JPH062284B2 - 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 - Google Patents
連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法Info
- Publication number
- JPH062284B2 JPH062284B2 JP21382984A JP21382984A JPH062284B2 JP H062284 B2 JPH062284 B2 JP H062284B2 JP 21382984 A JP21382984 A JP 21382984A JP 21382984 A JP21382984 A JP 21382984A JP H062284 B2 JPH062284 B2 JP H062284B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- trailing
- joining machine
- rough
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、先行圧延材の後端と後行圧延材の先端とを順
次接合して連続的に圧延する連続熱間圧延ラインにおけ
る粗圧延材の局部冷却を防止する方法に関するものであ
る。
次接合して連続的に圧延する連続熱間圧延ラインにおけ
る粗圧延材の局部冷却を防止する方法に関するものであ
る。
（ロ）従来技術 近年、通板性の向上、スクラップ・ロスの減少、作業能
率の向上を図るために、連続熱間圧延が提案されてい
る。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機とで、
先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等に
よって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
率の向上を図るために、連続熱間圧延が提案されてい
る。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機とで、
先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等に
よって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
従来の代表的な連続熱間圧延ラインにおいては、粗圧延
機（図示せず）で圧延された粗圧延材は、一旦巻取機に
コイル状に巻き取られずに、粗圧延材のコイルは、接合
機に送られて、先行材の後端部と後行材の先端部とが接
合され、ルーパをかいして仕上圧延機に連続的に送られ
る。
機（図示せず）で圧延された粗圧延材は、一旦巻取機に
コイル状に巻き取られずに、粗圧延材のコイルは、接合
機に送られて、先行材の後端部と後行材の先端部とが接
合され、ルーパをかいして仕上圧延機に連続的に送られ
る。
このような連続熱間圧延ラインにおいては、接合機で圧
延材を接合する場合に、圧延材を短時間（約１０秒程
度）静止させることになる。このとき、圧延材はピンチ
・ローラ、テーブル・ローラ、クランパ等に挟み付けら
れたまま停止をしているので、圧延材は局部的に冷却さ
れる（約１５０〜２００℃程度低下）。この局部冷却に
よって仕上圧延時に圧延材の厚みおよび幅の寸法精度の
低下ならびに品質の低下を招くことになる。
延材を接合する場合に、圧延材を短時間（約１０秒程
度）静止させることになる。このとき、圧延材はピンチ
・ローラ、テーブル・ローラ、クランパ等に挟み付けら
れたまま停止をしているので、圧延材は局部的に冷却さ
れる（約１５０〜２００℃程度低下）。この局部冷却に
よって仕上圧延時に圧延材の厚みおよび幅の寸法精度の
低下ならびに品質の低下を招くことになる。
（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、連続熱間圧延ライ
ンにおいて、接合機による圧延材の接合のさいに、圧延
材に局部的冷却を生じさせないことにある。
ンにおいて、接合機による圧延材の接合のさいに、圧延
材に局部的冷却を生じさせないことにある。
（ニ）問題点を解決するための手段 本発明の粗圧延材の局部冷却防止方法は、連続熱間圧延
ラインにおいて、粗圧延機の出側と仕上圧延機の入側と
の間にインラインコイラを設けて粗圧延材をコイル状に
巻き取ること、該インラインコイラの出側に少なくとも
２台のクレードルを設けること、該クレードルによって
前記コイルを巻き戻しながら粗圧延材を前記仕上圧延機
に送り出すこと、前記クレードルの出側に接合機を設け
て先行圧延材の後端と後行粗圧延材の先端とを順次接合
すること、前記接合機の出側にルーパを設けて粗圧延材
の送り量を調節すること、先行材の後端部が前記接合機
に到達したときに該接合機と前記ルーパとの間に配置さ
れたピンチ・ローラおよびテーブル・ローラを該先行材
から離隔すること、後行材の先端部が前記接合機に到達
したときに該接合機と前記クレードルとの間に配置され
たピンチ・ローラおよびテーブル・ローラを該後行材か
ら離隔すること、ならびに前記先行材の後端部と前記後
行材の先端部との接合完了後前記ピンチ・ローラおよび
テーブル・ローラを原位置に復帰させることによって前
記問題点を解決している。
ラインにおいて、粗圧延機の出側と仕上圧延機の入側と
の間にインラインコイラを設けて粗圧延材をコイル状に
巻き取ること、該インラインコイラの出側に少なくとも
２台のクレードルを設けること、該クレードルによって
前記コイルを巻き戻しながら粗圧延材を前記仕上圧延機
に送り出すこと、前記クレードルの出側に接合機を設け
て先行圧延材の後端と後行粗圧延材の先端とを順次接合
すること、前記接合機の出側にルーパを設けて粗圧延材
の送り量を調節すること、先行材の後端部が前記接合機
に到達したときに該接合機と前記ルーパとの間に配置さ
れたピンチ・ローラおよびテーブル・ローラを該先行材
から離隔すること、後行材の先端部が前記接合機に到達
したときに該接合機と前記クレードルとの間に配置され
たピンチ・ローラおよびテーブル・ローラを該後行材か
ら離隔すること、ならびに前記先行材の後端部と前記後
行材の先端部との接合完了後前記ピンチ・ローラおよび
テーブル・ローラを原位置に復帰させることによって前
記問題点を解決している。
（ホ）実施例 第１図を参照して本発明の方法の実施例について説明す
る。本発明の方法が適用される連続熱間圧延ラインにお
いては、粗圧延機（図示せず）で圧延された粗圧延材５
は、インラインコイラ１にコイル状に巻き取られる。粗
圧延材５のコイル２は、トランスファーム１１等によっ
てインラインコイラ１からクレードル３上に移し換えら
れ、そこから巻き戻されて接合機４に送られる。接合機
４では先行材５ａの後端部と後行材５ｂの先端部とが接
合され、ルーパ６をかいして仕上圧延機（図示せず）に
連続的に送られる。図において、参照番号７はピンチ・
ローラ、８はテーブル・ローラ、９はクランパである。
図示実施例においては、２台のクレードル３間のコイル
２の受渡しも別のトランスファアーム１０等によって行
われる。
る。本発明の方法が適用される連続熱間圧延ラインにお
いては、粗圧延機（図示せず）で圧延された粗圧延材５
は、インラインコイラ１にコイル状に巻き取られる。粗
圧延材５のコイル２は、トランスファーム１１等によっ
てインラインコイラ１からクレードル３上に移し換えら
れ、そこから巻き戻されて接合機４に送られる。接合機
４では先行材５ａの後端部と後行材５ｂの先端部とが接
合され、ルーパ６をかいして仕上圧延機（図示せず）に
連続的に送られる。図において、参照番号７はピンチ・
ローラ、８はテーブル・ローラ、９はクランパである。
図示実施例においては、２台のクレードル３間のコイル
２の受渡しも別のトランスファアーム１０等によって行
われる。
一般に、厚物（例えば、板厚３．２mm）の成品圧延材で
は仕上圧延、巻取等の処理時間が短かく、他方、薄物
（例えば、板厚１．６mm）の成品圧延材では処理時間が
長くなる。一方、スラブ加熱炉からは１−２分の一定ピ
ッチで規則定しく加熱スラブが粗圧延機に送られてして
インラインコイラ１に巻き取られている。そして、従来
のルーパ６の貯留能力は最大２０秒程度である。
は仕上圧延、巻取等の処理時間が短かく、他方、薄物
（例えば、板厚１．６mm）の成品圧延材では処理時間が
長くなる。一方、スラブ加熱炉からは１−２分の一定ピ
ッチで規則定しく加熱スラブが粗圧延機に送られてして
インラインコイラ１に巻き取られている。そして、従来
のルーパ６の貯留能力は最大２０秒程度である。
もしクレードル３が１台のみである場合には、処理時間
が長すぎるとルーパ６で圧延材を吸収できなくなり、ま
た、処理時間が短かすぎるとルーパ６の貯留容量が足り
ず、次の材料が送られてくる前に材料が通過してしまい
接合機４での材料の接合が不可能になる。
が長すぎるとルーパ６で圧延材を吸収できなくなり、ま
た、処理時間が短かすぎるとルーパ６の貯留容量が足り
ず、次の材料が送られてくる前に材料が通過してしまい
接合機４での材料の接合が不可能になる。
そこで、本発明の方法では、クレードル３を少なくとも
２台設けて、ルーパ６では不十分なバッファ機能をクレ
ードル３に分担させ、両者を総合して、いかなる条件の
材料をも接合可能にしている。
２台設けて、ルーパ６では不十分なバッファ機能をクレ
ードル３に分担させ、両者を総合して、いかなる条件の
材料をも接合可能にしている。
本発明は、粗圧延機で、できるだけ、板厚を薄くするこ
とにより、次工程の仕上圧延機のスタンド数を減らし、
コンパクトな圧延機にする効果を狙っている。粗圧延材
の板厚が薄くなると、材料の温度が低下し次工程の仕上
圧延時に所要の仕上圧延温度以下に低下する危険がある
（機械特性の低下、形状不良等が発生する。）したがっ
て、粗圧延後すみやかに、コイル状に巻取り、コイル自
体の自己保有熱で、コイル温度の低下を防止するため
に、インラインコイラを設ける必要がある。
とにより、次工程の仕上圧延機のスタンド数を減らし、
コンパクトな圧延機にする効果を狙っている。粗圧延材
の板厚が薄くなると、材料の温度が低下し次工程の仕上
圧延時に所要の仕上圧延温度以下に低下する危険がある
（機械特性の低下、形状不良等が発生する。）したがっ
て、粗圧延後すみやかに、コイル状に巻取り、コイル自
体の自己保有熱で、コイル温度の低下を防止するため
に、インラインコイラを設ける必要がある。
本発明の方法においては、圧延材５ａ、５ｂの接合時
に、ピンチ・ローラ７、テーブル・ローラ８を図面で破
線で示すように退避位置まで移動させて、圧延材との接
触をできる限り少なくすることにも特徴がある。
に、ピンチ・ローラ７、テーブル・ローラ８を図面で破
線で示すように退避位置まで移動させて、圧延材との接
触をできる限り少なくすることにも特徴がある。
先行材５ａの後端部が接合機４に到達したときに、接合
機４のクランパ９によって後端部を挟み付けると同時
に、接合機４とルーパ６との間に配置されたピンチ・ロ
ーラ７およびテーブルローラ８を破線で示す位置まで退
避させる。
機４のクランパ９によって後端部を挟み付けると同時
に、接合機４とルーパ６との間に配置されたピンチ・ロ
ーラ７およびテーブルローラ８を破線で示す位置まで退
避させる。
後行材５ｂの先端部接合機４に到達したときに、接合機
４のクランパ９によって先端部を挟み付けると同時に、
接合機４とクレードル３との間に配置されたピンチ・ロ
ーラ７およびテーブル・ローラ８を破線で示す位置まで
退避させる。
４のクランパ９によって先端部を挟み付けると同時に、
接合機４とクレードル３との間に配置されたピンチ・ロ
ーラ７およびテーブル・ローラ８を破線で示す位置まで
退避させる。
その結果、クレードル３と接合機４との間にある後行材
５ｂはクレードル３とクランパ９とでほぼ支持されるこ
とになる。また、接合機４とルーパ６との間にある先行
材５ａはクランパ９とルーパ６とでほぼ支持される。
５ｂはクレードル３とクランパ９とでほぼ支持されるこ
とになる。また、接合機４とルーパ６との間にある先行
材５ａはクランパ９とルーパ６とでほぼ支持される。
クランパ９による局部冷却を防止するために、クランパ
９の把持面に断熱材を設けることが好ましい。
９の把持面に断熱材を設けることが好ましい。
先行材５ａの後端部と後行材５ｂの先端部とが接合機４
によって接合され後に、クランパ９を解除し、ピンチ・
ローラ７およびテーブル・ローラ８を実線で示す原位置
に復帰させる。
によって接合され後に、クランパ９を解除し、ピンチ・
ローラ７およびテーブル・ローラ８を実線で示す原位置
に復帰させる。
ピンチ・ローラ７およびテール・ローラ８の移動機構と
しては、慣用の流体圧シリンダ、ねじ送り機構、リンク
機構等を利用することができる。
しては、慣用の流体圧シリンダ、ねじ送り機構、リンク
機構等を利用することができる。
（ヘ）効果 本発明の方法を従来例と比較した場合、次の効果が得ら
れる。
れる。
従来法では１５０〜２００℃の局部冷却が生じてい
たが、本発明によれば２０〜３０℃に低減することがで
きた。その結果、成品の幅および厚みの寸法精度の向上
ならびに品質の均質化を図ることができる。
たが、本発明によれば２０〜３０℃に低減することがで
きた。その結果、成品の幅および厚みの寸法精度の向上
ならびに品質の均質化を図ることができる。
本発明は、粗圧延機で、できるだけ板厚の薄いコイ
ルを製造することにより、次工程の仕上圧延機のスタン
ド数を少なくしコンパクトミル化を図ることができる。
ルを製造することにより、次工程の仕上圧延機のスタン
ド数を少なくしコンパクトミル化を図ることができる。
粗圧延機で、板厚を薄くしても、粗圧延後の粗圧延
材をインラインコイラにて、コイル状に巻き取るため、
コイル温度の低下は生じない。
材をインラインコイラにて、コイル状に巻き取るため、
コイル温度の低下は生じない。
ミルコンパクト化を図るため、簡易ルーパ６を採用
したが、このルーパだけでは、コイル消化量の調整に対
応できなくなることもありうる。それは、クレードルを
２台以上設置することで、ミル全体としてはコイル消化
量に十分対応できる。
したが、このルーパだけでは、コイル消化量の調整に対
応できなくなることもありうる。それは、クレードルを
２台以上設置することで、ミル全体としてはコイル消化
量に十分対応できる。
上記に加えて、接合機４にて薄板の状態で前記のコ
イルを接合するため、板の接合が容易かつ確実に実施で
き、熱間圧延を連続化できる。
イルを接合するため、板の接合が容易かつ確実に実施で
き、熱間圧延を連続化できる。
その際、上記の理由により、コイル温度の局部冷
却も防止できる。
却も防止できる。
第１図は本発明の方法を実施する連続熱間圧延設備の概
略説明図。 １：インラインコイラ ２：コイル ３：クレードル ４：接合機 ５：粗圧延材 ５ａ：先行材 ５ｂ：後行材 ６：ルーパ ７：ピンチ・ローラ ８：テーブル・ローラ ９：クランパ
略説明図。 １：インラインコイラ ２：コイル ３：クレードル ４：接合機 ５：粗圧延材 ５ａ：先行材 ５ｂ：後行材 ６：ルーパ ７：ピンチ・ローラ ８：テーブル・ローラ ９：クランパ
フロントページの続き (72)発明者 今井 善紀 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 沖 正海 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】連続熱間圧延ラインにおいて、粗圧延機の
出側と仕上圧延機の入側との間にインラインコイラを設
けて粗圧延材をコイル状に巻き取ること、該インライン
コイラの出側に少なくとも２台のクレードルを設けるこ
と、該クレードルによって前記コイルを巻き戻しながら
粗圧延材を前記仕上圧延機に送り出すこと、前記クレー
ドルの出側に接合機を設けて先行圧延材の後端と後行粗
圧延材の先端とを順次接合すること、前記接合機の出側
にルーパを設けて粗圧延材の送り量を調節すること、先
行材の後端部が前記接合機に到達したときに該接合機と
前記ルーパとの間に配置されたピンチ・ローラおよびテ
ーブル・ローラを該先行材から離隔すること、後行材の
先端部が前記接合機に到達したときに該接合機とクレー
ドルとの間に配置されたピンチ・ローラおよびテーブル
・ローラを該後行材から離隔すること、ならびに前記先
行材の後端部と前記後行材の先端部との接合完了後前記
ピンチ・ローラおよびテーブル・ローラを原位置に復帰
させることからなる粗圧延材の局部冷却防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21382984A JPH062284B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21382984A JPH062284B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6192705A JPS6192705A (ja) | 1986-05-10 |
| JPH062284B2 true JPH062284B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16645714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21382984A Expired - Lifetime JPH062284B2 (ja) | 1984-10-12 | 1984-10-12 | 連続熱間圧延ラインでの粗圧延材の局部冷却防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062284B2 (ja) |
-
1984
- 1984-10-12 JP JP21382984A patent/JPH062284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6192705A (ja) | 1986-05-10 |
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