JPH0621999Y2 - シールド掘進機用エレクタ旋回駆動装置 - Google Patents
シールド掘進機用エレクタ旋回駆動装置Info
- Publication number
- JPH0621999Y2 JPH0621999Y2 JP1988073392U JP7339288U JPH0621999Y2 JP H0621999 Y2 JPH0621999 Y2 JP H0621999Y2 JP 1988073392 U JP1988073392 U JP 1988073392U JP 7339288 U JP7339288 U JP 7339288U JP H0621999 Y2 JPH0621999 Y2 JP H0621999Y2
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- erector
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- hydraulic motor
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Links
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 20
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000010349 pulsation Effects 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Description
【考案の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本考案は、シールド掘進機によって掘削されたトンネル
にセグメントを組立てるエレクタを旋回駆動するシール
ド掘進機用エレクタ旋回駆動装置装置の改良に関する。
にセグメントを組立てるエレクタを旋回駆動するシール
ド掘進機用エレクタ旋回駆動装置装置の改良に関する。
[従来の技術] 一般に、シールド掘進機内にはセグメントを掘削トンネ
ル内に組立てるためのエレクタ装置が設けられている。
このエレクタは、第3図〜第6図に示す構成が採用され
ている。
ル内に組立てるためのエレクタ装置が設けられている。
このエレクタは、第3図〜第6図に示す構成が採用され
ている。
図示するように、エレクタ1は、シールドフレーム2内
にその周方向に沿って支持ローラ3を介して旋回自在に
支持された環状のエレクタフレーム4を備え、このエレ
クタフレーム4には、セグメントを把持するための把持
部5を中央に有するアーチ状の吊りビーム6がシリンダ
を介して径方向に往復移動自在に設けられている。ま
た、エレクタ1は、上記エレクタフレーム4を旋回駆動
する装置7を備えている。この駆動装置7は、第4図に
示すように、エレクタフレーム4にその周方向に沿って
設けられた歯車8と、この歯車8に噛合する駆動ピニオ
ン9と、この駆動ピニオン9を出力軸10に取付けた油
圧モータ11とから主に構成されていた。特に油圧モー
タ11は、直接エレクタ1を旋回駆動するため、大トル
クの低速型油圧モータが採用されていた。
にその周方向に沿って支持ローラ3を介して旋回自在に
支持された環状のエレクタフレーム4を備え、このエレ
クタフレーム4には、セグメントを把持するための把持
部5を中央に有するアーチ状の吊りビーム6がシリンダ
を介して径方向に往復移動自在に設けられている。ま
た、エレクタ1は、上記エレクタフレーム4を旋回駆動
する装置7を備えている。この駆動装置7は、第4図に
示すように、エレクタフレーム4にその周方向に沿って
設けられた歯車8と、この歯車8に噛合する駆動ピニオ
ン9と、この駆動ピニオン9を出力軸10に取付けた油
圧モータ11とから主に構成されていた。特に油圧モー
タ11は、直接エレクタ1を旋回駆動するため、大トル
クの低速型油圧モータが採用されていた。
ところで、セグメント組立ての自動化等を図る場合に
は、エレクタフレーム4には、セグメント組立て時のボ
ルト穴合わせ等により停止直前の微速が要求されまた停
止後はそのままでの姿勢の維持が要求される。
は、エレクタフレーム4には、セグメント組立て時のボ
ルト穴合わせ等により停止直前の微速が要求されまた停
止後はそのままでの姿勢の維持が要求される。
[考案が解決しようとする課題] しかしながら、従来のエレクタ旋回駆動装置にあって
は、上述したように大トルクの低速型油圧モータを用い
て直接駆動する構造のため、油圧モータを1〜2rpm
程度の低速度で回転させようとしても、油圧モータ内が
脈動を起こし安定した低速が得られなかった。
は、上述したように大トルクの低速型油圧モータを用い
て直接駆動する構造のため、油圧モータを1〜2rpm
程度の低速度で回転させようとしても、油圧モータ内が
脈動を起こし安定した低速が得られなかった。
また、自動化のためにボルト穴等を合わせた後そのまま
の位置でエレクタを停止維持しようとしても、モータが
大トルクゆえコンパクトなブレーキを設けることができ
ず、やむおえずオイルブロックで停止維持させている
が、オイルリークにより確実に停止保持しておくことが
困難であった。
の位置でエレクタを停止維持しようとしても、モータが
大トルクゆえコンパクトなブレーキを設けることができ
ず、やむおえずオイルブロックで停止維持させている
が、オイルリークにより確実に停止保持しておくことが
困難であった。
本考案の目的は、上記課題を解決しエレクタを安定して
微速旋回させることができると共に、確実に停止保持さ
せることができるシールド掘進機用エレクタ旋回駆動装
置を提供することにある。
微速旋回させることができると共に、確実に停止保持さ
せることができるシールド掘進機用エレクタ旋回駆動装
置を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 本考案は、上記目的を達成するために、シールドフレー
ム内にその周方向に沿って旋回自在に支持され、セグメ
ントを掘削トンネル内に組立てるエレクタを旋回駆動す
る装置において、上記エレクタにその周方向に沿って設
けられた歯車と、高速型油圧モータと、そのモータの出
力軸に入力軸が連結されると共に、減速出力軸に上記歯
車と噛合する駆動ピニオンが取付けられた減速機と、そ
の減速機のケーシング内であって上記高速型油圧モータ
の出力軸と減速機の入力軸上に設けられたブレーキとを
備えたことにより構成されたものである。
ム内にその周方向に沿って旋回自在に支持され、セグメ
ントを掘削トンネル内に組立てるエレクタを旋回駆動す
る装置において、上記エレクタにその周方向に沿って設
けられた歯車と、高速型油圧モータと、そのモータの出
力軸に入力軸が連結されると共に、減速出力軸に上記歯
車と噛合する駆動ピニオンが取付けられた減速機と、そ
の減速機のケーシング内であって上記高速型油圧モータ
の出力軸と減速機の入力軸上に設けられたブレーキとを
備えたことにより構成されたものである。
[作用] エレクタを旋回させる場合にはブレーキを非作動の状態
にし、高速型油圧モータを駆動させる。油圧モータの出
力軸の回転は減速機を介して駆動ピニオンに伝達され、
さらに歯車を介してエレクタに伝達される。このように
高速型油圧モータを採用し、減速機を介してエレクタを
旋回駆動するようにしたので、エレクタを低速で旋回さ
せる場合に脈動を生じることがなく、エレクタを安定し
て微速旋回させることができる。
にし、高速型油圧モータを駆動させる。油圧モータの出
力軸の回転は減速機を介して駆動ピニオンに伝達され、
さらに歯車を介してエレクタに伝達される。このように
高速型油圧モータを採用し、減速機を介してエレクタを
旋回駆動するようにしたので、エレクタを低速で旋回さ
せる場合に脈動を生じることがなく、エレクタを安定し
て微速旋回させることができる。
また、エレクタを位置決め停止する場合には、油圧モー
タへの油圧の供給を止めると共にブレーキを作動させ
る。これにより正確な位置決め停止ができると共に長時
間にわたって停止状態を保持しておくことができる。
タへの油圧の供給を止めると共にブレーキを作動させ
る。これにより正確な位置決め停止ができると共に長時
間にわたって停止状態を保持しておくことができる。
さらに、ブレーキが減速機のケーシング内に設けられて
いるため、ブレーキ内に粉塵などが入らず、セメントの
粉塵や水のかかるシールドトンネル工事にも適用でき
る。また、ブレーキが高速型油圧モータの出力軸と減速
機の入力軸上に設けられているため、長手方向の寸法を
短くすることができる。
いるため、ブレーキ内に粉塵などが入らず、セメントの
粉塵や水のかかるシールドトンネル工事にも適用でき
る。また、ブレーキが高速型油圧モータの出力軸と減速
機の入力軸上に設けられているため、長手方向の寸法を
短くすることができる。
[実施例] 以下、本考案の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。
する。
シールド掘進機は、第3図に示すように、シールドフレ
ーム2内に掘削されたトンネルに沿ってセグメントを組
立てるためのエレクタ1を備えている。このエレクタ1
は、第1図及び第3図に示すように、シールドフレーム
2内にその周方向に沿って支持ローラ3を介して旋回自
在に支持された環状のエレクタフレーム4を備えてい
る。上記エレクタ1を旋回駆動するために、エレクタフ
レーム4の端部にはその周方向に沿って環状の歯車8が
設けられ、この歯車8には駆動ピニオン9が噛合されて
いる。この駆動ピニオン9は高速型油圧モータ12の出
力軸13に減速機14を介して接続されている。また、
上記油圧モータ12の出力軸13には、これを制動する
ブレーキ15が設けられている。具体的には、第2図に
示すように、油圧モータ12の出力軸13には、減速機
14の入力軸16が連結され、これら出力軸13と入力
軸16上であって減速機14のケーシング18内に油圧
多板ブレーキ15が設けられている。なお、油圧モータ
の出力軸もケーシング内に配設されている。また、減速
機14は、入力軸16に取付けられた太陽歯車17、ケ
ーシング18に設けられた内歯歯車19、これらの歯車
に噛合う遊星歯車20からなる第一減速部と、その遊星
歯車20にキャリア21を介して設けられた太陽歯車2
2、ケーシング18に設けられた内歯歯車23、これら
の歯車に噛合う遊星歯車24からなる第二減速部と、そ
の遊星歯車24にキャリア25を介して設けられた太陽
歯車26、ケーシング18に設けられた内歯歯車27、
これらの歯車に噛合う遊星歯車28からなる第三減速部
とを備えた多段式遊星歯車装置からなり、第三減速部の
遊星歯車28にキャリア29を介して連結された減速出
力軸30に上記駆動ピニオン9が取付けられている。
ーム2内に掘削されたトンネルに沿ってセグメントを組
立てるためのエレクタ1を備えている。このエレクタ1
は、第1図及び第3図に示すように、シールドフレーム
2内にその周方向に沿って支持ローラ3を介して旋回自
在に支持された環状のエレクタフレーム4を備えてい
る。上記エレクタ1を旋回駆動するために、エレクタフ
レーム4の端部にはその周方向に沿って環状の歯車8が
設けられ、この歯車8には駆動ピニオン9が噛合されて
いる。この駆動ピニオン9は高速型油圧モータ12の出
力軸13に減速機14を介して接続されている。また、
上記油圧モータ12の出力軸13には、これを制動する
ブレーキ15が設けられている。具体的には、第2図に
示すように、油圧モータ12の出力軸13には、減速機
14の入力軸16が連結され、これら出力軸13と入力
軸16上であって減速機14のケーシング18内に油圧
多板ブレーキ15が設けられている。なお、油圧モータ
の出力軸もケーシング内に配設されている。また、減速
機14は、入力軸16に取付けられた太陽歯車17、ケ
ーシング18に設けられた内歯歯車19、これらの歯車
に噛合う遊星歯車20からなる第一減速部と、その遊星
歯車20にキャリア21を介して設けられた太陽歯車2
2、ケーシング18に設けられた内歯歯車23、これら
の歯車に噛合う遊星歯車24からなる第二減速部と、そ
の遊星歯車24にキャリア25を介して設けられた太陽
歯車26、ケーシング18に設けられた内歯歯車27、
これらの歯車に噛合う遊星歯車28からなる第三減速部
とを備えた多段式遊星歯車装置からなり、第三減速部の
遊星歯車28にキャリア29を介して連結された減速出
力軸30に上記駆動ピニオン9が取付けられている。
次に実施例の作用について述べる。
エレクタ1を旋回させる場合にはブレーキ15を非作動
の状態にし、高速型油圧モータ12を駆動させる。油圧
モータ12の出力軸13の回転は減速機14を介して駆
動ピニオン9に伝達され、さらに歯車8を介してエレク
タ1に伝達される。このように高速型油圧モータ12を
採用し、減速機14を介してエレクタ1を旋回駆動する
ようにしたので、エレクタ1を低速で旋回させる場合に
脈動を生じることがなく、エレクタ1を安定して微速旋
回させることができる。
の状態にし、高速型油圧モータ12を駆動させる。油圧
モータ12の出力軸13の回転は減速機14を介して駆
動ピニオン9に伝達され、さらに歯車8を介してエレク
タ1に伝達される。このように高速型油圧モータ12を
採用し、減速機14を介してエレクタ1を旋回駆動する
ようにしたので、エレクタ1を低速で旋回させる場合に
脈動を生じることがなく、エレクタ1を安定して微速旋
回させることができる。
また、エレクタ1を位置決め停止する場合には、油圧モ
ータ12への油圧の供給を止めると共にブレーキ15を
作動させる。これにより正確な位置決め停止ができると
共に長時間にわたって停止状態を保持しておくことがで
き、作業が安全にできる。
ータ12への油圧の供給を止めると共にブレーキ15を
作動させる。これにより正確な位置決め停止ができると
共に長時間にわたって停止状態を保持しておくことがで
き、作業が安全にできる。
例えば、駆動ピニオン9の歯数を15枚、歯車8の歯数
を250枚、減速機14の速比を1:100とすると、
エレクタフレーム4を1.4rpm(定格)の回転数で
旋回させるには、高速型油圧モータ12の回転数は 1.4×(250/15)×100≒2333rpmとなる。
を250枚、減速機14の速比を1:100とすると、
エレクタフレーム4を1.4rpm(定格)の回転数で
旋回させるには、高速型油圧モータ12の回転数は 1.4×(250/15)×100≒2333rpmとなる。
エレクタフレーム4を0.1rpmの回転数で旋回させ
るには、高速油圧モータ12の回転数は2333×(0.1/1.
4)≒166rpmとなり、高速型油圧モータ12自体の回転数
は高く維持されているので、油圧モータ12内に油の逆
流を生じることがなく、エレクタ1を安定して微速旋回
することができる。
るには、高速油圧モータ12の回転数は2333×(0.1/1.
4)≒166rpmとなり、高速型油圧モータ12自体の回転数
は高く維持されているので、油圧モータ12内に油の逆
流を生じることがなく、エレクタ1を安定して微速旋回
することができる。
本考案のエレクタ駆動装置のようにブレーキ15を構成
すれば、減速機14の速比を1:100とすると、ブレ
ーキ15のトルクは駆動ピニオン9のトルクより1/1
00と小さくなり、内蔵できるコンパクトの小トルクブ
レーキを設けられる。
すれば、減速機14の速比を1:100とすると、ブレ
ーキ15のトルクは駆動ピニオン9のトルクより1/1
00と小さくなり、内蔵できるコンパクトの小トルクブ
レーキを設けられる。
さらに、ブレーキ15が減速機14のケーシング18内
に設けられているため、ブレーキ15内にトンネル内の
粉塵などが入らず、セメントの粉塵や水のかかるシール
ドトンネル工事にも適用することができる。また、ブレ
ーキ15が高速型油圧モータ12の出力軸13と減速機
14の入力軸16上に設けられて継手としても兼用して
いるため、モータ12の出力軸13や減速機14の入力
軸16にブレーキ15を介設する場合に比して長手方向
の寸法を短くすることができる。
に設けられているため、ブレーキ15内にトンネル内の
粉塵などが入らず、セメントの粉塵や水のかかるシール
ドトンネル工事にも適用することができる。また、ブレ
ーキ15が高速型油圧モータ12の出力軸13と減速機
14の入力軸16上に設けられて継手としても兼用して
いるため、モータ12の出力軸13や減速機14の入力
軸16にブレーキ15を介設する場合に比して長手方向
の寸法を短くすることができる。
[考案の効果] 以上要するに本考案によれば、エレクタを安定して微速
旋回させられると共に正確な位置決め停止が行え、長時
間にわたって停止状態を保持しておくことができ、かつ
セメントの粉塵や水のかかるシールドトンネル工事にも
適用可能で長手方向の寸法を短くできるシールド掘進機
用エレクタ旋回駆動装置を提供できるという優れた効果
を発揮する。
旋回させられると共に正確な位置決め停止が行え、長時
間にわたって停止状態を保持しておくことができ、かつ
セメントの粉塵や水のかかるシールドトンネル工事にも
適用可能で長手方向の寸法を短くできるシールド掘進機
用エレクタ旋回駆動装置を提供できるという優れた効果
を発揮する。
第1図は本考案に係るエレクタ駆動装置を示す側面図、
第2図はエレクタ駆動装置の要部を示す概略側断面図、
第3図はエレクタ装置を示す側面図、第4図は従来のエ
レクタ駆動装置を示す側面図、第5図は第3図のV−V
線断面図、第6図は第3図のVI−VI線断面図である。 図中、1はエレクタ、2はシールドフレーム、8は歯
車、9は駆動ピニオン、12は高速型油圧モータ、14
は減速機、15はブレーキである。
第2図はエレクタ駆動装置の要部を示す概略側断面図、
第3図はエレクタ装置を示す側面図、第4図は従来のエ
レクタ駆動装置を示す側面図、第5図は第3図のV−V
線断面図、第6図は第3図のVI−VI線断面図である。 図中、1はエレクタ、2はシールドフレーム、8は歯
車、9は駆動ピニオン、12は高速型油圧モータ、14
は減速機、15はブレーキである。
Claims (1)
- 【請求項1】シールドフレーム内にその周方向に沿って
旋回自在に支持され、セグメントを掘削トンネル内に組
立てるエレクタを旋回駆動する装置において、上記エレ
クタにその周方向に沿って設けられた歯車と、高速型油
圧モータと、該モータの出力軸に入力軸が連結されると
共に、減速出力軸に上記歯車と噛合する駆動ピニオンが
取付けられた減速機と、該減速機のケーシング内であっ
て上記高速型油圧モータの出力軸と減速機の入力軸上に
設けられたブレーキとを備えたことを特徴とするシール
ド掘進機用エレクタ旋回駆動装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988073392U JPH0621999Y2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | シールド掘進機用エレクタ旋回駆動装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988073392U JPH0621999Y2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | シールド掘進機用エレクタ旋回駆動装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176200U JPH01176200U (ja) | 1989-12-15 |
| JPH0621999Y2 true JPH0621999Y2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=31298538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988073392U Expired - Lifetime JPH0621999Y2 (ja) | 1988-06-03 | 1988-06-03 | シールド掘進機用エレクタ旋回駆動装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0621999Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55161621U (ja) * | 1979-05-06 | 1980-11-20 | ||
| DE3226848A1 (de) * | 1982-07-17 | 1984-01-19 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Zuendanlage fuer brennkraftmaschinen |
| JPS60261898A (ja) * | 1984-06-07 | 1985-12-25 | 東京電力株式会社 | シ−ルド掘進機のエレクタ駆動装置 |
-
1988
- 1988-06-03 JP JP1988073392U patent/JPH0621999Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176200U (ja) | 1989-12-15 |
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