JPS6174707A - クランプ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱間材料接合装置に応用できる熱間帯シ４連続
圧延機のクランプ装置に関するものである。

（従来技術） 従来のホット久トリップミルでは、スラブ単位に製品ス
トリップとして圧延されてきた、即ち、加熱炉を出たス
ラブは、粗圧延機列にて中間厚さのラフバーに圧延され
、続いて仕上圧延機列にて製品厚さのストリップに圧延
されて、ｌＱＱｍを超えるランアウトテーブル上を走行
中に所要の温度に冷却され、コイラに達して熱延コイル
として巻取られる。近年圧延技術の進歩により、高価な
冷延板が使用された分野に熱延薄板を採用して製品コス
トの低減を図ることが可能となり、熱延薄板の需要は年
々増大してきている。

熱延薄板を能率よく生産するには、仕上圧延機を出るス
トリップ先端のフライング（先端部の浮上り）を防ぎ、
ストリップ先端がコイラに達し、コイラマンドレルに巻
け（までのスレッディング（通板）速度を増せばよいが
、ストリップ先端は拘束のない状態でランアウトテーブ
ル上を走行するので、特に薄ゲージの坂は高速でのスレ
ッディングが困難であり、能率よく圧延することができ
なかった。

このストリップ先端の通板の困難さを解消し、効率よく
圧延する方法として、仕上圧延機列の上流で、先行バー
の後端と後行バーの先端を接合して圧延し、コイラの上
流近くで分割する、所謂連続圧延方法がある。また粗圧
延後のラフバーを突合熔接するには、各バーの端面を位
置ぎめし、互いに固定して接合線をつ（るクランプ装置
を要する。

このクランプ装置と接合されるバーの温度差が大きいた
め、クランプされたバーの部分が局部的に過冷却され、
変形抵抗を増し、仕上圧延機列にてストリップに圧延さ
れる間に、この部分では板厚が厚くなり、オフゲージと
なって製品歩留りを悪化させる欠点があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、前記従来の圧延能率の低下、製品歩留りの悪
化等の問題点を解決し、高温材料を接合する際、クラン
プ装置の接触による材料の局部的な過冷却を防ぎ、材料
内に分布する温度差を低減させ、後続工程にて温度差に
起因する欠陥の発生を防ぐか、その程度を緩和して製品
の均質化を図り、歩留りを向上させるようにしたクラン
プ装置を提供しようとするものである。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、仕上圧延機列の上流にて仕上圧延中
の先行バーの後端と、粗ミル列で圧延後の後行バーの先
端を熱間で溶接接合し、連続化するだめの熱間帯鋼連続
圧延機のクランプ装置において、加熱手段をクランプ装
置内に内蔵した構成としてなるものである。

（作用） さて前記構成において、先行バーの後端部と後行バーの
先端部は夫々のクランプ装置にて接合線を構成するよう
にクランプされる。この状態でバーは接合線にて溶接接
合されて連結し、接合完了後はクランプ装置を解放して
、先行バーと後行バーは中断することなく、連続して仕
上圧延機列に送られる。接合されるバーの温度とクラン
プ装置のパークランプ部の温度差が大きいので、クラン
プされたバーの部分は、局部的に冷却される。本発明は
クランプ装置内に内蔵した加熱手段により、クランプさ
れた材料の部分を加熱保温して局部的な過冷却を防ぎ、
材料に発生する温度差を低減できる。

（実施例） 以下本発明の実施例Ｉ−ｔ−図面について説明すると、
第１図〜第２図は本発明の実施例を示す。さてここでは
ホットストリップミルで熱間圧延帯鋼を、特に薄ゲージ
製品を効率よく生産する熱間帯鋼連続圧延、即ち仕上圧
延機列の上流において、仕上圧延中の先行バー１の後端
と粗ミル列で圧延後の後行バー２の先端を熱間で溶接接
合し、連続したバーとして仕上圧延機でストリップに圧
延し、ランアウトテーブル上で冷却してコイラにて巻取
り、コイラに近い上流で所要の大きさのコイルに分割す
る圧延において、高温バーを突合接合するため、各バー
の後端と先端とを位置ぎめし、接合作業中に接合線のず
れを防ぐようにバーを互いに固定するクランプ装置につ
いて説明する。

さて第１図において、先行バー１の後端部と、後行バー
２の先端部は、それぞれのクランプ装置４及び５にて、
それぞれの端面が突合接合のために位置ぎめされて、接
合線３を構成するようにバーを挟んでの上下材料クラン
プ部６によりクランプされる。この状態でバー１．２は
接合線３にて溶接接合されて連結され、接合完了後はク
ランプ装置４．５を解放して、先行バー１と後行バー２
は中断するご吉なく、連続して矢印Ｚの仕上圧延機列に
送られる。

接合されるバーの温度（９００〜１ｏｏｏ℃）と、クラ
ンプ装置４及び５のパークランプ部との温度差が大きい
ので、クランプされたバーの部分は局部的に冷却される
。熱間での鋼の変形抵抗は温度の低下につれて増大する
ので、材料の局部冷却された部分は、仕上圧延機にて圧
延されるときは、あたかもスキンドマーク部分を圧延す
るように、圧延ロール間隙を拡げて板厚が増すように変
動する。

仕上ミルでのＡＧＣ（自動板厚制御）は、板厚変動を補
正するように修正制御するが、局部的な温度変化はスキ
７）マークと比較して、局部的１、　且つ急激なるため
補正を行ないきれず、この部分はオフゲージとなる。特
に薄ゲージの圧延では仕上圧延機列での圧延伸び率が大
きいので、例えば伸び率２０．１１固所のフランツ巾を
１００額とすれば、仕上圧１１列で圧延された製品スト
リップは、グラフ１１個所当り約２０００ｍがオフゲー
ジとなる。

第２図は本発明の詳細な説明するための概念図であり、
クランプ装置の材料クランプ部の概要を示す。材料クラ
ンプ部６は耐熱材料からなり、クランプ材料接触面を加
熱する熱源７を付設する。

高温材料クランプ時には、熱源７から多量の熱量を供給
する。熱源は電気加熱方式、ガス燃焼方式、粉末発熱体
燃焼方式、蒸気、赤外線等、材料とその温度により適宜
選定すればよく、又加熱方法として材料クランプ時には
強く、解放時には保温のため弱く加熱するか又は加熱を
止めてもよい。

クランプ装置に熱源を付属させ、材料クランプ時にその
部分に２Ｂ　ｑを供給することにより、クランプされた
材料の部分を加熱保温して局部的な過冷却を防ぎ、材料
に発生する温度差を低減できる。

従って、材料内に分布する温度差により、後続の工程で
生じうるゲージの変動、部分的な変質等の欠陥の発生が
防がれるか、又はその程度を軽減させ、製品歩留りの向
上が期待できる。

第３図に５ＯＬ　（厚さ）シートバー（Ｓｈｅｅｔ　Ｂ
ａｒ）の予熱なし、予熱有り時におけるセラミックスと
、耐熱鋼の表面温度と平均温度について、経時変化を示
している。また第３図から分かるように、温度ドロップ
が大巾に改６されている。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は構成されているので、
高温材料を接合する際、クランプ装置の接触による材料
の局部的な過冷却を防ぎ、材料内に分布する’ｌＡａ度
差を低減させ、後続工程にて温度差に起因する欠陥を防
ぐか、或はその程度を緩和して、製品の均質化を図り、
歩留りを向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すクランプ装置の側断面図
、第２図は同要部の詳細断面図、第３図は５０ｔシート
バーの経時変化を示す説明図である。 図の主要部分の説明

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 仕上圧延機列の上流にて仕上圧延中の先行バーの後端と
   、粗ミル列で圧延後の後行バーの先端を熱間で溶接接合
   し、連続化するための熱間帯鋼連続圧延機のクランプ装
   置において、加熱手段をクランプ装置内に内蔵したこと
   を特徴とするクランプ装置。