JPH0647775Y2 - 注出具を具備する紙容器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ポリオレフィン系樹脂製の注出具を有する紙
容器に関するものである。

［従来の技術］ 紙容器に穿設されている開口部に、該紙容器の内側から
ポリオレフィン系樹脂製の注出具が差し通され、前記注
出具におけるフランジ部が前記紙容器の内周面側に固着
されている紙容器が、飲料等を充填させる液体用紙容器
として広く利用されている。

前記紙容器は、表，裏両面層がポリオレフィン系樹脂層
で構成されている紙容器用積層シートによって製函され
ており、紙容器の内周面層に、注出具のフランジ部が熱
接着された構成とされているものが一般的である。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、前記従来の紙容器は、該紙容器の成形用素材
である積層シートを得る際のポリオレフィン系樹脂層の
形成時や、積層シートによる紙容器の製函時等におい
て、ポリオレフィン系樹脂が熱分解を受けて脂肪族炭化
水素等の揮発性成分を生成することとなり、この揮発性
成分が紙容器内に収容されている内填物内に移行するこ
ととなり、内填物に変味や異臭が発生する要因となって
いるばかりでなく、前記紙容器の内周面層であるポリオ
レフィン系樹脂層が、内填物であるオレンジジュース等
におけるフレバー成分を吸着，透過させ易いということ
もあって、内填物の風味を損ない易い等の欠点を有して
いる。

このため、フレーバー成分の保持性能に優れた性質を有
する紙容器として、紙容器内周面層が、ガラス転移温度
40℃以上の線状飽和ポリエステル樹脂層やエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体樹脂層で構成されている紙容
器が検討され始めている。

しかして、前記フレーバー成分の保持性能を有する紙容
器に対して、該紙容器の内周面層との間に熱接着適性を
有する線状飽和ポリエステル樹脂またはエチレン−ビニ
ルアルコール系共重合体樹脂の一体成形体からなる注出
具の適用を試みたところ、前者の線状飽和ポリエステル
樹脂による注出具は、成形用原料である線状飽和ポリエ
ステル樹脂の剛性が高く、薄肉部に割れが発生したり、
更には、プルリングを有する注出具の場合には、ブルリ
ングによる開口部の形成が不可能となる等の欠点を有
し、また、後者のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体樹脂による注出具は、成形用原料であるエチレン−ビ
ニルアルコール系共重合体樹脂の結晶化速度が早く、前
記線状飽和ポリエステル樹脂による注出具の場合と同様
の弊害を伴なうものである。

これに対して、本第１〜２の各考案は、フレーバー特性
を有する紙容器で、しかも、合成樹脂製の注出具と紙容
器との間に強固な熱接着部を有しており、かつ、注出具
における薄肉部に割れが発生したり、更には、プルリン
グを有する注出具の場合に、プルリングによる開口部の
形成が不可能となる等のことのない紙容器を提供するも
のである。

［課題を解決するための手段］ 本第１〜第２の考案の注出具を具備する紙容器は、紙容
器に穿設されている開口部に、前記紙容器の内側からポ
リオレフィン系樹脂製の注出具が差し通され、前記注出
具におけるフランジ部が前記紙容器の内周面側に固着さ
れているものである。

前記本第１の考案の紙容器においては、該紙容器におけ
る内周面層がガラス転移温度40℃以上の線状飽和ポリエ
ステル樹脂層で構成されているものであり、しかも、前
記注出具におけるフランジ部と前記紙容器の内周面層と
の間には、線状飽和ポリエステル樹脂層からなる表面層
とポリオレフィン系樹脂層からなる裏面層とを具備する
積層シートからなる介装部材が、前記積層シートにおけ
る表面層が前記紙容器の内周面層と、また、前記積層シ
ートにおける裏面層が前記注出具におけるフランジ部と
それぞれ接するようにして接当され、かつ、前記紙容器
の内周面層と、介装部材と、注出具におけるフランジ部
とが、熱接着されているものである。

また、本第２の考案の紙容器においては、前記紙容器に
おける内周面層が、エチレン−ビニルアルコール系共重
合体樹脂層で構成されており、しかも、前記注出具にお
けるフランジ部と紙容器の内周面層との間には、エチレ
ン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層からなる表面層
とポリオレフィン系樹脂層からなる裏面層とを具備する
積層シートからなる介装部材が、前記積層シートにおけ
る表面層が前記紙容器の内周面層と、また、前記積層シ
ートにおける裏面層が前記注出具におけるフランジ部と
それぞれ接するようにして接当され、前記紙容器の内周
面層と、介装部材と、注出具におけるフランジ部とが、
熱接着されているものである。

前記本第１の考案の紙容器において、前記紙容器の内周
面層を構成している線状飽和ポリエステル樹脂層は、該
ポリエステル樹脂層を構成しているポリエステル樹脂の
ガラス転移温度未満の温度で優れた保香性能を奏するも
のであるために、紙容器内の内填物は通常40°未満の雰
囲気中に置かれるのが普通であることとの関係におい
て、該内周面層が優れた保香性能を奏するように、ガラ
ス転移温度40°以上の線状飽和ポリエステル樹脂で構成
されているものである。

また、前記線状飽和ポリエステル樹脂層が、例えば結晶
化度10％以下というような低結晶性の樹脂で形成される
場合には、例えば、紙容器に対してのオレンジジュース
等の内填物の充填を熱充填で行なう場合等の加熱を受け
ても、前記ポリエステル樹脂層の熱接着特性が損なわれ
るようなことがなく、内填物の充填後に形成される封緘
部の熱接着部に優れた接着強度が得られるものでる。

前記内表面層を構成するガラス転移温度が40℃以上の線
状飽和ポリエステル樹脂は、例えば、エチレングリコー
ル，プロピレングリコール、1,4−ブタンジオール,1,4
−シクロヘキサンジメタノール等のアルコール成分と、
アジピン酸，セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、テ
レフタル酸，イソフタル酸，ジフェニルジカルボン酸等
の芳香族ジカルボン酸等によるジカルボン酸成分とによ
る共縮合重合体、具体的には、エチレングリコールとテ
レフタル酸，エチレングリコールとイソフタル酸とテレ
フタル酸,1,4−シクロヘキサンジメタノールとエチレン
グリコールとテレフタル酸，プロピレングリコールとイ
ソフタル酸とテレフタル酸による組み合わせの共縮合重
合体等を利用して形成し得るものである。

なお、酸成分中の脂肪族ジカルボン酸成分が10重量％以
上になる共縮合重合体の場合には、該共縮合重合体によ
る飽和ポリエステル樹脂層は、その保香性能が低下する
傾向を有しているので好ましくない。

また、前記ガラス転移温度が40℃以上の線状飽和ポリエ
ステル樹脂層は、該層の厚さが３μ未満になるとその安
定性が悪くなり、また60μを越えるようになると該樹脂
層が硬くなるため、紙容器の成形用素材である積層シー
トの容器成形性特性が悪くなることから、前記樹脂層は
その厚さが３〜60μの範囲内に存することが好ましい。

前記紙容器の外周面層には、紙容器に外部から耐水性能
を付加すると同時に、前述の飽和ポリエステル樹脂層と
の間に優れた熱溶着性能を有するポリオレフィン系樹脂
層が利用されるのが好ましい。

このポリオレフィン系樹脂層は、例えば、低密度ポリエ
チレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，エ
チレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリル酸共
重合体，エチレン−アクリル酸メチル共重合体，エチレ
ン−α・オレフィン共重合体，更には、ポリプロピレン
等によって、厚さ３〜150μ程度に形成されているもの
で構成することができる。

紙容器における前記内周面層と外周面層との間には、例
えば、アルミニウム箔，紙層，オレフィン系樹脂層，ポ
リエステル延伸フィルム層等を積層してなる紙複合基材
層が利用され、特に、紙層と紙容器内周面層たるガラス
転移温度40℃以上の低結晶性線状飽和ポリエステル樹脂
層との間に延伸樹脂フィルム層を介在させることによ
り、折り曲げ加工に優れた特性を有する紙容器となしう
るものである。

紙容器の形態としてはゲーベルトップ型，ブリック型等
各種のものにすることができる。

前記紙容器の内周面層と、注出具におけるフランジ部と
の間に介装されている介装部材は、前述の通り、線状飽
和ポリエステル樹脂層からなる表面層とポリオレフィン
系樹脂層からなる裏面層とを具備する積層シートからな
るものであり、表面層は、紙容器の内周面層と同一の飽
和ポリエステル樹脂によって、また、裏面層は、注出具
の成形用原料と同一のポリオレフィン系樹脂によって、
それぞれ構成されていることが好ましいが、必ずしもそ
のように限定されるものではない。

なお、前記介装部材たる積層シートは、５〜150μｍ程
度に、該シートにおける表面層は、３〜60μ程度に、ま
た、裏面層は、２〜90μ程度に形成されているものであ
り、介装部材は、前記表面層と裏面層との２層構成であ
っても良く、また、表面層と裏面層との間に、例えば、
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム,2軸延伸
ナイロンフィルム,2軸延伸ポリプロピレンフィルム，ア
ルミニウム箔，これらの２種以上の組合せによる複合
層、更には、接着性ポリオレフィン系樹脂層等からなる
中芯層を有する３層構成以上の多層構成とされているも
のであっても良い。

ちなみに、接着性ポリオレフィン系樹脂層の形成には、
例えば、ポリエチレン，エチレン−α・オレフィン共重
合体，ポリプロピレン，ポリブテン，ポリイソブチレン
のごときポリα−オレフィン、およびポリブタジエン，
ポリイソプレンのごときポリジオレフィンあるいはこれ
らの共重合体等からなるポリエチレン系重合体と、例え
ば、カルボン酸，カルボン酸塩，カルボン酸無水物，カ
ルボン酸エステル，カルボン酸アミドないしイミド，ア
ルデヒド，ケトン等に基づくカルボニル（ ）基を単独で、あるいはシアノ（−Ｃ≡Ｎ）基：ヒドロ
キシ基：エーテル基：オキシラン（ ）環等と組合せで有するエチレン系不飽和単量体の１種
または２種以上、具体的には、 A.エチレン系不飽和カルボン酸： アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、ク
ロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸、５−ノルボルネ
ン−2,3−ジカルボン酸等 B.エチレン系不飽和無水カルボン酸： 無水マレイン酸、無水シトラコン酸、５−ノルボルネン
−2,3−ジカルボン酸無水物、テトラヒドロ無水フタル
酸等 C.エチレン系不飽和エステル： アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、マレイン酸モノまたはジエチル、酢
酸ビニル、プロピオン酸ビニル、γ−ヒドロキシメタク
リル酸プロピン、β−ヒドロキシアクリル酸エチル、グ
リシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、β
−Ｎ−エチルアミノエチルアクリレート等 D.エチレン系不飽和アミドないしイミド： アクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミド等 E.エチレン系不飽和アルデヒドないしケトン： アクロレイン、メタクロレイン、ビニルメチルケトン、
ビニルブチルケトン等 のエチレン系不飽和単量体との共重合体であり、なかで
も、エチレン系不飽和カルボン酸あるいはエチレン系不
飽和無水カルボン酸との共重合体が特に好適に使用され
る。

前記本第２の考案の紙容器において、前記紙容器の内周
面層を構成するエチレン−ビニルアルコール系共重合体
樹脂は、エチレン含有量が40モル％未満のものはヒート
シールに要する温度が高くなるため実用的でなく、また
エチレン含有量が高くなるため実用的でなく、またエチ
レン含有量が60もる％を越えるものは、内填物における
着香成分の吸着傾向が高くなることから、エチレン含有
量40〜60モル％のエチレン−ビニルアルコール系共重合
体樹脂を利用するのが好ましい。

また、前記エチレン−ビニルアルコール系共重合体によ
る樹脂層は、この層の厚さが５μ未満になると、該樹脂
層の安定性が低くなり、また、40μを越えると耐衝撃性
が低下することから、前記樹脂層は、厚さ５〜40μの範
囲内に存することが好ましい。

前記紙容器の外周面層として用いる樹脂は前記第１の考
案におけると同様なポリオレフィン系樹脂層が利用され
るのが好ましい。

紙容器における前記内周面層と外周面層との間には、前
記第１の考案におけるものと同様の紙複合基材層が利用
されるのが好ましい。

前記紙容器の内周面層と抽出具におけるフランジ部との
間に介装されている介装部材は、前述の通り、エチレン
−ビニルアルコール系共重合体樹脂層からなる表面層と
ポリオレフィン系樹脂層からなる裏面層とを具備する積
層シートからなるものであり、表面層は、紙容器の内周
面層と同一のエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹
脂によって、また、裏面層は、注出具の成形用原料と同
一のポリオレフィン系樹脂によって、それぞれ構成され
ていることが好ましいが、必ずしもそのように限定され
るものではない。

なお、前記介装部材たる積層シートは、厚さ７〜150μ
程度に、また、該積層シートにおける表面層は、５〜60
μ程度に、裏面層は、２〜90μ程度に形成されているも
のであり、介装部材は、前記表面等と裏面層との２層構
成であっても良く、また、表面層と裏面層との間に、例
えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム,2
軸延伸ナイロンフィルム,2軸延伸ポリプロピレンフィル
ム，アルミニウム箔，これらの２種以上の組合せによる
複合層、更には、接着性ポリオレフィン系樹脂層等から
なる中芯層を有する３層構成以上の多層構成とされてい
るものであっても良い。

更に、前記本第１の考案および第２の考案において、フ
ランジ部を有する注出具は、ポリオレフィン系樹脂によ
る一体成形体からなるものであって、例えば、低密度ポ
リエチレン，中密度ポリエチレン，高密度ポリエチレ
ン，エチエン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−アクリ
ル酸共重合体，エチエン−アクリル酸メチル共重合体，
エチレン−α・オレフィン共重合体，更には、ポリプリ
ピレン等による樹脂成形体が利用される。

［実施例］ 以下本考案の注出具を具備する紙容器の具体的な構成
を、実施例に基づいて説明する。

実施例１ 第２図において、ゲーベルトップ型をなす本第１の考案
の紙容器の１実施例品は、該紙容器の頂部をなす屋根形
の傾斜壁部１に、第１図にて符号２で表示されている円
形の開口部が穿設されており、該開口部２に、紙容器の
内側から、ポリオレフィン系樹脂「ミラソン10p:三井石
油化学工業（株）」製の注出具３が差し通されており、
前記傾斜壁部１に固定されているものである。

前記紙容器は、紙容器用の積層シートを、ゲーベルトッ
プ型の紙容器用のブランクに打ち抜いた後、通常の手順
に従って製函することによって得られたものであり、前
記紙容器用の積層シートは、第１図において、 坪量400g/m²の耐酸紙／厚さ15μのアイオノマー樹脂
「ハイミラン1652:三井デュポンポリケミカル（株）
製）層／厚さ９μのアルミニウム箔／厚さ12μの２軸延
伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層からなる積層
構成の紙複合基材４に対して、前記紙複合基材４の耐酸
紙面に、厚さ30μのポリオレフィン系樹脂「ミラソン16
p:三井石油化学工業（株）製」層からなる外周面層５を
形成し、また、前記紙複合基材４の２軸延伸ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム層面に、厚さ30μのエチエン
−α−オレフィン共重合体樹脂「ウルトゼックス2020L:
三井石油化学工業（株）製」層／厚さ10μの接着製ポリ
オレフィン樹脂「アドマーAT 469 C:三井石油化学工業
（株）製」層／厚さ20μの線状飽和ポリエステル樹脂
「PET G 6763:ガラス転移温度81℃，イーストマンコダ
ック社製」層からなる三層共押し出しフィルムを、ポリ
エステル樹脂層が内周面層６となるように積層すること
によって得られたものである。

前記ポリオレフィン系樹脂製の注出具３は、周壁部７
と、底壁部８と、前記底壁部８から外方に延設されてい
るフランジ部９とによって構成されている有底筒状体10
と、前記有底筒状体10の開口先端部を閉塞する着脱自在
のキャップ11とからなっており、前記注出具３における
フランジ部９と前記紙容器の内周面層６との間に介装さ
れている介装部材12を介して、フランジ部９と、介装部
材12と、紙容器内周面層６とが熱溶着によって、固定さ
れているものである。

なお、前記注出具３は、その底壁部８に、該底壁部８の
周縁に沿って易破断用の薄肉環条溝13が、また、前記底
壁部８における前記薄肉環条溝13に囲繞された部分内に
は、該底壁部８と一体になっているプルリング14がそれ
ぞれ形成されており、紙容器内の内填物の消費に際し
て、利用者が前記プルリング14を引っ張ることによっ
て、底壁部８が薄肉環条溝13に従って破断，除去され、
注出流路が形成されるものである。

また、前記介装部材12は、厚さ30μの線状飽和ポリエス
テル樹脂「PET G 6763 イーストマンコダック（株）
製」フィルムからなる表面層ａと、厚さ12μの２軸延伸
ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる中芯層ｃ
とを、ドライラミネート法によって積層し、更に、前記
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる
中芯層ｃ面に、厚さ20μのポリオレフィン系樹脂「ミラ
ソン16p:三井石油化学工業（株）製」からなる裏面層ｂ
を押し出しコーティングすることによって積層シートを
得た後、得られた積層シートを、その中心部に直径24mm
の円板状の開口部を有する直径33mmの円板状に打ち抜い
たものであり、前述の注出具３を射出形成するに際して
介装部材12をインサート部材として利用したものであ
る。

なお、注出具３と紙容器との間の固定は、紙容器に製函
される前の紙容器用ブランクに対して、該紙容器用ブラ
ンクに予め形成されている開口部２に、前記介装部材12
を具備する注出具３が差し通され、介装部材12の表面層
ａと、紙容器の内周面層６とが、熱圧接着によって固着
されているものである。

比較例１ 前記実施例１における注出具３に相当する注出具を、介
装部材を使用することなしに、線状飽和ポリエステル樹
脂「PET G 6763 イーストマンコダック（株）製」によ
る射出成形によって得た後、それ以外の構成は全て前記
実施例１と同様にして、比較のための注出具を具備する
紙容器を得た。

比較例２ 前記実施例１における注出具３に相当する注出具を、介
装部材を使用することなしに、線状飽和ポリエステル樹
脂「PET J 125:三井ペット樹脂（株）製」による射出成
形によって得た後、それ以外の構成は全て前記実施例１
と同様にして、比較のための注出具を具備する紙容器を
得た。

比較例３ 前記実施例１における介装部材12を具備する注出具３に
代えて、介装部材12を介在させていない注出具を使用
し、それ以外の構成は全て前記実施例１と同一の構成か
らなる比較のための注出具を具備する紙容器を得た。

実施例２ 紙容器に製函される紙容器用積層シートおよび介装部材
たる積層シートが、それぞれ次の通り構成からなり、そ
れ以外の部分の構成は、全て前記実施例１における注出
具を具備する紙容器における相当部分の構成と同一構成
からなる本第２の考案の１実施例品たる注出具を具備す
る紙容器を得た。

紙容器用積層シート エチレン−ビニルアルコール系共重合体「エチレン含有
量47モル％，エバールG:（株）クラレ」層（10μ）／接
着性ポリオレフィン系樹脂［ノバテック AP 220 L:三菱
化成（株）］層（10μ）／エチレン−α・オレフィン共
重合体樹脂［ウルトラゼックス 2020 L:三井石油化学工
業（株）製］層（40μ）の３層共押し出し積層樹脂フィ
ルムをイソフレーション法で製膜した後、更に、前記積
層樹脂のフィルムのエチレン−α・オレフィン共重合体
樹脂層面に、厚さ12μの軸延伸ポリエチレンテレフタレ
ートフィルム［東レ（株）：ルミラー］をイソシアネー
ト系接着剤で接着することによって、積層樹脂層を得
た。

他方、坪量400g/m²の耐酸紙の表面に厚さ20μの低密度
ポリエチエン樹脂［ミラソン16SP］層を押し出しコーテ
ィングし、また、裏面には、厚さ15μのアイオノマー樹
脂［三井デュポンポリケミカル（株）ハイミラン1652］
層からなる接着剤層を利用して厚さ７μのAl箔を接着す
ることによって、表面に外周面層をなす低密度ポリエチ
レン樹脂層が積層されている紙複合基材を得た。

次いで、前記紙複合基材のAl箔面と前述の積層樹脂層の
２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面とを、
イソシアネート系接着剤で接着，積層することによって
得られた積層シートである。

なお、紙容器の内周面層は、前記積層シートにおけるエ
チレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層で構成され
ている。

介装部材 厚さ30μのエチレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂
「エバール EP−G156B（株）クラレ製」フィルムからな
る表面層と、厚さ12μの２軸延伸ポリエチレンテレフタ
レートフィルムからなる中芯層とを、ドライライネート
法によって積層し、更に、前記２軸延伸ポリエチレンテ
レフタレートフィルムからなる中芯層面に、厚さ20μの
ポリオレフィン系樹脂「ミラソン16p:三井石油化学工業
（株）製」層からなる裏面層を、押し出しコーティング
することによって得られた積層シートである。

なお、前記介装部材は、前記積層シートにおけるポリオ
レフィン系樹脂層が注出具のフランジ部に接当するよう
にして、注出具を射出成形する際のインサート部材とし
て使用したものである。

比較例４ 前記実施例２における注出具３に相当する注出具を、介
装部材を使用することなしに、エチレン−ビニルアルコ
ール系共重合体樹脂「エバール EP−G 110A（株）クラ
レ製」による射出成形によって得た後、それ以外の構成
は全て前記実施例２と同様にして、比較例のための注出
具２を具備する紙容器を得た。

比較例５ 前記実施例２における介装部材を具備する注出具に代え
て、介装部材を介在させてない注出具を使用し、それ以
外の構成は全て前記実施例２と同一の構成からなる比較
のための注出具を具備する紙容器を得た。

［観察］ 前記実施例および比較例による各紙容器における注出具
部分の薄肉部の割れの状態と、注出具と紙容器との間の
接着部の状態、およびプルリングによる流出口の形成操
作の結果とについて、表に示す。

［考案の作用，効果］ 本第１の考案の注出具を具備する紙容器は、紙容器に穿
設されている開口部に、前記紙容器の内側からポリオレ
フィン系樹脂製の注出具が差し通され、前記注出具にお
けるフランジ部が前記紙容器の内周面側に固着されてい
るものであり、前記紙容器においては、該紙容器におけ
る内周面層がガラス転移温度40℃以上の線状飽和ポリエ
ステル樹脂層で構成されており、しかも、前記注出具に
おけるフランジ部と前記紙容器の内周面層との間には、
線状飽和ポリエステル樹脂層からなる表面層とポリオレ
フィン系樹脂層からなる裏面層とを具備する積層シート
からなる介装部材が、前記積層シートにおける表面層が
前記紙容器の内周面層と、また、前記積層シートにおけ
る裏面層が前記注出具におけるフランジ部とそれぞれ接
するようにして接当され、かつ、前記紙容器の内周面層
と、介装部材と、注出具におけるフランジ部とが熱接着
されているものである。

また、本第２の考案の注出具を具備する紙容器は、紙容
器に穿設されている開口部に、前記紙容器の内側からポ
リオレフィン系樹脂製の注出具が差し通され、前記注出
具におけるフランジ部が前記紙容器の内周面側に固着さ
れているものであり、前記紙容器においては、前記紙容
器における内周面層が、エチレン−ビニルアルコール系
共重合体樹脂層で構成されており、しかも、前記注出具
におけるフランジ部と紙容器の内周面層との間には、エ
チレン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層からなる表
面層とポリオレフィン系樹脂層からなる裏面層とを具備
する積層シートからなる介装部材が、前記積層シートに
おける表面層が前記紙容器の内周面層と、また、前記積
層シートにおける裏面層が前記注出具におけるフランジ
部とそれぞれ接するようにして接当され、前記紙容器の
内周面層と、介装部材と、注出具におけるフランジ部と
が、熱接着されているものである。

しかして、前記構成からなる本各考案の注出具を具備す
る紙容器は、その内周面層が内填物のフレーバー成分の
保持特性において優れた作用を具備するものであり、内
周面層がポリオレフィン系樹脂層で構成されている従来
の紙容器におけるような、内填物に変味や異臭を発生さ
せるというようなことがなく、また、フレーバー成分を
内周面層が吸着，透過させ易いというようなこともない
ので、内填物の風味を損なうようなことのない極めて優
れた品質保持特性を有するものである。

また、本各考案においては、ポリオレフィン系樹脂によ
る注出具を使用し、該注出具におけるフランジ部と紙容
器内周面層との両者に対してそれぞれ優れた熱接着特性
を有する介装部材を、前記フランジ部と紙容器内周面層
との間に介装させた状態で注出具を紙容器に熱接着させ
ているので、注出具における薄肉部に割れが発生した
り、更には、プルリングを有する注出具の場合に、プル
リングによる開口部の形成が不可能となるようなことが
なく、しかも、注出具と紙容器との間に極めて安定した
接着部が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の注出具を具備する紙容器の実施例品を示す
ものであり、第１図は第２図のＩ−Ｉ線断面図、第２図
は紙容器の全体を示す斜面図である。 3:注出具、5:紙容器を形成している積層シートにおける
外周面層、6:紙容器を形成している積層シートにおける
内周面層、9:注出具３におけるフランジ部、12:介装部
材、a:介装部材12における表面層、b:介装部材12におけ
る裏面層。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】紙容器に穿設されている開口部に、前記紙
   容器の内側からポリオレフィン系樹脂製の注出具が差し
   通され、前記注出具におけるフランジ部が前記紙容器の
   内周面側に固着されている紙容器において、前記紙容器
   における内周面層が、ガラス転移温度40℃以上の線状飽
   和ポリエステル樹脂層で構成されており、しかも前記注
   出具におけるフランジ部と紙容器の内周面層との間に
   は、線状飽和ポリエステル樹脂層からなる表面層とポリ
   オレフィン系樹脂層からなる裏面層とを具備する積層シ
   ートからなる介装部材が、前記積層シートにおける表面
   層が前記紙容器の内周面層と、また、前記積層シートに
   おける裏面層が前記注出具におけるフランジ部とそれぞ
   れ接するようにして接当され、前記紙容器の内周面層
   と、介装部材と、注出具におけるフランジ部とが、熱接
   着されていることを特徴とする注出具を具備する紙容
   器。
2. 【請求項２】紙容器に穿設されている開口部に、前記紙
   容器の内側からポリオレフィン系樹脂製の注出具が差し
   通され、前記注出具におけるフランジ部が前記紙容器の
   内周面側に固着されている紙容器において、前記紙容器
   における内周面層が、エチレン−ビニルアルコール系共
   重合体樹脂層で構成されており、しかも、前記注出具に
   おけるフランジ部と紙容器の内周面層との間には、エチ
   レン−ビニルアルコール系共重合体樹脂層からなる表面
   層とポリオレフィン系樹脂層からなる裏面層とを具備す
   る積層シートからなる介装部材が、前記積層シートにお
   ける表面層が前記紙容器の内周面層と、また、前記積層
   シートにおける裏面層が前記注出具におけるフランジ部
   とそれぞれ接するようにして接当され、前記紙容器の内
   周面層と、介装部材と、注出具におけるフランジ部と
   が、熱接着されていることを特徴とする注出具を具備す
   る紙容器。