JPH08299802A - 排ガス浄化用触媒の製造方法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒の製造方法Info
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- JPH08299802A JPH08299802A JP7108457A JP10845795A JPH08299802A JP H08299802 A JPH08299802 A JP H08299802A JP 7108457 A JP7108457 A JP 7108457A JP 10845795 A JP10845795 A JP 10845795A JP H08299802 A JPH08299802 A JP H08299802A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い耐久性を有し、高効率の排ガス浄化用触
媒が安定して得られる排ガス浄化用触媒の製造方法を提
供する。 【構成】 銅成分、リン成分及びスズ成分を含有する結
晶性アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用触媒
の製造方法であって、前記結晶性アルミノケイ酸塩に前
記銅成分、リン成分及びスズ成分を担持させる際、スズ
成分の原料として、スズの塩化物（塩化第一スズ、塩化
第二スズ）を使用し、かつ銅成分、リン成分、スズ成分
及び結晶性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有
する溶液のｐＨを6.0〜11.0 に制御する。このｐＨの制
御は、水溶性含窒素化合物、例えばアンモニア又は尿素
で行う。
媒が安定して得られる排ガス浄化用触媒の製造方法を提
供する。 【構成】 銅成分、リン成分及びスズ成分を含有する結
晶性アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用触媒
の製造方法であって、前記結晶性アルミノケイ酸塩に前
記銅成分、リン成分及びスズ成分を担持させる際、スズ
成分の原料として、スズの塩化物（塩化第一スズ、塩化
第二スズ）を使用し、かつ銅成分、リン成分、スズ成分
及び結晶性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有
する溶液のｐＨを6.0〜11.0 に制御する。このｐＨの制
御は、水溶性含窒素化合物、例えばアンモニア又は尿素
で行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内燃機関、燃焼機等か
ら排出される窒素酸化物を分解する排ガス浄化用触媒の
製造方法に関する。
ら排出される窒素酸化物を分解する排ガス浄化用触媒の
製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】各種の金
属をイオン交換法、含浸法等でゼオライトに担持させて
得られる触媒は、各種の排ガス浄化用触媒として幅広く
使用されている。特に、金属として銅を担持した銅−ゼ
オライト系触媒は、高いガス空間速度（ＧＨＳＶ）条件
下での排ガスの浄化能力が大きく、優れた触媒性能を有
している。
属をイオン交換法、含浸法等でゼオライトに担持させて
得られる触媒は、各種の排ガス浄化用触媒として幅広く
使用されている。特に、金属として銅を担持した銅−ゼ
オライト系触媒は、高いガス空間速度（ＧＨＳＶ）条件
下での排ガスの浄化能力が大きく、優れた触媒性能を有
している。
【０００３】前記銅−ゼオライト系触媒の耐久性は、一
般に、ゼオライト自体及び担持されている銅の状態に左
右される。即ち、ゼオライト自体の耐久性は、ゼオライ
トの種類、SiO2／Al2O3（モル比）等に影響され、特にS
iO2／Al2O3（モル比）の大きいものほど高い耐熱性を示
すことが知られている。そして、この触媒は、酸素を多
量に含む排ガスであっても、炭化水素を還元剤として排
ガス中の窒素酸化物（NOX）を浄化することができるた
め、自動車のような移動式発生源からの排ガス浄化や定
置式エンジンからの排ガス浄化に大いに期待されてい
る。
般に、ゼオライト自体及び担持されている銅の状態に左
右される。即ち、ゼオライト自体の耐久性は、ゼオライ
トの種類、SiO2／Al2O3（モル比）等に影響され、特にS
iO2／Al2O3（モル比）の大きいものほど高い耐熱性を示
すことが知られている。そして、この触媒は、酸素を多
量に含む排ガスであっても、炭化水素を還元剤として排
ガス中の窒素酸化物（NOX）を浄化することができるた
め、自動車のような移動式発生源からの排ガス浄化や定
置式エンジンからの排ガス浄化に大いに期待されてい
る。
【０００４】しかし、この銅−ゼオライト系触媒は、使
用環境が600℃以上の高温になったり、或いは排ガス中
に水分が多量に含まれていたりして、雰囲気が変動した
場合には、排ガス浄化性能が著しく低下し、長時間の使
用に耐えられなくなっていたる。従って、排ガス浄化用
触媒としての実用化には、このような触媒の劣化が大き
な障壁となっている。
用環境が600℃以上の高温になったり、或いは排ガス中
に水分が多量に含まれていたりして、雰囲気が変動した
場合には、排ガス浄化性能が著しく低下し、長時間の使
用に耐えられなくなっていたる。従って、排ガス浄化用
触媒としての実用化には、このような触媒の劣化が大き
な障壁となっている。
【０００５】また、SiO2／Al2O3（モル比）を大きくす
ると、耐久性は向上するが、活性成分である銅イオンを
交換するサイトが小さくなるため、結果的に活性の低い
触媒になるという問題点がある。更に、ゼオライトに担
持されている銅は、熱、水蒸気により、その価数、酸化
状態、形態（凝集等による）等が変化してこれに伴って
触媒活性が大きく低下する。
ると、耐久性は向上するが、活性成分である銅イオンを
交換するサイトが小さくなるため、結果的に活性の低い
触媒になるという問題点がある。更に、ゼオライトに担
持されている銅は、熱、水蒸気により、その価数、酸化
状態、形態（凝集等による）等が変化してこれに伴って
触媒活性が大きく低下する。
【０００６】一方、本出願人は、特開平6-134314号公報
において、ペンタシル型の結晶性アルミノケイ酸塩を含
む触媒担体が銅成分及びリン成分を担持して構成された
排ガス浄化用触媒を提案した。この排ガス浄化用触媒に
よって、耐久性の大幅な向上が得られるものであるが、
より一層の向上が要望されている。
において、ペンタシル型の結晶性アルミノケイ酸塩を含
む触媒担体が銅成分及びリン成分を担持して構成された
排ガス浄化用触媒を提案した。この排ガス浄化用触媒に
よって、耐久性の大幅な向上が得られるものであるが、
より一層の向上が要望されている。
【０００７】そこで、本発明は、高い耐久性を有し、高
効率の排ガス浄化用触媒が安定して得られる排ガス浄化
用触媒の製造方法を提供することを目的とする。
効率の排ガス浄化用触媒が安定して得られる排ガス浄化
用触媒の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の第１発
明は、銅成分、リン成分及びスズ成分を含有する結晶性
アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用触媒の製
造方法であって、前記結晶性アルミノケイ酸塩に前記銅
成分、リン成分及びスズ成分を担持させる際、スズ成分
の原料として、スズの塩化物を使用することを特徴とす
る。
明は、銅成分、リン成分及びスズ成分を含有する結晶性
アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用触媒の製
造方法であって、前記結晶性アルミノケイ酸塩に前記銅
成分、リン成分及びスズ成分を担持させる際、スズ成分
の原料として、スズの塩化物を使用することを特徴とす
る。
【０００９】前記スズの塩化物には、塩化第一スズSnCl
2、塩化第二スズSnCl4が含まれ、水和物であってもよ
い。また、塩酸溶液に溶かされたスズ塩を使用してもよ
い。前記銅成分、リン成分及びスズ成分の結晶性アルミ
ノケイ酸塩への担持は、イオン交換法、含浸法等によっ
て行うことができる。
2、塩化第二スズSnCl4が含まれ、水和物であってもよ
い。また、塩酸溶液に溶かされたスズ塩を使用してもよ
い。前記銅成分、リン成分及びスズ成分の結晶性アルミ
ノケイ酸塩への担持は、イオン交換法、含浸法等によっ
て行うことができる。
【００１０】また、この触媒製造時、銅成分、リン成分
及びスズ成分は、一時に添加してもよく、又は時間をお
いて順次添加するようにしてもよい。スズ成分として
は、スズの硝酸塩、ハロゲン化物、酸塩化物、酸化物
塩、酸化物等の使用も可能であるが、特に塩化物を使用
することにより、担持された銅の状態を安定化させるた
め、得られた触媒の耐久性が大きく向上する。
及びスズ成分は、一時に添加してもよく、又は時間をお
いて順次添加するようにしてもよい。スズ成分として
は、スズの硝酸塩、ハロゲン化物、酸塩化物、酸化物
塩、酸化物等の使用も可能であるが、特に塩化物を使用
することにより、担持された銅の状態を安定化させるた
め、得られた触媒の耐久性が大きく向上する。
【００１１】この詳細なメカニズムは明確ではないが、
次のように推察できる。即ち、スズの塩化物を使用する
ことにより、銅成分、リン成分、スズ成分及び結晶性ア
ルミノケイ酸塩間の電気的相互作用とスズ成分の担持位
置が変化を受け、結果として、他のスズ化合物を使用し
た場合と比べて、より安定な活性サイトが形成されるよ
うに制御されるためと考えられる。
次のように推察できる。即ち、スズの塩化物を使用する
ことにより、銅成分、リン成分、スズ成分及び結晶性ア
ルミノケイ酸塩間の電気的相互作用とスズ成分の担持位
置が変化を受け、結果として、他のスズ化合物を使用し
た場合と比べて、より安定な活性サイトが形成されるよ
うに制御されるためと考えられる。
【００１２】本発明の第２発明は、銅成分、リン成分及
びスズ成分を含有する結晶性アルミノケイ酸塩を主成分
とする排ガス浄化用触媒の製造方法であって、前記結晶
性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及びスズ成
分を担持させる際、銅成分、リン成分、スズ成分及び結
晶性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有する溶
液のｐＨを6.0〜11.0に制御することを特徴とする。こ
のように溶液のｐＨを制御することにより、銅成分、リ
ン成分及びスズ成分の分散を促進して、結果として、得
られた触媒の耐久性が向上するようになる。
びスズ成分を含有する結晶性アルミノケイ酸塩を主成分
とする排ガス浄化用触媒の製造方法であって、前記結晶
性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及びスズ成
分を担持させる際、銅成分、リン成分、スズ成分及び結
晶性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有する溶
液のｐＨを6.0〜11.0に制御することを特徴とする。こ
のように溶液のｐＨを制御することにより、銅成分、リ
ン成分及びスズ成分の分散を促進して、結果として、得
られた触媒の耐久性が向上するようになる。
【００１３】本発明の第３発明は、銅成分、リン成分及
びスズ成分を含有する結晶性アルミノケイ酸塩を主成分
とする排ガス浄化用触媒の製造方法であって、前記結晶
性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及びスズ成
分を担持させる際、スズ成分の原料として、スズの塩化
物を使用し、かつ銅成分、リン成分、スズ成分及び結晶
性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有する溶液
のｐＨを6.0〜11.0に制御することを特徴とする。この
第３発明は、前記第１発明と第２発明を同時に行うこと
であり、このように両発明を併用することにより、単独
で行う場合と比べて、得られた触媒の耐久性が相乗的に
向上する。
びスズ成分を含有する結晶性アルミノケイ酸塩を主成分
とする排ガス浄化用触媒の製造方法であって、前記結晶
性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及びスズ成
分を担持させる際、スズ成分の原料として、スズの塩化
物を使用し、かつ銅成分、リン成分、スズ成分及び結晶
性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有する溶液
のｐＨを6.0〜11.0に制御することを特徴とする。この
第３発明は、前記第１発明と第２発明を同時に行うこと
であり、このように両発明を併用することにより、単独
で行う場合と比べて、得られた触媒の耐久性が相乗的に
向上する。
【００１４】本発明の第４発明に係る排ガス浄化用触媒
の製造方法は、第２又は第３発明において、前記ｐＨの
制御を水溶性含窒素化合物の添加により行うことを特徴
とする。
の製造方法は、第２又は第３発明において、前記ｐＨの
制御を水溶性含窒素化合物の添加により行うことを特徴
とする。
【００１５】本発明の第５発明に係る排ガス浄化用触媒
の製造方法は、前記水溶性含窒素化合物が、アンモニア
又は尿素であることを特徴とする。前記尿素は、加水分
解により、アンモニアを生成する。
の製造方法は、前記水溶性含窒素化合物が、アンモニア
又は尿素であることを特徴とする。前記尿素は、加水分
解により、アンモニアを生成する。
【００１６】本発明において、銅成分としては、例えば
イオン交換法、含浸法で担持させる場合又はゼオライト
を合成する際に銅成分を含有させる方法による場合、可
溶性の塩となっているものを用いることができる。この
ようなものとして、例えば硝酸塩、ハロゲン化合物、炭
酸塩、有機酸塩、銅アンミン錯体等がある。また、物理
的混合法により、触媒中に銅成分を含有させる場合に
は、上記可溶性の塩に加えて、酸化物、水酸化物を用い
ることもできる。
イオン交換法、含浸法で担持させる場合又はゼオライト
を合成する際に銅成分を含有させる方法による場合、可
溶性の塩となっているものを用いることができる。この
ようなものとして、例えば硝酸塩、ハロゲン化合物、炭
酸塩、有機酸塩、銅アンミン錯体等がある。また、物理
的混合法により、触媒中に銅成分を含有させる場合に
は、上記可溶性の塩に加えて、酸化物、水酸化物を用い
ることもできる。
【００１７】また、本発明において、前記リン成分と
は、リン単体及びリン化合物である。前記リン単体とし
ては、黄リン、赤リン等がある。前記リン化合物として
は、例えば(a)オルトリン酸、次リン酸、亜リン酸、次
亜リン酸等の低酸化数の無機リン酸及びそのアルカリ金
属塩、アンモニウム塩、(b)ピロリン酸、トリポリリン
酸、テトラポリリン酸等のポリリン酸やトリメタリン
酸、テトラメタリン酸、ヘキサメタリン酸等のメタリン
酸で代表される縮合リン酸及びそのアルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩、(c)カルコゲン化リン、(d)有機リン、
(e)有機リン酸、(f)有機リン酸塩、等が挙げられ、これ
らのうちの１種又は２種以上を組み合わせて使用でき
る。これらの中で、特にリチウム塩、ナトリウム塩等の
アルカリ金属塩、アンモニウム塩等のリン酸塩を用いる
と耐熱性に優れた触媒となる。
は、リン単体及びリン化合物である。前記リン単体とし
ては、黄リン、赤リン等がある。前記リン化合物として
は、例えば(a)オルトリン酸、次リン酸、亜リン酸、次
亜リン酸等の低酸化数の無機リン酸及びそのアルカリ金
属塩、アンモニウム塩、(b)ピロリン酸、トリポリリン
酸、テトラポリリン酸等のポリリン酸やトリメタリン
酸、テトラメタリン酸、ヘキサメタリン酸等のメタリン
酸で代表される縮合リン酸及びそのアルカリ金属塩、ア
ンモニウム塩、(c)カルコゲン化リン、(d)有機リン、
(e)有機リン酸、(f)有機リン酸塩、等が挙げられ、これ
らのうちの１種又は２種以上を組み合わせて使用でき
る。これらの中で、特にリチウム塩、ナトリウム塩等の
アルカリ金属塩、アンモニウム塩等のリン酸塩を用いる
と耐熱性に優れた触媒となる。
【００１８】前記結晶性アルミノケイ酸塩には、例え
ば、フェリエリイト、モルデナイト、ＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−１１等のゼオライトが含まれる。本発明で得られた
触媒は、任意の形状で用いられるが、通常は、ハニカム
形状で使用するのが好ましい。例えば、ハニカム状の各
種担体基材に触媒粉末を塗布して用いられる。このよう
なハニカム材料としては、一般にコージェライト質のも
のが多く使用されている。また、金属材料のハニカム担
体も使用できる。その他、触媒粉末をハニカム形状に形
成したものも使用できる。
ば、フェリエリイト、モルデナイト、ＺＳＭ−５、ＺＳ
Ｍ−１１等のゼオライトが含まれる。本発明で得られた
触媒は、任意の形状で用いられるが、通常は、ハニカム
形状で使用するのが好ましい。例えば、ハニカム状の各
種担体基材に触媒粉末を塗布して用いられる。このよう
なハニカム材料としては、一般にコージェライト質のも
のが多く使用されている。また、金属材料のハニカム担
体も使用できる。その他、触媒粉末をハニカム形状に形
成したものも使用できる。
【００１９】このように、触媒の形状をハニカム状とす
ることにより、触媒と排ガスとの接触面積が大きくなっ
て圧力損失が抑えられるため、自動車用として使用する
場合に極めて有利である。また、一体型であるため、振
動により磨耗することがなくなる。
ることにより、触媒と排ガスとの接触面積が大きくなっ
て圧力損失が抑えられるため、自動車用として使用する
場合に極めて有利である。また、一体型であるため、振
動により磨耗することがなくなる。
【００２０】
〔実施例１〕硝酸銅、リン酸二水素アンモニウム及び塩
化第一スズを含む混合溶液にNa−ＺＳＭ−５〔SiO2／Al
2O3（モル比）＝32〕を加え、銅成分、リン成分及びス
ズ成分を担持したゼオライトよりなる触媒を調製した。
前記混合溶液のｐＨは、1.3であった。次に、この触媒
をアルミナゾル及び水と共に粉砕混合してスラリーを調
製した。次に、このスラリーをコージェライト製ハニカ
ム担体に塗布して本実施例の触媒を得た。
化第一スズを含む混合溶液にNa−ＺＳＭ−５〔SiO2／Al
2O3（モル比）＝32〕を加え、銅成分、リン成分及びス
ズ成分を担持したゼオライトよりなる触媒を調製した。
前記混合溶液のｐＨは、1.3であった。次に、この触媒
をアルミナゾル及び水と共に粉砕混合してスラリーを調
製した。次に、このスラリーをコージェライト製ハニカ
ム担体に塗布して本実施例の触媒を得た。
【００２１】〔実施例２〕実施例１において、前記混合
溶液のｐＨをアンモニアで9.2に制御し、その他は同様
にして本実施例の触媒を得た。
溶液のｐＨをアンモニアで9.2に制御し、その他は同様
にして本実施例の触媒を得た。
【００２２】〔実施例３〕実施例１において、塩化第一
スズの代わりに塩化第二スズを用い、その他は同様にし
て本実施例の触媒を得た。
スズの代わりに塩化第二スズを用い、その他は同様にし
て本実施例の触媒を得た。
【００２３】〔実施例４〕実施例２において、アンモニ
ア代わりに尿素を用い、その他は同様にして本実施例の
触媒を得た。
ア代わりに尿素を用い、その他は同様にして本実施例の
触媒を得た。
【００２４】〔実施例５〕実施例２において、前記混合
溶液のｐＨをアンモニアで10.4 とし、その他は同様に
して本実施例の触媒を得た。
溶液のｐＨをアンモニアで10.4 とし、その他は同様に
して本実施例の触媒を得た。
【００２５】〔実施例６〕実施例２において、前記混合
溶液のｐＨをアンモニアでｐＨ7.0とし、その他は同様
にして本実施例の触媒を得た。
溶液のｐＨをアンモニアでｐＨ7.0とし、その他は同様
にして本実施例の触媒を得た。
【００２６】〔実施例７〕リン酸二水素アンモニウム水
溶液に実施例１と同じNa−ＺＳＭ−５を加えた後、この
混合溶液のｐＨをアンモニアで8.5に制御してゼオライ
トにリン成分を担持させた。次に、この混合溶液に硝酸
銅と塩化第一スズを添加した後、この混合溶液のｐＨを
アンモニアで9.8に制御してゼオライトに銅成分とスズ
成分も担持させた。この後、実施例１と同様にして、銅
成分、リン成分及びスズ成分を担持したハニカム状の触
媒を得た。
溶液に実施例１と同じNa−ＺＳＭ−５を加えた後、この
混合溶液のｐＨをアンモニアで8.5に制御してゼオライ
トにリン成分を担持させた。次に、この混合溶液に硝酸
銅と塩化第一スズを添加した後、この混合溶液のｐＨを
アンモニアで9.8に制御してゼオライトに銅成分とスズ
成分も担持させた。この後、実施例１と同様にして、銅
成分、リン成分及びスズ成分を担持したハニカム状の触
媒を得た。
【００２７】〔実施例８〕リン酸二水素アンモニウムと
塩化第一スズを含む混合水溶液に実施例１とNa−ＺＳＭ
−５を加えた後、この混合溶液のｐＨをアンモニアで9.
0に制御してゼオライトにリン成分とスズ成分を担持さ
せた。次に、この混合溶液に硝酸銅を添加した後、この
混合溶液のｐＨをアンモニアで9.8に制御してゼオライ
トに銅成分も担持させた。この後、実施例１と同様にし
て、銅成分、リン成分及びスズ成分を担持したハニカム
状の触媒を得た。
塩化第一スズを含む混合水溶液に実施例１とNa−ＺＳＭ
−５を加えた後、この混合溶液のｐＨをアンモニアで9.
0に制御してゼオライトにリン成分とスズ成分を担持さ
せた。次に、この混合溶液に硝酸銅を添加した後、この
混合溶液のｐＨをアンモニアで9.8に制御してゼオライ
トに銅成分も担持させた。この後、実施例１と同様にし
て、銅成分、リン成分及びスズ成分を担持したハニカム
状の触媒を得た。
【００２８】〔比較例１〕実施例１において、塩化第一
スズの代わりに硝酸第一スズを用いたこと以外は同様に
して、本比較例の触媒を得た。混合溶液のｐＨは、0.9
であった。
スズの代わりに硝酸第一スズを用いたこと以外は同様に
して、本比較例の触媒を得た。混合溶液のｐＨは、0.9
であった。
【００２９】〔比較例２〕実施例１において、前記混合
溶液のｐＨをアンモニアで11.8に制御したこと以外は同
様にして、本比較例の触媒を得た。
溶液のｐＨをアンモニアで11.8に制御したこと以外は同
様にして、本比較例の触媒を得た。
【００３０】〔比較例３〕実施例１において、前記混合
溶液のｐＨをアンモニアで4.3に制御したこと以外は同
様にして、本比較例の触媒を得た。
溶液のｐＨをアンモニアで4.3に制御したこと以外は同
様にして、本比較例の触媒を得た。
【００３１】上記実施例１〜８及び比較例１〜３におい
て使用した溶液及び各溶液のｐＨを下記の表１と２にま
とめて示す。
て使用した溶液及び各溶液のｐＨを下記の表１と２にま
とめて示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【表２】
【００３４】〔耐久性の評価〕上記実施例及び比較例の
触媒に対して、下記の条件で窒素酸化物（NOX）の転化
率を測定することにより、耐久性を評価した。それらの
結果を表３及び表４に示す。前記NOXの転化率の測定
は、触媒に対して、空気気流中での急速耐久試験（スチ
ーム：10％、温度：750 ℃、時間：２時間）を行った
後、模擬排ガスを使用して下記条件で行った。
触媒に対して、下記の条件で窒素酸化物（NOX）の転化
率を測定することにより、耐久性を評価した。それらの
結果を表３及び表４に示す。前記NOXの転化率の測定
は、触媒に対して、空気気流中での急速耐久試験（スチ
ーム：10％、温度：750 ℃、時間：２時間）を行った
後、模擬排ガスを使用して下記条件で行った。
【００３５】測定装置：常圧固定床流通式反応装置 触媒容量：30cc（ハニカム触媒から切り出したもの) ガス空間速度（ＧＨＳＶ）：22,000-1 ガス組成：Ｃ3Ｈ8／Ｃ3Ｈ6／Ｃ2Ｈ4、2,000ppm（Ｃ１換
算）、ＮＯ＝500ppm、ＣＯ＝1,000ppm、Ｏ2＝４％、Ｃ
Ｏ2＝10％、Ｈ2０＝５％、Ｎ2＝バランス
算）、ＮＯ＝500ppm、ＣＯ＝1,000ppm、Ｏ2＝４％、Ｃ
Ｏ2＝10％、Ｈ2０＝５％、Ｎ2＝バランス
【００３６】
【表３】
【００３７】
【表４】
【００３８】表３より、実施例の触媒は、結晶性アルミ
ノケイ酸塩に銅成分、リン成分及びスズ成分を担持させ
る際、スズ成分の原料として、スズの塩化物を使用して
製造されたものであるため、急速耐久試験後においても
高いNOX転化率を示しており、優れた耐久性を有してい
ることがわかる。
ノケイ酸塩に銅成分、リン成分及びスズ成分を担持させ
る際、スズ成分の原料として、スズの塩化物を使用して
製造されたものであるため、急速耐久試験後においても
高いNOX転化率を示しており、優れた耐久性を有してい
ることがわかる。
【００３９】一方、表４より、比較例１によれば、使用
したスズ成分の原料がスズの塩化物ではないため、NOX
転化率が低いことがわかる。比較例２によれば、混合溶
液のｐＨが本発明に係る範囲を超えているため、実施例
と比べてNOX転化率が低くなっている。
したスズ成分の原料がスズの塩化物ではないため、NOX
転化率が低いことがわかる。比較例２によれば、混合溶
液のｐＨが本発明に係る範囲を超えているため、実施例
と比べてNOX転化率が低くなっている。
【００４０】比較例３によれば、例えば銅のイオンが水
酸化物となって沈澱するｐＨであるため、結果として得
られた触媒のNOX転化率が低くなっている。なお、更に
低いｐＨにおいては、例えば銅イオンが遊離状態で存在
するようになるため、イオン交換が可能になる。
酸化物となって沈澱するｐＨであるため、結果として得
られた触媒のNOX転化率が低くなっている。なお、更に
低いｐＨにおいては、例えば銅イオンが遊離状態で存在
するようになるため、イオン交換が可能になる。
【００４１】
【発明の効果】本発明に係る排ガス浄化用触媒の製造方
法によれば、高い耐久性を有し、高効率の排ガス浄化用
触媒が安定して得られる。
法によれば、高い耐久性を有し、高効率の排ガス浄化用
触媒が安定して得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 氣仙 忠 千葉県袖ケ浦市上泉1280番地 出光興産株 式会社内 (72)発明者 金坂 浩行 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 赤間 弘 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 (72)発明者 上久保 真紀 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 銅成分、リン成分及びスズ成分を含有す
る結晶性アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用
触媒の製造方法であって、 前記結晶性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及
びスズ成分を担持させる際、スズ成分の原料として、ス
ズの塩化物を使用することを特徴とする排ガス浄化用触
媒の製造方法。 - 【請求項２】 銅成分、リン成分及びスズ成分を含有す
る結晶性アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用
触媒の製造方法であって、 前記結晶性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及
びスズ成分を担持させる際、銅成分、リン成分、スズ成
分及び結晶性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含
有する溶液のｐＨを6.0〜11.0に制御することを特徴と
する排ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項３】 銅成分、リン成分及びスズ成分を含有す
る結晶性アルミノケイ酸塩を主成分とする排ガス浄化用
触媒の製造方法であって、 前記結晶性アルミノケイ酸塩に前記銅成分、リン成分及
びスズ成分を担持させる際、スズ成分の原料として、ス
ズの塩化物を使用し、かつ銅成分、リン成分、スズ成分
及び結晶性アルミノケイ酸塩のうちの１成分以上を含有
する溶液のｐＨを6.0 〜11.0に制御することを特徴とす
る排ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項４】 前記ｐＨの制御を水溶性含窒素化合物の
添加により行うことを特徴とする請求項２又は３に記載
の排ガス浄化用触媒の製造方法。 - 【請求項５】 前記水溶性含窒素化合物が、アンモニア
又は尿素であることを特徴とする請求項４に記載の排ガ
ス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108457A JPH08299802A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108457A JPH08299802A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08299802A true JPH08299802A (ja) | 1996-11-19 |
Family
ID=14485263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108457A Pending JPH08299802A (ja) | 1995-05-02 | 1995-05-02 | 排ガス浄化用触媒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08299802A (ja) |
-
1995
- 1995-05-02 JP JP7108457A patent/JPH08299802A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041001 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050719 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051115 |