JPH0622341U - 粉末作製装置 - Google Patents
粉末作製装置Info
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- JPH0622341U JPH0622341U JP3646892U JP3646892U JPH0622341U JP H0622341 U JPH0622341 U JP H0622341U JP 3646892 U JP3646892 U JP 3646892U JP 3646892 U JP3646892 U JP 3646892U JP H0622341 U JPH0622341 U JP H0622341U
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下部噴射室に取り付けられた回収ポットの交
換、粉末の回収及び噴射室の清掃を容易にする。 【構成】 噴射室を上部噴射室２と下部噴射室３の２層
で構成し、上部噴射室２を架台１に固定し、下部噴射室
３を台車４に取り付けて上部噴射室２に対して着脱可能
とした。
換、粉末の回収及び噴射室の清掃を容易にする。 【構成】 噴射室を上部噴射室２と下部噴射室３の２層
で構成し、上部噴射室２を架台１に固定し、下部噴射室
３を台車４に取り付けて上部噴射室２に対して着脱可能
とした。
Description
【０００１】
本考案はガスアトマイズ法により金属粉末を作製する粉末作製装置に係り、特 に作製された金属粉末の取り出しが容易な粉末作製装置に関する。
【０００２】
金属粉末を作製する装置としては、従来からガスアトマイズ法を用いた粉末作 製装置が知られている。この装置は溶解るつぼ内に金属試料を収納し、誘導加熱 により溶解して溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズルから下部の噴射室内に 噴射する。このとき溶湯ノズル下端に設けられたガスジェットノズルから不活性 ガスを高速で噴射して、溶湯ノズルから噴射される溶解金属をガスアトマイズ法 により金属粉末とするものである。
【０００３】
しかしながら従来の粉末作製装置によると、溶湯ノズルからガスアトマイズ法 によって金属粉末となって噴射される噴射室は架台に固定されており、作製され た金属粉末は噴射室の下部に設けられた回収ポット内に回収される。このため架 台内から回収ポットを取り出して金属粉末を回収しなければならず、作業性が悪 かった。
【０００４】 本考案は上記の点に鑑みてなされたもので、回収ポットを容易に交換すること ができ、粉末の回収及び噴射室の清掃を容易に行うことのできる粉末作製装置を 提供することを目的とする。
【０００５】
上記目的を達成するために、本考案は、溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱に より溶解し、前記溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズルを介して下部の噴射 室に導入するとともに、前記溶湯ノズルの下端外周にガスを噴射させて金属粉末 を作製する粉末作製装置において、前記噴射室を上部噴射室と下部噴射室の２層 で構成し、前記上部噴射室を架台に固定し、前記下部噴射室を台車に取り付けて 前記上部噴射室に対して着脱可能としたことを特徴としている。
【０００６】
上記の構成によると、下部噴射室の下部に設けられた回収ポットを取り出すと き、上部噴射室と下部噴射室とを分離した後に台車上に取り付けられた下部噴射 室を引き出すことにより、架台の外で回収ポットを容易に取り出せる。
【０００７】
以下、本考案の粉末作製装置の一実施例を図面を参照して説明する。
【０００８】 図１及び図２に本考案の一実施例の構成を示す。図１に本実施例による粉末作 製装置の概略構成を示す。架台１上には上部噴射室２が固定されており、上部噴 射室２の下部には下部噴射室３が密着して設けられている。下部噴射室３は台車 ４に昇降可能に支持されており、下部噴射室３の下端には製作された粉末を回収 する回収ポット５が着脱可能に取り付けられている。上部噴射室２には正面覗き 窓６と湯受け機構７と内部照明装置８とが設けられており、上部には溶解部９が 取り付けられている。
【０００９】 溶解部９と上部噴射室２との間には後述するガスジェットノズル10が設けられ ており、上部噴射室２にはガス解放弁11が接続されている。溶解部９の上部には 溶解室12が設けられており、溶解室12内は真空排気装置13によって真空になるよ うになっている。また溶解室12には金属試料を添加する試料添加棒13と棚落し棒 14とが取り付けられている。なお図１に示す符号15はサージタンク、符号16は連 成計である。
【００１０】 図２に溶解部９の詳細な構成を示す。溶解部９の外筒21の外周には誘導加熱用 のコイル22が巻回されており、外筒21の内部の底板23上には溶解るつぼ24がカー ボンシート25を介して載置されている。また外筒21の底板23は水冷銅板26を介し て上部噴射室２上に取り付けられており、溶解るつぼ24の底部、底板23、及び上 部噴射室２の上壁にはそれぞれ同心上に孔部24ａ，23ａ及び２ａが形成されてい る。そして孔部24ａ，23ａには溶湯ノズル27が装着されており、孔部２ａにはガ スジェットノズル10が装着されている。
【００１１】 溶湯ノズル27の上端面には約90度の逆円錐状の凹部27ａが形成されており、図 １に示すシリンダ18によりロッド19を介して昇降駆動されるストッパ28により溶 湯ノズル27の開閉が行なわれる。また溶湯ノズル27の下端はガスジェットノズル 10の中心孔に嵌合しており、ガスジェットノズル10の中心孔の外周には図示しな い多数の噴射孔が同心上に形成されている。そして配管29を介して供給されるＡ ｒなどの不活性ガスがジェットノズル10内を通って噴射孔から噴射されるように なっている。またガスジェットノズル10の中心孔の下面には中心孔を開閉するゲ ート弁30が設けられている。
【００１２】 上記のように構成された粉末作製装置において、真空排気装置13により真空に された溶解部９内には金属試料が収納された溶解るつぼ24が載置されており、溶 湯ノズル27はストッパ28により閉塞されている。コイル22に高周波の電圧が印加 されると溶解るつぼ24内の金属試料は誘導加熱されて溶解する。 次に溶解室12に溶湯を出湯させるために加圧し、ゲート弁30を開くと同時に溶 湯ストッパ28をエアシリンダ31を駆動することにより上昇させ、初湯出湯タイマ により初湯排出設定を行ない、ガスジェットノズル10から不活性ガスを供給し、 噴射孔から溶湯ノズル27の下端外周に噴射する。この結果、開くことにより、溶 湯はガスアトマイズ作用により粉末となり、噴射室２，３を通って回収ポット５ 内に回収される。上部噴射室２内に噴射された不活性ガスはガス解放弁11を介し て外部に解放される。
【００１３】 金属粉末が回収ポット５内に回収されたら、図２に示すジャッキ31などを用い て下部噴射室３を下降させ、上部噴射室２から分離する。そして台車４を架台１ 内から引き出して回収ポット５を下部噴射室３から取り外し、金属粉末を回収す る。さらに新しい回収ポット５を下部噴射室に取り付け、台車４を架台１内に移 動し、ジャッキ31により下部噴射室３を上昇させて上部噴射室２に密着させて原 位置に戻す。このとき上部噴射室２と下部噴射室３との間にＯリングなどを挟み 込むことにより気密を保持することができ粉末の回収及び噴射室の清掃を容易に 行うことのできる。
【００１４】 本実施例によれば、上部噴射室２を架台１に固定し、下部噴射室３を台車４に 昇降可能に支持させることにより、回収ポット５を取り出すときに台車４を移動 させて架台１の外に下部噴射室３とともに引き出すことにより、回収ポット５を 簡単に交換することができ、粉末の回収及び噴射室の清掃を容易に行なうことが できる。
【００１５】
以上説明したように、本考案の粉末作製装置によれば、上部噴射室を架台に固 定し下部噴射室を台車に取り付けて、下部噴射室を架台から引き出せるようにし たので、回収ポットの交換、粉末の回収及び噴射室の清掃を容易に行なうことが できる。
【図１】本考案の粉末作製装置の一実施例の概略全体構
成を示す正面図。
成を示す正面図。
【図２】図１の溶解部の構成を示す縦断面図。
１ 架台 ２ 上部噴
射室 ３ 下部噴射室 ４ 台車 24 溶解るつぼ 27 溶湯ノ
ズル
射室 ３ 下部噴射室 ４ 台車 24 溶解るつぼ 27 溶湯ノ
ズル
Claims (1)
- 【請求項１】 溶解るつぼ内の金属試料を誘導加熱によ
り溶解し、前記溶解るつぼの底部に設けられた溶湯ノズ
ルを介して下部の噴射室に導入するとともに、前記溶湯
ノズルの下端外周にガスを噴射させて金属粉末を作製す
る粉末作製装置において、前記噴射室を上部噴射室と下
部噴射室の２層で構成し、前記上部噴射室を架台に固定
し、前記下部噴射室を台車に取り付けて前記上部噴射室
に対して着脱可能としたことを特徴とする粉末作製装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3646892U JPH0622341U (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3646892U JPH0622341U (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0622341U true JPH0622341U (ja) | 1994-03-22 |
Family
ID=12470650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3646892U Pending JPH0622341U (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 粉末作製装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622341U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926135A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-02-10 | ライボルト−ヘレ−ウス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 溶融物の分散によつて粉体を製造する装置 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP3646892U patent/JPH0622341U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5926135A (ja) * | 1982-07-10 | 1984-02-10 | ライボルト−ヘレ−ウス・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 溶融物の分散によつて粉体を製造する装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19951003 |