JPH06217501A - 鉄心の製造方法 - Google Patents
鉄心の製造方法Info
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- JPH06217501A JPH06217501A JP50A JP2204493A JPH06217501A JP H06217501 A JPH06217501 A JP H06217501A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 2204493 A JP2204493 A JP 2204493A JP H06217501 A JPH06217501 A JP H06217501A
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- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L Ferrous fumarate Chemical group [Fe+2].[O-]C(=O)\C=C\C([O-])=O PMVSDNDAUGGCCE-TYYBGVCCSA-L 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 241000555745 Sciuridae Species 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
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- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉄心片の打ち抜き時に発生する鉄心片の反り
を防止でき、しかも設備コストが安価で、条材の歩留り
も良好であり、さらに高速運転に適していると共に、安
定した打ち抜きができる鉄心の製造方法を提供する。 【構成】 予め半抜き加工により下方に突出した複数個
の半抜き部１１ａが、打ち抜き部１１ｂに略均等に設け
られた条材１１から、パンチ１２およびダイ１４により
鉄心片１７を順次打ち抜き、打ち抜き時には、半抜き部
１１ａを下段の鉄心片１７または昇降可能な鉄心片１７
の受け部材１６の上面に当接させて打ち抜き、打ち抜き
後の半抜き部１１ａは、打ち抜き時の押圧力により、打
ち抜かれた鉄心片１７内の元の位置まで押し戻され、次
いで打ち抜かれた鉄心片１７を、ダイ１４内で順次積層
して鉄心を製造する。
を防止でき、しかも設備コストが安価で、条材の歩留り
も良好であり、さらに高速運転に適していると共に、安
定した打ち抜きができる鉄心の製造方法を提供する。 【構成】 予め半抜き加工により下方に突出した複数個
の半抜き部１１ａが、打ち抜き部１１ｂに略均等に設け
られた条材１１から、パンチ１２およびダイ１４により
鉄心片１７を順次打ち抜き、打ち抜き時には、半抜き部
１１ａを下段の鉄心片１７または昇降可能な鉄心片１７
の受け部材１６の上面に当接させて打ち抜き、打ち抜き
後の半抜き部１１ａは、打ち抜き時の押圧力により、打
ち抜かれた鉄心片１７内の元の位置まで押し戻され、次
いで打ち抜かれた鉄心片１７を、ダイ１４内で順次積層
して鉄心を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄心の製造方法に係
り、さらに詳しくは、条材から打ち抜かれた鉄心片の反
りを防止できる鉄心の製造方法に関する。
り、さらに詳しくは、条材から打ち抜かれた鉄心片の反
りを防止できる鉄心の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気機器の分野において、誘導電動機の
かご形回転子に用いられる積層型の鉄心が知られてい
る。従来、この鉄心は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、条材１００から、パンチ１０１およびダイ１０２に
より円板状の鉄心片１０３を打ち抜き、打ち抜かれた鉄
心片１０３をダイ１０２内で順次積層することにより製
造されている。なお、鉄心片１０３の打ち抜き時には、
鉄心片１０３を１枚打ち抜く毎にダイ１０２内に収納さ
れたシリンダ式の昇降台１０４が鉄心片１枚分の厚さの
幅だけ下降するようになっている。ところで、条材１０
０の材質や形状によっては、打ち抜き時に条材１００の
打ち抜き部１００ａが下向きに大きく湾曲し、打ち抜か
れた鉄心片１０３に反りが発生する虞がある（図２
（ｂ）参照）。そこで、これを解消する従来手段とし
て、打ち抜いた鉄心片１０３を元の位置まで押し戻すプ
ッシュバック式の金型や、打ち抜き部をトリミングする
金型を用いたり、パンチ１０１の噛み込みを浅くして打
ち抜く方法などが知られている。
かご形回転子に用いられる積層型の鉄心が知られてい
る。従来、この鉄心は、図２（ａ）〜（ｃ）に示すよう
に、条材１００から、パンチ１０１およびダイ１０２に
より円板状の鉄心片１０３を打ち抜き、打ち抜かれた鉄
心片１０３をダイ１０２内で順次積層することにより製
造されている。なお、鉄心片１０３の打ち抜き時には、
鉄心片１０３を１枚打ち抜く毎にダイ１０２内に収納さ
れたシリンダ式の昇降台１０４が鉄心片１枚分の厚さの
幅だけ下降するようになっている。ところで、条材１０
０の材質や形状によっては、打ち抜き時に条材１００の
打ち抜き部１００ａが下向きに大きく湾曲し、打ち抜か
れた鉄心片１０３に反りが発生する虞がある（図２
（ｂ）参照）。そこで、これを解消する従来手段とし
て、打ち抜いた鉄心片１０３を元の位置まで押し戻すプ
ッシュバック式の金型や、打ち抜き部をトリミングする
金型を用いたり、パンチ１０１の噛み込みを浅くして打
ち抜く方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなプッシュバック式やトリミング機能を有する金型は
高価であり、しかも条材１００の歩留りも悪くなるとい
う問題点がある。殊に、プッシュバック式の金型の場合
には、打ち抜き工程に、打ち抜かれた鉄心片１０３が元
の位置まで押し戻されるので、高速で打ち抜けないとい
う問題点があった。一方、前述したようにパンチ１０１
の噛み込みを浅くして鉄心片１０３を打ち抜くと、打ち
抜かれた鉄心片１０３がパンチ１０１の引上げに伴って
浮き上がり易く、安定した打ち抜きができないという問
題点があった。本発明はこのような実情に鑑みなされた
もので、打ち抜かれた鉄心片の反りを防止でき、しかも
設備コストが安価で、条材の歩留りも良好であり、さら
に高速運転に適していると共に、安定した打ち抜きがで
きる鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
うなプッシュバック式やトリミング機能を有する金型は
高価であり、しかも条材１００の歩留りも悪くなるとい
う問題点がある。殊に、プッシュバック式の金型の場合
には、打ち抜き工程に、打ち抜かれた鉄心片１０３が元
の位置まで押し戻されるので、高速で打ち抜けないとい
う問題点があった。一方、前述したようにパンチ１０１
の噛み込みを浅くして鉄心片１０３を打ち抜くと、打ち
抜かれた鉄心片１０３がパンチ１０１の引上げに伴って
浮き上がり易く、安定した打ち抜きができないという問
題点があった。本発明はこのような実情に鑑みなされた
もので、打ち抜かれた鉄心片の反りを防止でき、しかも
設備コストが安価で、条材の歩留りも良好であり、さら
に高速運転に適していると共に、安定した打ち抜きがで
きる鉄心の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的に沿う請求項１
記載の鉄心の製造方法は、予め半抜き加工により下方に
突出した複数個の半抜き部が、打ち抜き部に略均等に設
けられた条材から、パンチおよびダイにより前記半抜き
部を有する鉄心片を順次打ち抜き、該打ち抜き時には、
前記半抜き部を下段の鉄心片または昇降可能な前記鉄心
片の受け部材の上面に当接させて打ち抜き、打ち抜き後
の前記半抜き部は、打ち抜き時の押圧力により、前記打
ち抜かれた鉄心片内の元の位置まで押し戻され、次いで
該打ち抜かれた鉄心片を、前記ダイ内で順次積層して鉄
心を製造する構成としている。
記載の鉄心の製造方法は、予め半抜き加工により下方に
突出した複数個の半抜き部が、打ち抜き部に略均等に設
けられた条材から、パンチおよびダイにより前記半抜き
部を有する鉄心片を順次打ち抜き、該打ち抜き時には、
前記半抜き部を下段の鉄心片または昇降可能な前記鉄心
片の受け部材の上面に当接させて打ち抜き、打ち抜き後
の前記半抜き部は、打ち抜き時の押圧力により、前記打
ち抜かれた鉄心片内の元の位置まで押し戻され、次いで
該打ち抜かれた鉄心片を、前記ダイ内で順次積層して鉄
心を製造する構成としている。
【０００５】
【作用】条材から、順次、パンチおよびダイにより略均
等に配置された複数個の半抜き部を有する鉄心片を打ち
抜き、打ち抜かれた鉄心片はダイ内で順次積層されて鉄
心が製造されるが、鉄心片の打ち抜き時には、半抜き部
が条材の打ち抜き部の支えになって平坦を維持し、引き
込みを拘束した状態で打ち抜かれるので、鉄心片が下方
に反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰折れがなくなる
一方、打ち抜き後に、今回打ち抜かれた鉄心片が、打ち
抜き時の押圧力により、下段の鉄心片または受け部材に
押圧されることにより、支えていた半抜き部が鉄心片内
の元の位置まで押し戻されるので、製造後の鉄心は通常
の鉄心と同じになる。
等に配置された複数個の半抜き部を有する鉄心片を打ち
抜き、打ち抜かれた鉄心片はダイ内で順次積層されて鉄
心が製造されるが、鉄心片の打ち抜き時には、半抜き部
が条材の打ち抜き部の支えになって平坦を維持し、引き
込みを拘束した状態で打ち抜かれるので、鉄心片が下方
に反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰折れがなくなる
一方、打ち抜き後に、今回打ち抜かれた鉄心片が、打ち
抜き時の押圧力により、下段の鉄心片または受け部材に
押圧されることにより、支えていた半抜き部が鉄心片内
の元の位置まで押し戻されるので、製造後の鉄心は通常
の鉄心と同じになる。
【０００６】
【実施例】続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工前の状態を示す
拡大断面図、図１（ｂ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工途中の状態を示
す拡大断面図、図１（ｃ）は本発明の一実施例に係る鉄
心の製造方法における条材の打ち抜き加工後の状態を示
す拡大断面図である。
を具体化した実施例につき説明し、本発明の理解に供す
る。ここに、図１（ａ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工前の状態を示す
拡大断面図、図１（ｂ）は本発明の一実施例に係る鉄心
の製造方法における条材の打ち抜き加工途中の状態を示
す拡大断面図、図１（ｃ）は本発明の一実施例に係る鉄
心の製造方法における条材の打ち抜き加工後の状態を示
す拡大断面図である。
【０００７】図１に示すように、本発明の一実施例に係
る鉄心の製造方法に用いられる鉄心の製造装置１０は、
予め半抜き加工により下方に突出した半抜き部１１ａ
（図１（ｂ）の部分拡大図参照）が設けられた条材１１
を打ち抜くパンチ１２が下面に垂設された上型１３と、
パンチ１２に対するダイ１４が埋設された下型１５と、
ダイ１４内に収納されたシリンダ駆動式の昇降可能な受
け部材１６とを備えている。半抜き部１１ａは、条材１
１の打ち抜き部１１ｂにそれぞれ放射状に３個ずつ配設
されている。なお、打ち抜き部１１ｂにおける半抜き部
１１ａの形成個数は、このように３個ずつに限定しなく
ても、それぞれ２個または４個以上の複数個であっても
よい。また、シリンダ駆動式の受け部材１６としては、
鉄心片１７を１枚打ち抜く毎に鉄心片１枚分の厚さの幅
だけ下降する周知のものが使用されている。
る鉄心の製造方法に用いられる鉄心の製造装置１０は、
予め半抜き加工により下方に突出した半抜き部１１ａ
（図１（ｂ）の部分拡大図参照）が設けられた条材１１
を打ち抜くパンチ１２が下面に垂設された上型１３と、
パンチ１２に対するダイ１４が埋設された下型１５と、
ダイ１４内に収納されたシリンダ駆動式の昇降可能な受
け部材１６とを備えている。半抜き部１１ａは、条材１
１の打ち抜き部１１ｂにそれぞれ放射状に３個ずつ配設
されている。なお、打ち抜き部１１ｂにおける半抜き部
１１ａの形成個数は、このように３個ずつに限定しなく
ても、それぞれ２個または４個以上の複数個であっても
よい。また、シリンダ駆動式の受け部材１６としては、
鉄心片１７を１枚打ち抜く毎に鉄心片１枚分の厚さの幅
だけ下降する周知のものが使用されている。
【０００８】続いて、本発明の実施例に係る鉄心の製造
装置１０を用いた鉄心の製造方法を説明する。図１
（ａ）に示すように、条材１１を図外の送り装置により
上型１３と下型１５の間に移送させて、ダイ１４上に打
ち抜き部１１ｂを配置させて、パンチ１２とダイ１４に
より材１１の打ち抜きを行う。この際、図１（ｂ）に示
すような条材１１の打ち抜き途中で、条材１１の材質や
形状によっては、打ち抜きの際に打ち抜き部１１ｂの周
辺にかかる引張力により条材１１の打ち抜き部１１ａが
下向きに大きく湾曲しようとするが（従来技術の欄の図
２（ｂ）参照）、この湾曲が始まるかまたは始まり出し
たときに、打ち抜き部１１ｂの下面より突出する各々の
半抜き部１１ａが、先に打ち抜かれた鉄心片１７の上面
に当接し（ただし、打ち抜き作業開始当初の鉄心片１７
の場合には、受け部材１６の上面に当接する。）、半抜
き部１１ａが打ち抜き部１１ｂの支えになって打ち抜か
れるので、打ち抜かれた鉄心片１７が下方に反るのが解
消される。その後、図１（ｃ）に示すような打ち抜き完
了時には、上下型１３、１５の嵌合力により、今回打ち
抜かれた鉄心片１７が下段の鉄心片１７に大きな力で上
方より押圧され、これにより、支えていた半抜き部１１
ａが鉄心片１７内の元の位置まで押し戻されるので（同
図部分拡大図参照）、製造後の鉄心は通常の鉄心と同じ
になる。以下、このような操作を繰り返すことにより、
所定枚数の鉄心片１７が積層された鉄心が製造される。
装置１０を用いた鉄心の製造方法を説明する。図１
（ａ）に示すように、条材１１を図外の送り装置により
上型１３と下型１５の間に移送させて、ダイ１４上に打
ち抜き部１１ｂを配置させて、パンチ１２とダイ１４に
より材１１の打ち抜きを行う。この際、図１（ｂ）に示
すような条材１１の打ち抜き途中で、条材１１の材質や
形状によっては、打ち抜きの際に打ち抜き部１１ｂの周
辺にかかる引張力により条材１１の打ち抜き部１１ａが
下向きに大きく湾曲しようとするが（従来技術の欄の図
２（ｂ）参照）、この湾曲が始まるかまたは始まり出し
たときに、打ち抜き部１１ｂの下面より突出する各々の
半抜き部１１ａが、先に打ち抜かれた鉄心片１７の上面
に当接し（ただし、打ち抜き作業開始当初の鉄心片１７
の場合には、受け部材１６の上面に当接する。）、半抜
き部１１ａが打ち抜き部１１ｂの支えになって打ち抜か
れるので、打ち抜かれた鉄心片１７が下方に反るのが解
消される。その後、図１（ｃ）に示すような打ち抜き完
了時には、上下型１３、１５の嵌合力により、今回打ち
抜かれた鉄心片１７が下段の鉄心片１７に大きな力で上
方より押圧され、これにより、支えていた半抜き部１１
ａが鉄心片１７内の元の位置まで押し戻されるので（同
図部分拡大図参照）、製造後の鉄心は通常の鉄心と同じ
になる。以下、このような操作を繰り返すことにより、
所定枚数の鉄心片１７が積層された鉄心が製造される。
【０００９】このように、パンチ１２およびダイ１４に
より、半抜き部１１ａを有する鉄心片１７を打ち抜く際
に、この半抜き部１１ａが条材１１の打ち抜き部１１ｂ
の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれた鉄心片
１７が下方に反るのが解消され、鉄心片１７の皿状の腰
折れがなくなり、しかも既製の金型を利用できるので設
備コストが安価であり、また条材１１の歩留りも従来と
全く同じで良好であり、さらに従来のプッシュバック式
の金型のように高速運転すると支障をきたすこともな
く、安定した打ち抜きができる。
より、半抜き部１１ａを有する鉄心片１７を打ち抜く際
に、この半抜き部１１ａが条材１１の打ち抜き部１１ｂ
の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれた鉄心片
１７が下方に反るのが解消され、鉄心片１７の皿状の腰
折れがなくなり、しかも既製の金型を利用できるので設
備コストが安価であり、また条材１１の歩留りも従来と
全く同じで良好であり、さらに従来のプッシュバック式
の金型のように高速運転すると支障をきたすこともな
く、安定した打ち抜きができる。
【００１０】以上、本発明の実施例を説明したが、本発
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、鉄心用の条材とし
て、半抜き部のみを有するものを採用したが、これに限
定しなくても、例えば中心孔や突起状のカシメ部を有す
る条材を採用してもよい。また、実施例では、鉄心片を
パンチおよびダイにより垂直に打ち抜くだけのものを例
示したが、これに限定しなくても、カシメ部を有する鉄
心片が１個打ち抜かれる毎に、ダイを所定角度だけ回転
させるスキューリングを行って鉄心を製造させてもよ
い。
明はこの実施例に限定されるものではなく、要旨を逸脱
しない範囲での設計変更や動作の変更があっても本発明
に含まれる。例えば、実施例では、鉄心用の条材とし
て、半抜き部のみを有するものを採用したが、これに限
定しなくても、例えば中心孔や突起状のカシメ部を有す
る条材を採用してもよい。また、実施例では、鉄心片を
パンチおよびダイにより垂直に打ち抜くだけのものを例
示したが、これに限定しなくても、カシメ部を有する鉄
心片が１個打ち抜かれる毎に、ダイを所定角度だけ回転
させるスキューリングを行って鉄心を製造させてもよ
い。
【００１１】
【発明の効果】請求項１記載の鉄心の製造方法において
は、このように、パンチおよびダイにより、半抜き部を
有する鉄心片を打ち抜く際に、この半抜き部が条材の打
ち抜き部の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれ
た鉄心片が下方に反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰
折れがなくなり、しかも設備コストが安価で、条材の歩
留りも良好であり、さらに高速運転に適していると共
に、安定した打ち抜きができる。
は、このように、パンチおよびダイにより、半抜き部を
有する鉄心片を打ち抜く際に、この半抜き部が条材の打
ち抜き部の支えになって打ち抜かれるので、打ち抜かれ
た鉄心片が下方に反るのが解消され、鉄心片の皿状の腰
折れがなくなり、しかも設備コストが安価で、条材の歩
留りも良好であり、さらに高速運転に適していると共
に、安定した打ち抜きができる。
【図１】（ａ） 本発明の一実施例に係る鉄心の製造方
法における条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面
図である。 （ｂ） 本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法におけ
る条材の打ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面図であ
る。 （ｃ） 本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法におけ
る条材の打ち抜き加工後の状態を示す拡大断面図であ
る。
法における条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面
図である。 （ｂ） 本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法におけ
る条材の打ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面図であ
る。 （ｃ） 本発明の一実施例に係る鉄心の製造方法におけ
る条材の打ち抜き加工後の状態を示す拡大断面図であ
る。
【図２】（ａ） 従来手段に係る鉄心の製造方法におけ
る条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面図であ
る。 （ｂ） 従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の
打ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面図である。 （ｃ） 従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の
打ち抜き加工後の状態を示す拡大断面図である。
る条材の打ち抜き加工前の状態を示す拡大断面図であ
る。 （ｂ） 従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の
打ち抜き加工途中の状態を示す拡大断面図である。 （ｃ） 従来手段に係る鉄心の製造方法における条材の
打ち抜き加工後の状態を示す拡大断面図である。
１０ 鉄心の製造装置 １１ 条材 １１ａ 半抜き部 １１ｂ 打ち抜き部 １２ パンチ １３ 上型 １４ ダイ １５ 下型 １６ 受け部材 １７ 鉄心片
Claims (1)
- 【請求項１】 予め半抜き加工により下方に突出した複
数個の半抜き部が、打ち抜き部に略均等に設けられた条
材から、パンチおよびダイにより前記半抜き部を有する
鉄心片を順次打ち抜き、該打ち抜き時には、前記半抜き
部を下段の鉄心片または昇降可能な前記鉄心片の受け部
材の上面に当接させて打ち抜き、打ち抜き後の前記半抜
き部は、打ち抜き時の押圧力により、前記打ち抜かれた
鉄心片内の元の位置まで押し戻され、次いで該打ち抜か
れた鉄心片を、前記ダイ内で順次積層して鉄心を製造す
ることを特徴とする鉄心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022044A JP2775132B2 (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | 鉄心の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5022044A JP2775132B2 (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | 鉄心の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06217501A true JPH06217501A (ja) | 1994-08-05 |
| JP2775132B2 JP2775132B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=12071943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5022044A Expired - Fee Related JP2775132B2 (ja) | 1993-01-16 | 1993-01-16 | 鉄心の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2775132B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008211948A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層回転子鉄心の製造方法 |
| WO2023162996A1 (ja) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | ニデック株式会社 | 固定子コアの製造方法及び固定子コア |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100943069B1 (ko) * | 2008-07-14 | 2010-02-18 | 주식회사 포스코아 | 적층 코아 제조 장치의 슬롯 다이 및 이를 채용한 적층코아 제조 장치 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226741A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-12 | Toshiba Corp | 回転電機積層鉄芯の製造法 |
-
1993
- 1993-01-16 JP JP5022044A patent/JP2775132B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60226741A (ja) * | 1984-04-23 | 1985-11-12 | Toshiba Corp | 回転電機積層鉄芯の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008211948A (ja) * | 2007-02-28 | 2008-09-11 | Aisin Seiki Co Ltd | 積層回転子鉄心の製造方法 |
| US8234775B2 (en) | 2007-02-28 | 2012-08-07 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing laminated rotor core |
| WO2023162996A1 (ja) * | 2022-02-25 | 2023-08-31 | ニデック株式会社 | 固定子コアの製造方法及び固定子コア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2775132B2 (ja) | 1998-07-16 |
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