JPH06215518A - ディスクカートリッジの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ディスクにおけるハブのチャッキング面
からメディア面までの距離が常に一定で、このため、ド
ライブにおけるメディア走行時に、磁気ヘッドのヘッド
タッチが良く、エラーを発生するおそれがないディスク
カートリッジの製造方法を提供すること。 【構成】 カートリッジ内に収納する磁気ディスクを、
略ハット形状のハブのフランジ部又は中空円盤状のメデ
ィアの内周縁部に接着剤を塗布後、上記フランジ部と上
記内周縁部とを上記接着剤を介して押圧固定して製造す
るディスクカートリッジの製造方法において、上記押圧
における押圧ストロークの限界を、上記ハブのチャッキ
ング面を基準にして定めることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスクカートリッジの
製造方法、詳しくは、ドライブにおけるメディア走行時
に、磁気ヘッドのヘッドタッチが良く、このためエラー
を発生するおそれがないディスクカートリッジの製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カートリッジ内に収納される磁気ディス
クは、図５に示す如く、中央部における略ハット形状の
ハブ２のフランジ部２１と、中空円盤状のメディア（デ
ィスク）３の内周縁部３１とを接着固定して構成されて
おり、該磁気ディスク１は、図３及び図４に示す如く、
上記フランジ部２１又は上記内周縁部３１に接着剤４を
塗布した後、製造装置における受台６′と押圧具５′と
の間に上記フランジ部２１及び上記内周縁部３１を上記
接着剤４を介して挟み、押圧固定して製造されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにして製造される磁気ディスク１は、図４に示す如
く、上記ハブ２のチャッキング面２２から上記メディア
３面までの距離ｈにばらつきがあり、このため磁気ディ
スク１によっては、ドライブに装填して走行させた際、
磁気ヘッドのヘッドタッチが悪く、エラーを発生するお
それのあるものがある。

【０００４】従って、本発明の目的は、磁気ディスクに
おけるハブのチャッキング面からメディア面までの距離
が常に一定で、このため、ドライブにおけるメディア走
行時に、磁気ヘッドのヘッドタッチが良く、エラーを発
生するおそれがないディスクカートリッジの製造方法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記ハブ
２のチャッキング面２２から上記メディア３面までの距
離ｈが常に一定となるような磁気ディスク１の製造方法
について種々検討した結果、ハブ２の上記フランジ部２
１とメディア３の上記内周縁部３１との押圧固定が、従
来、ある一定の荷重の下で行われており、このため図４
に示す如く、上記接着剤４の塗布量及び上記ハブ３の成
形のばらつきにより上記距離ｈにばらつきが生ずること
に着目し、上記押圧具５′の押圧固定を、荷重を一定と
して行なうのではなく、押圧位置が一定となるように行
なうことにより上記課題を解決し得ることを知見した。

【０００６】本発明は、上記知見に基づいてなされたも
ので、カートリッジ内に収納する磁気ディスクを、略ハ
ット形状のハブのフランジ部又は中空円盤状のメディア
の内周縁部に接着剤を塗布後、上記フランジ部と上記内
周縁部とを上記接着剤を介して押圧固定して製造するデ
ィスクカートリッジの製造方法において、上記押圧にお
ける押圧ストロークの限界を、上記ハブのチャッキング
面を基準にして定めることを特徴とするディスクカート
リッジの製造方法を提供するものである。

【０００７】

【作用】本発明のディスクカートリッジの製造方法によ
れば、上記押圧における押圧ストロークの限界を、上記
ハブのチャッキング面を基準にして定めているため、上
記接着剤の押圧固定時の厚みが、該接着剤の塗布量及び
上記ハブの成形のばらつきをカバーし、上記ハブのチャ
ッキング面から上記メディア面までの距離が常に一定と
なり、このため、ドライブにおけるメディア走行時に、
磁気ヘッドのヘッドタッチが良い。

【０００８】

【実施例】以下、本発明のディスクカートリッジの製造
方法の一実施態様を、該製造方法を実施するために構成
された磁気ディスク製造装置の一例とともに、図面を参
照しながら説明する。図１は、本発明のディスクカート
リッジの製造方法を実施するために構成された磁気ディ
スク製造装置の一例の要部を示す断面図、図２は、図１
に示す磁気ディスク製造装置において押圧具の押圧スト
ロークが完了した状態を示す部分断面図である。

【０００９】本発明のディスクカートリッジの製造方法
により製造される磁気ディスクは、図５に示す如く、中
央部における略ハット形状のハブ２のフランジ部２１
と、中空円盤状のメディア（ディスク）３の内周縁部３
１とを、接着固定して構成されている。

【００１０】上記磁気ディスク１は、図１及び図２に示
す如く、ハブ２の上記フランジ部２１又はメディア３の
上記内周縁部３１に接着剤４を塗布した後、上記磁気デ
ィスク製造装置における受台６と押圧具５との間に上記
フランジ部２１及び上記内周縁部３１を上記接着剤４を
介して挟み、押圧固定して製造される。

【００１１】而して、本実施態様のディスクカートリッ
ジの製造方法においては、図２に示す如く、上記押圧に
おける押圧ストロークの限界を、上記ハブ２のチャッキ
ング面２２を基準にして定める。

【００１２】本実施態様のディスクカートリッジの製造
方法について上記磁気ディスク製造装置により更に説明
すると、上記磁気ディスク製造装置における上記押圧具
５は、図１に示す如く、上記ハブ２とほぼ相似形状で且
つ該ハブ２よりやや大のカップ状を呈するものとされ、
該押圧具５の開口周縁部５２と平坦な受台６との間にお
いて、上記ハブ２のフランジ部２１及び上記メディア３
の内周縁部３１を押圧し得るように構成されている。

【００１３】また、上記押圧具５の開口部内の深さは、
図２に示す如く、該開口部内の底面５１が上記ハブ２の
チャッキング面２２に当接した際、該押圧具５の開口周
縁部５２がハブ２の開口面よりも僅かに（上記フランジ
部２１、上記メディア３及び上記接着剤４それぞれの厚
みの合計分だけ）上記チャッキング面２２寄りに位置す
るように形成してある。

【００１４】上記ハブ２及び上記メディア３は、上記フ
ランジ部２１又は上記内周縁部３１に接着剤４を塗布さ
れ、上記フランジ部２１と上記内周縁部３１とが上記接
着剤４を挟んで重ね合わされた後、上記内周縁部３１
が、上記押圧具５の開口周縁部５２により、上記接着剤
４をやや押し潰す形で上記フランジ部２１側に押圧さ
れ、この押圧ストロークは、上記押圧具５の上記開口部
内底面５１が上記ハブ２のチャッキング面２２に当接し
た時点で停止するように構成されている。

【００１５】以上のように構成された本実施態様のディ
スクカートリッジの製造方法においては、図２に示す如
く、上記接着剤４の押圧固定時の厚みが、該接着剤４の
塗布量及び上記ハブ２の成形のばらつきをカバーし、上
記ハブ２のチャッキング面２２から上記メディア３面ま
での距離ｈが常に一定となり、このため、ドライブにお
けるメディア走行時に、磁気ヘッドのヘッドタッチが良
く、エラーを発生するおそれがない。

【００１６】尚、本発明は、上記実施態様に制限される
ものではなく、上記押圧における押圧ストロークの限界
を、上記ハブのチャッキング面を基準にして定めていれ
ばよい。

【００１７】

【発明の効果】本発明のディスクカートリッジの製造方
法によれば、磁気ディスクにおけるハブのチャッキング
面からメディア面までの距離が常に一定で、このため、
ドライブにおけるメディア走行時に、磁気ヘッドのヘッ
ドタッチが良く、エラーを発生するおそれがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明のディスクカートリッジの製造
方法を実施するために構成された磁気ディスク製造装置
の一例の要部を示す断面図である。

【図２】図２は、図１に示す磁気ディスク製造装置にお
いて押圧具の押圧ストロークが完了した状態を示す部分
断面図である。

【図３】図３は、従来のディスクカートリッジの製造方
法における磁気ディスク製造装置の図１相当図である。

【図４】図４は、従来のディスクカートリッジの製造方
法における磁気ディスク製造装置の図２相当図である。

【図５】図５は、本発明のディスクカートリッジの製造
方法により製造される磁気ディスクを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１ 磁気ディスク ２ ハブ ２１ フランジ部 ２２ チャッキング面 ３ メディア ３１ 内周縁部 ４ 接着剤

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カートリッジ内に収納する磁気ディスク
   を、略ハット形状のハブのフランジ部又は中空円盤状の
   メディアの内周縁部に接着剤を塗布後、上記フランジ部
   と上記内周縁部とを上記接着剤を介して押圧固定して製
   造するディスクカートリッジの製造方法において、 上記押圧における押圧ストロークの限界を、上記ハブの
   チャッキング面を基準にして定めることを特徴とするデ
   ィスクカートリッジの製造方法。