JPH06226106A - 排気ガス浄化用触媒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 Ｃｕ−ゼオライト系触媒を改良し、リーン領
域でエンジン排気ガス中のＮＯｘを効率よく低温域から
浄化するとともに高温域で長時間使用しても劣化の少な
い耐久性に優れた触媒を得る。 【構成】 結晶性アミノケイ酸塩を主成分とする無機物
に、銅（Ｃｕ）及びリン（Ｐ）を含有し、かつコバルト
（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）
亜鉛（Ｚｎ）、白金（Ｐｔ）およびロジウム（Ｒｈ）か
ら選ばれた１種以上の金属成分を含有させてなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車エンジン等の内
燃機関の排気ガス浄化用触媒に関し、特に、内燃機関の
空燃比が希薄燃焼（リーン）領域にあっても有効に作用
し、ＮＯｘを効率よく低温域から浄化するとともに高温
で長時間使用しても劣化が少なく耐久性に優れた触媒に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、内燃機関からの排気ガスを浄化す
る触媒として、一般に活性アルミナにバラジウム（Ｐ
ｄ）、白金（Ｐｔ）及びロジウム（Ｒｈ）等の貴金属成
分を担持したものが用いられている。このものは、炭化
水素（ＨＣ）、一酸化炭素（ＣＯ）及び窒素酸化物（Ｎ
Ｏｘ）を一度に除去できることから、３元触媒と呼ばれ
ている。しかし、これは、内燃機関を理論空燃比（スト
イキ）近傍の条件で運転した場合にのみ有効であり、酸
素の含有率が多く、燃費のより良好なリーン条件で内燃
機関を運転した場合には、十分なＮＯｘ除去性能が得ら
れない。このようなリーン条件において、ＮＯｘを除去
するには、金属イオン交換担持ゼオライトからなる触媒
が有効であることが知られている｛岩本、小討論会「窒
素酸化物低減のための触媒技術」予稿集、ｐ７１（１９
９０）；Ｗ．Held, A. Konig, T. Richter and L. Pupp
e, SAE Paper９００４９６（１９９０）｝。特に、Ｃｕ
をイオン交換法でゼオライトに担持したＣｕ−ゼオライ
ト系触媒は高いガス空間速度（ＧＨＳＶ）、比較的幅広
い温度範囲において優れた性能を示す。しかし、該触媒
は、６００℃あるいはそれ以上の高温に曝されると、Ｎ
Ｏｘ除去性能が経時的に低下し、長時間の使用には耐え
られない。また、高い活性を維持する温度範囲も十分と
は言えず、このため未だ実用化には至っていない。

【０００３】上記の触媒が高温に曝された際の活性劣化
の主原因は、ゼオライト中のイオン交換サイトにあるＣ
ｕ（活性成分）が、熱によってサイトから抜けて移動
し、シンタリングを起こすためであると考えられてい
る。

【０００４】このため、次のように、種々の添加物によ
ってＣｕを安定化する方法が精力的に研究され、提案さ
れている。しかしながら、いずれも十分に満足な結果を
得ているとは言い難い。

【０００５】特開平３−１３１３４５号公報によれば、
ゼオライトにＣｕ，Ｓｒ及びＢａ（バリウム）からなる
群から選ばれた一種以上のアルカリ土類金属とを担持す
ることにより、耐久性の高い触媒が得られるとしてい
る。該公開特許公報には、触媒を空燃比（Ａ／Ｆ）＝１
８のモデルガス中に８００℃、５時間保持した後の、そ
のモデルガス中での４００℃における該触媒のＮＯｘ浄
化率が示されている。例えば、Ｈ型ＺＳＭ−５にＣｕを
1.6 重量％、Ｂａを0.4 重量％担持した触媒と、Ｈ型Ｚ
ＳＭ−５にＣｕを3.5 重量％担持した触媒の、８００
℃、５時間後の４００℃でのＮＯｘ浄化率は、それぞれ
４５％、２５％となり、Ｂａを含んだ触媒は、主活性成
分と考えられるＣｕの含有量が明らかに少ないにもかか
わらず、極めて高いＮＯｘ浄化率を示していることか
ら、Ｂａの添加効果が極めて著しいことが伺える。さら
に、Ｈ型ＺＳＭ−５にＣｕを3.4 重量％、Ｃａを1.0 重
量％担持した触媒の該性能は５４％にも達している。

【０００６】特開平３−２０２１５７号公報によれば、
ゼオライトにＣｕとアルカリ土類金属の一種以上と希土
類金属の一種以上とを担持することにより、耐久性の高
い触媒が得られるとしている。本公開特許公報の触媒活
性評価条件は前記公開特許公報（特開平３−１３１３４
５号公報）に記載されている条件と同一である。ここで
は、Ｈ型ＺＳＭ−５にＣｕを３重量％、Ｂａを２重量
％、Ｌａを１重量％担持した触媒の、８００℃、５時間
後の４００℃でのＮＯｘ浄化率は５０％にも達してい
る。一方、比較例として示されているのは、Ｈ型ＺＳＭ
−５にＣｕを３重量％担持した触媒と、Ｈ型ＺＳＭ−５
にＣｕを３重量％、Ｂａを２重量％担持した触媒であ
る。これら触媒の該性能は、それぞれ３５％、３０％と
なっており、前記公開特許公報において著しい効果を示
したＢａの添加は、本公開特許公報では逆効果とされて
いる。すなわち、本公開特許公報と前記公開特許公報と
はＢａの効果が逆転している。

【０００７】また、本公開特許公報に示されているＣｕ
担持Ｈ型ＺＳＭ−５触媒の活性成分であるＣｕの担持量
（３重量％）は、前記公開特許公報の該触媒のそれ（3.
5 重量％) よりも少ないにもかかわらず、触媒性能が高
い。さらには、本公開特許公報になる方法は、前記公開
特許公報の方法を改良したものであると解釈されるが、
実際に最も高い性能を示す触媒は、前記公開特許公報中
のＣｕとＣａを複合担持したＨ型ＺＳＭ−５触媒となっ
ている。したがって、アルカリ土類金属と希土類金属と
を複合担持する効果は明らかとは言えない。

【０００８】また、特開平３−１３５４３７号公報によ
れば、ゼオライトにＣｕと、Ｆｅ（鉄）、Ｃo （コバル
ト）、Ｎｉ（ニッケル）、Ｖ（バナジウム）、Ｍｎ（マ
ンガン）、Ｗ（タングステン）、Ｍｏ（モリブデン）、
Ｃｒ（クロム）、Ｔｉ（チタン）およびＮｂ（ネオビウ
ム）からなる群から選ばれた一種以上の原子価可変金属
を担持することにより、耐久性の高い触媒が得られると
している。本公開特許公報の触媒活性評価条件は上記２
つの公開特許公報（特開平３−１３１３４５号、特開平
３−２０２１５７号公報）のそれとは、触媒の耐久試験
時の加熱処理条件を除いて殆ど同一である。本公開特許
公報の加熱処理条件は、７００℃、５時間であり、上記
２つの公開特許公報のそれ（８００℃、５時間）より緩
和された条件を採用している。本公開特許公報において
は、比較例であるＣｕ担持Ｈ型ＺＳＭ−５触媒の、耐久
試験後のＮＯｘ浄化率は１２％となっているが、この性
能は上記２つの公開特許公報に示されている該触媒の性
能（８００℃、５時間後で２５％及び３５％）に比較し
て著しく低く評価されており、比較例の触媒性能が曖昧
である。したがって、本公開特許公報中の実施例になる
触媒の性能評価結果も明確とは言えず、原子価可変金属
の添加効果は不明である。

【０００９】以上から、Ｃｕ−ゼオライト系触媒にアル
カリ土類金属、希土類金属、あるいは原子価可変金属を
添加担持する上記公開特許公報の方法によっては、真に
触媒の耐久性向上が図れるか否かは明らかとは言えず、
より一層効果的な触媒改良方法が望まれていた。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、Ｃｕ−ゼオライト系触媒を改良し、低温域から作用
するとともに高温域まで活性を維持し、かつ高温で長時
間使用しても劣化の少ない、耐久性に優れた触媒を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成した本発
明の排気ガス浄化用触媒は、結晶性アルミノケイ酸塩を
主成分とする無機物に、銅（Ｃｕ）及びリン（Ｐ）を含
有させ、さらにコバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、
銀（Ａｇ）、鉄（Ｆｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、白金（Ｐｔ）
およびロジウム（Ｒｈ）からなる群から選ばれた１種以
上の金属成分を含有させてなることを特徴とする。

【００１２】

【作用】次に作用を説明する。Ｃｕ−ゼオライト系触媒
は、リーン領域においても効率よくＮＯｘを除去するこ
とができるが、６００℃あるいはそれ以上の温度域に曝
されると、活性成分であるＣｕがシリンタリングを起こ
し、触媒が短時間で劣化してしまう。この、Ｃｕのシン
タリングには、２つの因子が考えられる。１つはＣｕ自
身のシンタリングし易さであり、もう１つはゼオライト
担体のＣｕを保持する力である。前者に関しては、Ｃｕ
そのものの安定化が必要となる。後者は、ゼオライトの
脱アルミニウム現象に関連があり、これによりＣｕを保
持するサイト（イオン交換サイト）が崩壊するので、ア
ルミニウム原子をゼオライト骨格中に安定に保持するこ
とが必要である。

【００１３】本発明の触媒は、Ｐと、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａ
ｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、ＰｔおよびＲｈからなる群から選ばれ
た１種以上の金属成分とを組み合わせることによって、
上記Ｃｕの安定化及びゼオライトのイオン交換サイトの
安定化を効率よく実現しているものと考えられる。

【００１４】上記の詳細な機構は明らかではないが、概
略次のように考えられる。Ｐ成分は、ゼオライトの脱ア
ルミニウムを抑える効果と共にＣｕイオンの安定化効果
を有する。さらにＣｏ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐ
ｔ、Ｒｈ成分は、ＣｕとＣｕの間に入りこんでＣｕの移
動を防止するとともに、ＨＣ酸化をおきやすくし、コー
キングを防ぐ。また、低温からＮＯｘと反応するとされ
ているＨＣ部分酸化物の生成を促進するので、低温活性
も向上する。

【００１５】本発明において用いられる結晶性アルミノ
ケイ酸塩とは、ゼオライトであって、ペンタシル型のも
のが有効である。例えば、モルデナイト、フェリエライ
ト、ＺＳＭ−５、ＺＳＭ−１１等が該当する。この中で
も、ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ のモル比が１０〜１００、最
大空洞（細孔）半径は0.5 nm以上であることが好まし
い。ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ のモル比が１０未満のゼオラ
イトは脱アルミニウム現象が起こり易く、熱安定性が十
分ではないために触媒耐久性が低くなり、一方、この比
が１００を超えるとゼオライトへの活性金属成分の担持
量が少なくなって触媒活性が不十分となる。さらに、ゼ
オライトの最大空洞（細孔）半径が0.5nmより小さい
と、炭素質のコーキング等に起因する細孔閉塞による触
媒劣化も無視できなくなる。また、ゼオライトは、水熱
処理、再合成等によって結晶性を良くしたり、安定化す
ると、より耐久性の高い触媒が得られるので望ましい。

【００１６】本発明においては、Ｐの含有量は、吸着し
た水を除いた状態の該結晶性アルミノケイ酸塩に対し
て、0.1 〜４重量％、同じくＣｏ、Ｎｉ、Ａｇ、Ｆｅ、
Ｚｎ、ＰｔおよびＲｈからなる群から選ばれた１種以上
の金属の含有量は、0.01〜５重量％とする。これらの含
有量はそれぞれ0.1 および0.01重量％以上で効果が現れ
るが、十分な効果を示すには、Ｐについては0.2 重量％
以上、Ｃｏ、Ｎｉ等については0.5 重量％以上が好まし
い。しかし、これらの含有量がともにそれぞれ上限を超
えると、Ｃｕの安定化が過度に進むことによるＣｕの不
活性化に加えて、Ｃｕが被覆されることによる活性の低
下が起こる。

【００１７】Ｐの原料としては、無機リン酸（オルトリ
ン酸等）、無機リン酸塩、酸化物（五酸化二リン等）、
有機リン酸、有機リン酸塩、塩化物（五塩化リン等）、
縮合リン酸、縮合リン酸塩（メタリン酸ナトリウム
等）、リン酸アンモニウム塩（リン酸第１アンモニウム
等）等各種のものが使用できる。また、Ｃｏ、Ｎｉ、Ａ
ｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｒｈの原料は、硝酸塩、酢酸
塩、炭酸塩、塩化物等各種のものが用いられる。これら
をゼオライトに含有させるには、水溶液にしてイオン交
換法、含浸法、混練法で添加したり、あるいは物理的に
該塩を混合することも有効である。さらには、気相蒸着
法なども用いることができる。

【００１８】ゼオライトへのＣｕの担持量は、２重量％
以上が好ましいが、８重量％を超えるとイオン交換サイ
トに保持されずに余り出る酸化銅（ＣｕＯ）が過剰とな
ってゼオライトの細孔閉塞を引き起こすなどの悪影響が
生じる。Ｃｕの原料は、酢酸塩、硝酸塩、塩化物、アン
ミン錯化合物等各種のものが用いられ、イオン交換法、
含浸法等の一般的な方法の他、気相蒸着法も有効であ
る。

【００１９】ゼオライトへのＣｕ、Ｐ及びＣｏ、Ｎｉ、
Ａｇ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｐｔ、Ｒｈの担持順序は、特に規定
されず、一度に添加してもよい。

【００２０】本発明の触媒の形状は任意であるが、通常
はハニカム形状で使用するのが好ましく、ハニカム状の
各種基材に触媒を塗布して用いられる。このハニカム材
料としては、一般にコージエライト質のものが多く用い
られているが、本発明はこれに限定されるものではな
く、触媒そのものをハニカム形状に成形しても良いし、
金属材料からなるハニカムを用いることも可能である。

【００２１】

【実施例】以下、本発明を実施例、比較例および試験例
により説明する。 実施例１ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が約３０のＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、ゼオライト（吸着水を除いた状態を基
準として）に対してＰとして0.5 重量％の担持量となる
量のオルトリン酸（Ｈ₃ ＰＯ₄)を含有する水溶液に含浸
させ、良く混合した後、１５０℃で８時間以上乾燥させ
た。得られた乾燥粉を、0.1 Ｍ酢酸銅水溶液中で１２時
間攪拌し、イオン交換法によってＣｕを担持した後、乾
燥器中１２０℃で８時間以上乾燥した。得られた乾燥粉
末に、酢酸コバルトの水溶液を用いて、0.5 重量％のＣ
ｏ（Ｃｏとして、吸着水を除いた状態のゼオライトを基
準として）を含浸法により担持し、１５０℃で８時間以
上乾燥した後、電気炉により大気中５００℃で２時間焼
成してＣｕ、Ｐ及びＣｏを含有するＺＳＭ−５触媒粉を
得た。この触媒中のＣｕ担持量は（Ｃｕとして）3.6 重
量％であった。この触媒を次のように表記する。

【化１】 Ｃｕ（3.6)−Ｐ（0.5)−Ｃｏ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００２２】この触媒粉末２２５０ｇを、シリカゾル
（固形分２０％）１２５０ｇ及び、水１５００ｇと共に
ボールミルポットに入れ、４時間粉砕してスラリーを得
た。このスラリーを、１平方インチ断面当たり約３００
個の流路を持つコージエライト製のハニカム担体（容量
0.7 Ｌ）に塗布し、熱風乾燥器中、１２０℃で１時間乾
燥した後、４００℃で１時間焼成し、実施例１の触媒１
を得た。この時の触媒粉末の塗布量は１７０ｇ／Ｌであ
った。

【００２３】実施例２ 実施例１と同じＮａ型ＺＳＭ−５ゼオライトを0.1 Ｎ硝
酸コバルト水溶液中で８時間攪拌し、イオン交換法によ
りＣｏを0.27重量％担持した後、乾燥器中１５０℃で２
４時間乾燥した。ついで、実施例１と同じ方法だが、Ｐ
原料をピロリン酸ナトリウム（Ｎａ₄ Ｐ₂ Ｏ₇ ）に替え
て、Ｐとして0.5 重量％担持した後、Ｃｕを同様に担持
し、次の触媒粉末を得た。以下同様にして、ハニカム触
媒２を得た。

【化２】 Ｃｕ(3.3) −Ｐ（0.5)−Ｃｏ（0.27) ／ＺＳＭ−５

【００２４】実施例３ Ｐの添加量を0.5 重量％から0.1 重量％に替えた以外は
実施例１と全く同様にしてハニカム触媒３を得た。

【化３】 Ｃｕ(3.1) −Ｐ（0.1)−Ｃｏ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００２５】実施例４ Ｐの添加量を0.5 重量％から0.9 重量％に替えた以外は
実施例１と全く同様にしてハニカム触媒４を得た。

【化４】 Ｃｕ(3.8) −Ｐ（0.9)−Ｃｏ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００２６】実施例５ Ｐの添加量を0.5 重量％から2.0 重量％に替えた以外は
実施例１と全く同様にしてハニカム触媒５を得た。

【化５】 Ｃｕ(3.8) −Ｐ（2.0)−Ｃｏ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００２７】実施例６ Ｐの添加量を0.5 重量％から4.0 重量％に替えた以外は
実施例１と全く同様にしてハニカム触媒６を得た。

【化６】 Ｃｕ(3.8) −Ｐ（4.0)−Ｃｏ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００２８】Ｃｏの添加量を0.5 重量％から0.1 重量％
に替えた以外は実施例１と全く同様にしてハニカム触媒
７を得た。

【化７】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｃｏ（0.1)／ＺＳＭ−５

【００２９】実施例８ Ｃｏの添加量を0.5 重量％から4.0 重量％に替えた以外
は実施例１と全く同様にしてハニカム触媒８を得た。

【化８】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｃｏ（4.0)／ＺＳＭ−５

【００３０】実施例９ ＣｏをＮｉに替え、したがって、酢酸コバルトの代わり
に酢酸ニッケルを用いた以外は実施例１と全く同様にし
てハニカム触媒９を得た。

【化９】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｎｉ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００３１】実施例１０ ＣｏをＡｇに替え、したがって、酢酸コバルトの代わり
に硝酸銀を用いた以外は実施例１と全く同様にしてハニ
カム触媒１０を得た。

【化１０】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ａｇ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００３２】実施例１１ ＣｏをＦｅに替え、したがって、酢酸コバルトの代わり
に硝酸鉄を用いた以外は実施例１と全く同様にしてハニ
カム触媒１１を得た。

【化１１】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｆｅ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００３３】実施例１２ ＣｏをＺｎに替えた、したがって、酢酸コバルトの代わ
りに硝酸亜鉛を用いた以外は実施例１と全く同様にして
ハニカム触媒１２を得た。

【化１２】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｚｎ（0.5)／ＺＳＭ−５

【００３４】実施例１３ ＣｏをＰｔに替えた、したがって、酢酸コバルトの代わ
りにジニトロジアミン白金を用い、0.1 重量％のＰｔを
含浸担持したこと以外は実施例１と全く同様にしてハニ
カム触媒１３を得た。

【化１３】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｐｔ（0.1)／ＺＳＭ−５

【００３５】実施例１４ ＣｏをＲｈに替えた、したがって、酢酸コバルトの代わ
りに硝酸ロジウムを用い、0.02重量％のＲｈを含浸担持
したこと以外は実施例１と全く同様にしてハニカム触媒
１４を得た。

【化１４】 Ｃｕ(3.6) −Ｐ（0.5)−Ｒｈ（0.02) ／ＺＳＭ−５

【００３６】実施例１５ ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が約３０のＮａ型ＺＳＭ−
５ゼオライトを、ＳｉＯ₂ ／Ａｌ₂ Ｏ₃ モル比が約３４
のＮａ型モルデナイトに替えた以外は実施例１と全く同
様にしてハニカム触媒１５を得た。

【化１５】 Ｃｕ(3.2) −Ｐ（0.5)−Ｃｏ（0.5)／モルデナイト

【００３７】比較例１ 実施例１のＮａ型ＺＳＭ−５を、0.1 Ｍ酢酸銅水溶液中
で１２時間攪拌し、イオン交換法によってＣｕを担持し
た後、乾燥器中１２０℃で８時間以上乾燥した。得られ
た乾燥粉末を、実施例１と同様にしてスラリー化し、ハ
ニカム触媒１６を得た。

【化１６】Ｃｕ(3.2) ／ＺＳＭ−５

【００３８】比較例２ 実施例１において、Ｃｏを添加しない他は全く同様にし
てハニカム触媒１７を得た。

【化１７】Ｃｕ(3.6) −Ｐ(0.5) ／ＺＳＭ−５

【００３９】比較例３ 比較例１で得られた触媒粉末に、実施例１と同じ方法で
Ｃｏを添加し、同様にしてハニカム触媒１８を得た。

【化１８】Ｃｕ(3.2) −Ｃｏ(0.5) ／ＺＳＭ−５

【００４０】試験例 エンジン排気ガスを用いた急速耐久試験及び排気模擬ガ
スを用いた活性評価により、上記実施例及び比較例の触
媒の耐久性能を表１に示す。

【００４１】活性評価条件 評価装置：常圧固定床流通式反応装置 触媒容量：0.1 Ｌ（0.7 Ｌサイズの触媒から切り出した
もの） ガス空間速度：約３００００ｈ^-1 排気模擬ガス組成： 全炭化水素＝３０００ppm （Ｃｌ換算） ＮＯ＝３５０ppm ＣＯ＝１０００ppm Ｏ₂ ＝7.0 ％ ＣＯ₂ ＝１２％ Ｈ₂ Ｏ＝8.5 ％ Ｎ₂ ＝残部

【００４２】急速耐久処理条件 触媒入口排気ガス温度：５８０℃ エンジン：プレジデント（日産自動車（株）製）用Ｖ型
８気筒−４４００ｃｃエンジン 平均空燃比（Ａ／Ｆ）：約１８ 燃料：無鉛レギュラーガソリン 処理時間：５０ｈ

【００４３】表１には、触媒入口温度４００℃での実施
例及び比較例の触媒のＮＯｘ除去性能を示す。本発明の
触媒は、急速耐久処理後も高いＮＯｘ除去活性を維持し
ており、耐久性に優れている。

【００４４】

【表１】

【００４５】

【発明の効果】本発明の触媒は、リーン領域でエンジン
排気ガス中のＮＯx を効率良く、低温域から浄化すると
ともに高温で長時間使用しても劣化が少なく、耐久性に
優れるので、環境汚染が極めて少なく、燃費の良い自動
車を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 増田 剛司 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 赤間 弘 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 結晶性アミノケイ酸塩を主成分とする無
   機物に、銅（Ｃｕ）及びリン（Ｐ）を含有し、かつコバ
   ルト（Ｃｏ）、ニツケル（Ｎｉ）、銀（Ａｇ）、鉄（Ｆ
   ｅ）、亜鉛（Ｚｎ）、白金（Ｐｔ）およびロジウム（Ｒ
   ｈ）からなる群から選ばれた１種以上の金属成分を含有
   させてなることを特徴とする排気ガス浄化用触媒。
2. 【請求項２】 Ｐの含有量を、吸着した水を除いた状態
   の該結晶性アミノケイ酸塩に対して、0.1 〜４重量％と
   したことを特徴とする請求項１記載の排気ガス浄化用触
   媒。
3. 【請求項３】 Ｃｏ，Ｎｉ，Ａｇ，Ｆｅ，Ｚｎ，Ｐｔお
   よびＲｈからなる群から選ばれた１種以上の金属成分の
   含有量を、吸着した水を除いた状態の該結晶性アルミノ
   ケイ酸塩に対して、0.01〜５重量％としたことを特徴と
   する請求項１記載の排気ガス浄化用触媒。