JPH06215973A - コイル用部品及びコイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 製造工程の簡略化により完全自動化を容易に
し、生産性の向上及び製造コストの大幅な低減を実現す
るとともに、品質向上及び不良品低減に寄与する。 【構成】 端子ピン付ベース２に対してコア３及びギア
付コイルボビン４を組付けた際に、端子ピン付ベース２
によりコア３のみを支持し、かつコア３によりギア付コ
イルボビン４を回動自在に支持する。製造に際しては、
コア３に対してギア付コイルボビン４を組付け、さら
に、端子ピン付ベース２を組付けた後、ギア付コイルボ
ビン４を回転させて巻線を行うとともに、この後、端子
ピン５…に対して終端リード及び始端リードを絡げを行
う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はラインフィルタ等に用い
て好適なコイル用部品及びコイルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、コイル用部品である端子ピン付ベ
ース、コア及びギア付コイルボビンを備えるコイルは知
られている（例えば、特開平１−１３４９０９号公報等
参照）。図７に、この種コイルの製造工程をフローチャ
ートで示す。以下、同図を参照して従来におけるコイル
の製造方法について説明する。

【０００３】まず、閉磁路により形成されたコアに、二
分割構成されたギア付コイルボビンを組付ける（工程７
１）。この場合、組付後のギア付コイルボビンはコアに
対して回動自在である。一方、コアを含むギア付コイル
ボビンは自動巻線機にセットし、ギア付コイルボビンの
ギア部に、駆動部により回転する駆動ギアを噛合させる
ことにより、ギア付コイルボビンを回転させて巻線を行
う（工程７２）。巻線が終了したなら巻線部の終端リー
ドをポリイミド接着剤により仮止めし（工程７３）、コ
ア及び巻線部を有するギア付コイルボビンを自動巻線機
から取り出す（工程７４）。

【０００４】そして、コア及び巻線部を有するギア付コ
イルボビンを、端子ピン付ベースに位置決めして組付け
るとともに（工程７５）、巻線部の終端リード及び始端
リードを端子ピン付ベースにおける端子ピンにそれぞれ
絡げる（工程７６）。なお、ギア付コイルボビンと端子
ピン付ベースには、相互に係合する位置決め部が形成さ
れている。この後、絡げ部分の半田付けを行うとともに
（工程７７）、さらに、エポキシ系接着剤により固定す
る（工程７８）。以上がコイルの主要部の製造工程であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上述した従来
のコイル用部品及びコイルの製造方法は、次のような問
題点があった。

【０００６】第一に、ギア付コイルボビンに巻線を行っ
た後に、端子ピン付ベースに対して組付けを行うため、
ギア付コイルボビンに対する巻線工程と端子ピン付ベー
スに対する絡げ工程が完全に分断されてしまう。したが
って、巻線工程と絡げ工程を連続した自動化工程で行う
ことができないとともに、仮止めを行う工程が必要にな
るなど、全体の製造工程が複雑化し、しかも、全ての絡
げ作業が手作業になるため、完全自動化が困難となる。

【０００７】第二に、巻線が終了した後のギア付コイル
ボビンを、端子ピン付ベースに位置決めして組付ける必
要があるため、手作業で行う場合には、巻線部に端子ピ
ンが当たって傷を付け、品質低下、さらには不良品を発
生する虞れがある。

【０００８】本発明はこのような従来の技術に存在する
課題を解決したものであり、製造工程の簡略化により完
全自動化を容易にし、生産性の向上及び製造コストの大
幅な低減を実現するとともに、品質向上及び不良品低減
にも寄与できるコイル用部品及びコイルの製造方法の提
供を目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係るコイル用部
品Ａは、端子ピン付ベース２に対してコア３及びギア付
コイルボビン（二分割コイルボビン）４を組付けた際
に、端子ピン付ベース２によってコア３のみを支持し、
かつコア３によってギア付コイルボビン４を回動自在に
支持するように構成したことを特徴とする。

【００１０】また、本発明に係るコイルの製造方法は、
製造工程中に、コア３に対してギア付コイルボビン４を
回動自在に組付ける第一組付工程３１と、コア３を含む
ギア付コイルボビン４におけるコア３のみを端子ピン付
ベース２に組付ける第二組付工程３２と、第二組付工程
３２の終了後にギア付コイルボビン４を回転させて巻線
を行う巻線工程３３と、巻線工程３３の終了後に端子ピ
ン付ベース２の端子ピン５…に対して終端リード６ａ及
び始端リード６ｂを絡げる絡げ工程３４を含むことを特
徴とする。

【００１１】

【作用】本発明に係るコイル用部品Ａ及びコイルの製造
方法によれば、コイル用部品Ａは端子ピン付ベース２に
対してコア３及びギア付コイルボビン４を組付けた際
に、端子ピン付ベース２によりコア３のみが支持され、
ギア付コイルボビン４はコア３及び端子ピン付ベース２
に対して回動自在となる。

【００１２】よって、製造時には第一組付工程３１によ
りコア３に対してギア付コイルボビン４を組付け、さら
に、第二組付工程３２により端子ピン付ベース２に対し
てギア付コイルボビン４を組付ければ、端子ピン付ベー
ス２にコア３が支持された状態であってもギア付コイル
ボビン４はコア３に対して回動自在に組付けられる。こ
れにより、端子ピン付ベース２に対してコア３及びギア
付コイルボビン４を組付けた状態において、巻線工程３
３によりギア付コイルボビン４を回転させて巻線を行う
ことができるとともに、巻線終了後はそのまま絡げ工程
３４に移行し、端子ピン付ベース２の端子ピン５…に対
して終端リード６ａ、さらには始端リード６ｂをそれぞ
れ絡げることができる。

【００１３】この結果、ギア付コイルボビン４に対する
巻線工程３３と端子ピン付ベース２に対する絡げ工程３
４が分断されることなく、連続した工程となるため、自
動絡げ工程を含む完全自動化を容易に構築できる。ま
た、終端リード６ａの仮止工程や組付時の位置決めが不
要になるなど、全体の製造工程が簡略化される。

【００１４】

【実施例】次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図
面に基づき詳細に説明する。

【００１５】まず、本実施例に係るコイル用部品Ａの構
成について、図２を参照して説明する。

【００１６】コイル用部品Ａは端子ピン付ベース２、コ
ア３及びギア付コイルボビン４からなる。端子ピン付ベ
ース２は下面に複数（４本）の端子ピン５…が突出する
水平基部１１と、この水平基部１１の一端から上方に起
立し、ギア付コイルボビン４が収容される窓部１３及び
コア３を支持する上下一対の支持片部１４ａ、１４ｂを
有する鉛直支持部１２からなり、端子ピン５…をインサ
ートして全体を合成樹脂により一体成形する。

【００１７】また、コア３はフェライト等を利用し、全
体が日の字形となるように閉磁路に焼結形成する。これ
により、コア３は上コア部１５、中央コア部１６及び下
コア部１７を有するとともに、二つの窓部１８、１９が
形成され、前記端子ピン付ベース２における支持片部１
４ａ、１４ｂは窓部１８、１９に挿入する。

【００１８】さらにまた、ギア付コイルボビン４は二分
割コイルボビンを用いる。即ち、ギア付コイルボビン４
は軸心を含む平面により二分割されたボビン半体２０及
び２１を備え、それぞれ合成樹脂により一体成形する。
これにより、ボビン半体２０及び２１を合体することに
よりギア付コイルボビン４が構成される。また、合体後
のギア付コイルボビン４は、筒形のワイヤ巻付部４ａ
と、ワイヤ巻付部４ａにおける外周面の軸方向に所定間
隔置きに形成された五つの仕切鍔部４ｂ、４ｃ、４ｄ、
４ｅ及び４ｆを備え、両端の仕切鍔部４ｂと４ｆの外周
にはギア部４ｘ、４ｙが形成される。

【００１９】次に、本実施例に係るコイルの製造方法に
ついて、図１に示すフローチャート及び図３〜図６を参
照して説明する。

【００２０】まず、第一組付工程３１によりコア３に対
してギア付コイルボビン４を組付ける。この場合、図３
に示すようにコア３の中央コア部１６を挟むようにして
ボビン半体２０と２１を矢印Ｈ１、Ｈ２方向に合体させ
る。これにより、組付後のギア付コイルボビン４はコア
３に対して回動自在となる。

【００２１】第一組付工程３１が終了したなら、第二組
付工程３２により端子ピン付ベース２に対してギア付コ
イルボビン４を組付ける。この場合、図４に示すよう
に、端子ピン付ベース２に対してギア付コイルボビン４
を矢印Ｈ３方向に組付ければ、端子ピン付ベース２の支
持片部１４ａ、１４ｂはコア３の窓部１８、１９に挿入
し、支持片部１４ａ、１４ｂは上コア部１５、下コア部
１７によりそれぞれ保持される。即ち、端子ピン付ベー
ス２によってコア３のみが支持（保持）され、ギア付コ
イルボビン４はコア３及び端子ピン付ベース２に対して
回動自在に支持される。

【００２２】第二組付工程３２が終了したなら巻線工程
３３により巻線を行う。巻線工程３３ではコア３及びギ
ア付コイルボビン４を組付けた端子ピン付ベース２が自
動巻線機構にセットされる。これにより、図５に示すよ
うに、ギア付コイルボビン４のギア部４ｘ（又は４ｙ）
に、不図示の駆動部により回転する一対の駆動ギア２
３、２４が噛合し、ギア付コイルボビン４が回転する。
よって、ワイヤ巻付部４ａにワイヤＷが巻付けられ、巻
線部２２となる。

【００２３】巻線工程３３が終了したなら、終端リード
絡げ工程３４ａ、取出工程３４ｂ及び始端リード絡げ工
程３４ｃを含む絡げ工程３４に移行する。まず、終端リ
ード絡げ工程３４ａでは巻線工程３３の終了により、引
き続いて端子ピン付ベース２の端子ピン５…に対する終
端リード６ａの自動絡げを行う（図６参照）。また、終
端リード６ａの絡げが終了したなら、端子ピン付ベース
２を自動巻線機構から取り出し（取出工程３４ｂ）、始
端リード絡げ工程３４ｃにより他の端子ピン５…に対す
る始端リード６ｂの絡げを行う（図６参照）。これによ
り、ギア付コイルボビン４に対する巻線工程３３と端子
ピン付ベース２に対する少なくとも終端リード絡げ工程
３４ａは分断されることなく、連続した工程（自動化工
程）として構築される。さらにまた、従来における終端
リード６ａの仮止工程や組付時の位置決めが不要になる
ため、全体の製造工程が簡略化される。したがって、例
えば、取出工程３４ｂを省略し、始端リード絡げ工程３
４ｃを自動化するば、完全自動化も容易に実現可能と
る。

【００２４】他方、絡げ工程３４が終了したなら半田付
工程３５に移行し、絡げ部分の半田付けを行うととも
に、さらに、固定工程３６により端子ピン付ベース２と
コア３、端子ピン付ベース２とギア付コイルボビン４を
それぞれエポキシ系接着剤により固定する。これによ
り、図６に示すコイル１が製造される。

【００２５】以上、実施例について詳細に説明したが、
本発明はこのような実施例に限定されるものではない。
例えば、コイルとは単一コイル、複合コイルを含むこと
は勿論のこと、トランス類等のようにその一部にコイル
を含む部品全てを含む概念である。その他、細部の構
成、形状、数量、素材、手法等において、本発明の要旨
を逸脱しない範囲で任意に変更できる。

【００２６】

【発明の効果】このように、本発明に係るコイル用部品
及びコイルの製造方法は、端子ピン付ベースに対してコ
ア及びギア付コイルボビンを組付けた際に、端子ピン付
ベースによってコアのみを支持し、かつコアによってギ
ア付コイルボビンを回動自在に支持するように構成する
とともに、コアに対してギア付コイルボビンを回動自在
に組付ける第一組付工程と、コアを含むギア付コイルボ
ビンにおけるコアのみを端子ピン付ベースに組付ける第
二組付工程と、第二組付工程の終了後にギア付コイルボ
ビンを回転させて巻線を行う巻線工程と、巻線工程の終
了後に端子ピン付ベースの端子ピンに対して終端リード
及び始端リードを絡げる絡げ工程によりコイルを製造す
るようにしたため、製造工程の簡略化により完全自動化
が容易になり、生産性の向上及び製造コストの大幅な低
減を達成できるとともに、品質向上及び不良品低減にも
寄与できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るコイルの製造方法を示す製造工程
のフローチャート、

【図２】本発明に係るコイル用部品の分解斜視図、

【図３】本発明に係るコイルの製造方法における一つの
製造工程の説明図、

【図４】同製造方法における他の一つの製造工程の説明
図、

【図５】同製造方法における他の一つの製造工程の説明
図、

【図６】同製造方法における他の一つの製造工程の説明
図、

【図７】従来の技術に係るコイルの製造方法を示す製造
工程のフローチャート、

【符号の説明】

Ａ コイル用部品 １ コイル ２ 端子ピン付ベース ３ コア ４ ギア付コイルボビン ５… 端子ピン ６ａ 終端リード ６ｂ 始端リード ３１ 第一組付工程 ３２ 第二組付工程 ３３ 巻線工程 ３４ 絡げ工程

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端子ピン付ベースに対してコア及びギア
   付コイルボビンを組付けた際に、端子ピン付ベースによ
   ってコアのみを支持し、かつコアによってギア付コイル
   ボビンを回動自在に支持するように構成したことを特徴
   とするコイル用部品。
2. 【請求項２】 ギア付コイルボビンは二分割コイルボビ
   ンであることを特徴とする請求項１記載のコイル用部
   品。
3. 【請求項３】 製造工程中に、コアに対してギア付コイ
   ルボビンを回動自在に組付ける第一組付工程と、コアを
   含むギア付コイルボビンにおけるコアのみを端子ピン付
   ベースに組付ける第二組付工程と、第二組付工程の終了
   後にギア付コイルボビンを回転させて巻線を行う巻線工
   程と、巻線工程の終了後に端子ピン付ベースの端子ピン
   に対して終端リード及び始端リードを絡げる絡げ工程を
   含むことを特徴とするコイルの製造方法。
4. 【請求項４】 ギア付コイルボビンは二分割コイルボビ
   ンであることを特徴とする請求項３記載のコイルの製造
   方法。