JPH06226363A - フランジ成形装置 - Google Patents
フランジ成形装置Info
- Publication number
- JPH06226363A JPH06226363A JP3489293A JP3489293A JPH06226363A JP H06226363 A JPH06226363 A JP H06226363A JP 3489293 A JP3489293 A JP 3489293A JP 3489293 A JP3489293 A JP 3489293A JP H06226363 A JPH06226363 A JP H06226363A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- punch
- bottomed
- bottomless
- bending blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 底無フランジと底付フランジとが併設される
場合に、２種類のフランジを同時に成形することによ
り、両フランジの見切りラインに歪みを生じることのな
いフランジ成形装置を提供する。 【構成】 下型10の上面とプレッシャとの間に被加工材
を挟持し、上型１が下降すると、底付フランジパンチ３
の曲げ刃31と底無フランジパンチ４の曲げ刃部41とが同
一直線上に位置して同時に下降して加工しはじめ、両フ
ランジパンチがさらに下降すると、両曲げ刃部が底付フ
ランジの垂直部と底無フランジとを形成し、パンチ３が
底付フランジの水平部を形成しながら、底付フランジ下
型12に受止められて停止する。上型が一層下降すると、
パンチ３が作動室内２に下方から押上げられ、スライド
カム５を移動させ、パンチ４を下降させ底無フランジを
平板状に成形する。
場合に、２種類のフランジを同時に成形することによ
り、両フランジの見切りラインに歪みを生じることのな
いフランジ成形装置を提供する。 【構成】 下型10の上面とプレッシャとの間に被加工材
を挟持し、上型１が下降すると、底付フランジパンチ３
の曲げ刃31と底無フランジパンチ４の曲げ刃部41とが同
一直線上に位置して同時に下降して加工しはじめ、両フ
ランジパンチがさらに下降すると、両曲げ刃部が底付フ
ランジの垂直部と底無フランジとを形成し、パンチ３が
底付フランジの水平部を形成しながら、底付フランジ下
型12に受止められて停止する。上型が一層下降すると、
パンチ３が作動室内２に下方から押上げられ、スライド
カム５を移動させ、パンチ４を下降させ底無フランジを
平板状に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種部材の周縁にフラ
ンジを形成する装置であって、特にフランジの一部のみ
を、所定角度で折り返されて成る底付フランジに形成す
るフランジ成形装置に関する。
ンジを形成する装置であって、特にフランジの一部のみ
を、所定角度で折り返されて成る底付フランジに形成す
るフランジ成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、車両の車体パネル、或いは各種
機器を構成する各種パネル等においては周縁にフランジ
が形成されているが、このようなフランジはパネル本体
部分に対して所定の角度で折曲されて形成されている
が、フランジの一部のみをパネル本体に対して所定角度
で２段に折り返して成る底付フランジに形成されるもの
がある。一例として図８に示すように、パネルＡの端部
に所定角度で折曲された平板状のフランジ（以下、底無
フランジという）Ｂと、パネルＡの端部に所定角度で折
曲された第１フランジＣ1 と、第１フランジＣ1 に対し
て所定角度で折曲された第２フランジＣ2 とから成る底
付フランジＣとが形成されている（例えば、実開昭64−
177532号公報参照）。
機器を構成する各種パネル等においては周縁にフランジ
が形成されているが、このようなフランジはパネル本体
部分に対して所定の角度で折曲されて形成されている
が、フランジの一部のみをパネル本体に対して所定角度
で２段に折り返して成る底付フランジに形成されるもの
がある。一例として図８に示すように、パネルＡの端部
に所定角度で折曲された平板状のフランジ（以下、底無
フランジという）Ｂと、パネルＡの端部に所定角度で折
曲された第１フランジＣ1 と、第１フランジＣ1 に対し
て所定角度で折曲された第２フランジＣ2 とから成る底
付フランジＣとが形成されている（例えば、実開昭64−
177532号公報参照）。
【０００３】上記通常の底無フランジＢと底付フランジ
ＣとをパネルＡに形成するには、図９に示すように、下
型Ｄ上にパネルＡを載置してプレッサ（図示せず）にて
押圧し、下型Ｄの周縁部に沿って所定のクリアランスで
下降するパンチＥにより、底無フランジＢを形成し、下
型Ｄの所定位置に設けられた段部Ｄ1 と、パンチＥに設
けられた段部Ｅ1 とにより、底付フランジＣの第１フラ
ンジＣ1 及び第２フランジＣ2 を、底無フランジＢ成形
後、所定の時間遅れをもって成形するフランジ成形装置
が用いられていた。
ＣとをパネルＡに形成するには、図９に示すように、下
型Ｄ上にパネルＡを載置してプレッサ（図示せず）にて
押圧し、下型Ｄの周縁部に沿って所定のクリアランスで
下降するパンチＥにより、底無フランジＢを形成し、下
型Ｄの所定位置に設けられた段部Ｄ1 と、パンチＥに設
けられた段部Ｅ1 とにより、底付フランジＣの第１フラ
ンジＣ1 及び第２フランジＣ2 を、底無フランジＢ成形
後、所定の時間遅れをもって成形するフランジ成形装置
が用いられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のフランジ成形装置においては、底無フランジＢが成
形された後に底付フランジＣが成形されており、底無フ
ランジＢと底付フランジＣとが加工されるタイミングが
異なるために、底無フランジＢ及び底付フランジＣと、
パネルＡとの間に稜線として形成される見切りラインＦ
に歪みを生じるという問題があった。
来のフランジ成形装置においては、底無フランジＢが成
形された後に底付フランジＣが成形されており、底無フ
ランジＢと底付フランジＣとが加工されるタイミングが
異なるために、底無フランジＢ及び底付フランジＣと、
パネルＡとの間に稜線として形成される見切りラインＦ
に歪みを生じるという問題があった。
【０００５】本発明の目的は、底無フランジと底付フラ
ンジとが併設される場合に、２種類のフランジを実質的
に同時に成形することにより、両フランジの見切りライ
ンに歪みを生じることのないフランジ成形装置を提供す
ることである。
ンジとが併設される場合に、２種類のフランジを実質的
に同時に成形することにより、両フランジの見切りライ
ンに歪みを生じることのないフランジ成形装置を提供す
ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のフランジ成形装置は、一部に底付フランジを
有するフランジの成形装置であって、上型として底無フ
ランジパンチと底付フランジパンチを昇降可能に備え、
両パンチの下降ストロークの当初に底無フランジと底付
フランジのフランジ成形ラインを合致させて折曲し、底
付フランジパンチが下型で受け止められた後、底無フラ
ンジパンチをそれ以降のストロークで下降させるもので
ある。
に本発明のフランジ成形装置は、一部に底付フランジを
有するフランジの成形装置であって、上型として底無フ
ランジパンチと底付フランジパンチを昇降可能に備え、
両パンチの下降ストロークの当初に底無フランジと底付
フランジのフランジ成形ラインを合致させて折曲し、底
付フランジパンチが下型で受け止められた後、底無フラ
ンジパンチをそれ以降のストロークで下降させるもので
ある。
【０００７】
【作用】被加工材を下型上に載置し、底無フランジパン
チと底付フランジパンチを同時に下降させ、その下降ス
トロークの当初に底無フランジと底付フランジのフラン
ジ成形ラインを合致させて両フランジを同時に折曲成形
し、底付フランジパンチが下型に突出して設けられた底
付フランジ用下型によって受け止められた後、底無フラ
ンジパンチをそれ以降のストロークで下降させるから、
底無フランジと底付フランジの成形加工を同時に行うこ
とになり、見切りラインに歪みを生ずることがない。
チと底付フランジパンチを同時に下降させ、その下降ス
トロークの当初に底無フランジと底付フランジのフラン
ジ成形ラインを合致させて両フランジを同時に折曲成形
し、底付フランジパンチが下型に突出して設けられた底
付フランジ用下型によって受け止められた後、底無フラ
ンジパンチをそれ以降のストロークで下降させるから、
底無フランジと底付フランジの成形加工を同時に行うこ
とになり、見切りラインに歪みを生ずることがない。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図を参照して説明する。図
１において、上型ホルダ１に作動室２が形成され、作動
室２内に底付フランジパンチ３と底無フランジパンチ４
とが上下方向摺動可能に配設され、両フランジパンチ
３，４の上方にスライドカム５が左右に摺動可能に配設
されている。底付フランジパンチ３は、下端に水平に延
びる所定長さＬ1 の曲げ刃部31と、曲げ刃部31の両端か
ら垂直に延びて作動室２に接する外側摺動面32及び底無
フランジパンチ４の側壁（摺動面）に接する内側摺動面
33と、上端に45度の角度で外側摺動面32から内側摺動面
33に向かって低くなるように傾斜し、ガイド溝34を有す
るカムガイド面35と、カムガイド面35の上端に連続し、
水平に延びるストッパ面36とを備え、中央部付近に上下
方向に延びる長孔から成るピンガイド47が設けられてい
る。
１において、上型ホルダ１に作動室２が形成され、作動
室２内に底付フランジパンチ３と底無フランジパンチ４
とが上下方向摺動可能に配設され、両フランジパンチ
３，４の上方にスライドカム５が左右に摺動可能に配設
されている。底付フランジパンチ３は、下端に水平に延
びる所定長さＬ1 の曲げ刃部31と、曲げ刃部31の両端か
ら垂直に延びて作動室２に接する外側摺動面32及び底無
フランジパンチ４の側壁（摺動面）に接する内側摺動面
33と、上端に45度の角度で外側摺動面32から内側摺動面
33に向かって低くなるように傾斜し、ガイド溝34を有す
るカムガイド面35と、カムガイド面35の上端に連続し、
水平に延びるストッパ面36とを備え、中央部付近に上下
方向に延びる長孔から成るピンガイド47が設けられてい
る。
【０００９】底無フランジパンチ４は、下端に水平に延
びる所定長さＬ2 の曲げ刃部41と、曲げ刃部41の両端か
ら垂直に延びて作動室２に接する外側摺動面42及び底無
フランジパンチ３の内側摺動面33に接する内側摺動面43
と、上端に45度の角度で外側摺動面42から内側摺動面43
に向かって低くなるように傾斜し、ガイド溝44を有する
カムガイド面45と、カムガイド面45の上端に連続し、水
平に延びるストッパ面46とを備え、中央部付近に上下方
向に延びる長孔から成るピンガイド47が設けられてお
り、外側摺動面42の適所にバネ係止体48が突設されてい
る。外側摺動面42が接する作動室２の壁面に設けられた
第１収納室21内に上下方向に設けられた上方リターンス
プリング６の上端が上記底無フランジパンチ４のバネ係
止体48に係止され、上方リターンスプリング６の下端は
第１収納室21の下壁に係止されており、底無フランジパ
ンチ４を上方に付勢している。なお、底付フランジパン
チ３及び底無フランジパンチ４のピンガイド37，47には
それぞれ作動室２の壁面に突設されたガイドピン８，９
が摺動自在に貫通さている。
びる所定長さＬ2 の曲げ刃部41と、曲げ刃部41の両端か
ら垂直に延びて作動室２に接する外側摺動面42及び底無
フランジパンチ３の内側摺動面33に接する内側摺動面43
と、上端に45度の角度で外側摺動面42から内側摺動面43
に向かって低くなるように傾斜し、ガイド溝44を有する
カムガイド面45と、カムガイド面45の上端に連続し、水
平に延びるストッパ面46とを備え、中央部付近に上下方
向に延びる長孔から成るピンガイド47が設けられてお
り、外側摺動面42の適所にバネ係止体48が突設されてい
る。外側摺動面42が接する作動室２の壁面に設けられた
第１収納室21内に上下方向に設けられた上方リターンス
プリング６の上端が上記底無フランジパンチ４のバネ係
止体48に係止され、上方リターンスプリング６の下端は
第１収納室21の下壁に係止されており、底無フランジパ
ンチ４を上方に付勢している。なお、底付フランジパン
チ３及び底無フランジパンチ４のピンガイド37，47には
それぞれ作動室２の壁面に突設されたガイドピン８，９
が摺動自在に貫通さている。
【００１０】スライドカム５は、底付フランジパンチ３
のカムガイド面35に接触する45度の傾斜を有し、ガイド
溝34に摺動自在に嵌合するガイド体52を有する第１カム
面51と、底無フランジパンチ４のカムガイド面45に接触
する45度の傾斜を有し、ガイド溝44に摺動自在に嵌合す
るガイド体54を有する第２カム面53と、作動室２の上壁
内面に摺動自在に接する上端ガイド面55と、第１カム面
51と上端ガイド面55とに両端が連続する垂直壁面56とを
備え、上端ガイド面55の適所にバネ係止体57が突設され
ている。上端ガイド面55が接触する作動室２の上壁に第
２収納室22が形成され、横方向リターンスプリング７が
第２収納室22内に横方向に設置されて一端が第２収納室
22の内壁に係止され、他端が上記スライドカム５のバネ
係止体57に係止されており、スライドカム５を底付フラ
ンジパンチ３側の方向（図において左方向）に付勢して
いる。
のカムガイド面35に接触する45度の傾斜を有し、ガイド
溝34に摺動自在に嵌合するガイド体52を有する第１カム
面51と、底無フランジパンチ４のカムガイド面45に接触
する45度の傾斜を有し、ガイド溝44に摺動自在に嵌合す
るガイド体54を有する第２カム面53と、作動室２の上壁
内面に摺動自在に接する上端ガイド面55と、第１カム面
51と上端ガイド面55とに両端が連続する垂直壁面56とを
備え、上端ガイド面55の適所にバネ係止体57が突設され
ている。上端ガイド面55が接触する作動室２の上壁に第
２収納室22が形成され、横方向リターンスプリング７が
第２収納室22内に横方向に設置されて一端が第２収納室
22の内壁に係止され、他端が上記スライドカム５のバネ
係止体57に係止されており、スライドカム５を底付フラ
ンジパンチ３側の方向（図において左方向）に付勢して
いる。
【００１１】下型10は、底無フランジと底付フランジの
垂直面とを形成する曲げ刃部11と、曲げ刃部11から所定
長さ（底付フランジ垂直面の加工長さ）だけ下の位置に
を突設された底付フランジ下型12とを備えており、下型
10の上面と上方のプレッシャ13との間に被加工材Ｗを挟
持する
垂直面とを形成する曲げ刃部11と、曲げ刃部11から所定
長さ（底付フランジ垂直面の加工長さ）だけ下の位置に
を突設された底付フランジ下型12とを備えており、下型
10の上面と上方のプレッシャ13との間に被加工材Ｗを挟
持する
【００１２】動作について説明すると、下型10の上面と
プレッシャ13との間に被加工材Ｗを挟持し、上型ホルダ
１が下降すると、底付フランジパンチ３の曲げ刃部31と
底無フランジパンチ４の曲げ刃部41とが同一直線上に位
置して同時に下降し、両曲げ刃部31，41が同時に被加工
材Ｗを加工しはじめ（図１及び図３参照）、底付フラン
ジパンチ３と底無フランジパンチ４がさらに下降する
と、両曲げ刃部31，41が被加工材Ｗの底付フランジＷ1
の垂直部Ｗ11と底無フランジＷ2 とを形成し、底付フラ
ンジパンチ３が底付フランジＷ1 の水平部Ｗ12を形成し
ながら、底付フランジ下型13に受け止められて停止する
（図４及び図５参照）。
プレッシャ13との間に被加工材Ｗを挟持し、上型ホルダ
１が下降すると、底付フランジパンチ３の曲げ刃部31と
底無フランジパンチ４の曲げ刃部41とが同一直線上に位
置して同時に下降し、両曲げ刃部31，41が同時に被加工
材Ｗを加工しはじめ（図１及び図３参照）、底付フラン
ジパンチ３と底無フランジパンチ４がさらに下降する
と、両曲げ刃部31，41が被加工材Ｗの底付フランジＷ1
の垂直部Ｗ11と底無フランジＷ2 とを形成し、底付フラ
ンジパンチ３が底付フランジＷ1 の水平部Ｗ12を形成し
ながら、底付フランジ下型13に受け止められて停止する
（図４及び図５参照）。
【００１３】図４及び図５に示された位置から、上型ホ
ルダ１が一層下降すると、底付フランジパンチ３は底付
フランジ下型13に受け止められているから、底付フラン
ジパンチ３が作動室２内に下方から押し上げられ、底付
フランジパンチ３のカムガイド面35がスライドカム５の
第１カム面51を押圧してスライドカム５を底無フランジ
パンチ４方向（図の右方向）に移動させ、スライドカム
５の第２カム面53が底無フランジパンチ４のカムガイド
面45を押圧して底無フランジパンチ４のみを下降させ、
底無フランジＷ2 を平板状に成形し、底付フランジパン
チ３のストッパ面36が作動室２の上壁に当接して停止す
る押し切り位置まで下降させる（図６及び図７参照）。
この時、底付フランジパンチ３側の方が底無フランジパ
ンチ４側よりも成形圧が大きくなるが、２個のリターン
スプリング６，７の付勢力で補う。
ルダ１が一層下降すると、底付フランジパンチ３は底付
フランジ下型13に受け止められているから、底付フラン
ジパンチ３が作動室２内に下方から押し上げられ、底付
フランジパンチ３のカムガイド面35がスライドカム５の
第１カム面51を押圧してスライドカム５を底無フランジ
パンチ４方向（図の右方向）に移動させ、スライドカム
５の第２カム面53が底無フランジパンチ４のカムガイド
面45を押圧して底無フランジパンチ４のみを下降させ、
底無フランジＷ2 を平板状に成形し、底付フランジパン
チ３のストッパ面36が作動室２の上壁に当接して停止す
る押し切り位置まで下降させる（図６及び図７参照）。
この時、底付フランジパンチ３側の方が底無フランジパ
ンチ４側よりも成形圧が大きくなるが、２個のリターン
スプリング６，７の付勢力で補う。
【００１４】上型ホルダ１を上記押し切り位置から上昇
させ、底付フランジパンチ３のストッパ面36が作動室２
の上壁から離れると、リターンスプリング６，７の復元
力で底無フランジパンチ４を上昇させるとともに、スラ
イドカム５を底付フランジパンチ３方向（図において左
方向）に移動させて底付フランジパンチ３を下降させて
底付フランジパンチ３の曲げ刃部31と底無フランジパン
チ４の曲げ刃部41とを同一直線上に位置させて全体が上
昇し、図１の位置に復帰する。
させ、底付フランジパンチ３のストッパ面36が作動室２
の上壁から離れると、リターンスプリング６，７の復元
力で底無フランジパンチ４を上昇させるとともに、スラ
イドカム５を底付フランジパンチ３方向（図において左
方向）に移動させて底付フランジパンチ３を下降させて
底付フランジパンチ３の曲げ刃部31と底無フランジパン
チ４の曲げ刃部41とを同一直線上に位置させて全体が上
昇し、図１の位置に復帰する。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているか
ら、以下に述べるとおりの効果を奏する。被加工材を下
型上に載置し、底無フランジパンチと底付フランジパン
チを同時に下降させ、その下降ストロークの当初に底無
フランジと底付フランジのフランジ成形ラインを合致さ
せて両フランジを同時に折曲成形し、底付フランジパン
チが下型に突出して設けられた底付フランジ用下型によ
って受け止められた後、底無フランジパンチをそれ以降
のストロークで下降させているから、底無フランジと底
付フランジの成形加工を同時に行うことになり、折曲部
に形成される見切りラインに歪みを生ずることがない。
ら、以下に述べるとおりの効果を奏する。被加工材を下
型上に載置し、底無フランジパンチと底付フランジパン
チを同時に下降させ、その下降ストロークの当初に底無
フランジと底付フランジのフランジ成形ラインを合致さ
せて両フランジを同時に折曲成形し、底付フランジパン
チが下型に突出して設けられた底付フランジ用下型によ
って受け止められた後、底無フランジパンチをそれ以降
のストロークで下降させているから、底無フランジと底
付フランジの成形加工を同時に行うことになり、折曲部
に形成される見切りラインに歪みを生ずることがない。
【図１】 本発明に係るフランジ成形装置の部分断面図
である。
である。
【図２】 図１におけるII矢視図である。
【図３】 図１におけるIII −III 線断面図である。
【図４】 本発明に係るフランジ成形装置の作動状態を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
【図５】 図４におけるＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】 本発明に係る係るフランジ成形装置の押し切
り位置における作動状態を示す部分断面図である。
り位置における作動状態を示す部分断面図である。
【図７】 図６におけるVII −VII 線断面図である。
【図８】 一部に底付フランジを有する成形品の一例を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図９】 従来のフランジ成形装置の斜視図である。
１ 上型ホルダ、２ 作動室、３ 底付フランジパンチ ４ 底無フランジパンチ、５ スライドカム、６ 上方
リターンスプリング ７ 横方向リターンスプリング、８，９ ガイドピン、
10 下型 11 曲げ刃部、12 底付フランジ下型、13 プレッシャ Ｗ 被加工材
リターンスプリング ７ 横方向リターンスプリング、８，９ ガイドピン、
10 下型 11 曲げ刃部、12 底付フランジ下型、13 プレッシャ Ｗ 被加工材
Claims (1)
- 【請求項１】 一部に底付フランジを有するフランジの
成形装置であって、底無フランジパンチと底付フランジ
パンチを備え、両パンチの下降ストロークの当初底無フ
ランジと底付フランジのフランジ成形ラインを合致させ
て折曲し、底付フランジパンチが下型で受け止められた
後、底無フランジパンチをそれ以降のストロークで下降
させることを特徴とするフランジ成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489293A JPH06226363A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | フランジ成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3489293A JPH06226363A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | フランジ成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226363A true JPH06226363A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12426818
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3489293A Pending JPH06226363A (ja) | 1993-01-30 | 1993-01-30 | フランジ成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226363A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302412A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sankyo Oilless Industry Inc | 突き上げカム装置 |
| JP2019209352A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | マツダ株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
-
1993
- 1993-01-30 JP JP3489293A patent/JPH06226363A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008302412A (ja) * | 2007-06-11 | 2008-12-18 | Sankyo Oilless Industry Inc | 突き上げカム装置 |
| JP2019209352A (ja) * | 2018-06-04 | 2019-12-12 | マツダ株式会社 | プレス成形方法及びプレス成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0375247B2 (ja) | ||
| US8033155B2 (en) | Press die set for forming flange and flange forming method | |
| JPH06226363A (ja) | フランジ成形装置 | |
| CN113798375B (zh) | 一种嵌件连续成型工艺 | |
| JP2003078095A (ja) | リード加工装置 | |
| JP3816319B2 (ja) | プレス型構造 | |
| CN216324396U (zh) | 一种汽车门框中柱内板实现连续自动化生产的冲压装置 | |
| JPH0523761A (ja) | フランジ成形用金型 | |
| JPH10244324A (ja) | プレス装置 | |
| JPS6331780Y2 (ja) | ||
| JPH0512044B2 (ja) | ||
| JP2533657B2 (ja) | パネル部品のフランジ加工方法 | |
| JP2668182B2 (ja) | 抜き曲げ同時プレス型及び加工方法 | |
| JPH0155052B2 (ja) | ||
| JP3773691B2 (ja) | ワークの打ち抜き成形方法及びその装置 | |
| CN222999480U (zh) | U型金属件侧切装置 | |
| JPH0761507B2 (ja) | 絞り型による成形方法 | |
| JP2534356B2 (ja) | 絞り成形装置 | |
| CN222113242U (zh) | 一种倒钩式斜楔冲孔机 | |
| CN222288535U (zh) | 一种发动机线束支架制造用连续模具 | |
| JPS58157531A (ja) | プレス型 | |
| JPH0618669Y2 (ja) | 絞り曲げ成形における素材位置決め装置 | |
| JPH05138267A (ja) | 複合加工プレス型 | |
| JPH0618650Y2 (ja) | プレスの型構造 | |
| JPS5916629A (ja) | プレス型 |