JPH06226781A - 中空射出成形品及びその製造方法 - Google Patents
中空射出成形品及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH06226781A JPH06226781A JP1363993A JP1363993A JPH06226781A JP H06226781 A JPH06226781 A JP H06226781A JP 1363993 A JP1363993 A JP 1363993A JP 1363993 A JP1363993 A JP 1363993A JP H06226781 A JPH06226781 A JP H06226781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- port
- gas
- mold
- injection
- insert member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 title abstract description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 38
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 46
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 9
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1704—Introducing an auxiliary fluid into the mould the fluid being introduced into the interior of the injected material which is still in a molten state, e.g. for producing hollow articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 中空射出成形品の剛性を確保する。
【構成】 溶融合成樹脂を上型１ａの注入口４からキャ
ビティ２内に所定量注入した後、前記注入口４から溶融
樹脂内に加圧ガス７を注入して成形される中空射出成形
品を前提としている。前記中空射出成形品たるアシスト
グリップ１１の前記注入口４と対応する中央部位に、中
心軸方向に前記注入口４と合致するガス導入口１３を有
す円環状の樹脂製インサート部材１２を埋設した。
ビティ２内に所定量注入した後、前記注入口４から溶融
樹脂内に加圧ガス７を注入して成形される中空射出成形
品を前提としている。前記中空射出成形品たるアシスト
グリップ１１の前記注入口４と対応する中央部位に、中
心軸方向に前記注入口４と合致するガス導入口１３を有
す円環状の樹脂製インサート部材１２を埋設した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両のアシスト
グリップ等の中空射出成形品及びその製造方法に関す
る。
グリップ等の中空射出成形品及びその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】周知のように、成形型内に溶融樹脂を注
入した後に、ガスを注入して成形される中空射出成形品
の製造方法としては、従来から種々提供されており、そ
の一つとして例えば特公昭５７−１４９６８号公報等に
記載されているものがある。
入した後に、ガスを注入して成形される中空射出成形品
の製造方法としては、従来から種々提供されており、そ
の一つとして例えば特公昭５７−１４９６８号公報等に
記載されているものがある。
【０００３】図９及び図１０に基づいてその概略を説明
すれば、まず、上型１ａと下型１ｂからなる成形金型１
のキャビティ２内に、溶融樹脂５を射出ノズル３から上
型１ａに形成された注入口４を介してキャビティ２内に
充満しない程度の量を注入する。
すれば、まず、上型１ａと下型１ｂからなる成形金型１
のキャビティ２内に、溶融樹脂５を射出ノズル３から上
型１ａに形成された注入口４を介してキャビティ２内に
充満しない程度の量を注入する。
【０００４】その後、図１０に示すように、溶融樹脂５
内に、ガスノズル６から前記注入口４を介して不活性の
加圧ガス７を注入して、該ガス圧により溶融樹脂５の外
周をキャビティ２の内周面まで行き渡らせ、これによっ
て、中空射出成形品が成形される。
内に、ガスノズル６から前記注入口４を介して不活性の
加圧ガス７を注入して、該ガス圧により溶融樹脂５の外
周をキャビティ２の内周面まで行き渡らせ、これによっ
て、中空射出成形品が成形される。
【０００５】ところで、斯かる中空射出成形品として
は、例えば図１１に示すように車両の車室内側壁に取り
付けられるアシストグリップ８などがあり、これは重量
当たりの剛性向上と音質向上，材料節約等の見地から多
く利用されている。
は、例えば図１１に示すように車両の車室内側壁に取り
付けられるアシストグリップ８などがあり、これは重量
当たりの剛性向上と音質向上，材料節約等の見地から多
く利用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、前記従来の
中空射出成形品の製造方法にあっては、加圧ガス７を溶
融樹脂５内に注入すると、該加圧ガス７の圧力が最大と
なる注入口４付近の溶融樹脂５の肉厚が薄く形成されて
しまう。したがって、アシストグリップ８の射出成形後
に、注入口４の孔縁に残存したアシストグリップ８の裏
面８ａの突起部９を、裏面８ａと同一平面となるように
切り取ると、図１２に示すように注入口８の部分に形成
された小孔１０孔縁部１０ａが一般部に比較して薄肉に
なってしまう。このため、アシストグリップ８の小孔１
０付近の剛性が著しく低下してしまう。
中空射出成形品の製造方法にあっては、加圧ガス７を溶
融樹脂５内に注入すると、該加圧ガス７の圧力が最大と
なる注入口４付近の溶融樹脂５の肉厚が薄く形成されて
しまう。したがって、アシストグリップ８の射出成形後
に、注入口４の孔縁に残存したアシストグリップ８の裏
面８ａの突起部９を、裏面８ａと同一平面となるように
切り取ると、図１２に示すように注入口８の部分に形成
された小孔１０孔縁部１０ａが一般部に比較して薄肉に
なってしまう。このため、アシストグリップ８の小孔１
０付近の剛性が著しく低下してしまう。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記従来の問
題点に鑑みて案出されたもので、請求項１の発明は、金
型のキャビティ内に溶融樹脂を注入した後、前記金型の
注入口から溶融樹脂内に不活性ガスを注入して成形され
る中空射出成形品において、該中空射出成形品の前記注
入口に対応する部位に、中央にガス導入口を有するイン
サート部材を埋設したことを特徴としている。
題点に鑑みて案出されたもので、請求項１の発明は、金
型のキャビティ内に溶融樹脂を注入した後、前記金型の
注入口から溶融樹脂内に不活性ガスを注入して成形され
る中空射出成形品において、該中空射出成形品の前記注
入口に対応する部位に、中央にガス導入口を有するイン
サート部材を埋設したことを特徴としている。
【０００８】請求項２の発明は、金型のキャビティ内に
溶融樹脂を所定量注入した後に、前記金型の注入口から
溶融樹脂内に不活性の加圧ガスを注入して成形される中
空射出成形品の製造方法において、前記加圧ガスの注入
口付近のキャビティ内に、中心にガス導入口を有するイ
ンサート部材を予めセットして、前記溶融樹脂をキャビ
ティに注入した後に、前記加圧ガス注入口及びガス導入
口から加圧ガスを注入したことを特徴としている
溶融樹脂を所定量注入した後に、前記金型の注入口から
溶融樹脂内に不活性の加圧ガスを注入して成形される中
空射出成形品の製造方法において、前記加圧ガスの注入
口付近のキャビティ内に、中心にガス導入口を有するイ
ンサート部材を予めセットして、前記溶融樹脂をキャビ
ティに注入した後に、前記加圧ガス注入口及びガス導入
口から加圧ガスを注入したことを特徴としている
【０００９】
【作用】前記構成の本発明によれば、注入口から溶融樹
脂をキャビティ内に注入した後、加圧ガス注入口及びイ
ンサート部材のガス導入口から不活性ガスを注入する
と、キャビティ内の溶融樹脂が、前記ガス圧でキャビテ
ィの内周面まで押し出されると共に、インサート部材の
外周面を包着する。このため、離型後のガス注入口付近
にインサート部材がそのままの状態で残存する。したが
って、ガス注入口付近の肉厚が十分に確保され、剛性の
低下が防止される。
脂をキャビティ内に注入した後、加圧ガス注入口及びイ
ンサート部材のガス導入口から不活性ガスを注入する
と、キャビティ内の溶融樹脂が、前記ガス圧でキャビテ
ィの内周面まで押し出されると共に、インサート部材の
外周面を包着する。このため、離型後のガス注入口付近
にインサート部材がそのままの状態で残存する。したが
って、ガス注入口付近の肉厚が十分に確保され、剛性の
低下が防止される。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳述
する。
する。
【００１１】図１に示す第１実施例では、中空射出成形
品として前述と同様のアシストグリップ１１に適用した
ものを示していると共に、キャビティ内に溶融樹脂と不
活性ガスを上型１ａに形成された同一の注入口４から注
入させる場合を前提としている。
品として前述と同様のアシストグリップ１１に適用した
ものを示していると共に、キャビティ内に溶融樹脂と不
活性ガスを上型１ａに形成された同一の注入口４から注
入させる場合を前提としている。
【００１２】具体的に説明すれば、まず、射出シリンダ
内に、樹脂の可塑化及び射出を行うスクリューで可塑化
された樹脂を貯めておく。一方、成形金型の上型１ａに
形成された注入口４付近のキャビティ２内に図２に示す
ようなインサート部材１２を予めセットする。このイン
サート部材１２は、合成樹脂で略円環状に一体形成さ
れ、中心軸方向に前記注入口４と同一径の樹脂及びガス
の導入口１３が形成されていると共に、外周面中央に環
状溝１４が形成されている。そして、このインサート部
材１２は、上面１５が上型１ａの内面に当接して配置さ
れると共に、導入口１３が前記注入口４と合致するよう
に位置決めされながらセットされる。
内に、樹脂の可塑化及び射出を行うスクリューで可塑化
された樹脂を貯めておく。一方、成形金型の上型１ａに
形成された注入口４付近のキャビティ２内に図２に示す
ようなインサート部材１２を予めセットする。このイン
サート部材１２は、合成樹脂で略円環状に一体形成さ
れ、中心軸方向に前記注入口４と同一径の樹脂及びガス
の導入口１３が形成されていると共に、外周面中央に環
状溝１４が形成されている。そして、このインサート部
材１２は、上面１５が上型１ａの内面に当接して配置さ
れると共に、導入口１３が前記注入口４と合致するよう
に位置決めされながらセットされる。
【００１３】その後、前記溶融樹脂を射出ノズルから上
型１ａの注入口４及びインサート部材１２の導入口１３
を介してキャビティ２内に所定量注入する。続いて、同
一の注入口４及び導入口１３から不活性の加圧ガス７を
キャビティ２内の溶融樹脂内に注入すると、該溶融樹脂
がガス圧によってキャビティ２の内周面側に押し出され
て各隅部まで行き亘ると共に、インサート部材１２の外
周面を包囲しつつ環状溝１４内にも行き亘る。その後、
冷却して離型を行えば図１に示すような中空射出成形品
たるアシストグリップ１１が形成される。
型１ａの注入口４及びインサート部材１２の導入口１３
を介してキャビティ２内に所定量注入する。続いて、同
一の注入口４及び導入口１３から不活性の加圧ガス７を
キャビティ２内の溶融樹脂内に注入すると、該溶融樹脂
がガス圧によってキャビティ２の内周面側に押し出され
て各隅部まで行き亘ると共に、インサート部材１２の外
周面を包囲しつつ環状溝１４内にも行き亘る。その後、
冷却して離型を行えば図１に示すような中空射出成形品
たるアシストグリップ１１が形成される。
【００１４】そして、このアシストグリップ１１は前記
注入口４付近の部位にインサート部材１２が一体的に設
けられているため、斯かる注入口４付近の肉厚が一般部
と略同一となり、十分な剛性を確保でき、高い強度が得
られる。
注入口４付近の部位にインサート部材１２が一体的に設
けられているため、斯かる注入口４付近の肉厚が一般部
と略同一となり、十分な剛性を確保でき、高い強度が得
られる。
【００１５】しかも、インサート部材１２は、一連の射
出成形時に一緒に設けることができるため、その成形作
業が容易である。
出成形時に一緒に設けることができるため、その成形作
業が容易である。
【００１６】また、インサート部材１２は、図３に示す
ように、外周面にフランジ部１６を形成して溶融樹脂と
の一体性を確保することも可能である。
ように、外周面にフランジ部１６を形成して溶融樹脂と
の一体性を確保することも可能である。
【００１７】更に別異のインサート部材１２としては、
図４に示すように導入孔１３の内周面に係止突部１８を
有する略円錐状の本体１７の上部に、上方に延出した円
筒部１９を設け、この上端外周に上型上面に係合する鍔
部２０を設けて、上型への強固な取り付け状態を得るよ
うにすることも可能である。また、溶融樹脂の冷却固化
後には、図５に示すように前記円筒部１９全体を切除す
ると共に、本体１７の導入孔１３内に係止突部１８に係
止するキャップ２１を嵌挿するようになっている。した
がって、導入孔１３が閉塞されて、剛性が一層向上する
と共に、外観品質も向上する。
図４に示すように導入孔１３の内周面に係止突部１８を
有する略円錐状の本体１７の上部に、上方に延出した円
筒部１９を設け、この上端外周に上型上面に係合する鍔
部２０を設けて、上型への強固な取り付け状態を得るよ
うにすることも可能である。また、溶融樹脂の冷却固化
後には、図５に示すように前記円筒部１９全体を切除す
ると共に、本体１７の導入孔１３内に係止突部１８に係
止するキャップ２１を嵌挿するようになっている。した
がって、導入孔１３が閉塞されて、剛性が一層向上する
と共に、外観品質も向上する。
【００１８】図６及び図７は本発明の第２実施例を示
し、アシストグリップに代えて事務用椅子の肘当て２２
に適用したものである。つまり、略環状の肘当て２２の
上部２２ａ下面付近に溶融樹脂や加圧ガスの注入口が配
置されるようになっており、斯かる注入口付近のキャビ
ティ内に予め前記第１実施例と同様なインサート部材１
２を予めセットして、加圧ガス注入時に溶融樹脂と一体
にした。したがって、この実施例も斯かる注入口付近の
肉厚が確保されて、肘当て上部２２ａの剛性を向上させ
ることが可能になる。
し、アシストグリップに代えて事務用椅子の肘当て２２
に適用したものである。つまり、略環状の肘当て２２の
上部２２ａ下面付近に溶融樹脂や加圧ガスの注入口が配
置されるようになっており、斯かる注入口付近のキャビ
ティ内に予め前記第１実施例と同様なインサート部材１
２を予めセットして、加圧ガス注入時に溶融樹脂と一体
にした。したがって、この実施例も斯かる注入口付近の
肉厚が確保されて、肘当て上部２２ａの剛性を向上させ
ることが可能になる。
【００１９】尚、前記インサート部材１２は、図８に示
すように導入孔１３の内周面に係止突部２３を設けて、
別体のキャップ２４を嵌挿させるようにしてもよい。
すように導入孔１３の内周面に係止突部２３を設けて、
別体のキャップ２４を嵌挿させるようにしてもよい。
【００２０】また、前記各実施例では、溶融樹脂の注入
口と加圧ガスの注入口が同一である場合を示したが、異
なっていても良く、この場合は、加圧ガスの注入口側に
インサート部材を設ける。さらに、中空射出成形品とし
ては、アシストグリップや肘当てに限定されるものでは
ない。
口と加圧ガスの注入口が同一である場合を示したが、異
なっていても良く、この場合は、加圧ガスの注入口側に
インサート部材を設ける。さらに、中空射出成形品とし
ては、アシストグリップや肘当てに限定されるものでは
ない。
【００２１】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明に
よれば、成形品の注入口に対応する部位がインサート部
材によって一般部と略同一の肉厚にすることができるた
め、剛性の低下が防止され、十分な強度が確保される。
よれば、成形品の注入口に対応する部位がインサート部
材によって一般部と略同一の肉厚にすることができるた
め、剛性の低下が防止され、十分な強度が確保される。
【００２２】また、インサート部材を成形品内に射出成
形時に埋設できるため、その一体成形作業が容易であ
る。
形時に埋設できるため、その一体成形作業が容易であ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示すアシストグリップの
縦断面図。
縦断面図。
【図２】本実施例に供されるインサート部材を示す斜視
図。
図。
【図３】インサート部材の他例を示す斜視図。
【図４】インサート部材の更に異なる例を示す断面図。
【図５】同インサート部材にキャップが嵌挿された状態
を示す断面図。
を示す断面図。
【図６】図７のＡーＡ線断面図。
【図７】本発明は第２実施例を示す斜視図。
【図８】インサート部材にキャップが嵌挿された状態を
示す図７のＡ−Ａ線断面図。
示す図７のＡ−Ａ線断面図。
【図９】中空射出成形品の製造工程を示す説明図。
【図１０】中空射出成形品の製造工程を示す説明図。
【図１１】従来の成形品たるアシストグリップを示す斜
視図。
視図。
【図１２】図１１のＢ−Ｂ線断面図。
１…成形型 ２…キャビティ ４…注入口 ５…溶融樹脂 ７…加圧ガス ８，１１…アシストグリップ（中空射出成形品） １２…インサート部材 １３…導入口 ２２…肘当て（中空射出成形品）
Claims (2)
- 【請求項１】 金型のキャビティ内に溶融樹脂を所定量
注入した後、前記金型の注入口から溶融樹脂内に不活性
ガスを注入して成形される中空射出成形品において、該
中空射出成形品の前記注入口に対応する部位に、中央に
ガス導入口を有するインサート部材を埋設したことを特
徴とする中空射出成形品。 - 【請求項２】 金型のキャビティ内に溶融樹脂を所定量
注入した後に、前記金型の注入口から溶融樹脂内に不活
性の加圧ガスを注入して成形される中空射出成形品の製
造方法において、前記加圧ガスの注入口付近のキャビテ
ィ内に、中心にガス導入口を有するインサート部材を予
めセットして、前記溶融樹脂をキャビティに注入した後
に、前記加圧ガス注入口及びガス導入口から圧力ガスを
注入したことを特徴とする中空射出成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363993A JPH06226781A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 中空射出成形品及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1363993A JPH06226781A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 中空射出成形品及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226781A true JPH06226781A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11838815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1363993A Pending JPH06226781A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 中空射出成形品及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226781A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513811A (ja) * | 2003-12-10 | 2007-05-31 | ウイリアム エー．クック オーストラリア ピティワイ、リミティド． | 機能性キャビティの射出成形 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1363993A patent/JPH06226781A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007513811A (ja) * | 2003-12-10 | 2007-05-31 | ウイリアム エー．クック オーストラリア ピティワイ、リミティド． | 機能性キャビティの射出成形 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4829644A (en) | Method of molding skin-covered foamed plastic article | |
| GB2158002A (en) | Injection moulding | |
| US20040043683A1 (en) | Method of manufacturing a trim part under low pressure operating conditions | |
| JPH06226781A (ja) | 中空射出成形品及びその製造方法 | |
| EP0917943B1 (en) | Method of manufacturing plastic moldings and core used in same | |
| JPH06305343A (ja) | 車両用インストルメントパネルコア及びその成形方法 | |
| JP2788670B2 (ja) | 樹脂中空成形品 | |
| JP3929624B2 (ja) | 表皮材の部分加飾一体成形品、その部分加飾一体成形品用金型、および表皮材の部分加飾成形方法 | |
| JP2005028731A (ja) | ボス部を有する樹脂成形品の製造方法及びそれに用いる金型 | |
| JPH0453169B2 (ja) | ||
| JPH036407Y2 (ja) | ||
| JPH071500A (ja) | 表皮体を有する合成樹脂製品の製造方法 | |
| JP3025163B2 (ja) | 一体発泡成形用芯材および一体発泡成形法 | |
| JP3881118B2 (ja) | 表皮材の部分加飾一体成形品用金型および表皮材の部分加飾成形方法 | |
| JPS63212521A (ja) | 積層成形品 | |
| JPH0251375B2 (ja) | ||
| JP3240353B2 (ja) | 薄肉成形品用金型及び成形方法 | |
| JP2872319B2 (ja) | 装飾用射出成形体 | |
| JPS58116135A (ja) | 車両用合成樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3439572B2 (ja) | 筆記用具等の軸筒 | |
| JP2982034B2 (ja) | 装飾部材が一体成形された樹脂成形品の射出成形方法 | |
| JPH06190857A (ja) | 中空射出成形品の製造方法 | |
| JP2631408B2 (ja) | 中空成形品の製造方法 | |
| JPH0247024A (ja) | 異質表面を有する加飾部品の製造方法 | |
| JP3578823B2 (ja) | 発泡成形品の製造方法 |