JPH06228422A

JPH06228422A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH06228422A
Application number: JP4185893A
Authority: JP
Inventors: Yasuhiro Mishima; 育宏三島; Mamoru Ishida; 守石田; Masahiro Asada; 正博浅田
Original assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Kanegafuchi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1993-02-05
Filing date: 1993-02-05
Publication date: 1994-08-16

Abstract

(57)【要約】【構成】熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）
１０〜９５重量部、及び乳化剤として、ゴム状重合体と
単量体の合計量１００重量部に対しジアルキルスルホコ
ハク酸金属塩０．１〜１０重量部、アルキルベンゼンス
ルホン酸金属塩０〜５重量部を用いて重合してなるスチ
レン系樹脂（Ｂ）９０〜５重量部からなる熱可塑性樹脂
組成物。【効果】熱安定性、耐金型汚染性、微生物分解性に優
れ、耐衝撃性、流動性、耐熱変形性のバランスも良好で
ある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリカーボネート樹脂
及び乳化重合によって製造されるゴム変性スチレン系樹
脂からなる熱可塑性樹脂組成物、更にこの熱可塑性樹脂
組成物にエステル系ワックス、難燃剤、無機物系フィラ
ーを添加してなる難燃樹脂組成物についての改良に関す
るものであり、いずれも著しく高い熱安定性を有する樹
脂組成物を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート樹脂とゴム変性スチレ
ン系樹脂からなる樹脂は、耐熱性、耐衝撃性、成型性に
優れたプラスチックとして、機械、自動車、家電、ＯＡ
機器や電気、電子部品等に広く使用されている。近年、
自動車、家電、ＯＡ機器等の部品は、年々薄肉化してお
り、射出成形等に使用する材料としては、高流動性で、
高熱安定性の樹脂が要望されている。一方、これらの要
望に対し、樹脂面から、分子量の低下及び炭化水素系滑
剤や安定剤の使用等により、流動性、熱安定性を改良す
る方法が報告されている。しかしながら、上記の方法
は、機械的強度の低下や金型汚染性の悪化及びコストア
ップ等の問題点があり充分とは言い難い。

【０００３】ゴム変性スチレン系樹脂は、製造工程の少
なくとも一部に乳化重合を採用しているため、最終樹脂
パウダーあるいはペレット中に乳化剤が多量に残存す
る。通常、乳化剤としては、高級脂肪酸金属塩や不均化
ロジン酸金属塩が用いられるが、これらのカルボン酸金
属塩は、ポリカーボネート樹脂の分解を著しく促進す
る。従って、カルボン酸金属塩が多量に残存する従来の
ゴム変性含有スチレン系樹脂とポリカーボネート樹脂か
らなる樹脂組成物は、成形時の熱安定性が著しく悪いた
め、シリンダーのデッドスペースでの滞留、金型の狭路
での剪断熱等により樹脂が分解し、成形品の変色やシル
バーストリーク等の外観不良を起こしやすい。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、ゴム変
性スチレン系樹脂に残存する乳化剤のカルボン酸金属塩
がアルカリ性であるためポリカーボネートが分解しやす
いと考え、乳化剤として中性タイプの使用を試みた。そ
して、乳化剤としてジアルキルスルホコハク酸金属塩や
アルキルベンゼンスルホン酸金属塩を用いて重合してな
るゴム変性スチレン系樹脂をポリカーボネート樹脂とブ
レンドしたところ、上記の様な外観不良がほとんど認め
られず、熱安定性に著しく優れた樹脂であるという事実
を見出した。更に、排水中に一部排出するジアルキルス
ルホコハク酸金属塩とアルキルベンゼンスルホン酸金属
塩のうち、前者のジアルキルスルホコハク酸金属塩は、
排水処理において、従来のカルボン酸金属塩と同様に微
生物分解性に優れるが、後者のアルキルベンゼンスルホ
ン酸金属塩は、微生物分解性に著しく劣るという特異的
な事実も見出した。本発明は、これらの知見に基づき、
ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂からなる組成物
について鋭意検討した結果、特定の乳化剤を使用して重
合したスチレン系樹脂を使用し、熱安定性に著しく優れ
た新規な樹脂を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の熱可塑性樹脂組
成物は、熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂（Ａ）１
０〜９５重量部、好ましくは２０〜８０重量部、及び乳
化剤として、ゴム状重合体と単量体の合計量１００重量
部に対し、ジアルキルスルホコハク酸金属塩０．１〜１
０重量部、アルキルベンゼンスルホン酸金属塩０〜５重
量部を用いて重合してなるスチレン系樹脂（Ｂ）９０〜
５重量部、好ましくは８０〜２０重量部から構成され
る。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記樹脂組
成物１００重量部に対し、エステル系ワックス（Ｃ）を
１０重量部以下添加した構成からなる。更にまた、本発
明の熱可塑性樹脂組成物は、上記２種の樹脂組成物の各
々に、樹脂組成物１００重量部に対し、難燃剤（Ｄ）を
３〜５０重量部及び無機物系フィラー（Ｅ）を６０重量
部以下を添加した難燃性樹脂組成物からなる。

【０００６】本発明に用いられるスチレン系樹脂（Ｂ）
は、共重合体（Ｘ）９０重量部以下とグラフト共重合体
（Ｙ）１０重量部以上からなる。耐熱性、耐衝撃性のバ
ランスから、好ましくは、共重合体（Ｘ）が３０〜８５
重量部、グラフト共重合体（Ｙ）が７０〜１５重量部で
ある。スチレン系樹脂（Ｂ）における（Ｘ）は、芳香族
ビニル化合物６０〜９０重量％、シアン化ビニル化合物
１０〜４０重量％、Ｎ−置換マレイミド化合物３０重量
％以下、アルキルメタクリレート３０重量％以下及びこ
れらと共重合可能な他の単量体２０重量％以下より得ら
れ、かつ該共重合体のメチルエチルケトン可溶分の還元
粘度がジメチルフォルムアミド溶液中、３０℃で０．１
５〜１．２dl／ｇの範囲の共重合体である。共重合体
（Ｘ）の好ましい組成としては、芳香族ビニル化合物６
５〜８５重量％、シアン化ビニル化合物１５〜３５重量
％、Ｎ−置換マレイミド化合物３０重量％以下、アルキ
ルメタクリレート３０重量％以下及びこれらと共重合可
能な他の単量体２０重量％以下より得られ、かつ該共重
合体のメチルエチルケトン可溶分の還元粘度がジメチル
フォルムアミド溶液中、３０℃で０．２５〜０．８dl／
ｇの範囲の共重合体である。共重合体（Ｘ）の組成が上
述の範囲外では、機械的強度、耐熱性が低下する。

【０００７】スチレン系樹脂（Ｂ）におけるグラフト共
重合体（Ｙ）は、ゴム状重合体（Ｙａ）３０〜９０重量
部、好ましくは４０〜８５重量部に、下記の式群からな
る単量体混合物（Ｙｂ）７０〜１０重量部、好ましくは
６０〜１５重量部を重合してなるグラフト共重合体であ
る。１０≦ｅ＋ｆ／4 ≦４０、ｈ＝１００−ｅ−ｆ−ｇｅ≧０、ｆ≧０、０≦ｇ≦９０、及び０≦ｈ≦２０〔但し、式中、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、それぞれシアン化
ビニル化合物（ｅ）、アルキルメタクリレート（ｆ）、
芳香族ビニル化合物（ｇ）、及びこれらと共重合可能な
他のビニルモノマー（ｈ）の単量体混合物中における重
量比率（％）を示す。〕グラフト共重合体の（Ｙａ）、（Ｙｂ）の組成が上述の
範囲外では、機械的強度、耐熱性が低下する。

【０００８】本発明のスチレン系樹脂（Ｂ）における芳
香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−
メチルスチレン、クロルスチレン、イソプロペニルナフ
タレン、ヒドロキシスチレン等が例示される。芳香族ビ
ニル化合物としては、耐熱性の点から、α−メチルスチ
レンが芳香族ビニル化合物中５０重量％以上が好まし
く、６５重量％以上が更に好ましい。シアン化ビニル化
合物としては、アクリロニトリル、メタアクリロニトリ
ル等が挙げられる。アルキルメタクリレートとしては、
メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチル
メタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−エチルヘキシルメタクリレート、グリシジルメ
タクリレート等が挙げられる。Ｎ−置換マレイミド化合
物としては、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−メチルマレ
イミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ブチルマレイミ
ド、Ｎ−イソブチルマレイミド、Ｎ−ターシャリーブチ
ルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等を挙げ
ることができる。共重合可能な他のビニル化合物として
は、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチル
アクリレート、グリシジルアクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレー
ト、アクリル酸、メタクリル酸等が例示される。上記芳
香族ビニル化合物、シアン化ビニル化合物、アルキルメ
タクリレート、Ｎ−置換マレイミド、共重合可能な他の
ビニル化合物は、いずれも単独で又は２種以上組み合わ
せて用いられる。

【０００９】グラフト共重合体（Ｙ）におけるゴム状重
合体としては、例えば、ポリブタジエンゴム、スチレン
−ブタジエン共重合体ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリ
ル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴム、ポリ
アクリル酸ブチル等のアクリル系ゴム、及びエチレン−
プロピレン−ジエン三元共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）等の
ポリオレフィン系ゴムやシリコーンゴム等が例示され、
これらは単独で又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００１０】本発明のゴム変性スチレン系樹脂（Ｂ）の
製造に使用する乳化剤は、ジアルキルスルホコハク酸金
属塩を必須成分として使用し、重合安定性等の点で必要
に応じアルキルベンゼンスルホン酸金属塩を用いる。こ
れらの乳化剤の使用量は、乳化重合時に使用するゴム状
重合体及び単量体の合計量１００重量部に対し、ジアル
キルスルホコハク酸金属塩が０．１〜１０重量部、好ま
しくは０．３〜５重量部、アルキルベンゼンスルホン酸
金属塩が５重量部以下、好ましくは３重量部以下であ
る。また、ジアルキルスルホコハク酸金属塩は使用する
全乳化剤中６０重量％以上、アルキルベンゼンスルホン
酸金属塩は使用する全乳化剤中４０重量％以下が好まし
い。乳化剤量が、上述の範囲外では、本発明の熱可塑性
樹脂組成物の熱安定性、耐金型汚染性、排水の微生物分
解性が悪化する。

【００１１】ジアルキルスルホコハク酸金属塩とは、一
般式（Ｉ）

【００１２】

【化１】

【００１３】（但し、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数６〜２０のア
ルキル基、Ｍはアルカリ金属）で示されるアニオン系界
面活性剤である。具体例として、ジオクチルスルホコハ
ク酸ソーダが挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸
金属塩とは、一般式（II）

【００１４】

【化２】

【００１５】（但し、Ｒ³は、炭素数８〜２０のアルキ
ル基、Ｍはアルカリ金属）で示されるアニオン系界面活
性剤である。具体例として、ドデシルベンゼンスルホン
酸ソーダが挙げられる。

【００１６】本発明に用いられるポリカーボネート樹脂
は、熱可塑性芳香族ポリカーボネートであり、２価フェ
ノール化合物とホスゲン又は炭酸ジエステルの反応によ
り製造される芳香族ポリカーボネートが好ましい。分子
量は特に制限はないが、流動性の点から分子量３０００
０以下が好ましい。２価フェノール化合物としてはビス
フェノール類が好ましく、特に２，２−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）プロパン、いわゆるビスフェノールＡ
が好ましい。ビスフェノールＡを一定量あるいは全量を
他の２価フェノール化合物で置換することもできる。ビ
スフェノールＡ以外の２価フェノール化合物としては、
ハイドロキノン、４，４−ジヒドロキシジフェニル、ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）シクロアルカン、ビス
（４−ヒドロキシフェニル）スルフィド、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）スルホン、ビス（４−ヒドロキシフ
ェニル）ケトン等の化合物が挙げられる。これらの２価
フェノール化合物からなるホモポリマー、又は２種以上
からなるコポリマー、あるいはこれらのブレンド品であ
ってもよい。また、難燃性を高めるために、リン化合物
を共重合あるいは末端封止したポリマーを使用すること
もできる。

【００１７】上記ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びスチ
レン系樹脂（Ｂ）からなる樹脂組成物１００重量部に対
し、分子量１０００〜５０００のエステル系ワックス
（Ｃ）１０重量部以下を添加することにより、更に、熱
安定性、流動性、耐金型汚染性に優れた樹脂組成物が得
られる。エステル系ワックス（Ｃ）としては、例えば下
記のＣ１（分子量３１４６）、Ｃ２（分子量２３３
０）、Ｃ３（分子量３４８２）で示される化合物が挙げ
られる。

【００１８】

【化３】

【００１９】

【化４】

【００２０】

【化５】

【００２１】エステル系ワックスは、分子量が１０００
未満では耐熱性が低下し、５０００を越えると流動性が
低下する。金型汚染性の点から、好ましくは分子量２０
００〜４０００の化合物が良い。

【００２２】本発明の上記熱可塑性樹脂組成物、即ち、
ポリカーボネート樹脂（Ａ）及びスチレン系樹脂（Ｂ）
とからなる樹脂組成物、又はこれら（Ａ）、（Ｂ）とエ
ステル系ワックス（Ｃ）とからなる樹脂組成物１００重
量部に対し、難燃剤（Ｄ）３〜５０重量部、好ましくは
５〜３５重量部、及び繊維状フィラー５０重量％以上、
好ましくは７０重量％以上よりなる無機物系フィラー
（Ｅ）６０重量部以下、好ましくは５０重量部以下を添
加することにより、更に難燃性、熱安定性に優れた難燃
性樹脂組成物を得ることができる。難燃剤（Ｄ）が３重
量部未満のときは難燃性が不充分で、５０重量部を越え
ると機械的強度が低下する。無機物系フィラー（Ｅ）が
６０重量部を越えると、流動性の低下が著しく、また、
無機物系フィラー中の繊維状フィラーの含有量が５０重
量％未満では、弾性率の低下が大きい。

【００２３】難燃剤（Ｄ）としては、リン系難燃剤、ハ
ロゲン系難燃剤、窒素化合物、金属塩、金属酸化物等が
挙げられ、これらは単独で又は２種以上組み合わせて用
いられる。リン系難燃剤としては、トリフェニルホスヘ
ート、トリクレジルホスヘート、トリキシレニルホスヘ
ート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジ
フェニルホスヘート、トリスクロロエチルホスヘート、
トリスジクロロプロピルホスヘート、トリスβ−クロロ
プロピルホスヘート、トリス（トリブロモフェニル）ホ
スヘート、トリス（ジブロモフェニル）ホスヘート、ト
リス（トリブロモネオペンチル）ホスヘート、芳香族縮
合リン酸エステル、含ハロゲン芳香族縮合リン酸エステ
ル等が例示され、これらは単独又は２種以上組み合わせ
て用いられる。ハロゲン系難燃剤としては、テトラブロ
ムビスフェノールＡのカーボネートオリゴマー、テトラ
ブロムビスフェノールＡのエポキシオリゴマー、ブロム
化フェニレンオキサイドオリゴマー、テトラブロムビス
フェノールＡ、ビス（トリブロムフェノキシ）エタン、
デカブロムビフェニルエーテル、オクタブロムビフェニ
ルエーテル、ヘキサブロムビフェニルエーテル、ヘキサ
ブロムベンゼンネポリテトラフルオロエチレン等が例示
され、これらは単独又は２種以上組み合わせて用いられ
る。窒素系難燃剤としては、ポリリン酸アンモニウム、
メラミン等が挙げられ、これらは単独又は２種以上組み
合わせて用いられる。金属塩、金属酸化物としては、ト
リクロロベンゼンスルホン酸ナトリウム、ジフェニルス
ルホンスルホン酸カリウム、六フッ化ナトリウムアルミ
ニウム、三酸化アンチモン等が挙げられ、これらは単独
又は２種以上組み合わせて用いられる。

【００２４】無機物系フィラー（Ｅ）としては、ガラス
繊維、炭素繊維、炭化ケイ素繊維、アルミナ繊維、ステ
ンレス繊維、ボロン繊維、石膏繊維、炭化ケイ素ウィス
カー、窒化ケイ素ウィスカー、チタン酸カリウムウィス
カー、ウオラストナイト、ゾノトライト、ドーソナイ
ト、ＰＭＦ（Processed Mineral Fiber)、ＭＯＳ（繊維
状マグネシウムオキシサルフェート）等の繊維状フィラ
ーやマイカ、タルク、クレー、ガラスビーズ等の非繊維
状フィラーが挙げられ、これらは単独で又は２種以上組
み合わせて用いられる。

【００２５】本発明の熱可塑性樹脂組成物及び難燃性樹
脂組成物は、各成分を通常公知の押出し機、ニーダー等
で溶融混練し、製造することができる。本発明の熱可塑
性樹脂組成物及び難燃性樹脂組成物は、通常よく知られ
た酸化防止剤、熱安定剤、滑剤はもとより、必要に応じ
て適宜ＵＶ吸収剤、顔料、帯電防止剤等を単独又は２種
以上併せて使用することもできる。特に、ポリカーボネ
ート樹脂、スチレン系樹脂に用いられるフェノール系抗
酸化剤、ホスファイト系安定剤、ベンゾフェノン系、ベ
ンゾトリアゾール系の紫外線吸収剤及び脂肪酸エステ
ル、炭化水素系ワックス類等の内外滑剤等は本発明に係
る樹脂組成物を成形用樹脂として、より高性能なものと
するために用いることができる。また、本発明の難燃性
樹脂は、難燃性の必要の度合いにより、ポリジメチルシ
ロキサン等のシリコン化合物やアルミナ等のアルミニウ
ム化合物などの難燃助剤を配合して使用することもでき
る。

【００２６】

【実施例】以下、本発明を具体的な実施例を挙げて更に
詳細に説明するが、これら実施例は本発明を限定するも
のではない。尚、以下の記載において「部」は重量部
を、「％」は重量％を示す。実施例１（１）スチレン系樹脂（Ｂ）の合成（イ）共重合体（Ｘ）の合成攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物
質を仕込んだ。水２５０部ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．４部硫酸第一鉄０．００２５部エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１部ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム３部窒素気流中で６０℃に加熱攪拌後、表１に示す割合いの
単量体混合物を開始剤のキュメンハイドロパーオキサイ
ド、重合度調整剤のターシャリードデシルメルカプタン
とともに５時間かけて連続的に滴下添加した。滴下終了
後、更に６０℃で１時間攪拌を続け、重合を終了させ
た。

【００２７】（ロ）グラフト共重合体（Ｙ）の合成攪拌機及び冷却機付きの反応容器に窒素気流中で次の物
質を仕込んだ。水２５０部ジオクチルスルホコハク酸ソーダ３．０部過硫酸カリウム０．５部ブタジエン１００部ｔ−ドデシルメルカプタン０．３部重合温度６０℃で重合を行い、ブタジエンの重合率が８
０％になった時点で重合を停止して未反応ブタジエンを
除去し、ゴム状重合体であるポリブタジエンのラテック
スを得た。

【００２８】次に、攪拌機及び冷却機付きの反応容器に
窒素気流中で次の物質と上記で得られたポリブタジエン
を仕込んだ。水２５０部ソジウムホルムアルデヒドスルホキシレート０．２部硫酸第一鉄０．００２５部エチレンジアミン四酢酸二ナトリウム０．０１部ゴム状重合体（ポリブタジエン）表２に示す所定量窒素気流中で６０℃に加熱攪拌後、表２に示す割合いの
単量体混合物と開始剤キュメンハイドロパーオキサイド
を５時間かけて連続的に滴下添加した。滴下終了後、更
に６０℃で１時間攪拌を続け、重合を終了させた。

【００２９】上記の（イ）、（ロ）で得られた共重合体
（Ｘ）、（Ｙ）のラテックスを表３に示す割合いで均一
に混合し、フェノール系の抗酸化剤を加え、塩化カルシ
ウム水溶液で凝固した後、水洗、脱水、乾燥し、スチレ
ン系樹脂（Ｂ）のパウダーを得た。

【００３０】（２）熱可塑性樹脂の製造方法前記（１）の如く製造したスチレン系樹脂（Ｂ）と、ポ
リカーボネート樹脂（Ａ）（出光石油化学株式会社製タ
フロンＦＮ２５００Ａ）、更に表３に示すエステル系ワ
ックス（Ｃ）を表３の比率で、２０１スーパーミキサー
（カワタ株式会社製）にてブレンドし、４０mm押出し機
（田端機械工業株式会社製）にて、２７０℃の温度でペ
レットを作製した。このペレットから５オンス射出成形
機（日精工業株式会社製）にて、スクリュー回転数８０
rpm 、ノズル設定温度２６０℃の条件で試験片を成形し
た。

【００３１】実施例２〜８、比較例１〜７上記実施例１と同様の方法にて、表１〜３に示す組成の
熱可塑性樹脂とその試験片を作製した。

【００３２】実施例１１実施例１の（１）の如く製造したスチレン系樹脂（Ｂ）
と、ポリカーボネート樹脂（Ａ）（出光石油化学株式会
社製タフロンＦＮ２５００Ａ）、エステル系ワックス
（Ｃ）、難燃剤（Ｄ）、ガラス繊維（Ｅ）を表４の比率
で、２０１スーパーミキサー（カワタ株式会社製）にて
ブレンドし、４４mm２軸押出し機（日本製鋼株式会社
製）にて、２５０℃の温度でペレットを作製した。この
ペレットから５オンス射出成形機（日精工業株式会社
製）にて、スクリュー回転数８０rpm 、ノズル設定温度
２６０℃の条件で試験片を成形した。

【００３３】実施例１２〜１７、比較例１１〜１８上記実施例１１と同様の方法にて、表１、２、４に示す
組成の難燃性樹脂とその試験片を作製した。

【００３４】熱安定性は、５オンス射出成形機にて２６
０℃で１０分間滞留し、滞留前後の試験片の変色性を色
差（ΔＥ）で評価した。色差が少ないほど、熱安定性に
優れる。耐熱変形性は、ＡＳＴＭＤ６４８に基づい
て、１８．６kg／cm²荷重のＨＤＴで評価した。耐衝撃
性は、ＡＳＴＭＤ２５６に基づいて、２３℃ＩＺＯＤ
試験で評価した。流動性は、蚊取線香状のスパイラル金
型を用い、２５０℃の温度での流動長で評価した。耐金
型汚染性は、２点ゲート平板金型を用い、２０ショット
のショートショット成形した後の金型の汚染度を目視に
て評価した。評価は、〇は、うすいくもり、△は、くも
り、×は、白い汚染物、××は、白い汚染物が激しい、
の４段階とした。排水の微生物分解性は、スチレン系樹
脂（Ｂ）の脱水廃液をＣＯＤ値が１００ppm となる様に
設定し、活性汚泥にて３５℃で２５Ｈｒ処理した後のＣ
ＯＤ値で評価した。処理後のＣＯＤ値が低いほど微生物
分解性に優れていることを示す。表３、４の結果から、
実施例に代表される本発明の熱可塑性樹脂組成物及び難
燃性樹脂組成物は、特に熱安定性、耐金型汚染性、微生
物分解性に優れ、耐衝撃性、流動性、耐熱変形性とのバ
ランスにも優れることがわかる。

【００３５】尚、表１、表２、表３及び表４中の略記号
はそれぞれ下記を指称する。（単量体）ＡＮ：アクリロニトリルＳｔ：スチレン αＳ：α−メチルスチレンＰＭＩ：Ｎ−フェニルマレイミドＭＭＡ：メチルメタクリレート（ゴム状重合体）ＰＢＤ：ポリブタジエンゴムＰＢＡ：ポリブチルアクリレートゴム（エステル系ワックス）Ｃ１：前記式で表される化合物Ｃ２：前記式で表される化合物Ｃ３：前記式で表される化合物Ｃ４：ステアリルステアレート（分子量５３６）Ｃ５：グリセリントリステアレート（分子量８６６）（難燃剤）ＥＯ：テトラブロムビスフェノールＡのエポキシオリゴ
マーＳｂ：三酸化アンチモン

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】

【発明の効果】叙上のとおり、本発明の熱可塑性樹脂組
成物及び難燃性樹脂組成物は、特に熱安定性、耐金属汚
染性、微生物分解性に優れ、耐衝撃性、耐熱変形性との
バランスにも優れている。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 51/04 ＬＫＹ 7308−4Ｊ 55/02 ＬＭＥ 7308−4ＪＬＭＦ 7308−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性芳香族ポリカーボネート樹脂
（Ａ）１０〜９５重量部、及び乳化剤として、ゴム状重
合体と単量体の合計量１００重量部に対し、ジアルキル
スルホコハク酸金属塩０．１〜１０重量部、アルキルベ
ンゼンスルホン酸金属塩０〜５重量部を用いて重合して
なる下記のスチレン系樹脂（Ｂ）９０〜５重量部からな
る熱可塑性樹脂組成物。スチレン系樹脂（Ｂ）：芳香族ビニル化合物６０〜９０
重量％、シアン化ビニル化合物１０〜４０重量％、Ｎ−
置換マレイミド化合物３０重量％以下、アルキルメタク
リレート３０重量％以下及びこれらと共重合可能な他の
単量体２０重量％以下より得られ、かつ該共重合体のメ
チルエチルケトン可溶分の還元粘度がジメチルフォルム
アミド溶液中、３０℃で０．１５〜１．２dl／ｇの範囲
である共重合体（Ｘ）９０重量部以下、及びゴム状重合
体（Ｙａ）３０〜９０重量部に下記の式群からなる単量
体混合物（Ｙｂ）７０〜１０重量部を重合してなるグラ
フト共重合体（Ｙ）１０重量部以上から構成される。１０≦ｅ＋ｆ／4 ≦４０、ｈ＝１００−ｅ−ｆ−ｇｅ≧０、ｆ≧０、０≦ｇ≦９０、及び０≦ｈ≦２０〔但し、式中、ｅ、ｆ、ｇ及びｈは、それぞれシアン化
ビニル化合物（ｅ）、アルキルメタクリレート（ｆ）、
芳香族ビニル化合物（ｇ）、及びこれらと共重合可能な
他のビニルモノマー（ｈ）の単量体混合物中における重
量比率（％）を示す。〕
【請求項２】請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物１０
０重量部に対し、分子量１０００〜５０００のエステル
系ワックス（Ｃ）１０重量部以下を添加してなる熱可塑
性樹脂組成物。
【請求項３】請求項１又は２記載の熱可塑性樹脂組成
物１００重量部に対し、難燃剤（Ｄ）３〜５０重量部及
び繊維状フィラー５０重量％以上を含有する無機物系フ
ィラー（Ｅ）６０重量部以下を添加してなる熱可塑性樹
脂組成物。