JPH06227154A

JPH06227154A - 熱転写記録媒体及びそれを用いる記録方法

Info

Publication number: JPH06227154A
Application number: JP50A
Authority: JP
Inventors: Tetsuji Kunitake; 哲二国武; Tetsuya Tanaka; 哲也田中
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【構成】支持体上に熱溶融性物質及び着色剤を含む熱
溶融性インク層（単色であっても、あるいは少なくとも
２つの異なる色又は濃度の層を面順次又はストライプ状
に設けたものであっても良い）を設けたものであって、
転写後の画像部の熱拡散率が０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以
下である熱転写記録媒体並びにこれを用いる熱転写記録
方法。【効果】本方法によると、被転写体（受容紙）に直接
画像を転写する場合と、転写画像の上に画像を転写する
場合とで、印字エネルギーを変える必要がなく、同じ且
つ少ない印字エネルギーで良好な転写画像を得ることが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は熱転写記録媒体及びそれ
を用いる記録方法に関し、詳しくは、熱感度、耐摩擦性
が良好であり、しかも、受容紙に直接画像を転写する場
合と転写画像の上に画像を転写する場合とで印字エネル
ギーを変える必要なしに解像性にすぐれた転写画像を得
ることができる熱転写記録媒体及びそれを用いる記録方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンター、ファクシミリ等の記録装置
において、熱転写記録方式を利用したものは、記録装置
の小型化、低価格化、保守の低減が図れるものとして広
く普及している。また、この方式は多色の熱転写記録媒
体（インクシート又はインクリボン）を用いることによ
り、比較的容易に多色記録が可能なことから、近年注目
されている。

【０００３】そこで、この熱転写記録方式における熱感
度の向上、転写画像の耐摩擦性の向上等に関し、多くの
提案がなされている。特に、多色記録においては、画像
ズレ、混色等の問題があり、高濃度、高解像度の画像を
得るために、多くの研究がなされており、例えば次のよ
うな提案がある。

【０００４】１）基材上に少なくとも３色の熱転写性
インキ層を基材の長さ方向に沿って連続する繰返し単位
で配列し、且つ該繰返し単位内に包含される各種転写イ
ンキ層がいずれも記録紙と実質的に等しい大きさで構成
されてなる記録媒体（特開昭５８−１３８６８５号公
報）。２）基材上に色毎に異なった融点を有する複数色の熱
溶融性インクを塗布したもの（特開昭５８−１８５２８
７号公報）。３）無色又は白色の熱溶融性インクを転写した後に転
写する方法（特開昭５９−１０９３９３号公報）。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な記録媒体ないし方法にも下記のような問題点があっ
て、未だ充分満足されるものではなかった。即ち、上記
１）の記録媒体は、その実施例によると、ホットメルト
コーティングで熱溶融性インク層を形成しており、その
構成材料はワックス主体で、しかも熱伝導性の高いアル
ミナ粉末を含有させているので、転写画像の熱拡散率は
０．０２ｃｍ²／ｓｅｃ以上である。一方、受容紙の熱
拡散率は０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下であり、転写画像
と受容紙間で熱拡散率に違いがある。従って、転写画像
の上に更に画像を転写しようとした場合、受容紙に画像
を転写するときより印字エネルギーを上げなければなら
ないという問題を有する。また、上記２）の場合、色毎
にインクの融点は異なっているが、上記１）と同様に、
転写画像と受容紙間で熱拡散率に差があるため、転写画
像の上に転写する場合と受容紙に直接転写する場合と
で、印字エネルギーを変えなければならないという問題
がある。また、上記３）の方法では、白色インクの材料
と他の画像形成用インクの材料を同一とすることで、熱
拡散率における上記の問題は生じない。しかしながら、
画像転写前に白色インクを転写するので、装置コストや
ランニングコストが高くなるとか、記録速度が遅くなる
という欠点がある。

【０００６】従って、本発明の目的は、前記のような課
題を解決した、即ち、受容紙に直接画像を転写する場合
と転写画像の上に画像を転写する場合とで、印字エネル
ギーを変える必要がなく、しかも画像転写前に白色層又
は透明層を転写する必要もない熱転写記録媒体及びそれ
を用いる記録方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、支持体
上に熱溶融性物質及び着色剤を含む熱溶融性インク層を
設けてなる熱転写記録媒体において、転写後の画像部の
熱拡散率が０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下であることを特
徴とする熱転写記録媒体、並びにこの熱転写記録媒体を
用いて被転写体に画像を転写した後でその上に、該画像
と同色又は異なる色の熱溶融性インク層を設けてなる上
記熱転写記録媒体を用いて、上記画像と同じ形状又は異
なる形状で画像を転写することを特徴とする熱転写記録
方法が提供される。

【０００８】また、本発明によれば、支持体上に、熱溶
融性物質及び着色剤を含む、少なくとも２つの異なる色
又は濃度の熱溶融性インク層を、面順次又はストライプ
状に設けてなる熱転写記録媒体において、転写後の画像
部の熱拡散率が０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下であること
を特徴とする熱転写記録媒体、並びにこの熱転写記録媒
体を用い、１つの色の熱溶融性インク層を転写した画像
の上に、同色又は異なる色の熱溶融性インク層を１色目
と同じ形状又は異なる形状で転写することを特徴とする
熱転写記録方法が提供される。

【０００９】即ち、本発明の熱転写記録媒体は、転写後
の画像部の熱拡散率が０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下であ
るという構成としたことから、該画像部の熱拡散率と被
転写体（受容紙）の熱拡散率との間に差がなくなり、そ
の結果、本記録媒体を用いて多色記録を行なう場合、受
容紙に直接画像を転写するときと、転写画像の上に画像
を転写するときとで、印字エネルギーを変える必要がな
くなる。詳しく云うと、本発明の記録媒体を用いて、１
つの色の熱溶融性インク層を受容紙へ転写した画像の上
に、異なる色の熱溶融性インク層を転写する場合、上記
の転写した画像部の熱拡散率を０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ
以下（即ち、受容紙の熱拡散率と同程度）まで低くする
ことにより、サーマルヘッドから加えられた熱が転写し
た画像部へ逃げ難くなり、受容紙へ転写する場合と同じ
程度に熱溶融性インク層を融解するのに消費される。従
って、受容紙に転写する場合と、画像部に転写する場合
とで、印字エネルギーを変える必要がなくなる。しか
も、熱拡散率が低いため、少ない印字エネルギーでの印
字が可能となり、熱感度も向上したものとなる。

【００１０】なお、本発明でいう熱拡散率は、真空理工
社製ＰＩＴ−ＲＩにて測定したものである。

【００１１】以下、本発明を更に詳細に説明する。本発
明の熱転写記録媒体は、前述したように、転写後の画像
部の熱拡散率を０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下とすること
を特徴とするが、上記画像部の熱拡散率を上記範囲とす
るためには、次のような方法がある。熱溶融性インク層に熱拡散率０．００５ｃｍ²／ｓ
ｅｃ以下の熱不導体を含有させる。画像部表面に凹凸ができるような層構成又は転写方
法を採用する。

【００１２】上記において、使用される熱拡散率０．
００５ｃｍ²／ｓｅｃ以下の熱不導体としては、例えば
シリカ、ゴム、木材、ガラス粉、タルク、クレー等や中
空粒子などがあり、これらを熱溶融性インク層に含有さ
せることにより、転写後の画像部の熱拡散率を０．００
５ｃｍ²／ｓｅｃ以下とすることができる。添加される
熱不導体の粒径は、０．１０〜５．０μｍの範囲が適当
である。

【００１３】また、熱不導体は、熱溶融性インク層全体
に対し、１〜７０重量％含有させることで効果がでる。
熱溶融性インク層を２層以上で構成する場合は、熱不導
体は少なくとも１層に添加するのが良い。この場合、熱
不導体を支持体に近い層に添加するのが好ましい。な
お、熱溶融性インク層を１層のみで構成する場合は、熱
不導体の添加量は１〜３０重量が好ましい。

【００１４】一方、上記の層構成においては、画像表
面は凹部が空気層、凸部がインク層で構成されており、
平均での熱拡散率は低いものとなる。この画像表面に凹
凸を設ける方法としては、熱溶融性インク層と支持体の
間にマット層を設ける方法がある。即ち、支持体上に無
機顔料とバインダー樹脂（結着剤）からなるマット層を
設けることにより、その上に設けられる熱溶融性インク
層の表面に凹凸を形成させる方法である。この場合の無
機顔料としては、シリカ、タルク、炭酸カルシウム、沈
降性硫酸バリウム、アルミナ、酸性白土、クレー、炭酸
マグネシウム、アルミナ、カーボンブラック、酸化ス
ズ、チタンホワイトなどが挙げられ、またバインダー樹
脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、フ
ェノール樹脂、メチルメタクリレート樹脂、ポリイミド
樹脂、フッ素樹脂、フッ化ビニリデン樹脂、ポリフッ化
ビニル樹脂、アクリロニトリル／スチレン共重合体樹脂
が挙げられる。

【００１５】このマット層は、上記構成材料を適宜の溶
剤に溶解又は分散した液をコーティングすることによっ
て、形成される。顔料の平均粒径は０．５〜１０μｍ程
度が良く、好ましくは２〜５μｍである。また、マット
層の厚みは０．５〜５μｍ程度が良く、好ましくは１〜
３μｍである。

【００１６】本発明の熱転写記録媒体は、支持体上に熱
溶融性物質及び着色剤を含む熱溶融性インク層を設けた
ものであって、その構成は例えば図１〜図３に示され
る。図１〜図３は本発明の記録媒体の模式断面図であっ
て、図１は支持体１上に、着色剤１１、熱不導体１２、
熱溶融性微粒子１３及び結着剤１５からなる熱溶融性イ
ンク層２を設けた場合を示す。図２は支持体上に熱不導
体１２、熱溶融性微粒子１４及び結着剤１５からなる第
１インク層２−１を設け、更にその上に着色剤１１、熱
溶融性微粒子１３及び結着剤１５からなる第２インク層
２−２を積層した場合を示す。また、図３は支持体１上
に無機顔料１６及び結着剤１５からなるマット層３を設
け、更にその上に着色剤１１、熱溶融性微粒子１３及び
結着剤１５からなるインク層２を設けた場合を示す。

【００１７】熱溶融性微粒子１３，１４の平均粒径は
０．１〜３．００μｍの範囲にあることが好ましい。イ
ンク層を２層としたときには、支持体に近い第１インク
層２−１とその上の第２インク層２−２とにおけるそれ
ぞれの熱溶融性微粒子１３，１４の平均粒径は、第１インク層：０．６０〜３．００μｍ第２インク層：０．１５〜０．３５μｍの範囲にあるのが適当である。

【００１８】ここにいう「平均粒径」とは、熱転写記録
媒体の断面より観察される粒形態から求めたものであっ
て、その断面観察は常法により試料を形成し、透過型電
子顕微鏡（ＴＥＭ）によって容易に測定することができ
る。このＴＥＭ観察での粒径とインク層を形成する塗液
の粒径は大体一致する。従って、塗液状態での平均粒径
によって適宜設定することが可能である。塗液での粒径
は、レーザー拡散方式による堀場製作所社製ＬＡ−７０
０等によって容易に測定できる。

【００１９】熱溶融性微粒子１３，１４の主成分として
は、有機滑剤を用いる。その有機滑剤は、印字時の熱に
よる熱溶融性微粒子１３，１４の融着性を上げるため
に、溶融粘度が１００℃において６０ｃｐｓ以下である
ことが重要である。６０ｃｐｓ以上になると、その融着
が不充分になり、第１インク層２−１の連続層部分と非
印字部との境界が不鮮明になり、転写性が低下し、また
第２インク層２−２では受容紙への密着性が低下する。
従って、熱感度の低下や高速印字したときあるいは低平
滑紙へ印字したときに画像のボイドが発生する。

【００２０】上記条件に加えて、転写した画像の耐摩耗
性を改善するためには、４０℃における針入度が４．０
以下であることが望ましい。針入度が４．０を超えると
充分な機械的強度が得られず、摩擦によって、画像の乱
れが発生する。４０℃での針入度を規定したのは、画像
を摩擦したときに摩擦熱で常温より上昇するからであ
る。

【００２１】熱溶融性微粒子１３，１４として用いる有
機滑剤としては、カルナウバワックス、キャンデリラワ
ックス、ライスワックス、カスターワックス、モンタワ
ックスなどの天然ワックス：１２−ヒドロキシステアリ
ン酸の誘導体：改質ポリエチレン：α−オレフィン：無
水マレイン酸誘導体：ラノリンワックス誘導体：脂肪族
アミド、芳香族アミド等のアミド類等が挙げられる。特
に硬度、吸熱特性の点からカルナウバワックスの使用が
好適である。

【００２２】本発明においては、熱可塑性樹脂を有機滑
剤と適宜混融せしめ、固溶体状態で用いることができ
る。それらの熱可塑性樹脂としては融点又は軟化点７０
〜１４０℃の各種の樹脂が使用できる。このものの具体
例としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、スチレン
樹脂、酢酸ビニル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデ
ン樹脂、石油樹脂、テルペン樹脂、オレフィン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリアセタール樹脂或いはこれらの共
重合体等を挙げることができる。融点又は軟化点が７０
℃より低いと転写画像の高温環境（３０〜６０℃）にお
ける耐摩擦性が悪くなり、１４０℃より高いと熱転写記
録の際に高エネルギーを必要とし、記録速度が遅くなっ
たり、サーマルヘッドの寿命が短くなる等の問題が起こ
る。

【００２３】インク層には必要により用いられる結着剤
の一部又は全部として、少量で高い結着性、可撓性を付
与せしめる未加硫ゴムを加えることができる。それらの
未加硫ゴムとしてはポリイソプレン、ポリブタジエン、
スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロ
ピレンゴム、ブチルゴム、シリコーンゴム、フッ素系ゴ
ム、ウレタンゴム等、好ましくは、ポリイソプレン、ポ
リブタジエン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム及
びニトリルゴムが挙げられる。なお、これら好ましいゴ
ムは融点６０℃〜２００℃のものである。また、適宜Ｅ
ＶＡ、ＥＥＡ等の熱可塑性樹脂を用いても良い。更に層
の柔軟剤として、各種油剤を用いることができる。

【００２４】第１インク層２−１が熱溶融性微粒子及び
未加硫ゴムから構成される場合、それぞれの比は３〜３
０／９７〜７０、好ましくは５〜２０／９５〜８０の範
囲であることが望ましい。有機滑剤が３％以下では充分
な結着機能つまり低温インク層片落発生、耐摩耗性の劣
化が発生する。一方、３０％を超えると転写画像表面の
潤滑性が悪くなって耐摩耗性の向上効果が得られないと
共に、その剥離性が低下し熱感度が低下してしまう。

【００２５】第１インク層２−１の厚さは通常０．５〜
５μｍ、好ましくは１．０〜２．０μｍの範囲である。
０．５μｍより薄いと前記効果が得られず、低平滑紙へ
の転写性が悪くなる。一方、５μｍを超えると低エネル
ギー時や高速印字時の転写不良が起る。なお、第１イン
ク層には第２インク層で必要により用いられる結着樹脂
（低融点樹脂）が適宜添加されてもよく、その調製は通
常の有機溶剤分散液または水分散液、エマルジョン液を
用いたコーティングにより調製される。より好ましくは
エマルジョンにより安定粒径としたものが用いられる。

【００２６】次に第２インク層について説明する。この
第２インク層２−２は、従来と同様、着色剤及び熱溶融
性物質を主成分とし、必要に応じて低融点樹脂（結着樹
脂）より構成される。

【００２７】着色剤としては、従来公知の染料及び顔料
の中から適宜選択される。有機滑剤の具体例は前述した
とおりである。低融点樹脂としては、ポリアミド系、ポ
リエステル系、ポリウレタン系、塩化ビニル系、セルロ
ース系、石油系、スチレン系、ブチラール系、フェノー
ル系などの樹脂の他、エチレン／酢酸ビニル共重合体や
エチレン／アクリル系樹脂、テルペン樹脂等が挙げられ
る。これら各成分の割合は着色剤／有機滑剤／樹脂類＝
５〜５０／３０〜９０／５〜５０（重量）が適当であ
る。

【００２８】熱溶融性インク層の形成法も第１インク層
の場合と同様、有機溶剤溶液又は水性分散液、エマルジ
ョン液のコーティングが適用される。従って、第２イン
ク層も第１インク層と同様に、エマルジョン化した熱溶
融性微粒子を用いるのがよい。なお、インク層の厚さは
通常０．８〜５μｍ、好ましくは１〜２．５μｍの範囲
である。０．８μｍより薄いと光学濃度不足や平滑度の
低い紙に転写したときにボイドが生じ、５．０μｍを超
えると低エネルギー時に高速印字すると転写不良が発生
する。

【００２９】更に、第１及び第２インク層には以上の成
分の他、脂肪酸エステル、グリコールエステル、リン酸
エステル、エポキシ化アマニ油等の可塑剤や、柔軟剤と
して鉱物油、動物油、植物油、流動パラフィン、シリコ
ーンオイル等の油状物質を少量（３０％以下）添加する
ことができる。また、第１インク層２−１の場合は最大
８％まで着色剤を添加することができる。

【００３０】本発明の単層からなるインク層、又は第１
インク層あるいはマット層を支持する支持体１として
は、ポリエステル、ポリカーボネート、トリアセチルセ
ルロース、ポリアミド、ポリイミド等の耐熱性の良いプ
ラスチックフィルム、セロハン、硫酸紙、コンデンサー
紙等が使用でき、また必要があれば、これら支持体の片
面（熱ヘッドと接する面）にシリコーン樹脂、フッ素樹
脂、ポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、
メラミン樹脂、セルロース系樹脂等の耐熱層を設けても
良い。更に、単層のインク層２又は第１インク層２−１
と支持体１との間に接着力を向上させるために中間層を
設けてもよい。

【００３１】

【実施例】以下に本発明を実施例によって説明する。な
お、％及び部は全て重量基準である。

【００３２】実施例１厚さ約４．５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルム上に下記インク層成分の塗液を乾燥後の厚
さが約３．０μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗
布し、６０℃温風で乾燥してインク層を形成して、本発
明の熱転写記録媒体を得た。

【００３３】（インク層成分）中空粒子１５部カルナウバワックスエマルジョン（固形分３０％）２００部［カルナウバワックス２７部及びノニオン系乳化剤（ＨＬＢ１４）３．０部を９０℃で混融後、これに熱湯７０．０部を撹拌下に加えディスパーザーでプレ乳化した。しかる後、高圧式ホモジナイザーで乳化し、水によって急冷して得た平均粒径約１．５μｍのエマルジョン。］エチレン／酢酸ビニル共重合体ラテックス（固形分３０％）３３部（Ｓｕｍｉｋａｆｌｅｘ４１０、住友化学社製）青顔料水分散体（固形分２０％）７５部界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０）１部水６１部メタノール８０部

【００３４】実施例２厚さ約４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム上に下記第１インク層成分の塗液を乾燥後の厚さが約
１．５μｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、
６０℃の温風で乾燥して第１インク層を形成した。

【００３５】（第１インク層成分）中空粒子７部カルナウバワックス７：キャンデリラワックス＝７：３の混合１３３部ワックスのエマルジョン（固形分３０％）（平均粒径約１．９５μｍ）スチレン／ブタジエンゴムラテックス（固形分５０％）（ＪＳＲ０５６１、日本合成ゴム社製）７部水８８部

【００３６】更にその上に、下記第２インク層成分から
なる塗液を乾燥後の厚さが約１．４μｍになるようにワ
イヤーバーを用いて塗布し、７０℃で乾燥して第２イン
ク層を形成して、本発明の熱転写記録媒体を得た。

【００３７】（第２インク層成分）カルナウバワックスエマルジョン（固形分３０％）２５０部（実施例１の乳化剤をアニオン系乳化剤（ＨＬＢ１３）に代えた以外は全く同様に調製して得た平均粒径約０．２２４μｍのエマルジョン）エチレン／酢酸ビニル共重合体ラテックス（固形分３０％）３３部（Ｓｕｍｉｋａｆｌｅｘ４１０住友化学社製）カーボンブラック水分散体（固形分２０％）７５部界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０）１部水６１部メタノール８０部

【００３８】実施例３実施例２の第１インク層成分を下記の第１インク層成分
に代えた以外は、実施例２と全く同様にして、本発明の
熱転写記録媒体を作成した。

【００３９】（第１インク層成分）実施例１で用いたのと同じカルナウバワックスエマルジョン１５０部（固形分３０％）（平均粒径約１．０４μｍ）ブタジエンゴムラテックス（固形分５０％）（ＪＳＲ＃０７００、１５部日本合成ゴム社製）水９０部

【００４０】実施例１で用いたのと同じカルナウバワックスエマルジョン１５０部（固形分３０％）（平均粒径約１．０４μｍ）ブタジエンゴムラテックス（固形分５０％）（ＪＳＲ＃０７００、１５部日本合成ゴム社製）水９０部

【００４１】実施例４実施例３の第１インク層成分を下記の第１インク層成分
に代えた以外は、実施例３と全く同様にして、本発明の
熱転写記録媒体を得た。

【００４２】（第１インク層成分）カルナウバワックスエマルジョン（平均粒径約０．２９μｍ）１８３部（固形分３０％）キャンデリラワックスエマルジョン（平均粒径約０．１８μｍ）６７部（固形分３０％）エチレン／酢酸ビニル共重合体ラテックス（固形分３０％）３３部（Ｓｕｍｉｋａｆｌｅｘ４０１、住友化学社製）ガラス粉１５部界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０）１部水６１部メタノール８０部

【００４３】実施例５下記の構成からなるマット層成分を、厚さ０．４５μｍ
のＰＥＴフィルム上に、塗布乾燥後の厚さが約３．０μ
ｍになるようにワイヤーバーを用いて塗布し、９０℃の
温風で乾燥してマット層を形成した。

【００４４】（マット層成分）ポリエステル樹脂（バイロン２００、東洋紡社製）５部シリカ（粒径２．５μｍ）５部トルエン２５部メチルエチルケトン２５部

【００４５】マット層上に下記のインク層成分を実施例
１と同様にして塗布してインク層を形成し、本発明の熱
転写記録媒体を得た。

【００４６】（インク層成分）カルナウバワックスエマルジョン（固形分３０％）２５０部（平均粒径約０．２μｍ）エチレン／酢酸ビニル共重合体ラテックス（固形分３０％）３３部（Ｓｕｍｉｋａｆｌｅｘ４０１、住友化学社製）カーボンブラック水分散体（固形分２０％）７５部界面活性剤（レオドールＴＷ−Ｓ１２０）１部水６１部メタノール８０部

【００４７】実施例６実施例１の青顔料水分散体を、マゼンタ顔料水分散体と
した液Ｍと、シアン顔料水分散体とした液Ｃと、イエロ
ー顔料水分散体とした液Ｙを、グラビア印刷でＹ、Ｍ、
Ｃの段だら状に印刷乾燥して、本発明の熱転写記録媒体
を作成した。

【００４８】比較例１実施例１において、インク層成分中の中空粒子を除き、
且つ青顔料水分散体を緑顔料水分散体に代えた以外は、
実施例１と全く同様にして熱転写記録媒体を得た。

【００４９】比較例２下記インク層成分を、実施例１と同一の支持体上に、ホ
ットメルトコーティング法によって厚さ約３．０μｍと
なるように塗工して、熱転写記録媒体を得た。

【００５０】（インク層成分）カルナウバワックス４０部パラフィンワックス３２部カーボンブラック１５部鉱物油３部エチレン／酢酸ビニル樹脂（スミテートＫＥ１０、住友化学社製）１０部

【００５１】（評価）得られた以上の熱転写記録媒体
について、約４００秒の軽量コート紙（神崎製紙社製、
ニューエイジ７０）に、熱転写シュミレータを用いて、
２０℃、６０％ＲＨの条件下において、エネルギー１８
ｍＪ／ｍｍ²を与えて印字を行なった。また、この画像
の上に比較例１の熱転写記録媒体を用いて、同じ画像を
同じエネルギーで転写した。得られた各画像について、
転写性、比較例１の熱転写記録媒体への転写性、第１画
像部の熱拡散率及び耐摩擦性を評価した。評価方法は、
下記の通りであり、その結果を表１に示す。なお、実施
例１及び６で得られた転写記録媒体について、前記軽量
コート紙に転写した場合のみについての結果を、それぞ
れ実施例７及び８として示した。なお、比較例１では０
℃でインク層片落発生が認められた。

【００５２】転写性：画像部分が鮮明に印字されている
かどうかで評価した。〇…画像部分が鮮明に印字転写されている。 ×…画像部分が不鮮明な印字となり、部分的に転写され
ていない画像がある。耐摩擦性（ダンボールテスト）：バーコード部分に４ｃ
ｍ×７ｃｍ角のダンボール板をあて、１ｋｇｆの荷重を
かけながら、ラブテスターで５０回同じ場所を擦り評価
した。〇…バーコード部分はほとんど汚れなく、バーコードス
キャナーにて問題なく読み取ることが可能。 ×…バーコード部分はかなり汚れ、バーコードスキャナ
ーにて読み取ることが困難。熱拡散率：真空理工社製ＰＩＴ−ＲＩで測定した。

【００５３】

【表１】 * …実施例６の媒体中の全ての色のインク層についてテ
ストした。 ** …緑顔料を青顔料に代えた記録媒体を用いてテスト
した。

【００５４】

【発明の効果】請求項１及び２の熱転写記録媒体は、転
写後の画像部の熱拡散率を０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下
としたことから、該記録媒体を用いる請求項４及び５の
熱転写記録方法によると、被転写体（受容紙）に直接画
像を転写する場合と、転写画像の上に画像を転写する場
合とで、印字エネルギーを変える必要がなく、同じ且つ
少ない印字エネルギーで良好な転写画像を得ることがで
きる。

【００５５】また、請求項３の熱転写記録媒体は、熱拡
散率０．００５ｃｍ²／ｓｅｃ以下の熱不導体を熱溶融
性インク層に含有させたことから、転写後の画像部の熱
拡散率を０．０１ｃｍ²／ｓｅｃ以下とすることが、容
易且つ確実になるという効果が加わる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る熱転写記録媒体の一例の模式断面
図である。

【図２】本発明に係る熱転写記録媒体の別の例の模式断
面図である。

【図３】本発明に係る熱転写記録媒体の更に別の例の模
式断面図である。

【符号の説明】

１支持体２熱溶融性インク層２−１第１熱溶融性インク層２−２第２熱溶融性インク層３マット層１１着色剤１２熱不導体１３熱溶融性微粒子１４熱溶融性微粒子（熱溶融性インク層が２層構成の
場合の第１熱溶融性インク層に添加されたもの）１５結着剤１６無機顔料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】支持体上に熱溶融性物質及び着色剤を含
む熱溶融性インク層を設けてなる熱転写記録媒体におい
て、転写後の画像部の熱拡散率が０．０１ｃｍ²／ｓｅ
ｃ以下であることを特徴とする熱転写記録媒体。
【請求項２】支持体上に、熱溶融性物質及び着色剤を
含む、少なくとも２つの異なる色又は濃度の熱溶融性イ
ンク層を、面順次又はストライプ状に設けてなる熱転写
記録媒体において、転写後の画像部の熱拡散率が０．０
１ｃｍ²／ｓｅｃ以下であることを特徴とする熱転写記
録媒体。
【請求項３】前記熱溶融性インク層が熱拡散率０．０
０５ｃｍ²／ｓｅｃ以下の熱不導体を含有してなること
を特徴とする請求項１又は２に記載の熱転写記録媒体。
【請求項４】請求項１記載の熱転写記録媒体を用いて
被転写体に画像を転写した後でその上に、該画像と同色
又は異なる色の熱溶融性インク層を設けてなる請求項１
記載の熱転写記録媒体を用いて、上記画像と同じ形状又
は異なる形状で画像を転写することを特徴とする熱転写
記録方法。
【請求項５】請求項２記載の熱転写記録媒体を用い、
１つの色の熱溶融性インク層を転写した画像の上に、同
色又は異なる色の熱溶融性インク層を１色目と同じ形状
又は異なる形状で転写することを特徴とする熱転写記録
方法。