JPH06218773A - 射出成形装置 - Google Patents
射出成形装置Info
- Publication number
- JPH06218773A JPH06218773A JP2845993A JP2845993A JPH06218773A JP H06218773 A JPH06218773 A JP H06218773A JP 2845993 A JP2845993 A JP 2845993A JP 2845993 A JP2845993 A JP 2845993A JP H06218773 A JPH06218773 A JP H06218773A
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- JP
- Japan
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- gate
- resin
- injection molding
- mold
- core pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title claims description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 9
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】カートリッジなどの樹脂製品を高品質な製品に
生産することと、成形性とコスト面での改善をはかる。 【構成】金型２内に樹脂供給用ゲート５を経て樹脂製品
を成形する際に、ゲート５に対設される樹脂溜り２０に
コアピン２１を調整自在に配備したことで、ヒケによる
成形不良や外観不良がなく、カートリッジなど樹脂製品
に要求される諸特性を満足でき、外観がきれいで、体裁
良好で、高品質な製品を生産することができて、その生
産性をも向上し、コスト面での改善もはかることができ
る。
生産することと、成形性とコスト面での改善をはかる。 【構成】金型２内に樹脂供給用ゲート５を経て樹脂製品
を成形する際に、ゲート５に対設される樹脂溜り２０に
コアピン２１を調整自在に配備したことで、ヒケによる
成形不良や外観不良がなく、カートリッジなど樹脂製品
に要求される諸特性を満足でき、外観がきれいで、体裁
良好で、高品質な製品を生産することができて、その生
産性をも向上し、コスト面での改善もはかることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カートリッジ成形用金
型詳しくはテープカセット、ディスクカートリッジなど
の樹脂成形品を雌雄金型で製造するための射出成形装置
に関するものである。
型詳しくはテープカセット、ディスクカートリッジなど
の樹脂成形品を雌雄金型で製造するための射出成形装置
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の成形用金型では、金型内
に樹脂供給用ゲートを有し、該ゲートを経て射出される
樹脂を導入して、キャビティ部で製品としてのケース体
を成形することが知られている。そして、この種の射出
成形用金型では、図５に示すように、キャビティ部ａが
固定側型板ｂと、コアｃのある可動側型板ｄとで形成さ
れ、このコアに樹脂溜りｅがゲートｆに対向して設けら
れているものが多用されている。
に樹脂供給用ゲートを有し、該ゲートを経て射出される
樹脂を導入して、キャビティ部で製品としてのケース体
を成形することが知られている。そして、この種の射出
成形用金型では、図５に示すように、キャビティ部ａが
固定側型板ｂと、コアｃのある可動側型板ｄとで形成さ
れ、このコアに樹脂溜りｅがゲートｆに対向して設けら
れているものが多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、この従来の
射出成形用金型に設けられた樹脂溜りｅ（スラッグウェ
ル）は、成形条件、例えば樹脂材料の種類、ゲート形
状、ゲートのつけ方などにより最適な材料溜りが作製さ
れるが、予め溜り量が少ない、小さめな樹脂溜り部を作
っておき、実際の成形を行ないながら適当な大きさに切
削による追加加工して調整するものであった。しかし、
従来ではゲートｆに対向して設けられた樹脂溜り部ｅ
は、可動型コアｃに直接刻設されているため、大きく加
工し過ぎた場合には、やり直しができず、そのために製
品にヒケやヤケが出たり、変なフローマークが出たりし
て成形不良や外観不良が発生しやすく、外観上目立って
見てくれが悪くなり、体裁上並びに商品価値も低下する
し、成形性も悪くなるなど問題があった。本発明は、こ
れら従来の欠点を排除しようとするもので、溜り量の調
整ができて、ヒケによる成形不良や外観不良がなく、カ
ートリッジなど樹脂製品に要求される諸特性を満足で
き、外観がきれいで、体裁良好で、高品質な製品を生産
することができて、その生産性をも向上し、コスト面で
の改善もはかれる射出成形装置を構成簡単で安価の形態
で提供することを目的としたものである。
射出成形用金型に設けられた樹脂溜りｅ（スラッグウェ
ル）は、成形条件、例えば樹脂材料の種類、ゲート形
状、ゲートのつけ方などにより最適な材料溜りが作製さ
れるが、予め溜り量が少ない、小さめな樹脂溜り部を作
っておき、実際の成形を行ないながら適当な大きさに切
削による追加加工して調整するものであった。しかし、
従来ではゲートｆに対向して設けられた樹脂溜り部ｅ
は、可動型コアｃに直接刻設されているため、大きく加
工し過ぎた場合には、やり直しができず、そのために製
品にヒケやヤケが出たり、変なフローマークが出たりし
て成形不良や外観不良が発生しやすく、外観上目立って
見てくれが悪くなり、体裁上並びに商品価値も低下する
し、成形性も悪くなるなど問題があった。本発明は、こ
れら従来の欠点を排除しようとするもので、溜り量の調
整ができて、ヒケによる成形不良や外観不良がなく、カ
ートリッジなど樹脂製品に要求される諸特性を満足で
き、外観がきれいで、体裁良好で、高品質な製品を生産
することができて、その生産性をも向上し、コスト面で
の改善もはかれる射出成形装置を構成簡単で安価の形態
で提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、金型内に樹脂
供給用ゲートを有する射出成形装置において、前記ゲー
トに対設される樹脂溜り形成用コアピンを調整自在に配
備したことを特徴とする射出成形装置である。
供給用ゲートを有する射出成形装置において、前記ゲー
トに対設される樹脂溜り形成用コアピンを調整自在に配
備したことを特徴とする射出成形装置である。
【０００５】
【作用】金型内に樹脂供給用ゲートを有する射出成形装
置において、前記ゲートに対設される樹脂溜り形成用コ
アピンを調整自在に配備したことで、簡便に樹脂溜り量
の調整ができて、成形性を大巾に向上させ、外観もきれ
いな成形品とすることができ、即ち、ヒケによる成形不
良や外観不良がなく、カートリッジなど樹脂製品に要求
される諸特性を満足でき、外観がきれいで、体裁良好
で、高品質な製品を生産することができて、その生産性
をも向上し、コスト面での改善もはかれる。
置において、前記ゲートに対設される樹脂溜り形成用コ
アピンを調整自在に配備したことで、簡便に樹脂溜り量
の調整ができて、成形性を大巾に向上させ、外観もきれ
いな成形品とすることができ、即ち、ヒケによる成形不
良や外観不良がなく、カートリッジなど樹脂製品に要求
される諸特性を満足でき、外観がきれいで、体裁良好
で、高品質な製品を生産することができて、その生産性
をも向上し、コスト面での改善もはかれる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２で説明する
と、カートリッジのケース本体１を成形する金型２内に
樹脂供給用のスプルーブッシュ３を設け、該スプルーブ
ッシュ３に連通するランナ４及びゲート５を介してキャ
ビティ部６でケース本体１を成形する際に、ピンポイン
トゲートとしての前記ゲート５に対設される樹脂溜り２
０にコアピン２１を調整自在に配備して、射出成形装置
としてある。
と、カートリッジのケース本体１を成形する金型２内に
樹脂供給用のスプルーブッシュ３を設け、該スプルーブ
ッシュ３に連通するランナ４及びゲート５を介してキャ
ビティ部６でケース本体１を成形する際に、ピンポイン
トゲートとしての前記ゲート５に対設される樹脂溜り２
０にコアピン２１を調整自在に配備して、射出成形装置
としてある。
【０００７】前記ゲート５が、固定側型板１０に設けら
れたピンポイントゲート，ダイレクトゲート或いはダイ
レクトホットランナーのいずれか一つであって、金型２
の可動側型板１１に取替自在に嵌装配備されたコアピン
２１に対向した位置に備えるのがよい。
れたピンポイントゲート，ダイレクトゲート或いはダイ
レクトホットランナーのいずれか一つであって、金型２
の可動側型板１１に取替自在に嵌装配備されたコアピン
２１に対向した位置に備えるのがよい。
【０００８】図３の実施例では、ダイレクトゲートタイ
プに応用したもので、樹脂溜り２０をスプルーブッシュ
３の樹脂注入路に対設してコアピン２１を調整自在に配
備してある。
プに応用したもので、樹脂溜り２０をスプルーブッシュ
３の樹脂注入路に対設してコアピン２１を調整自在に配
備してある。
【０００９】図４の実施例では、ダイレクトホットラン
ナ金型に使用したもので、樹脂溜り２０をホットランナ
２２の樹脂注入路に対設してコアピン２１を調整自在に
配備してある。
ナ金型に使用したもので、樹脂溜り２０をホットランナ
２２の樹脂注入路に対設してコアピン２１を調整自在に
配備してある。
【００１０】図中１２はノックアウトピン、１３はロケ
ートリング、１６は受け板、１８はエジェクタガイドピ
ンである。
ートリング、１６は受け板、１８はエジェクタガイドピ
ンである。
【００１１】
【発明の効果】本発明は、金型内に樹脂供給用ゲートを
有する射出成形装置において、前記ゲートに対設される
樹脂溜り形成用コアピンを調整自在に配備したことによ
り、ヒケによる成形不良や外観不良がなく、カートリッ
ジなど樹脂製品に要求される諸特性を満足でき、外観が
きれいで、体裁良好で、高品質な製品を生産することが
できて、その生産性をも向上し、コスト面での改善もは
かれる。
有する射出成形装置において、前記ゲートに対設される
樹脂溜り形成用コアピンを調整自在に配備したことによ
り、ヒケによる成形不良や外観不良がなく、カートリッ
ジなど樹脂製品に要求される諸特性を満足でき、外観が
きれいで、体裁良好で、高品質な製品を生産することが
できて、その生産性をも向上し、コスト面での改善もは
かれる。
【図１】本発明の実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の例の一部の拡大縦断面図である。
【図３】本発明の要部の他の実施例の縦断面図である。
【図４】本発明の要部のさらに他の実施例の縦断面図で
ある。
ある。
【図５】従来例の要部の縦断面図である。
１ ケース本体 ２ 金型 ３ スプルーブッシュ ４ ランナ ５ ゲート ６ キャビティ部 10 固定側金型 11 可動側金型 20 樹脂溜り 21 コアピン
Claims (2)
- 【請求項１】 金型内に樹脂供給用ゲートを有する射出
成形装置において、前記ゲートに対設される樹脂溜り形
成用コアピンを調整自在に配備したことを特徴とする射
出成形装置。 - 【請求項２】 前記ゲートが、ピンポイントゲート，ダ
イレクトゲート或いはダイレクトホットランナーのいず
れか一つであって、金型の可動側型板に摺動または取替
自在に嵌装配備されたコアピンに対向した位置に備えら
れた請求項１記載の射出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2845993A JPH06218773A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 射出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2845993A JPH06218773A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 射出成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218773A true JPH06218773A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12249256
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2845993A Pending JPH06218773A (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | 射出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135901A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Morioka Seiko Instruments Inc | 射出成形用金型 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP2845993A patent/JPH06218773A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012135901A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Morioka Seiko Instruments Inc | 射出成形用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20011127 |