JPH0622543Y2 - クラッド材の接合部構造 - Google Patents
クラッド材の接合部構造Info
- Publication number
- JPH0622543Y2 JPH0622543Y2 JP1988109673U JP10967388U JPH0622543Y2 JP H0622543 Y2 JPH0622543 Y2 JP H0622543Y2 JP 1988109673 U JP1988109673 U JP 1988109673U JP 10967388 U JP10967388 U JP 10967388U JP H0622543 Y2 JPH0622543 Y2 JP H0622543Y2
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- welding
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- Arc Welding In General (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はクラツド材すなわち二以上の金属材料を重ね
合わせ、両者を密着させた合成材の突き合わせ接合にお
ける接合部構造に関するものである。
合わせ、両者を密着させた合成材の突き合わせ接合にお
ける接合部構造に関するものである。
従来は例えば第３図に示す３層クラツド材の突き合わせ
接合に際し、母材ａ、インサート材ｂ及び合材ｃからな
るクラツド材ｄと、母材ｅ、インサート材ｆ及び合材ｇ
からなるクラツド材ｈとを開先溶接するに当つて、前記
母材ａ，ｅ間及び合材ｃ，ｇ間をそれぞれ溶接金属ｉ，
ｊ（これら溶接金属ｉ，ｊは母材ａ，ｅ側は母材用の、
合材ｃ，ｇ側は合材用のものを使用する）で開先溶接を
行なった後、必要に応じて前記母材ａ，ｅ間に跨つてこ
れら母材ａ，ｅと同じ材質からなる結合金ｋを抵抗スポ
ツト溶接又は栓溶接ｌ，ｌするのが一般である。
接合に際し、母材ａ、インサート材ｂ及び合材ｃからな
るクラツド材ｄと、母材ｅ、インサート材ｆ及び合材ｇ
からなるクラツド材ｈとを開先溶接するに当つて、前記
母材ａ，ｅ間及び合材ｃ，ｇ間をそれぞれ溶接金属ｉ，
ｊ（これら溶接金属ｉ，ｊは母材ａ，ｅ側は母材用の、
合材ｃ，ｇ側は合材用のものを使用する）で開先溶接を
行なった後、必要に応じて前記母材ａ，ｅ間に跨つてこ
れら母材ａ，ｅと同じ材質からなる結合金ｋを抵抗スポ
ツト溶接又は栓溶接ｌ，ｌするのが一般である。
上記した従来の方法によると、例えば母材ａ，ｅがステ
ンレス鋼、合材ｃ，ｇがアルミニウム合金で、インサー
ト材ｂ，ｆがチタンのとき、ステンレス鋼の開先溶接の
溶込みがチタンからなるインサート材ｂ，ｆに達した場
合、ステンレス鋼とチタンとの金属間化合物が生成して
しまい、強度上望ましくないという問題が残されてい
た。
ンレス鋼、合材ｃ，ｇがアルミニウム合金で、インサー
ト材ｂ，ｆがチタンのとき、ステンレス鋼の開先溶接の
溶込みがチタンからなるインサート材ｂ，ｆに達した場
合、ステンレス鋼とチタンとの金属間化合物が生成して
しまい、強度上望ましくないという問題が残されてい
た。
ここにおいてこの考案は、母材(1)、インサート材(2)及
び合材(3)からなるクラツド材(4)と、母材(5)、インサ
ート材(6)及び合材(7)からなるクラツド材(8)とにおい
て、前記母材(1)と(5)との間の溶接開先（9，10）に対
して、合材(3)及びインサート材(2)と合材(7)及びイン
サート材(6)との間の溶接開先（11，12）が前記溶接開
先（9，10）に対して階段状に後退した位置となるよう
にこれら合材（3，7）及びインサート材（2，6）の端部
を削り取つて、前記溶接開先（11，12）を形成し、前記
母材（1，5）間に跨つてこれら母材（1，5）と同じ材質
からなる結合金（13）を抵抗スポツト溶接又は栓溶接
（14，15）をもつて前記母材（1，5）に溶接し、前記母
材（1，5）間の溶接開先（9，10）間にＶ型開先溶接（1
6）を行ない、前記溶接開（11，12）間に合材（3，7）
と同じ材質からなる結合金（17）を当てて、２個所でＶ
型開先溶接を施こしてなるクラツド材の接合部構造を提
案し、これによつて課題の解決を図つたものである。
び合材(3)からなるクラツド材(4)と、母材(5)、インサ
ート材(6)及び合材(7)からなるクラツド材(8)とにおい
て、前記母材(1)と(5)との間の溶接開先（9，10）に対
して、合材(3)及びインサート材(2)と合材(7)及びイン
サート材(6)との間の溶接開先（11，12）が前記溶接開
先（9，10）に対して階段状に後退した位置となるよう
にこれら合材（3，7）及びインサート材（2，6）の端部
を削り取つて、前記溶接開先（11，12）を形成し、前記
母材（1，5）間に跨つてこれら母材（1，5）と同じ材質
からなる結合金（13）を抵抗スポツト溶接又は栓溶接
（14，15）をもつて前記母材（1，5）に溶接し、前記母
材（1，5）間の溶接開先（9，10）間にＶ型開先溶接（1
6）を行ない、前記溶接開（11，12）間に合材（3，7）
と同じ材質からなる結合金（17）を当てて、２個所でＶ
型開先溶接を施こしてなるクラツド材の接合部構造を提
案し、これによつて課題の解決を図つたものである。
すなわち、この考案においては、クラツド材の突き合わ
せ接合を行なう場合において、母材は母材間のみ、合材
は合材間のみの開先溶接を各別の個所で行なうべく、溶
接開先の位置を階段状にずらして形成することによつ
て、従来の方法において問題とされている金属間化合物
の生成のない溶接作業を行なうものである。
せ接合を行なう場合において、母材は母材間のみ、合材
は合材間のみの開先溶接を各別の個所で行なうべく、溶
接開先の位置を階段状にずらして形成することによつ
て、従来の方法において問題とされている金属間化合物
の生成のない溶接作業を行なうものである。
〔実施例〕 次にこの考案を第１図及び第２図に示す実施例にしたが
つて説明する。
つて説明する。
この実施例は３層クラツド材の突き合わせ接合の場合を
示すもので、母材１、インサート材２及び合材３からな
るクラツド材４と、母材５、インサート材６及び合材７
からなるクラツド材８とにおいて、母材１と５との間の
溶接開先９，10に対して、合材３及びインサート材２と
合材７及びインサート材６との間の溶接開先11，12が階
段状に後退した位置となるようにこれら合材３，７及び
インサート材２，６の端部を削り取つて、前記溶接開先
11，12を形成し、先ず、母材１，５間に跨つてこれら母
材と同じ材質からなる結合金13を当てて、抵抗スポツト
溶接又は栓溶接14，15をもつてこの結合金13を母材１，
５に溶接し、次いで母材１，５間の溶接開先９，10間で
Ｖ型開先溶接16を行ない、最後に、溶接開先11，12間に
合材３，７と同じ材質からなる結合金17を当てて、２個
所でＶ型開先溶接（余盛仕上げあり）を施こすのであ
る。
示すもので、母材１、インサート材２及び合材３からな
るクラツド材４と、母材５、インサート材６及び合材７
からなるクラツド材８とにおいて、母材１と５との間の
溶接開先９，10に対して、合材３及びインサート材２と
合材７及びインサート材６との間の溶接開先11，12が階
段状に後退した位置となるようにこれら合材３，７及び
インサート材２，６の端部を削り取つて、前記溶接開先
11，12を形成し、先ず、母材１，５間に跨つてこれら母
材と同じ材質からなる結合金13を当てて、抵抗スポツト
溶接又は栓溶接14，15をもつてこの結合金13を母材１，
５に溶接し、次いで母材１，５間の溶接開先９，10間で
Ｖ型開先溶接16を行ない、最後に、溶接開先11，12間に
合材３，７と同じ材質からなる結合金17を当てて、２個
所でＶ型開先溶接（余盛仕上げあり）を施こすのであ
る。
この考案によれば母材１及び５間と、合材、インサート
材２及び合材７、インサート材６間の開先溶接箇所が別
の位置になるため、従来技術において問題とされていた
金属間化合物の生成がなく、強度上の問題がなくなるほ
か、母材、合材の溶接が同じ側であり、結合金13にクラ
ツド材４，８を先付けできるため、作業性、精度とも向
上させることができるものである。
材２及び合材７、インサート材６間の開先溶接箇所が別
の位置になるため、従来技術において問題とされていた
金属間化合物の生成がなく、強度上の問題がなくなるほ
か、母材、合材の溶接が同じ側であり、結合金13にクラ
ツド材４，８を先付けできるため、作業性、精度とも向
上させることができるものである。
第１図はこの考案の一実施例における突き合わせ接合部
分の側面図、第２図はその一方のクラツド材の溶接開先
の状態を示す図で、第３図は従来の突き合わせ接合の態
様を示す側面図である。 なお図において、 １，５…母材 ２，６…インサート材 ３，７…合材 ４，８…クラツド材 である。
分の側面図、第２図はその一方のクラツド材の溶接開先
の状態を示す図で、第３図は従来の突き合わせ接合の態
様を示す側面図である。 なお図において、 １，５…母材 ２，６…インサート材 ３，７…合材 ４，８…クラツド材 である。
Claims (1)
- 【請求項１】母材(1)、インサート材(2)及び合材(3)か
らなるクラツド材(4)と、母材(5)、インサート材(6)及
び合材(7)からなるクラツド材(8)とにおいて、前記母材
(1)と(5)との間の溶接開先（9，10）に対して、合材(3)
及びインサート材(2)と合材(7)及びインサート材(6)と
の間の溶接開先（11，12）が前記溶接開先（9，10）に
対して階段状に後退した位置となるようにこれら合材
（3，7）及びインサート材（2，6）の端部を削り取つ
て、前記溶接開先（11，12）を形成し、前記母材（1，
5）間に跨つてこれら母材（1，5）と同じ材質からなる
結合金（13）を抵抗スポツト溶接又は栓溶接（14，15）
をもつて前記母材（1，5）に溶接し、前記母材（1，5）
間の溶接開先（9，10）間にＶ型開先溶接（16）を行な
い、前記溶接開（11，12）間に合材（3，7）と同じ材質
からなる結合金（17）を当てて、２個所でＶ型開先溶接
を施こしてなるクラツド材の接合部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109673U JPH0622543Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | クラッド材の接合部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988109673U JPH0622543Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | クラッド材の接合部構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0232374U JPH0232374U (ja) | 1990-02-28 |
| JPH0622543Y2 true JPH0622543Y2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=31346134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988109673U Expired - Fee Related JPH0622543Y2 (ja) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | クラッド材の接合部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622543Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025335U (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-21 | 笠戸船渠株式会社 | 電線分岐箱 |
-
1988
- 1988-08-23 JP JP1988109673U patent/JPH0622543Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232374U (ja) | 1990-02-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |