JPH06226103A - 排ガス処理触媒の再生方法および排ガスの処理方法 - Google Patents
排ガス処理触媒の再生方法および排ガスの処理方法Info
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- JPH06226103A JPH06226103A JP5018719A JP1871993A JPH06226103A JP H06226103 A JPH06226103 A JP H06226103A JP 5018719 A JP5018719 A JP 5018719A JP 1871993 A JP1871993 A JP 1871993A JP H06226103 A JPH06226103 A JP H06226103A
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- treatment
- desulfurization
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 脱硝活性及び脱硝活性に優れた触媒を再生す
る方法を提供する。 【構成】 排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒
を加熱処理した後、水洗処理することを特徴とする排ガ
ス処理触媒の再生方法。
る方法を提供する。 【構成】 排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒
を加熱処理した後、水洗処理することを特徴とする排ガ
ス処理触媒の再生方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排ガス処理触媒の再生方
法および排ガスの処理方法に関する。
法および排ガスの処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボイラー排ガス、製鉄所焼結排ガス、ゴ
ミ焼却炉排ガス等の様にイオウ酸化物（ＳＯx ）、窒素
酸化物（ＮＯx ）を含有する排ガスの処理方法として、
排ガスにアンモニアを混合した後、活性炭、活性コーク
ス等の炭素質触媒を充填した単一の反応器に排ガスを通
過させて処理する方法が知られており、この方法は比較
的低温でＳＯx ，ＮＯx を同時に除去できる上、触媒の
再生使用が可能である等の利点を有している。
ミ焼却炉排ガス等の様にイオウ酸化物（ＳＯx ）、窒素
酸化物（ＮＯx ）を含有する排ガスの処理方法として、
排ガスにアンモニアを混合した後、活性炭、活性コーク
ス等の炭素質触媒を充填した単一の反応器に排ガスを通
過させて処理する方法が知られており、この方法は比較
的低温でＳＯx ，ＮＯx を同時に除去できる上、触媒の
再生使用が可能である等の利点を有している。
【０００３】この方法では、排ガス中のＳＯx 、例えば
ＳＯ2 は下式に示すように硫酸及びそのアンモニウム塩
（酸性硫安、硫安等）に転化して炭素質触媒に吸着され
る。 ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳＯ4 Ｈ2 ＳＯ4 ＋ＮＨ3 →ＮＨ4 ＨＳＯ4 ＮＨ4 ＨＳＯ4 ＋ＮＨ3 →（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 また排ガス中のＮＯx 、例えばＮＯは下式に示すように
アンモニアによって窒素まで還元されて除去される。 ＮＯ＋ＮＨ3 ＋１／４Ｏ2 →Ｎ2 ＋３／２Ｈ2 Ｏ
ＳＯ2 は下式に示すように硫酸及びそのアンモニウム塩
（酸性硫安、硫安等）に転化して炭素質触媒に吸着され
る。 ＳＯ2 ＋１／２Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ→Ｈ2 ＳＯ4 Ｈ2 ＳＯ4 ＋ＮＨ3 →ＮＨ4 ＨＳＯ4 ＮＨ4 ＨＳＯ4 ＋ＮＨ3 →（ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 また排ガス中のＮＯx 、例えばＮＯは下式に示すように
アンモニアによって窒素まで還元されて除去される。 ＮＯ＋ＮＨ3 ＋１／４Ｏ2 →Ｎ2 ＋３／２Ｈ2 Ｏ
【０００４】また、上記の単一の反応器を用いる方法以
外に、ＳＯx 濃度の高い排ガスでは排ガスをそのまま、
あるいはアンモニアと混合後、炭素質触媒を充填した第
１の反応器を通過させて大部分のＳＯx を予め除去した
後、第１の反応器を出た処理ガスにアンモニアを混合
し、得られた混合ガスを炭素質触媒を充填した第２の反
応器に導いてさらに処理して高い脱硫率とともに高い脱
硝率を得る方法が提案されている（特公昭６３−５００
５２号公報）。
外に、ＳＯx 濃度の高い排ガスでは排ガスをそのまま、
あるいはアンモニアと混合後、炭素質触媒を充填した第
１の反応器を通過させて大部分のＳＯx を予め除去した
後、第１の反応器を出た処理ガスにアンモニアを混合
し、得られた混合ガスを炭素質触媒を充填した第２の反
応器に導いてさらに処理して高い脱硫率とともに高い脱
硝率を得る方法が提案されている（特公昭６３−５００
５２号公報）。
【０００５】上記のいずれの排ガス処理方法において
も、排ガス処理に供した後、不活性化（失活）した炭素
質触媒は再生して再利用する必要があり、この炭素質触
媒の再生方法として水洗処理法と加熱処理法が提案され
ている。
も、排ガス処理に供した後、不活性化（失活）した炭素
質触媒は再生して再利用する必要があり、この炭素質触
媒の再生方法として水洗処理法と加熱処理法が提案され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら水洗処理
法では、希硫酸として副製品回収を行なうため装置の腐
食が著しいこと、また吸着した油分の脱着ができず炭素
質触媒の性能が低下するなどの問題があり、実用化に至
っていない。
法では、希硫酸として副製品回収を行なうため装置の腐
食が著しいこと、また吸着した油分の脱着ができず炭素
質触媒の性能が低下するなどの問題があり、実用化に至
っていない。
【０００７】また加熱処理法は、硫酸及びそのアンモニ
ウム塩（酸性硫安、硫安等）を吸着して不活性化した触
媒を３００〜６００℃に加熱して、下式のように硫酸及
びそのアンモニウム塩をＳＯ2 、ＮＨ3 、Ｎ2 等に分解
して触媒から脱離させるものであり、脱離したＳＯ2 は
更に反応させて硫酸、硫黄、石膏等に再利用できる利点
を有している。
ウム塩（酸性硫安、硫安等）を吸着して不活性化した触
媒を３００〜６００℃に加熱して、下式のように硫酸及
びそのアンモニウム塩をＳＯ2 、ＮＨ3 、Ｎ2 等に分解
して触媒から脱離させるものであり、脱離したＳＯ2 は
更に反応させて硫酸、硫黄、石膏等に再利用できる利点
を有している。
【０００８】Ｈ2 ＳＯ4 ＋１／２Ｃ→ＳＯ2 ＋１／２Ｃ
Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ （ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 →４／３ＮＨ3 ＋ＳＯ2 ＋１／３Ｎ
2 ＋２Ｈ2 Ｏ ＮＨ4 ＨＳＯ4 →１／３ＮＨ3 ＋ＳＯ2 ＋１／３Ｎ2 ＋
２Ｈ2 Ｏ
Ｏ2 ＋Ｈ2 Ｏ （ＮＨ4 ）2 ＳＯ4 →４／３ＮＨ3 ＋ＳＯ2 ＋１／３Ｎ
2 ＋２Ｈ2 Ｏ ＮＨ4 ＨＳＯ4 →１／３ＮＨ3 ＋ＳＯ2 ＋１／３Ｎ2 ＋
２Ｈ2 Ｏ
【０００９】しかしながら、排ガス中には、Ｋ、Ｎａ等
のアルカリ金属塩等のダストが含まれており、これが炭
素質触媒に付着されているが、加熱処理法では、このア
ルカリ金属塩を除去することができない。そしてこのア
ルカリ金属塩は、アンモニアによるＮＯx の接触還元を
行なうための炭素質触媒の活性低下を引き起すことが知
られており、加熱処理法により再生した炭素質触媒では
脱硝活性を十分に回復させることができないという欠点
があった。
のアルカリ金属塩等のダストが含まれており、これが炭
素質触媒に付着されているが、加熱処理法では、このア
ルカリ金属塩を除去することができない。そしてこのア
ルカリ金属塩は、アンモニアによるＮＯx の接触還元を
行なうための炭素質触媒の活性低下を引き起すことが知
られており、加熱処理法により再生した炭素質触媒では
脱硝活性を十分に回復させることができないという欠点
があった。
【００１０】従って本発明の第１の目的は、排ガス処理
に供した触媒から硫酸及びそのアンモニウム塩だけでな
くアルカリ金属塩も除去することにより、脱硫活性だで
けなく脱硝活性にも優れた触媒を再生することができる
排ガス処理触媒の再生方法を提供することにある。
に供した触媒から硫酸及びそのアンモニウム塩だけでな
くアルカリ金属塩も除去することにより、脱硫活性だで
けなく脱硝活性にも優れた触媒を再生することができる
排ガス処理触媒の再生方法を提供することにある。
【００１１】また本発明の第２の目的は、上記第１の目
的を達成する排ガス処理触媒の再生方法を組み込んだ排
ガスの処理方法を提供することにある。
的を達成する排ガス処理触媒の再生方法を組み込んだ排
ガスの処理方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明の排ガス処理触媒の再生方法は、排ガスの脱硫・脱硝
処理に供した炭素質触媒を加熱処理した後、水洗処理す
ることを特徴とする。また上記目的を達成する本発明の
排ガスの処理方法（以下、本発明の排ガス処理方法
（Ｉ）という）は、イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有
する約６０〜１８０℃の排ガスをアンモニアとともに炭
素質触媒を充填した移動床反応器に供給し、脱硫・脱硝
処理するとともに、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭
素質触媒を加熱処理した後、水洗処理して再生すること
を特徴とする。
明の排ガス処理触媒の再生方法は、排ガスの脱硫・脱硝
処理に供した炭素質触媒を加熱処理した後、水洗処理す
ることを特徴とする。また上記目的を達成する本発明の
排ガスの処理方法（以下、本発明の排ガス処理方法
（Ｉ）という）は、イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有
する約６０〜１８０℃の排ガスをアンモニアとともに炭
素質触媒を充填した移動床反応器に供給し、脱硫・脱硝
処理するとともに、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭
素質触媒を加熱処理した後、水洗処理して再生すること
を特徴とする。
【００１３】さらに上記目的を達成する本発明のもう１
つの排ガス処理方法（以下、本発明の排ガス処理方法
（II）という）は、イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有
する約６０〜１８０℃の排ガスを単独でまたはアンモニ
アとともに、炭素質触媒を充填した第１の移動床反応器
に供給し、脱硫・脱硝処理した後、第１の移動床反応器
を出た処理ガスにアンモニアを混合し、炭素質触媒を充
填した第２の移動床反応器に供給し、脱硫・脱硝処理す
るとともに、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触
媒を加熱処理した後、水洗処理して再生することを特徴
とする。
つの排ガス処理方法（以下、本発明の排ガス処理方法
（II）という）は、イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有
する約６０〜１８０℃の排ガスを単独でまたはアンモニ
アとともに、炭素質触媒を充填した第１の移動床反応器
に供給し、脱硫・脱硝処理した後、第１の移動床反応器
を出た処理ガスにアンモニアを混合し、炭素質触媒を充
填した第２の移動床反応器に供給し、脱硫・脱硝処理す
るとともに、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触
媒を加熱処理した後、水洗処理して再生することを特徴
とする。
【００１４】以下本発明を詳説する。本発明の排ガス処
理触媒の再生方法において、再生に供せられる触媒は、
排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒である。炭
素質触媒としては、活性炭、活性コークス、あるいはそ
れらに五酸化バナジウム、鉄等の酸化物を担持したもの
などが挙げられる。
理触媒の再生方法において、再生に供せられる触媒は、
排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒である。炭
素質触媒としては、活性炭、活性コークス、あるいはそ
れらに五酸化バナジウム、鉄等の酸化物を担持したもの
などが挙げられる。
【００１５】本発明の排ガス処理触媒の再生方法は、排
ガスの脱硫・脱硝処理時に反応器から連続的にまたは間
欠的に排出される炭素質触媒について実施しても良く、
また排ガスの脱硫・脱硝処理後に反応器から排出される
炭素質触媒について実施しても良い。
ガスの脱硫・脱硝処理時に反応器から連続的にまたは間
欠的に排出される炭素質触媒について実施しても良く、
また排ガスの脱硫・脱硝処理後に反応器から排出される
炭素質触媒について実施しても良い。
【００１６】本発明の排ガス処理触媒の再生方法におい
ては、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒を先
ず加熱処理して、炭素質触媒に吸着された硫酸及びその
アンモニウム塩を除去する。この加熱処理は、炭素質触
媒を加熱器に導き、炭素質触媒の酸化消耗を防ぐため
に、Ｎ2 、ＣＯ2 あるいは酸素含有量の低い燃焼排ガス
等の不活性キャリアガス雰囲気下に３００〜６００℃の
温度で行なうのが好ましい。あるいは不活性キャリアガ
スを何ら使用せずに実施てもよい。３００〜６００℃の
温度が好ましい理由は以下のとおりである。すなわち、
３００℃未満であると、触媒に吸着された硫酸及びその
アンモニウム塩の触媒からの脱着が十分に行なわれず、
また、６００℃を超えると、硫酸及びそのアンモニウム
塩の触媒からの脱着は十分に行なわれるが、高温にする
ために多量のエネルギーを必要とする。これに対し、３
００〜６００℃であると、上記の問題がなく、比較的低
コストで硫酸及びそのアンモニウム塩を触媒から脱着さ
せることが可能であるからである。
ては、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒を先
ず加熱処理して、炭素質触媒に吸着された硫酸及びその
アンモニウム塩を除去する。この加熱処理は、炭素質触
媒を加熱器に導き、炭素質触媒の酸化消耗を防ぐため
に、Ｎ2 、ＣＯ2 あるいは酸素含有量の低い燃焼排ガス
等の不活性キャリアガス雰囲気下に３００〜６００℃の
温度で行なうのが好ましい。あるいは不活性キャリアガ
スを何ら使用せずに実施てもよい。３００〜６００℃の
温度が好ましい理由は以下のとおりである。すなわち、
３００℃未満であると、触媒に吸着された硫酸及びその
アンモニウム塩の触媒からの脱着が十分に行なわれず、
また、６００℃を超えると、硫酸及びそのアンモニウム
塩の触媒からの脱着は十分に行なわれるが、高温にする
ために多量のエネルギーを必要とする。これに対し、３
００〜６００℃であると、上記の問題がなく、比較的低
コストで硫酸及びそのアンモニウム塩を触媒から脱着さ
せることが可能であるからである。
【００１７】本発明の排ガス処理触媒の再生方法によれ
ば、この加熱処理後、粉化した触媒およびダストを振動
スクリーン等の分離器で除去するのが好ましい。
ば、この加熱処理後、粉化した触媒およびダストを振動
スクリーン等の分離器で除去するのが好ましい。
【００１８】本発明の排ガス処理触媒の再生方法は、上
記加熱処理後、水洗処理を行なうことを必須の要件とす
る。この水洗処理は、加熱処理後の触媒を水洗用の容器
に導き、水中に浸漬するか、あるいは水をスプレー（散
布）することにより行われるが、この場合一段で実施し
てもよく、あるいは数回（段）に分けて行なってもよ
い。
記加熱処理後、水洗処理を行なうことを必須の要件とす
る。この水洗処理は、加熱処理後の触媒を水洗用の容器
に導き、水中に浸漬するか、あるいは水をスプレー（散
布）することにより行われるが、この場合一段で実施し
てもよく、あるいは数回（段）に分けて行なってもよ
い。
【００１９】上述のように加熱処理後の触媒は、脱硝に
悪影響を与えるＮａ、Ｋ等のアルカリ金属塩が脱着され
ずに残存しているが、本発明によれば、上記水洗処理に
より、これらアルカリ金属塩が除去されるので、脱硫性
能だけでなく脱硝性能も回復した触媒を再生することが
できる。またこの水洗処理は、従来の水洗法と異なり、
硫酸及びそのアンモニウム塩の脱着後に行なうため、希
硫酸による装置の腐食の問題やアンモニア含有排水の発
生の問題も生じない。発生する排水は若干の触媒粉、ダ
ストが含まれる程度であり、それらを沈降分離した後、
あるいは直接反応器前に設置される集塵装置の入口ある
いは反応器入口の排ガスラインに噴霧して処理すること
が可能である。
悪影響を与えるＮａ、Ｋ等のアルカリ金属塩が脱着され
ずに残存しているが、本発明によれば、上記水洗処理に
より、これらアルカリ金属塩が除去されるので、脱硫性
能だけでなく脱硝性能も回復した触媒を再生することが
できる。またこの水洗処理は、従来の水洗法と異なり、
硫酸及びそのアンモニウム塩の脱着後に行なうため、希
硫酸による装置の腐食の問題やアンモニア含有排水の発
生の問題も生じない。発生する排水は若干の触媒粉、ダ
ストが含まれる程度であり、それらを沈降分離した後、
あるいは直接反応器前に設置される集塵装置の入口ある
いは反応器入口の排ガスラインに噴霧して処理すること
が可能である。
【００２０】また、従来法により３００〜６００℃で加
熱再生された触媒は通常、加熱再生器下部で空気又は水
によって間接冷却された後、加熱再生器より排出される
が、この加熱再生された炭素質触媒の吸着水分は著しく
少なく（１％以下）、この触媒が反応器上部へ循環供給
された時に排ガス中の水分を急激に吸着して触媒床の温
度が上昇し、過熱事故につながる恐れがある。これに対
して、本発明では水洗処理した後、乾燥を行なって、吸
着水分を数％〜数十％に調整した触媒を反応器に循環で
きるので、急激な温度上昇が避けられるという効果も有
している。
熱再生された触媒は通常、加熱再生器下部で空気又は水
によって間接冷却された後、加熱再生器より排出される
が、この加熱再生された炭素質触媒の吸着水分は著しく
少なく（１％以下）、この触媒が反応器上部へ循環供給
された時に排ガス中の水分を急激に吸着して触媒床の温
度が上昇し、過熱事故につながる恐れがある。これに対
して、本発明では水洗処理した後、乾燥を行なって、吸
着水分を数％〜数十％に調整した触媒を反応器に循環で
きるので、急激な温度上昇が避けられるという効果も有
している。
【００２１】次に上記排ガス処理触媒の再生方法を組み
込んだ本発明の排ガス処理方法（Ｉ）について図１に基
づいて説明する。図１に示す排ガス処理装置において、
排ガスはライン１を介して、炭素質触媒４を充填した移
動床反応器３へ導入される。後述の実施例からも明らか
なように、排ガスは反応器３において６０〜１８０℃、
特に１００〜１５０℃の温度で処理されるのが脱硝率を
上昇させる点で好ましいので、反応器３に導入される排
ガスは上記温度範囲に温調するのが好ましい。また移動
床反応器３は直交流式のものが好ましい。
込んだ本発明の排ガス処理方法（Ｉ）について図１に基
づいて説明する。図１に示す排ガス処理装置において、
排ガスはライン１を介して、炭素質触媒４を充填した移
動床反応器３へ導入される。後述の実施例からも明らか
なように、排ガスは反応器３において６０〜１８０℃、
特に１００〜１５０℃の温度で処理されるのが脱硝率を
上昇させる点で好ましいので、反応器３に導入される排
ガスは上記温度範囲に温調するのが好ましい。また移動
床反応器３は直交流式のものが好ましい。
【００２２】ライン１には、ライン２を介してアンモニ
アが注入される。アンモニアと混合された排ガスは、移
動床反応器３内を下降する炭素質触媒４と接触して脱硫
・脱硝される。処理後の清浄ガスは直接又は集塵器を経
てライン５より大気中へ放出される。移動床反応器３中
の炭素質触媒４は排ガスの処理に供した後、反応器３下
部より引き抜かれ、加熱器６で不活性ガス雰囲気下で３
００〜６００℃に加熱され、硫酸及びそのアンモニウム
塩がＳＯ2 、ＮＨ3 、Ｎ2 となって脱着される。加熱後
の触媒は振動スクリーン等の分離器７にかけられ粉化し
た触媒およびダストが除かれる。その後、触媒は水洗器
８に送られ、水洗されてアルカリ金属塩が除去される。
水洗後の触媒は、所定の水分含量まで乾燥後、コンベア
により移動床反応器３の上部に戻される。加熱器６で回
収される高温度のＳＯ2 ガスはライン９を経て副製品
（硫酸、硫黄、石膏等）の製造工程へ供給される。
アが注入される。アンモニアと混合された排ガスは、移
動床反応器３内を下降する炭素質触媒４と接触して脱硫
・脱硝される。処理後の清浄ガスは直接又は集塵器を経
てライン５より大気中へ放出される。移動床反応器３中
の炭素質触媒４は排ガスの処理に供した後、反応器３下
部より引き抜かれ、加熱器６で不活性ガス雰囲気下で３
００〜６００℃に加熱され、硫酸及びそのアンモニウム
塩がＳＯ2 、ＮＨ3 、Ｎ2 となって脱着される。加熱後
の触媒は振動スクリーン等の分離器７にかけられ粉化し
た触媒およびダストが除かれる。その後、触媒は水洗器
８に送られ、水洗されてアルカリ金属塩が除去される。
水洗後の触媒は、所定の水分含量まで乾燥後、コンベア
により移動床反応器３の上部に戻される。加熱器６で回
収される高温度のＳＯ2 ガスはライン９を経て副製品
（硫酸、硫黄、石膏等）の製造工程へ供給される。
【００２３】次に上記排ガス処理触媒の再生方法を組み
込んだ本発明の排ガス処理方法（II）について図２に基
づいて説明する。図２に示す排ガス処理装置において、
上記排ガス処理方法（Ｉ）と同様に６０〜１８０℃、特
に１００〜１５０℃に温調された排ガスは単独又はアン
モニアとともに、ライン１を介して炭素質触媒４を充填
した第１の移動床反応器３に導入される。排ガスは第１
の移動床反応器３内を下降する炭素質触媒４と接触して
脱硫・脱硝（主に脱硫）処理された後、第１の移動床反
応器３から排出される。排出されたガスはライン５を介
して第２の移動床式反応器１０へ導入される。この際ラ
イン２を介してアンモニアが注入される。排ガスは第２
の移動床反応器１０内を下降する炭素質触媒１１と接触
して脱硫・脱硝（主に脱硝）処理された後、ライン１２
を介して直接または集塵処理された後、大気中へ放出さ
れる。一方、炭素質触媒は第２の反応器１０より排出さ
れたものがライン１３を介して第１の反応器３の上部に
供給され、第１の反応器３の下部より排出された触媒は
加熱器６内で高温不活性ガス雰囲気のもとに３００〜６
００℃に加熱処理され、硫酸及びそのアンモニウム塩が
ＳＯ2 、ＮＨ3 、Ｎ2 となって脱着される。加熱処理後
の触媒は振動スクリーン等の分離器７を経て更に水洗器
８で水洗処理された後、所定の水分含量まで乾燥され、
ライン１４を介して第２の反応器１０の上部へ戻されて
循環使用される。加熱及び水洗は反応器３より排出され
る触媒について連続的に行なってもよいが、一部のみ、
あるいは触媒の活性低下が著しくなった時点で間欠的に
行なってもよい。また排ガス処理が終了した後に行なっ
てもよい。加熱器６で回収される高温度のＳＯ2 ガスは
ライン９を経て副製品（硫酸、硫黄、石膏等）の製造工
程に供給される。
込んだ本発明の排ガス処理方法（II）について図２に基
づいて説明する。図２に示す排ガス処理装置において、
上記排ガス処理方法（Ｉ）と同様に６０〜１８０℃、特
に１００〜１５０℃に温調された排ガスは単独又はアン
モニアとともに、ライン１を介して炭素質触媒４を充填
した第１の移動床反応器３に導入される。排ガスは第１
の移動床反応器３内を下降する炭素質触媒４と接触して
脱硫・脱硝（主に脱硫）処理された後、第１の移動床反
応器３から排出される。排出されたガスはライン５を介
して第２の移動床式反応器１０へ導入される。この際ラ
イン２を介してアンモニアが注入される。排ガスは第２
の移動床反応器１０内を下降する炭素質触媒１１と接触
して脱硫・脱硝（主に脱硝）処理された後、ライン１２
を介して直接または集塵処理された後、大気中へ放出さ
れる。一方、炭素質触媒は第２の反応器１０より排出さ
れたものがライン１３を介して第１の反応器３の上部に
供給され、第１の反応器３の下部より排出された触媒は
加熱器６内で高温不活性ガス雰囲気のもとに３００〜６
００℃に加熱処理され、硫酸及びそのアンモニウム塩が
ＳＯ2 、ＮＨ3 、Ｎ2 となって脱着される。加熱処理後
の触媒は振動スクリーン等の分離器７を経て更に水洗器
８で水洗処理された後、所定の水分含量まで乾燥され、
ライン１４を介して第２の反応器１０の上部へ戻されて
循環使用される。加熱及び水洗は反応器３より排出され
る触媒について連続的に行なってもよいが、一部のみ、
あるいは触媒の活性低下が著しくなった時点で間欠的に
行なってもよい。また排ガス処理が終了した後に行なっ
てもよい。加熱器６で回収される高温度のＳＯ2 ガスは
ライン９を経て副製品（硫酸、硫黄、石膏等）の製造工
程に供給される。
【００２４】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではな
い。
【００２５】実施例１ 排ガス処理装置として、直交流式移動床反応器と、これ
に付設された加熱器とを有するものを用いた。石炭だき
ボイラー排ガス１０，０００Ｎｍ3 ／ｈを、炭素質触媒
（活性炭）を１６．６ｍ3 充填した直交流式移動床反応
器に導入し、脱硫・脱硝処理を行なう一方、排ガスの処
理に供した炭素質触媒の加熱再生を加熱器で４００℃で
実施する排ガス処理装置から、３，０００時間後に炭素
質触媒を取り出し、以下のようにして水洗処理した。す
なわち、加熱器を出た炭素質触媒を水洗器に導き、触媒
１リットル当り各１．５リットルの水を用いて３回浸漬
洗浄してＫ、Ｎａ等のアルカリ金属塩を除去した。次に
水洗器を出た炭素質触媒を１２０℃で１時間乾燥して炭
素質触媒を再生した。水洗再生された炭素質触媒は、既
に加熱処理により硫酸及びそのアンモニウム塩が定量的
に脱着されているため、加熱再生のみの触媒と脱硫性能
は同じであった。また水洗再生された炭素質触媒の脱硝
性能は以下のモデル実験により調べた。すなわち、再生
炭素質触媒１リットルを固定床反応器に充填した後、Ｎ
Ｏ ３００ｐｐｍ、ＮＨ3 ３００ｐｐｍ、Ｏ2 ３．
８％、Ｈ2 Ｏ ７．８％を含み、残りがＮ2 ガスである
モデル混合ガスを前記触媒充填反応器に毎分１０リット
ル（ＳＶ ６００ｈ-1）の割合で流し、反応器を出たガ
ス中のＮＯ濃度を測定することによりＮＯ除去率を求
め、単に加熱処理のみによって再生した再生炭素質触媒
の場合のＮＯ除去率と比較した。結果は図３に示す。図
３より、炭素質触媒充填反応器における排ガス処理温度
が同一温度の場合、加熱処理後に水洗処理して再生した
触媒を用いた場合（同図、実線（Ａ）参照）、加熱処理
のみによって再生した触媒を用いた場合（同図、点線
（ａ）参照）よりもＮＯ除去率が高く、脱硝性能に優れ
ていることが明らかとなった。
に付設された加熱器とを有するものを用いた。石炭だき
ボイラー排ガス１０，０００Ｎｍ3 ／ｈを、炭素質触媒
（活性炭）を１６．６ｍ3 充填した直交流式移動床反応
器に導入し、脱硫・脱硝処理を行なう一方、排ガスの処
理に供した炭素質触媒の加熱再生を加熱器で４００℃で
実施する排ガス処理装置から、３，０００時間後に炭素
質触媒を取り出し、以下のようにして水洗処理した。す
なわち、加熱器を出た炭素質触媒を水洗器に導き、触媒
１リットル当り各１．５リットルの水を用いて３回浸漬
洗浄してＫ、Ｎａ等のアルカリ金属塩を除去した。次に
水洗器を出た炭素質触媒を１２０℃で１時間乾燥して炭
素質触媒を再生した。水洗再生された炭素質触媒は、既
に加熱処理により硫酸及びそのアンモニウム塩が定量的
に脱着されているため、加熱再生のみの触媒と脱硫性能
は同じであった。また水洗再生された炭素質触媒の脱硝
性能は以下のモデル実験により調べた。すなわち、再生
炭素質触媒１リットルを固定床反応器に充填した後、Ｎ
Ｏ ３００ｐｐｍ、ＮＨ3 ３００ｐｐｍ、Ｏ2 ３．
８％、Ｈ2 Ｏ ７．８％を含み、残りがＮ2 ガスである
モデル混合ガスを前記触媒充填反応器に毎分１０リット
ル（ＳＶ ６００ｈ-1）の割合で流し、反応器を出たガ
ス中のＮＯ濃度を測定することによりＮＯ除去率を求
め、単に加熱処理のみによって再生した再生炭素質触媒
の場合のＮＯ除去率と比較した。結果は図３に示す。図
３より、炭素質触媒充填反応器における排ガス処理温度
が同一温度の場合、加熱処理後に水洗処理して再生した
触媒を用いた場合（同図、実線（Ａ）参照）、加熱処理
のみによって再生した触媒を用いた場合（同図、点線
（ａ）参照）よりもＮＯ除去率が高く、脱硝性能に優れ
ていることが明らかとなった。
【００２６】実施例２ 石炭だきボイラー排ガスの代りに、製鉄所焼結排ガスを
用いた以外は実施例１と同様に実施した。その結果、再
生された炭素質触媒の脱硫性能は、実施例１におけると
同じであった。また図３に示すように、加熱処理後水洗
処理して再生された炭素質触媒の脱硝性能（同図の実線
（Ｂ））は加熱処理のみによって再生された炭素質触媒
の脱硝性能（同図の点線（ｂ））よりもはるかに優れて
いた。
用いた以外は実施例１と同様に実施した。その結果、再
生された炭素質触媒の脱硫性能は、実施例１におけると
同じであった。また図３に示すように、加熱処理後水洗
処理して再生された炭素質触媒の脱硝性能（同図の実線
（Ｂ））は加熱処理のみによって再生された炭素質触媒
の脱硝性能（同図の点線（ｂ））よりもはるかに優れて
いた。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
排ガスの脱硫・脱硝処理に供した触媒から硫酸及びその
アンモニウム塩だけでなくアルカリ金属塩も除去するこ
とにより、脱硫活性及び脱硝活性に優れた触媒を再生す
ることができる排ガス処理触媒の再生方法およびこの排
ガス処理触媒の再生方法を組み込んだ排ガス処理方法が
提供された。
排ガスの脱硫・脱硝処理に供した触媒から硫酸及びその
アンモニウム塩だけでなくアルカリ金属塩も除去するこ
とにより、脱硫活性及び脱硝活性に優れた触媒を再生す
ることができる排ガス処理触媒の再生方法およびこの排
ガス処理触媒の再生方法を組み込んだ排ガス処理方法が
提供された。
【図１】は本発明の排ガス処理方法を示す概略図であ
る。
る。
【図２】は本発明のもう１つの排ガス処理方法を示す概
略図である。
略図である。
【図３】は排ガス処理温度と炭素質触媒のＮＯ除去率の
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
１…ライン、２…ライン、３…移動床反応器、４…炭素
質触媒、５…ライン、６…加熱器、７…分離器、８…水
洗器、９…ライン、１０…移動床反応器、１１…炭素質
触媒、１２…ライン、１３…ライン、１４…ライン。
質触媒、５…ライン、６…加熱器、７…分離器、８…水
洗器、９…ライン、１０…移動床反応器、１１…炭素質
触媒、１２…ライン、１３…ライン、１４…ライン。
Claims (3)
- 【請求項１】 排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質
触媒を加熱処理した後、水洗処理することを特徴とする
排ガス処理触媒の再生方法。 - 【請求項２】 イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有する
約６０〜１８０℃の排ガスをアンモニアとともに炭素質
触媒を充填した移動床反応器に供給し、脱硫・脱硝処理
するとともに、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質
触媒を加熱処理した後、水洗処理して再生することを特
徴とする排ガスの処理方法。 - 【請求項３】 イオウ酸化物及び窒素酸化物を含有する
約６０〜１８０℃の排ガスを単独でまたはアンモニアと
ともに、炭素質触媒を充填した第１の移動床反応器に供
給し、脱硫・脱硝処理した後、第１の移動床反応器を出
た処理ガスにアンモニアを混合し、炭素質触媒を充填し
た第２の移動床反応器に供給し、脱硫・脱硝処理すると
ともに、排ガスの脱硫・脱硝処理に供した炭素質触媒を
加熱処理した後、水洗処理して再生することを特徴とす
る排ガスの処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018719A JPH06226103A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 排ガス処理触媒の再生方法および排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5018719A JPH06226103A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 排ガス処理触媒の再生方法および排ガスの処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226103A true JPH06226103A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11979472
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5018719A Pending JPH06226103A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 排ガス処理触媒の再生方法および排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226103A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162351A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-11-26 | 杭州龙山化工有限公司 | 一种两钠尾气净化装置及其净化方法 |
| CN118179254A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-06-14 | 东南大学 | 一种基于炭基催化法的烟气净化及资源化利用系统 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP5018719A patent/JPH06226103A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104162351A (zh) * | 2014-03-05 | 2014-11-26 | 杭州龙山化工有限公司 | 一种两钠尾气净化装置及其净化方法 |
| CN118179254A (zh) * | 2024-04-29 | 2024-06-14 | 东南大学 | 一种基于炭基催化法的烟气净化及资源化利用系统 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021106 |