JPH062231A - 糸道及びその製造方法 - Google Patents
糸道及びその製造方法Info
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- JPH062231A JPH062231A JP17904292A JP17904292A JPH062231A JP H062231 A JPH062231 A JP H062231A JP 17904292 A JP17904292 A JP 17904292A JP 17904292 A JP17904292 A JP 17904292A JP H062231 A JPH062231 A JP H062231A
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Landscapes
- Knitting Machines (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 微孔のない糸道を製造し、糸道使用時に糸の
損傷を解消すること。 【構成】 成形、乾燥工程を経た糸道１のアルミナの成
形体を水素雰囲気で焼成するか、或いは熱間静水圧プレ
スで焼成することにより、微孔のないアルミナセラミッ
クスの糸道１を製造し、繊維機械での使用時に、糸道１
と糸との摩擦を少なくし糸の損傷を解消する。
損傷を解消すること。 【構成】 成形、乾燥工程を経た糸道１のアルミナの成
形体を水素雰囲気で焼成するか、或いは熱間静水圧プレ
スで焼成することにより、微孔のないアルミナセラミッ
クスの糸道１を製造し、繊維機械での使用時に、糸道１
と糸との摩擦を少なくし糸の損傷を解消する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は製糸、紡績から織機、編
み機等の全ての繊維機械に使用される糸道及びその製造
方法に関するものである。
み機等の全ての繊維機械に使用される糸道及びその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、紡績から編み機等の繊維機械に使
用される糸道は、金属製或いはセラミックス製より形成
されている。
用される糸道は、金属製或いはセラミックス製より形成
されている。
【０００３】金属製の糸道はその表面にクロムメッキを
施しているが、使用によりメッキ層が磨耗して糸道自体
の粗面の金属表面が露出し、これにより糸と糸道が摺接
して摩擦、擦過し、糸が摩耗、損傷したり、切れたりす
る欠点を有していた。
施しているが、使用によりメッキ層が磨耗して糸道自体
の粗面の金属表面が露出し、これにより糸と糸道が摺接
して摩擦、擦過し、糸が摩耗、損傷したり、切れたりす
る欠点を有していた。
【０００４】又、セラミックス製の糸道にあっては、セ
ラミックス自体は緻密であるが数ミクロン〜数十ミクロ
ンの微孔があるため、この微孔と糸が摺接して摩擦、擦
過し、糸が摩耗、損傷したり、切れたりする欠点を有し
ていた。
ラミックス自体は緻密であるが数ミクロン〜数十ミクロ
ンの微孔があるため、この微孔と糸が摺接して摩擦、擦
過し、糸が摩耗、損傷したり、切れたりする欠点を有し
ていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は糸道を微孔の
ないセラミックス製となすことにより、繊維機械の使用
時に糸道と糸の摩擦、擦過による糸の損傷を解消する様
にした糸道及びその製造方法を提供せんとするものであ
る。
ないセラミックス製となすことにより、繊維機械の使用
時に糸道と糸の摩擦、擦過による糸の損傷を解消する様
にした糸道及びその製造方法を提供せんとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術に
基づく、糸道と糸の摩擦、擦過により糸が損傷したり、
切れたりする課題に鑑み、アルミナの糸道成形体を水素
雰囲気で焼成するか、或いは熱間静水圧プレスで焼成す
ることにより、微孔のないセラミックスからなる糸道を
製造して、上記欠点を解決せんとしたものである。
基づく、糸道と糸の摩擦、擦過により糸が損傷したり、
切れたりする課題に鑑み、アルミナの糸道成形体を水素
雰囲気で焼成するか、或いは熱間静水圧プレスで焼成す
ることにより、微孔のないセラミックスからなる糸道を
製造して、上記欠点を解決せんとしたものである。
【０００７】
【作用】本発明にあっては、成形、乾燥工程を経たアル
ミナの成形体を水素雰囲気で焼成するか、熱間静水圧プ
レスで焼成して、微孔のないセラミックス製の糸道が製
造され、かかる材質により糸の損傷を防止する。
ミナの成形体を水素雰囲気で焼成するか、熱間静水圧プ
レスで焼成して、微孔のないセラミックス製の糸道が製
造され、かかる材質により糸の損傷を防止する。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、１は本発明に係る糸道の製造方法にて得られた
糸道であり、該糸道１は製糸、紡績から織機、編み機等
の全ての繊維機械に使用され、糸や糸条物を案内、ガイ
ド等するもので、図１に示す様にローラー状の周面で案
内するもの、糸導孔を設けて案内するもの等その形状は
様々なものがある。
すると、１は本発明に係る糸道の製造方法にて得られた
糸道であり、該糸道１は製糸、紡績から織機、編み機等
の全ての繊維機械に使用され、糸や糸条物を案内、ガイ
ド等するもので、図１に示す様にローラー状の周面で案
内するもの、糸導孔を設けて案内するもの等その形状は
様々なものがある。
【０００９】糸道１は微孔のないアルミナセラミックス
であり、原材料は高純度アルミナ（焼結後99.8重量％)
の微粉末を乾式或いは湿式で、加圧、押出或いは射出、
鋳込み等の成形工程、乾燥工程を順次に経て得た成形体
を以下の製造工程にて微孔のないアルミナセラミックス
に焼結する。
であり、原材料は高純度アルミナ（焼結後99.8重量％)
の微粉末を乾式或いは湿式で、加圧、押出或いは射出、
鋳込み等の成形工程、乾燥工程を順次に経て得た成形体
を以下の製造工程にて微孔のないアルミナセラミックス
に焼結する。
【００１０】前記成形体をマッフル炉の炉内に投入し、
かかる後炉内に不活性ガスを充填し、その後水素ガスを
置換充填して炉内を水素雰囲気となし、１７００乃至１
８５０℃で焼成する。
かかる後炉内に不活性ガスを充填し、その後水素ガスを
置換充填して炉内を水素雰囲気となし、１７００乃至１
８５０℃で焼成する。
【００１１】又、他の焼成例として、熱間静水圧プレス
（ＨＩＰ）による焼結法が挙げられ、ガスを圧縮する部
分、加熱部を内蔵する高圧容器、及び温度圧力制御部か
らなるＨＩＰ装置において、高圧容器内にシリカガラス
からなるカプセル中に真空封入した前記成形体を投入
し、高圧容器内にアルゴン（Ａｒ）等のガスを導入し、
高温（１５００乃至１８００℃）高圧（0.５乃至２ｔ）
下で焼結する。
（ＨＩＰ）による焼結法が挙げられ、ガスを圧縮する部
分、加熱部を内蔵する高圧容器、及び温度圧力制御部か
らなるＨＩＰ装置において、高圧容器内にシリカガラス
からなるカプセル中に真空封入した前記成形体を投入
し、高圧容器内にアルゴン（Ａｒ）等のガスを導入し、
高温（１５００乃至１８００℃）高圧（0.５乃至２ｔ）
下で焼結する。
【００１２】尚、かかる熱間静水圧プレス処理による焼
成方法にあっては、予め開孔のない状態にまで予備焼結
した仮焼結体（焼結体の密度を理論密度９３％以上）を
直接（無カプセルで）熱間静水圧プレス処理すると、糸
道１（焼結体）は微孔欠陥除去され、より一層の高密度
化を図ることが出来る。
成方法にあっては、予め開孔のない状態にまで予備焼結
した仮焼結体（焼結体の密度を理論密度９３％以上）を
直接（無カプセルで）熱間静水圧プレス処理すると、糸
道１（焼結体）は微孔欠陥除去され、より一層の高密度
化を図ることが出来る。
【００１３】以上の様にして得られた糸道１の組織は図
２に示す様に、微孔のないアルミナセラミックスに変質
し、次に糸道１の表面を研磨処理することにより、微孔
のない組織が表面に顕在して糸道１表面の開孔除去して
滑沢化を図っている。
２に示す様に、微孔のないアルミナセラミックスに変質
し、次に糸道１の表面を研磨処理することにより、微孔
のない組織が表面に顕在して糸道１表面の開孔除去して
滑沢化を図っている。
【００１４】そして、これを繊維機械に使用した場合、
ローラー状、或いは糸導孔を設けた糸道１は夫々糸や糸
条物を案内ガイドし、この時に糸道と糸は摺接するも、
糸道１は表面が滑沢であるため、摩擦、擦過による糸の
損傷を解消している。
ローラー状、或いは糸導孔を設けた糸道１は夫々糸や糸
条物を案内ガイドし、この時に糸道と糸は摺接するも、
糸道１は表面が滑沢であるため、摩擦、擦過による糸の
損傷を解消している。
【００１５】
【発明の効果】要するに本発明は、成形、乾燥工程を経
たアルミナの成形体を水素雰囲気で焼成するか、或いは
熱間静水圧プレスで焼成したので、この製造方法より得
られる糸道１は、微孔のない高密度な組織をなすアルミ
ナセラミックスに変質させることが出来、この糸道１を
繊維機械に使用した場合、糸道１は従来の糸道の様に多
孔質でないため、摩擦、擦過により糸や糸条物が損傷し
たり、切れたりすることを解消出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
たアルミナの成形体を水素雰囲気で焼成するか、或いは
熱間静水圧プレスで焼成したので、この製造方法より得
られる糸道１は、微孔のない高密度な組織をなすアルミ
ナセラミックスに変質させることが出来、この糸道１を
繊維機械に使用した場合、糸道１は従来の糸道の様に多
孔質でないため、摩擦、擦過により糸や糸条物が損傷し
たり、切れたりすることを解消出来る等その実用的効果
甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る糸道の製造方法によって得られた
糸道の斜視図である。
糸道の斜視図である。
【図２】図１の組織を示す図である。
１ 糸道
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年６月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】又、他の焼成例として、熱間静水圧プレス
（ＨＩＰ）による焼結法が挙げられ、ガスを圧縮する部
分、加熱部を内蔵する高圧容器、及び温度圧力制御部か
らなるＨＩＰ装置において、高圧容器内にシリカガラス
からなるカプセル中に真空封入した前記成形体を投入
し、高圧容器内にアルゴン（Ａｒ）等のガスを導入し、
高温（１５００乃至１８００℃）高圧（０．５乃至２
ｔ）下で焼結する。上記ＨＩＰ処理条件にあってはその
範囲を幅広く設定でき、要するに焼結時における温度を
より高温に保持すれば圧力を低く設定でき、逆に圧力を
より高圧に保持すれば温度を低く設定でき、具体的には
温度を１３００乃至１９００℃、圧力を０．０１乃至２
ｔとした高温高圧の条件下でも焼結できる。
（ＨＩＰ）による焼結法が挙げられ、ガスを圧縮する部
分、加熱部を内蔵する高圧容器、及び温度圧力制御部か
らなるＨＩＰ装置において、高圧容器内にシリカガラス
からなるカプセル中に真空封入した前記成形体を投入
し、高圧容器内にアルゴン（Ａｒ）等のガスを導入し、
高温（１５００乃至１８００℃）高圧（０．５乃至２
ｔ）下で焼結する。上記ＨＩＰ処理条件にあってはその
範囲を幅広く設定でき、要するに焼結時における温度を
より高温に保持すれば圧力を低く設定でき、逆に圧力を
より高圧に保持すれば温度を低く設定でき、具体的には
温度を１３００乃至１９００℃、圧力を０．０１乃至２
ｔとした高温高圧の条件下でも焼結できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 微孔のないアルミナセラミックスからな
ることを特徴とする糸道。 - 【請求項２】 成形、乾燥工程を経たアルミナの成形体
を水素雰囲気で焼成したことを特徴とする糸道の製造方
法。 - 【請求項３】 成形、乾燥工程を経たアルミナの成形体
を熱間静水圧プレスで焼成したことを特徴とする糸道の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17904292A JPH062231A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 糸道及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17904292A JPH062231A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 糸道及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH062231A true JPH062231A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16059108
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17904292A Pending JPH062231A (ja) | 1992-06-11 | 1992-06-11 | 糸道及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062231A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56325A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Toray Ind Inc | Yarn discharge pipe in open-end spinning machine |
| JPH01133988A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 網目状シリカウィスカー・セラミックス多孔質体複合体の製造方法 |
| JPH01183460A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Nippon Cement Co Ltd | セラミックス焼結体の製造方法 |
| JPH0354178A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-08 | Nippon Cement Co Ltd | 高純度白色アルミナセラミックスの製造方法 |
-
1992
- 1992-06-11 JP JP17904292A patent/JPH062231A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56325A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-06 | Toray Ind Inc | Yarn discharge pipe in open-end spinning machine |
| JPH01133988A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-26 | Ngk Spark Plug Co Ltd | 網目状シリカウィスカー・セラミックス多孔質体複合体の製造方法 |
| JPH01183460A (ja) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Nippon Cement Co Ltd | セラミックス焼結体の製造方法 |
| JPH0354178A (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-08 | Nippon Cement Co Ltd | 高純度白色アルミナセラミックスの製造方法 |
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