ナトリウム、およびホルマリンからなる縮合物は高温
分散性は良いが、低温分散性が劣り、しかも起泡性が大
きくコストも高い等の問題点があった。
【課題を解決するための１段】
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものである。すなわち、本発明は。 ！、タール蒸留より得られる中間留分（以下ＡＤＦ油と
略称する）の部分スルホン化物の脂肪族アルデヒド縮合
物又はその水溶性塩を主成分として含有することを特徴
とする染料分散剤、および２、ＡＤＦ油が、アセナフテ
ン１０〜５０重量％、ジフェニレンオキシド１０〜５０
瓜■％、およびフルオレン１０〜５０重厘％を含有する
ことを特徴とする請求項第１項記載の染料分散剤を提供
するものであり１本発明品は低温域および高温域での分
散性が優れ、しかも低泡性である。 （手段を構成する要件） 本発明に使用する染料分散剤は、ＡＤＦ油の部分スルホ
ン化物を脂肪族アルデヒドで縮合させることにより容易
に製造することができる。ここで使用されるＡＤＦ油と
は、タール蒸留より（優られる中間留分の混合物で、主
な成分としては、ナフタリン、メチルナフタリン、ジメ
チルナフタリン、ジフェニール、アセナフテン、ジフェ
ニレンオキシド、フルオレン、アントラセン、フェナン
トレン、フルオランテン、カルバゾール、ピレンである
。 本発明において重要なことは、ＡＤＦ油を構成する多種
成分の巾で７セナフテンが１０〜５０重量パーセント、
ジフェニレンオキシドが１０〜５０ ｆｆｉ １１ バ
ーセント、フルオレンが１０〜ｓｏｉ［１パーセントを
含有することが重要である。 又、脂肪族アルデヒドとしては、具体的には、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒドのような低級脂肪族アルデ
ヒドが挙げられるが、中でもホルムアルデヒドを使用す
るのが好ましい。 本発明に係る染ネ１分散剤の製造の一例を示すと下記の
通りである。 ＡＤＦ油を先ず硫酸でスルホン化を行い、該原才１のス
ルホン化物又は部分スルホン化物を得る。 次に全仕込量に対し、０．５〜１．０倍モルの脂肪族ア
ルデヒドを添加し、硫酸性下で１００”Ｃ前後の温度で
縮合反応を行う、得られた縮合反応生成物は、炭酸カル
シウム又は水酸化カルシウムで中和し、析出した硫酸カ
ルシウムを濾別した後、濾液に炭酸ナトリウム又は炭酸
アンモニウムを加えてナトリウム塩又はアンモニウム塩
とするか。 縮合反応生成物を直接炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウ
ム又は、炭酸アンモニラノーで中和して縮合物をナトリ
ウム！Ｕ又はンモニウム塩とした後、１：Ｉ縮又は濃縮
乾固して製品とする。 木１５ｉ５明で使用する染料は、水に不溶、または難溶
性のすべての染料であり、例えば、７ゾ系、アントラキ
ノン系、キノフタリン系、その他の分散染料で、いわゆ
る蛍光染料も含む。 本発明に、使用する染料分散剤の使用量は、染料に対し
て１〜２００％好ましくは３〜１００％である。 また本発明染料分散剤は、ｎ独使用だけでなく、ナフタ
リンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物、メチルナフ
タリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物、リグニン
スルホン酸ソーダ、クレゾール、シェファー酸ソーダ、
亜硫酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよびホルマリンから
なる縮合生成物、クレオシート油スルホン醜ソーダのホ
ルマリン綜合物、その他の界面活性剤を併用しても良い
本発明の染料分散剤の調整は、Ｗ通の手段に従い、染料
の水性分散液を連続的または非連続的に混練し、そして
ボールミル、ザンドミルその他の湿式粉砕装置中で粉砕
することにより行われる。 本発明に使用する染料分散剤は、染料に限らず、顔料、
塗料、農薬、ｅｋ業、コンクリート、石炭等の各種の鉱
工業の分野にも適用される。
たものである。すなわち、本発明は。 ！、タール蒸留より得られる中間留分（以下ＡＤＦ油と
略称する）の部分スルホン化物の脂肪族アルデヒド縮合
物又はその水溶性塩を主成分として含有することを特徴
とする染料分散剤、および２、ＡＤＦ油が、アセナフテ
ン１０〜５０重量％、ジフェニレンオキシド１０〜５０
瓜■％、およびフルオレン１０〜５０重厘％を含有する
ことを特徴とする請求項第１項記載の染料分散剤を提供
するものであり１本発明品は低温域および高温域での分
散性が優れ、しかも低泡性である。 （手段を構成する要件） 本発明に使用する染料分散剤は、ＡＤＦ油の部分スルホ
ン化物を脂肪族アルデヒドで縮合させることにより容易
に製造することができる。ここで使用されるＡＤＦ油と
は、タール蒸留より（優られる中間留分の混合物で、主
な成分としては、ナフタリン、メチルナフタリン、ジメ
チルナフタリン、ジフェニール、アセナフテン、ジフェ
ニレンオキシド、フルオレン、アントラセン、フェナン
トレン、フルオランテン、カルバゾール、ピレンである
。 本発明において重要なことは、ＡＤＦ油を構成する多種
成分の巾で７セナフテンが１０〜５０重量パーセント、
ジフェニレンオキシドが１０〜５０ ｆｆｉ １１ バ
ーセント、フルオレンが１０〜ｓｏｉ［１パーセントを
含有することが重要である。 又、脂肪族アルデヒドとしては、具体的には、ホルムア
ルデヒド、アセトアルデヒドのような低級脂肪族アルデ
ヒドが挙げられるが、中でもホルムアルデヒドを使用す
るのが好ましい。 本発明に係る染ネ１分散剤の製造の一例を示すと下記の
通りである。 ＡＤＦ油を先ず硫酸でスルホン化を行い、該原才１のス
ルホン化物又は部分スルホン化物を得る。 次に全仕込量に対し、０．５〜１．０倍モルの脂肪族ア
ルデヒドを添加し、硫酸性下で１００”Ｃ前後の温度で
縮合反応を行う、得られた縮合反応生成物は、炭酸カル
シウム又は水酸化カルシウムで中和し、析出した硫酸カ
ルシウムを濾別した後、濾液に炭酸ナトリウム又は炭酸
アンモニウムを加えてナトリウム塩又はアンモニウム塩
とするか。 縮合反応生成物を直接炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウ
ム又は、炭酸アンモニラノーで中和して縮合物をナトリ
ウム！Ｕ又はンモニウム塩とした後、１：Ｉ縮又は濃縮
乾固して製品とする。 木１５ｉ５明で使用する染料は、水に不溶、または難溶
性のすべての染料であり、例えば、７ゾ系、アントラキ
ノン系、キノフタリン系、その他の分散染料で、いわゆ
る蛍光染料も含む。 本発明に、使用する染料分散剤の使用量は、染料に対し
て１〜２００％好ましくは３〜１００％である。 また本発明染料分散剤は、ｎ独使用だけでなく、ナフタ
リンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物、メチルナフ
タリンスルホン酸ソーダのホルマリン縮合物、リグニン
スルホン酸ソーダ、クレゾール、シェファー酸ソーダ、
亜硫酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよびホルマリンから
なる縮合生成物、クレオシート油スルホン醜ソーダのホ
ルマリン綜合物、その他の界面活性剤を併用しても良い
本発明の染料分散剤の調整は、Ｗ通の手段に従い、染料
の水性分散液を連続的または非連続的に混練し、そして
ボールミル、ザンドミルその他の湿式粉砕装置中で粉砕
することにより行われる。 本発明に使用する染料分散剤は、染料に限らず、顔料、
塗料、農薬、ｅｋ業、コンクリート、石炭等の各種の鉱
工業の分野にも適用される。
本発明に係る染料分散剤は１分散染料製造時で染Ｊ１ケ
ーキの微粒子化に際し、優れた微粒子化促進能を発揮し
、得られた分散液は極めて良好な分散安定性を示す、又
高温高圧染料のような比較的高い温度においても優れた
分散能を発揮する。更にｐ）（依存性が小さいため、ｐ
ｔｉが低下しても分散染料製品のゲル化は起きず、染浴
での分散低下は極めて小さい、又、起泡性が小さく、染
色時の泡のトラブルも極めて少ない。 このように優れた染料分散剤の出現によって。 染ネ１製造時の界面活性剤の削減、微粒化時間の短縮に
よる生産性の向上、省資源、省エネルギー及び染料製品
中の界面活性剤の削減による染料製品の小型化、それに
よる運搬、貯蔵経費の低減、染色廃負荷の減少及び染、
？７率の向上による染ネ１有効利用など工業的価値の高
い染料分散剤を得ることができる。 次に本発明を製造例、実施例により具体的に説明する。 （％１部はｔｎ量基準を示す）製造例−１ アセナフテン１ｏｚＨパーセント、ジフェニレンオキシ
ｌ’ｌｏｆｆｃｍパーセント、フルオレン１０重量バー
セントその他の成分７０重量パーセントのＡＤＦ油１１
３４部を８０℃に加熱し、攪拌下に濃硫酸１５７部を８
０−１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃
で７時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得
る０次いでこれに木１００部を加え、９０℃に只温し、
３７％ホルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら
１時間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合
反応を行った０次いでこれに水２００部を加え、室温下
で水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５ａｌ
ｌを添加し約３０分攪拌した後、生成した硫酸カルシウ
ムを濾別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４７！′Ｉ
Ｓを添加してｐＨ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成
した炭酸カルシウムを濾別後、ｔｉ！液を濃縮乾固して
生成物２７０部得九０製造例−２ アセナフテン５０．ｌｌパーセント、ジフェニレンオキ
シド１０１ｉパーセント、フルオレン１゜ｆｆ！量バー
セント、その他の成分３０ｆｆｉ３１パーセントのＡＤ
Ｆ油１６４部を８０℃に加熱し、Ｗｌ拌下ニ汝硫ａＩ１
５７部を８０〜Ｚｏｏ℃で３０分ヲ！し添加後、１２０
〜！３０℃で７１！？間反応を行ってＡＤＦ油の部分ス
ルホン化物を得る。 次いでこれに木１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン３５部を９Ｏ−１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行なった０次いでこれに水２００部を加え、室温下で
水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添
加し、約３０分攪拌した後、生成した硫酸カルシウムを
濾別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加して
ｐＨ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成した炭酸カル
シウムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２６０部得
部得 製造例−３ アセナフテン１０重ｆｆ１ｚで一セント、ジフェニレン
オキシ）’５０ｆｆｌｌｕバーセント、フルオレン１０
！１ＫＩｉパーセント、その他の成分３ｏｆｆｉｆｆｉ
バーセントのＡＤＦ油１６４部を８０℃に加熱し、攪拌
下に濃硫酸１５７部をａｏ−ｔｏｏ℃で３０分を要し添
加後、１２０〜１３０℃で７時間反応を行ってＡＤＦ油
の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに氷１００部を加え、９０℃に４温し、３７
％ホルマリン５０部を９０〜１００℃に保ちながら１峙
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行なった０次いでこれに水２００部を加え、室温下で
水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５７！′
ｌｌを添加し、約３０分攪拌した後、生成した硫触カル
シウムを濾別した。この濾液にＩＲ酸ナナトリウム６４
部添加してｐＨ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成し
た炭酸カルシウ、ムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成
物２８０部得九０ 製造例−４ アセナフテン１ｏｚＨパーセント、ジフェニレンオキシ
ドｔｏｍｍパーセント、フルオレン５０重量パーセント
、その他の成分３０．ｌ量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、攪拌下に濃硫酸１５７部を８Ｏ−
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、Ｚｏｏ−１０５℃で１５時間縮合反応
を行なった０次いでこれに水２００部を加え、室温下で
水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添
加し約３０分攪拌した後、生成したｉ酸カルシウムを濾
別した、この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してｐ
Ｈ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成した炭酸カルシ
ウムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２７０部得九
０ 実施例−１ 前記製造例で製造した本発明試料１０部にＣ０１、Ｄｉ
ｓｐｅｒＳｅ Ｂｌｕｅ、６０の２０部相ちを含む？
Ｓ！潤原体を投入し、さらに水を加えて１００部に調整
し、ガラスピーズ２００部を用いて、サンドグラインダ
ー（五十嵐機械＊Ｔ１ｃ株）製）にて微粒子化を行ない
、液状の染料分散物を得た。 比較サンプルとして、ナフタリンスルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物（以下ＮＳＦと略称する）、リグニンス
ルホン酸ソーダ、クレゾール、シェファ酸ソーダ、亜硫
酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよびホルマリンからなる
縮合生成物（以下ＣｒＮＦと略称する）およびクレオソ
ート油スルホン酸ソーダのホルマリン縮合物（以下ＣＳ
Ｆ略称する）を使用して上記と同様に実施した。 このときの微粒子化の際の見かけ比重の時間的変化と、
微粒子化速度についての結果を第１表に示す。 （以下余白） 江）微粒子化度の評価方法 東洋濾紙’Ｎ ｏ ５ＩＳを用い、染料分散液０．５Ｓ
ｏ１ｊｄ％、水分散液１００ｃｃを吸引濾過し。 濾紙上に残存する染料の量で評価した。 ０：染料がほとんど通過し、はとんど残っていない。 △：染料が一部濾紙、１；に残っている。 ×：染料の大部分が濾紙１−に残っている。 実施例−２ 実施例−■で得られた染料分散物について、高温染色機
カラーベット１２を使用して、ポリエステルジャージＩ
Ｏｇ、染料濃度２ｇ／ｌ２（６％Ｏｗｆ） ％浴比１
： ：Ｓ ０１ｐ１１５、染色温度１；３゜”０１０分
間の条件で高温染色試験を実施し、繊維上のターリング
について検討した結果を第２表に示す。 （以下余白） 実施例−３ 前記！２造例で製造した本発明試料１５部に０゜１、Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ ｌ１ｌｕａ、９２の１５部相当を含
む湿潤原体を投入し、さらに水を加えて１００部に２整
し、実施例−１と同様の方法で４時間微粒子化を行ない
、液状の染料分散物を得た、この染料分散物を用いて、
実施例−２と同じ条件にて、高温分散性の評価を実施し
、結果を第３表に示す。 （以下余白）
ーキの微粒子化に際し、優れた微粒子化促進能を発揮し
、得られた分散液は極めて良好な分散安定性を示す、又
高温高圧染料のような比較的高い温度においても優れた
分散能を発揮する。更にｐ）（依存性が小さいため、ｐ
ｔｉが低下しても分散染料製品のゲル化は起きず、染浴
での分散低下は極めて小さい、又、起泡性が小さく、染
色時の泡のトラブルも極めて少ない。 このように優れた染料分散剤の出現によって。 染ネ１製造時の界面活性剤の削減、微粒化時間の短縮に
よる生産性の向上、省資源、省エネルギー及び染料製品
中の界面活性剤の削減による染料製品の小型化、それに
よる運搬、貯蔵経費の低減、染色廃負荷の減少及び染、
？７率の向上による染ネ１有効利用など工業的価値の高
い染料分散剤を得ることができる。 次に本発明を製造例、実施例により具体的に説明する。 （％１部はｔｎ量基準を示す）製造例−１ アセナフテン１ｏｚＨパーセント、ジフェニレンオキシ
ｌ’ｌｏｆｆｃｍパーセント、フルオレン１０重量バー
セントその他の成分７０重量パーセントのＡＤＦ油１１
３４部を８０℃に加熱し、攪拌下に濃硫酸１５７部を８
０−１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃
で７時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得
る０次いでこれに木１００部を加え、９０℃に只温し、
３７％ホルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら
１時間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合
反応を行った０次いでこれに水２００部を加え、室温下
で水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５ａｌ
ｌを添加し約３０分攪拌した後、生成した硫酸カルシウ
ムを濾別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４７！′Ｉ
Ｓを添加してｐＨ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成
した炭酸カルシウムを濾別後、ｔｉ！液を濃縮乾固して
生成物２７０部得九０製造例−２ アセナフテン５０．ｌｌパーセント、ジフェニレンオキ
シド１０１ｉパーセント、フルオレン１゜ｆｆ！量バー
セント、その他の成分３０ｆｆｉ３１パーセントのＡＤ
Ｆ油１６４部を８０℃に加熱し、Ｗｌ拌下ニ汝硫ａＩ１
５７部を８０〜Ｚｏｏ℃で３０分ヲ！し添加後、１２０
〜！３０℃で７１！？間反応を行ってＡＤＦ油の部分ス
ルホン化物を得る。 次いでこれに木１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン３５部を９Ｏ−１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行なった０次いでこれに水２００部を加え、室温下で
水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添
加し、約３０分攪拌した後、生成した硫酸カルシウムを
濾別した。この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加して
ｐＨ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成した炭酸カル
シウムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２６０部得
部得 製造例−３ アセナフテン１０重ｆｆ１ｚで一セント、ジフェニレン
オキシ）’５０ｆｆｌｌｕバーセント、フルオレン１０
！１ＫＩｉパーセント、その他の成分３ｏｆｆｉｆｆｉ
バーセントのＡＤＦ油１６４部を８０℃に加熱し、攪拌
下に濃硫酸１５７部をａｏ−ｔｏｏ℃で３０分を要し添
加後、１２０〜１３０℃で７時間反応を行ってＡＤＦ油
の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに氷１００部を加え、９０℃に４温し、３７
％ホルマリン５０部を９０〜１００℃に保ちながら１峙
間を要し添加し、１００〜１０５℃で１５時間縮合反応
を行なった０次いでこれに水２００部を加え、室温下で
水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５７！′
ｌｌを添加し、約３０分攪拌した後、生成した硫触カル
シウムを濾別した。この濾液にＩＲ酸ナナトリウム６４
部添加してｐＨ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成し
た炭酸カルシウ、ムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成
物２８０部得九０ 製造例−４ アセナフテン１ｏｚＨパーセント、ジフェニレンオキシ
ドｔｏｍｍパーセント、フルオレン５０重量パーセント
、その他の成分３０．ｌ量パーセントのＡＤＦ油１６４
部を８０℃に加熱し、攪拌下に濃硫酸１５７部を８Ｏ−
１００℃で３０分を要し添加後、１２０〜１３０℃で７
時間反応を行ってＡＤＦ油の部分スルホン化物を得る。 次いでこれに水１００部を加え、９０℃に昇温し、３７
％ホルマリン４３部を９０〜１００℃に保ちながら１時
間を要し添加し、Ｚｏｏ−１０５℃で１５時間縮合反応
を行なった０次いでこれに水２００部を加え、室温下で
水酸化カルシウム４４部及び炭酸カルシウム２５部を添
加し約３０分攪拌した後、生成したｉ酸カルシウムを濾
別した、この濾液に炭酸ナトリウム６４部を添加してｐ
Ｈ８〜１０とし、約３０分攪拌して生成した炭酸カルシ
ウムを濾別後、濾液を濃縮乾固して生成物２７０部得九
０ 実施例−１ 前記製造例で製造した本発明試料１０部にＣ０１、Ｄｉ
ｓｐｅｒＳｅ Ｂｌｕｅ、６０の２０部相ちを含む？
Ｓ！潤原体を投入し、さらに水を加えて１００部に調整
し、ガラスピーズ２００部を用いて、サンドグラインダ
ー（五十嵐機械＊Ｔ１ｃ株）製）にて微粒子化を行ない
、液状の染料分散物を得た。 比較サンプルとして、ナフタリンスルホン酸ソーダのホ
ルマリン縮合物（以下ＮＳＦと略称する）、リグニンス
ルホン酸ソーダ、クレゾール、シェファ酸ソーダ、亜硫
酸ソーダ、水酸化ナトリウムおよびホルマリンからなる
縮合生成物（以下ＣｒＮＦと略称する）およびクレオソ
ート油スルホン酸ソーダのホルマリン縮合物（以下ＣＳ
Ｆ略称する）を使用して上記と同様に実施した。 このときの微粒子化の際の見かけ比重の時間的変化と、
微粒子化速度についての結果を第１表に示す。 （以下余白） 江）微粒子化度の評価方法 東洋濾紙’Ｎ ｏ ５ＩＳを用い、染料分散液０．５Ｓ
ｏ１ｊｄ％、水分散液１００ｃｃを吸引濾過し。 濾紙上に残存する染料の量で評価した。 ０：染料がほとんど通過し、はとんど残っていない。 △：染料が一部濾紙、１；に残っている。 ×：染料の大部分が濾紙１−に残っている。 実施例−２ 実施例−■で得られた染料分散物について、高温染色機
カラーベット１２を使用して、ポリエステルジャージＩ
Ｏｇ、染料濃度２ｇ／ｌ２（６％Ｏｗｆ） ％浴比１
： ：Ｓ ０１ｐ１１５、染色温度１；３゜”０１０分
間の条件で高温染色試験を実施し、繊維上のターリング
について検討した結果を第２表に示す。 （以下余白） 実施例−３ 前記！２造例で製造した本発明試料１５部に０゜１、Ｄ
ｉｓｐｅｒｓｅ ｌ１ｌｕａ、９２の１５部相当を含
む湿潤原体を投入し、さらに水を加えて１００部に２整
し、実施例−１と同様の方法で４時間微粒子化を行ない
、液状の染料分散物を得た、この染料分散物を用いて、
実施例−２と同じ条件にて、高温分散性の評価を実施し
、結果を第３表に示す。 （以下余白）
１、本発明の染料分散物は、微粒子化時における泡◇〕
ちが少ないため、染料分散液の比１ｎが大きく、また短
い時間で染料粒子が微粒子化されている。［ｉｉｊ記第
１表、第３表参照） ２、本発明の染料分散物は、高温における分散性が極め
て優れている。［ｉ）？Ｉ記第２表、第：３表参照〕 特許出願人 第−Ｉ′業製薬株式会社
ちが少ないため、染料分散液の比１ｎが大きく、また短
い時間で染料粒子が微粒子化されている。［ｉｉｊ記第
１表、第３表参照） ２、本発明の染料分散物は、高温における分散性が極め
て優れている。［ｉ）？Ｉ記第２表、第：３表参照〕 特許出願人 第−Ｉ′業製薬株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、タール蒸留より得られる中間留分（以下ＡＤＦ油と
略称する）の部分スルホン化物の脂肪族アルデヒド縮合
物又はその水溶性塩を主成分として含有することを特徴
とする染料分散剤。 ２、ＡＤＦ油が、アセナフテン１０〜５０重量％、ジフ
ェニレンオキシド１０〜５０重量％、およびフルオレン
１０〜５０重量％を含有することを特徴とする請求項第
１項記載の染料分散剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63201116A JPH0621423B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 染料分散剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63201116A JPH0621423B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 染料分散剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0249070A true JPH0249070A (ja) | 1990-02-19 |
| JPH0621423B2 JPH0621423B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=16435668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63201116A Expired - Fee Related JPH0621423B2 (ja) | 1988-08-11 | 1988-08-11 | 染料分散剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621423B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9302468B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-04-05 | Ming Xu | Digital customizer system and method |
| US9781307B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-10-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Networked digital imaging customization |
| US10419644B2 (en) | 2014-11-14 | 2019-09-17 | Sawgrass Technologies, Inc. | Digital image processing network |
| US10827098B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-11-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Custom product imaging method |
| US10827097B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-11-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Product imaging |
-
1988
- 1988-08-11 JP JP63201116A patent/JPH0621423B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9302468B1 (en) | 2014-11-14 | 2016-04-05 | Ming Xu | Digital customizer system and method |
| US9781307B2 (en) | 2014-11-14 | 2017-10-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Networked digital imaging customization |
| US10075619B2 (en) | 2014-11-14 | 2018-09-11 | Sawgrass Technologies, Inc. | Networked digital imaging customization |
| US10419644B2 (en) | 2014-11-14 | 2019-09-17 | Sawgrass Technologies, Inc. | Digital image processing network |
| US10587777B2 (en) | 2014-11-14 | 2020-03-10 | Sawgrass Technologies, Inc. | Digital image processing network |
| US10827098B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-11-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Custom product imaging method |
| US10827097B2 (en) | 2015-11-02 | 2020-11-03 | Sawgrass Technologies, Inc. | Product imaging |
| US11503187B2 (en) | 2015-11-02 | 2022-11-15 | Sawgrass Technologies, Inc. | Custom product imaging method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621423B2 (ja) | 1994-03-23 |
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