JPH0622959B2 - 積層体 - Google Patents
積層体Info
- Publication number
- JPH0622959B2 JPH0622959B2 JP17209585A JP17209585A JPH0622959B2 JP H0622959 B2 JPH0622959 B2 JP H0622959B2 JP 17209585 A JP17209585 A JP 17209585A JP 17209585 A JP17209585 A JP 17209585A JP H0622959 B2 JPH0622959 B2 JP H0622959B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stretching
- film
- weight
- parts
- porous film
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は積層体に関する。詳しくは衣料、包装材、過
材、合成皮革等として用いて好適な通気性及び透湿性を
有する多孔質フイルムの積層体に関する。
材、合成皮革等として用いて好適な通気性及び透湿性を
有する多孔質フイルムの積層体に関する。
〔従来の技術〕 本発明者等は既に通気性を有する柔軟性に富む多孔質フ
イルムについて先に出願している（特願昭５９−８５５
０２、特願昭５９−８８２０５、特願昭５９−１１４３
３０） 上記各出願に記載されたフイルムは主に単相フイルムに
関するものであり、衣料用、包装用等として用いる場
合、その用途によつては引裂強度および引張強度が不十
分な場合があり、充分に満足なものとはいえない。
イルムについて先に出願している（特願昭５９−８５５
０２、特願昭５９−８８２０５、特願昭５９−１１４３
３０） 上記各出願に記載されたフイルムは主に単相フイルムに
関するものであり、衣料用、包装用等として用いる場
合、その用途によつては引裂強度および引張強度が不十
分な場合があり、充分に満足なものとはいえない。
本発明者等は上述のような問題点を解消すべく鋭意検討
を行なつた結果、特殊の積層構造とすることにより強度
及び通気性、透湿性に優れるフイルム（シート）を開発
するに到つた。
を行なつた結果、特殊の積層構造とすることにより強度
及び通気性、透湿性に優れるフイルム（シート）を開発
するに到つた。
すなわち、本発明の要旨は、ポリオレフイン樹脂１００
重量部に充填剤２５〜４００重量部、液状またはワツク
ス状の炭化水素重合体及び／またはエポキシ基含有有機
化合物１〜１００重量部からなる組成物を溶融成形して
なるフイルムを少なくとも一軸方向に延伸して得られた
多孔質フイルムの少なくとも片面に補強材を積層してな
る透湿度５００ｇ／m2・２４ｈｒ以上、透気度５０００
ｓｅｃ／１００ｃｃ以下の多孔質フイルム積層体に存す
る。
重量部に充填剤２５〜４００重量部、液状またはワツク
ス状の炭化水素重合体及び／またはエポキシ基含有有機
化合物１〜１００重量部からなる組成物を溶融成形して
なるフイルムを少なくとも一軸方向に延伸して得られた
多孔質フイルムの少なくとも片面に補強材を積層してな
る透湿度５００ｇ／m2・２４ｈｒ以上、透気度５０００
ｓｅｃ／１００ｃｃ以下の多孔質フイルム積層体に存す
る。
本発明に用いられるポリオレフイン樹脂としては高密度
ポリエチレン、中密度ポリエチレン線状低密度ポリエチ
レンが単独であるいは２種以上の混合物として用いら
れ、該ポリエチレンのメルトインデツクスとしては０．
０１〜１０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−７０
により１９０℃．２．１６kgで測定）の範囲が好まし
い。更には該ポリエチレンには高圧法により得られる分
岐状低密度ポリエチレンが一部混合されてもよい。
ポリエチレン、中密度ポリエチレン線状低密度ポリエチ
レンが単独であるいは２種以上の混合物として用いら
れ、該ポリエチレンのメルトインデツクスとしては０．
０１〜１０ｇ／１０分（ＡＳＴＭ Ｄ−１２３８−７０
により１９０℃．２．１６kgで測定）の範囲が好まし
い。更には該ポリエチレンには高圧法により得られる分
岐状低密度ポリエチレンが一部混合されてもよい。
また、結晶性ポリプロピレンも用いられる。結晶性ポリ
プロピレンとしてはプロピレンの単独重合体あるいはプ
ロピレンと他のα−オレフインとの共重合体が単独でま
たは２種以上の混合物として利用される。
プロピレンとしてはプロピレンの単独重合体あるいはプ
ロピレンと他のα−オレフインとの共重合体が単独でま
たは２種以上の混合物として利用される。
充填剤としては無機及び有機の充填剤が用いられ、無機
充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カ
オリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバ
ルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用され、有機充填
剤としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末等が
使用される。
充填剤としては、炭酸カルシウム、タルク、クレー、カ
オリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリ
ウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、酸化亜
鉛、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
アルミナ、マイカ、アスベスト粉、ガラス粉、シラスバ
ルーン、ゼオライト、珪酸白土等が使用され、有機充填
剤としては、木粉、パルプ粉等のセルロース系粉末等が
使用される。
これらは単独または混合して用いられる。
充填剤の表面処理は、樹脂への分散性、更には延伸性の
点で実施されていることが好ましく、脂肪酸またはその
金属塩での処理が好ましい結果を与える。
点で実施されていることが好ましく、脂肪酸またはその
金属塩での処理が好ましい結果を与える。
液状またはワツクス状の炭化水素重合体としては、液状
ポリブタジエン、液状ポリブテン、液状ポリイソプレン
及びそれらの誘導体が用いられる。
ポリブタジエン、液状ポリブテン、液状ポリイソプレン
及びそれらの誘導体が用いられる。
なかでもカルボキシル基あるいは水酸基末端液状ポリブ
タジエンが用いられ、水酸基末端液状ポリブタジエンの
誘導体、例えば末端がイソシアネート変性、無水マレイ
ン酸変性、エポキシ基変性等の液状物も用いられる。
タジエンが用いられ、水酸基末端液状ポリブタジエンの
誘導体、例えば末端がイソシアネート変性、無水マレイ
ン酸変性、エポキシ基変性等の液状物も用いられる。
更には液状ポリブタジエンを水素添加した液状のポリブ
タジエン水添物、水酸基末端液状ポリブタジエンを水素
添加したポリヒドロキシ飽和炭化水素が用いられる。該
ポリヒドロキシ飽和炭化水素は、１分子当たり少なくと
も１．５個の水酸基を有する主鎖が飽和したまたは大部
分飽和した炭化水素重合体である。これらの数平均分子
量は４００〜２０，０００、さらには５００〜１０，０
００が好ましい。
タジエン水添物、水酸基末端液状ポリブタジエンを水素
添加したポリヒドロキシ飽和炭化水素が用いられる。該
ポリヒドロキシ飽和炭化水素は、１分子当たり少なくと
も１．５個の水酸基を有する主鎖が飽和したまたは大部
分飽和した炭化水素重合体である。これらの数平均分子
量は４００〜２０，０００、さらには５００〜１０，０
００が好ましい。
またカルボキシル基末端液状ポリブタジエンの水添物を
用いてもよい。
用いてもよい。
エポキシ基含有有機化合物としては、例えばエポキシ化
アマニ油、エポキシ化大豆油等のエポキシ化植物油、エ
ポキシ樹脂、好ましくは硬化剤を含まない液状エポキシ
樹脂等のエポキシ系可塑剤が挙げられる。
アマニ油、エポキシ化大豆油等のエポキシ化植物油、エ
ポキシ樹脂、好ましくは硬化剤を含まない液状エポキシ
樹脂等のエポキシ系可塑剤が挙げられる。
なお、前記ポリオレフイン樹脂には常法に従い熱安定
剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、顔料、螢光剤等を添加
しても差支えない。
剤、紫外線安定剤、帯電防止剤、顔料、螢光剤等を添加
しても差支えない。
ポリオレフイン樹脂及び充填剤の配合割合はポリオレフ
イン樹脂１００重量部に対して、充填剤２５〜４００重
量部好ましくは５０〜２５０重量部である。更に液状又
はワツクス状の炭化水素重合体あるいはエポキシ基含有
有機化合物は、１〜１００重量部好ましくは１〜７０重
量部である。エポキシ基含有有機化合物は、これを単独
で用いるより、炭化水素系重合体との併用とする方が好
ましい。
イン樹脂１００重量部に対して、充填剤２５〜４００重
量部好ましくは５０〜２５０重量部である。更に液状又
はワツクス状の炭化水素重合体あるいはエポキシ基含有
有機化合物は、１〜１００重量部好ましくは１〜７０重
量部である。エポキシ基含有有機化合物は、これを単独
で用いるより、炭化水素系重合体との併用とする方が好
ましい。
充填剤の配合割合が２５重量部未満のときには一軸或い
は二軸延伸したフイルムの気孔形成が十分でなく、多孔
化度合が低くなる。また、充填剤の配合割合が４００重
量部を越えると混練性、分散性、フイルムの成形性が劣
る。
は二軸延伸したフイルムの気孔形成が十分でなく、多孔
化度合が低くなる。また、充填剤の配合割合が４００重
量部を越えると混練性、分散性、フイルムの成形性が劣
る。
液状またはワツクス状の炭化水素重合体又はエポキシ基
含有有機化合物を配合する際にはポリオレフイン樹脂１
００重量部に対して１００重量部を越えるとポリオレフ
イン樹脂の持つ特性が薄れ満足な混練性、フイルムの成
形性および延伸性を確保することが出来ない。
含有有機化合物を配合する際にはポリオレフイン樹脂１
００重量部に対して１００重量部を越えるとポリオレフ
イン樹脂の持つ特性が薄れ満足な混練性、フイルムの成
形性および延伸性を確保することが出来ない。
ポリオレフイン樹脂、充填剤、液状またはワツクス状の
炭化水素重合体またはエポキシ基含有有機化合物の混合
においては通常のブレンダー又は混合機が用いられる。
炭化水素重合体またはエポキシ基含有有機化合物の混合
においては通常のブレンダー又は混合機が用いられる。
混合機は、ドラム、タンブラー型混合機、リボンブレン
ダー、ヘンシエルミキサー、スーパーミキサー等が使用
されるが、ヘンシエルミキサー等の高速撹拌型の混合機
が望ましい。
ダー、ヘンシエルミキサー、スーパーミキサー等が使用
されるが、ヘンシエルミキサー等の高速撹拌型の混合機
が望ましい。
次に、混合物の混練には従来公知の装置、例えば通常の
スクリユー押出機、二軸スクリユー押出機、ミキシング
ロール、バンバリーミキサー、二軸型混練機等により適
宜実施される。
スクリユー押出機、二軸スクリユー押出機、ミキシング
ロール、バンバリーミキサー、二軸型混練機等により適
宜実施される。
フイルムの成形については、通常のフイルムの成形装置
及び成形方法に準じて実施すれば良く、円形ダイによる
インフレーシヨン成形、ＴダイによるＴダイ押出成形等
を適宜採用すれば良い。
及び成形方法に準じて実施すれば良く、円形ダイによる
インフレーシヨン成形、ＴダイによるＴダイ押出成形等
を適宜採用すれば良い。
上記フイルムを一軸或いは二軸方向に延伸することによ
り多孔質フイルムが得られるが、一軸延伸はチユーブラ
延伸で一軸方向（引取方向）を強調させた形であつても
良いが、ロール延伸が通常好んで採用され延伸は一段で
も２段以上の多段で行なつてもよい。延伸倍率は１．２
〜６倍が好ましい。
り多孔質フイルムが得られるが、一軸延伸はチユーブラ
延伸で一軸方向（引取方向）を強調させた形であつても
良いが、ロール延伸が通常好んで採用され延伸は一段で
も２段以上の多段で行なつてもよい。延伸倍率は１．２
〜６倍が好ましい。
二軸延伸は、縦延伸及び横延伸を逐次あるいは同時に行
なつても良く、延伸倍率は縦延伸、横延伸ともに１．２
倍以上、更には１．４倍以上が好ましい。
なつても良く、延伸倍率は縦延伸、横延伸ともに１．２
倍以上、更には１．４倍以上が好ましい。
なお、逐次延伸においては延伸順序、つまり縦延伸後横
延伸しても、その逆でもよい。また延伸方法としては、
ロール延伸、テンター法延伸あるいはチユーブラ法延伸
を適宜採用すればよく、例えば、インフレーシヨン成形
あるいはＴダイ押出成形により得たフイルムをロールで
縦延伸後テンターで横延伸しても、あるいはインフレー
シヨン成形で得たフイルムをロール縦延伸後チユーブラ
法で横延伸してもよく、またその逆でもよい。またテン
ター法あるいはチユーブラ法による同時二軸延伸を行な
つてもよい。
延伸しても、その逆でもよい。また延伸方法としては、
ロール延伸、テンター法延伸あるいはチユーブラ法延伸
を適宜採用すればよく、例えば、インフレーシヨン成形
あるいはＴダイ押出成形により得たフイルムをロールで
縦延伸後テンターで横延伸しても、あるいはインフレー
シヨン成形で得たフイルムをロール縦延伸後チユーブラ
法で横延伸してもよく、またその逆でもよい。またテン
ター法あるいはチユーブラ法による同時二軸延伸を行な
つてもよい。
延伸では、縦延伸を一段でも二段以上の多段で行なつて
もよく、横延伸でも同様である。
もよく、横延伸でも同様である。
また延伸で得られたフイルムの寸法精度を安定化させる
ために熱処理を実施することが出来る。
ために熱処理を実施することが出来る。
本発明で使用される多孔質フイルムは、透湿度５００ｇ
／m2・２４ｈｒ以上、好ましくは１０００ｇ／m2・２４
ｈｒ以上、透気度５０００sec/１００cc以下、好ましく
は３０００sec/１００cc以下、さらには２０００sec/１
００cc以下のものを用いることが望ましいが、これらは
最終的な用途によつて変化する。またフイルムの厚さは
用途によつて種々であるが１０〜３００μが好ましい。
／m2・２４ｈｒ以上、好ましくは１０００ｇ／m2・２４
ｈｒ以上、透気度５０００sec/１００cc以下、好ましく
は３０００sec/１００cc以下、さらには２０００sec/１
００cc以下のものを用いることが望ましいが、これらは
最終的な用途によつて変化する。またフイルムの厚さは
用途によつて種々であるが１０〜３００μが好ましい。
本発明に使用されるフイルムの特徴はその縦及び横方向
の剛軟度が小さいことである。
の剛軟度が小さいことである。
本発明のフイルムの剛軟度は次式(1)によつて表わされ
る。
る。
剛軟度≦０．１９３×フイルム厚み＋３５ (1) ここで剛軟度の単位はmm、フイルム厚みの単位はμであ
る。
る。
従つて、補強材の種類を選ぶことによつて、しなやかで
透気性、透湿性を有する製品が得られる。
透気性、透湿性を有する製品が得られる。
本発明は上記方法によつて得られた柔軟性に富む多孔質
フイルムの少なくとも片面に補強材を積層するが、該補
強材としては本フイルムの物性を損なわないような通気
性を有するものであれば良く、例えば樹脂フイルムを延
伸したスプリツトヤーンより作製された割布または湿
式、乾式スパンボンド法等により作製された不織布ある
いは紙等が用いられる。
フイルムの少なくとも片面に補強材を積層するが、該補
強材としては本フイルムの物性を損なわないような通気
性を有するものであれば良く、例えば樹脂フイルムを延
伸したスプリツトヤーンより作製された割布または湿
式、乾式スパンボンド法等により作製された不織布ある
いは紙等が用いられる。
本発明におけるラミネート方法としては、特に制限され
ない。一般にホツトメルトタイプの接着剤をスプレー状
又は線状に塗布したりドライラミネート用接着剤をグラ
ビアロールにて塗布し、多孔質フイルムと補強材を積層
接着する方法、シボ付きロール間において多孔質フイル
ムと補強材を熱圧着する方法、多孔質フイルムと補強材
の間に熱融着型接着剤を使用して熱圧着する方法等が採
用される。
ない。一般にホツトメルトタイプの接着剤をスプレー状
又は線状に塗布したりドライラミネート用接着剤をグラ
ビアロールにて塗布し、多孔質フイルムと補強材を積層
接着する方法、シボ付きロール間において多孔質フイル
ムと補強材を熱圧着する方法、多孔質フイルムと補強材
の間に熱融着型接着剤を使用して熱圧着する方法等が採
用される。
本発明の積層体は透気度５０００sec/１００cc以下で透
湿度５００ｇ／m2・２４hr以上であり包装用、衣料用等
に好適に用いることができる。
湿度５００ｇ／m2・２４hr以上であり包装用、衣料用等
に好適に用いることができる。
以下、本発明を具体的に説明するため実施例を示すが、
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に特に限
定されるものではない。
本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例に特に限
定されるものではない。
参考例１ （ポリヒドロキシ飽和炭化水素の製造） 容量１０のオートクレーブに市販の液状ポリブタジエ
ン〔日本曹達（株）製：Ｇ−２０００平均分子量２００
０〕３kg、シクロヘキサノン３kg及びカーボン担持ルテ
ニウム（５％）触媒（日本エンゲルハルト社製）３００
ｇを仕込み精製アルゴンガスで系内を置換した後、高純
度水素ガスをオートクレーブに供給し同時に加熱を開始
し、約３０分を要して定常条件（内温約１００℃、内圧
約５０kg／cm2）に到達させた。
ン〔日本曹達（株）製：Ｇ−２０００平均分子量２００
０〕３kg、シクロヘキサノン３kg及びカーボン担持ルテ
ニウム（５％）触媒（日本エンゲルハルト社製）３００
ｇを仕込み精製アルゴンガスで系内を置換した後、高純
度水素ガスをオートクレーブに供給し同時に加熱を開始
し、約３０分を要して定常条件（内温約１００℃、内圧
約５０kg／cm2）に到達させた。
この条件に約１５時間維持し、次いで水素化反応を停止
した。得られたポリマーはヨウ素価４．４ｇ／１００
ｇ、水酸基価５２ＫＯＨmg／ｇの液状のポリヒドロキシ
飽和炭化水素であつた。
した。得られたポリマーはヨウ素価４．４ｇ／１００
ｇ、水酸基価５２ＫＯＨmg／ｇの液状のポリヒドロキシ
飽和炭化水素であつた。
実施例１ メルトインデツクスが１．２ｇ／１０分、密度が０．９
２４ｇ／cm3である。線状低密度ポリエチレン３．０６k
g、メルトインデツクス２．０ｇ／１０分、密度０．９
１８ｇ／cm3の高圧法低密度ポリエチレン０．３４kgと
炭酸カルシウム（平均粒径１．２μ、脂肪酸処理、処理
量は炭酸カルシウム１００重量部に対し２．５重量部）
５．８kgをヘンシエルミキサー中で撹拌混合し、次いで
参考例１で得たポリヒドロキシ飽和炭化水素０．４５kg
エポキシ化大豆油〔アデカ・アーガス化学（株）；ＡＤ
Ｋ Cizer ０−１３０Ｌ〕０．１５kgを添加し、更に撹
拌混合を行ない９．８kgの混合物を得た。該配合操作を
５回実施し最終的に４５kgの混合物を得た。
２４ｇ／cm3である。線状低密度ポリエチレン３．０６k
g、メルトインデツクス２．０ｇ／１０分、密度０．９
１８ｇ／cm3の高圧法低密度ポリエチレン０．３４kgと
炭酸カルシウム（平均粒径１．２μ、脂肪酸処理、処理
量は炭酸カルシウム１００重量部に対し２．５重量部）
５．８kgをヘンシエルミキサー中で撹拌混合し、次いで
参考例１で得たポリヒドロキシ飽和炭化水素０．４５kg
エポキシ化大豆油〔アデカ・アーガス化学（株）；ＡＤ
Ｋ Cizer ０−１３０Ｌ〕０．１５kgを添加し、更に撹
拌混合を行ない９．８kgの混合物を得た。該配合操作を
５回実施し最終的に４５kgの混合物を得た。
なお、メルトインデツクスはＡＳＴＭ Ｄ１２３８−７
０により、１９０℃、荷重２．１６kgの時の樹脂の押出
量を示し、密度はＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠し、密度
勾配管法により、２０℃で求めたものである。かくして
得られた混合物を、二軸混練機ＤＳＭ−６５（日本製鋼
所（株）製）により混練し、造粒した。これを５０mm％
押出機を備えたインフレーシヨン成形機によりインフレ
ーシヨン成形し、厚み１００μのフイルムに製膜した。
０により、１９０℃、荷重２．１６kgの時の樹脂の押出
量を示し、密度はＡＳＴＭ Ｄ１５０５に準拠し、密度
勾配管法により、２０℃で求めたものである。かくして
得られた混合物を、二軸混練機ＤＳＭ−６５（日本製鋼
所（株）製）により混練し、造粒した。これを５０mm％
押出機を備えたインフレーシヨン成形機によりインフレ
ーシヨン成形し、厚み１００μのフイルムに製膜した。
ここで押出条件は下記のとおりである。
シリンダー温度 ：１７０−１９０−１９０℃ ヘツドダイス温度：１９５−１９５℃ ブ ロ ー 比 ：２．７ かくして得られた、フイルムをロール延伸機により一軸
延伸し、その後熱処理してフイルム厚さ８０μの多孔質
フイルムを得た。
延伸し、その後熱処理してフイルム厚さ８０μの多孔質
フイルムを得た。
延伸条件は下記のとおりである。
延伸温度：７０℃ 延伸倍率： ３．０ また、熱処理は温度１００℃、縦方向の弛緩率１０％で
行なつた。
行なつた。
得られた多孔質フイルムは厚み８０μ、透湿度４６００
ｇ／m2・２４hr、透気度６３０sec/１００cc でフイル
ムの縦方向の引裂強さが７５ｇ、引張強さはフイルムの
縦方向が１．３kg、横方向が０．４kgであつた。
ｇ／m2・２４hr、透気度６３０sec/１００cc でフイル
ムの縦方向の引裂強さが７５ｇ、引張強さはフイルムの
縦方向が１．３kg、横方向が０．４kgであつた。
次いで、該多孔質フイルムに不織布〔スパンボンドＮ５
０３１：旭化成工業（株）〕をネツト状の熱融着型接着
剤〔TEXIRON ＧＬＡ−２３−ＨＭ７−SS：SCHAEFFER PR
ODUCTIONS〕を用いて８０℃の金属ロールとゴムロール
の間にはさみ５ｍ／minの速度で熱圧着を行なつた。
０３１：旭化成工業（株）〕をネツト状の熱融着型接着
剤〔TEXIRON ＧＬＡ−２３−ＨＭ７−SS：SCHAEFFER PR
ODUCTIONS〕を用いて８０℃の金属ロールとゴムロール
の間にはさみ５ｍ／minの速度で熱圧着を行なつた。
得られた積層体は透湿度３５００ｇ／m2・２４hr透気度
８４０sec/１００ccで縦方向の引裂強さ２３０ｇ、引張
強さは縦方向が２．９kg、横方向が１．１kgであつた。
８４０sec/１００ccで縦方向の引裂強さ２３０ｇ、引張
強さは縦方向が２．９kg、横方向が１．１kgであつた。
なお、これらの評価項目の測定法は下記のとおりであ
る。
る。
1)透湿度（ｇ／m2・２４ｈｒ）：ＪＩＳ Ｚ０２０８に
準じ温度３０℃、相対湿度９０％で測定した。
準じ温度３０℃、相対湿度９０％で測定した。
2)透気度（sec/100cc）：（株）東洋精機製作所製のガ
ーレ式テンソメータにて測定した。
ーレ式テンソメータにて測定した。
3)引裂強さ（ｇ）：ＪＩＳ Ｐ８１１６に準じ、（株）
東洋精機製作所製「ELMENDOLF PAPER TESTER」を使用し
て温度２０℃、相対湿度６５％で測定した。
東洋精機製作所製「ELMENDOLF PAPER TESTER」を使用し
て温度２０℃、相対湿度６５％で測定した。
4)引張強さ（kg）：ＡＳＴＭ Ｄ８８２に準ずる２０mm
×幅５０mm長さ、引張速度５０mm／min 実施例２ 実施例１で使用した線状低密度ポリエチレン３．１５kg
及び高圧法低密度ポリエチレン０．３５kgと炭酸カルシ
ウム５．９kgをヘンシエルミキサー中で撹拌混合し、次
いで実施例１で用いたポリヒドロキシ飽和炭化水素０．
７kgを添加し更に撹拌混合を行ない１０kgの混合物を得
た、かくして得られた混合物を実施例１と同様に混練造
粒、その後インフレーシヨン成形にて厚み１２０μのフ
イルムを得た、該フイルムを実施例１と同様に一軸延伸
しその後熱処理して多孔質フイルムを得た。
×幅５０mm長さ、引張速度５０mm／min 実施例２ 実施例１で使用した線状低密度ポリエチレン３．１５kg
及び高圧法低密度ポリエチレン０．３５kgと炭酸カルシ
ウム５．９kgをヘンシエルミキサー中で撹拌混合し、次
いで実施例１で用いたポリヒドロキシ飽和炭化水素０．
７kgを添加し更に撹拌混合を行ない１０kgの混合物を得
た、かくして得られた混合物を実施例１と同様に混練造
粒、その後インフレーシヨン成形にて厚み１２０μのフ
イルムを得た、該フイルムを実施例１と同様に一軸延伸
しその後熱処理して多孔質フイルムを得た。
得られた多孔質フイルムは厚み９５μ、透湿度４５００
ｇ／m2・２４hr、透気度７００sec/100ccでフイルムの
縦方向の引裂強さが８７ｇ、引張強さはフイルムの縦方
向が１．５kg、横方向が０．５kgであつた。
ｇ／m2・２４hr、透気度７００sec/100ccでフイルムの
縦方向の引裂強さが８７ｇ、引張強さはフイルムの縦方
向が１．５kg、横方向が０．５kgであつた。
次いで、該多孔質フイルムに不織布〔シンテツクスＰＸ
１０２：三井石油化学工業（株）〕を実施例１と同様に
ネツト状の熱融着型接着剤を用いてラミネートを行い積
層体を得た。
１０２：三井石油化学工業（株）〕を実施例１と同様に
ネツト状の熱融着型接着剤を用いてラミネートを行い積
層体を得た。
得られた積層体は透湿度３３５０ｇ／m2・２４hr透気度
９６０sec/100ccで縦方向の引裂強さ２２０ｇ、引張強
さは縦方向が１．９kg、横方向が０．７kgであつた。
９６０sec/100ccで縦方向の引裂強さ２２０ｇ、引張強
さは縦方向が１．９kg、横方向が０．７kgであつた。
実施例３ 実施例１で使用した線状低密度ポリエチレン４．２kg及
び高圧法低密度ポリエチレン０．２kgと炭酸カルシウム
５．０kgをヘンシエルミキサー中で撹拌混合し、次いで
実施例１で用いたポリヒドロキシ飽和炭化水素０．６kg
を添加し、更に撹拌混合を行ない１０kgの混合物を得
た。かくして得られた混合物を実施例１と同様に混練造
粒、その後インフレーシヨン成形にて厚み６０μのフイ
ルムを得た。該フイルムをロール延伸機により縦方向に
延伸し、次いでテンター延伸機により横方向に延伸し
た。
び高圧法低密度ポリエチレン０．２kgと炭酸カルシウム
５．０kgをヘンシエルミキサー中で撹拌混合し、次いで
実施例１で用いたポリヒドロキシ飽和炭化水素０．６kg
を添加し、更に撹拌混合を行ない１０kgの混合物を得
た。かくして得られた混合物を実施例１と同様に混練造
粒、その後インフレーシヨン成形にて厚み６０μのフイ
ルムを得た。該フイルムをロール延伸機により縦方向に
延伸し、次いでテンター延伸機により横方向に延伸し
た。
延伸条件は下記のとおりである。
縦延伸温度 ７０℃ 〃 倍率 ２．４ 横延伸温度 １００ 〃 倍率 ２．７ 横延伸後の熱処理条件は温度１０５℃、横方向の弛緩率
８％で行なつた。
８％で行なつた。
得られた多孔質フイルムは厚し３１μ、透湿度５３００
ｇ／m2・２４hr、透気度２００sec/100ccでフイルムの
縦方向の引裂強さが９０ｇであつた。
ｇ／m2・２４hr、透気度２００sec/100ccでフイルムの
縦方向の引裂強さが９０ｇであつた。
次いで該多孔質フイルムに二液硬化型ドライラミネート
接着剤〔ポリボンドＮＳ−３０／ＣＡ−３０：三洋化成
工業（株）〕をグラビアロールにて塗布したスピード１
５ｍ／minにて不織布〔ソンタラ８０１０：東レデユポ
ン〕をラミネートした。
接着剤〔ポリボンドＮＳ−３０／ＣＡ−３０：三洋化成
工業（株）〕をグラビアロールにて塗布したスピード１
５ｍ／minにて不織布〔ソンタラ８０１０：東レデユポ
ン〕をラミネートした。
得られた、積層体は透湿度４３００ｇ／m2・24hr透気度
２６０sec/100ccであつた。
２６０sec/100ccであつた。
本発明の積層体は透湿度、透気度に優れ、しかも積層体
の強度も優れたものであるから、衣料、包装材、過
材、合成皮革等種々の用途に用い得、実用上大変好適な
ものである。
の強度も優れたものであるから、衣料、包装材、過
材、合成皮革等種々の用途に用い得、実用上大変好適な
ものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ (72)発明者 柏野 稔 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (72)発明者 鎌田 浩史 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内 (72)発明者 鈴木 祐 神奈川県横浜市緑区鴨志田町1000番地 三 菱化成工業株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフイン樹脂１００重量部に充填剤
２５〜４００重量部、液状またはワツクス状炭化水素重
合体及び／またはエポキシ基含有有機化合物１〜１００
重量部からなる組成物を溶融成形してなるフイルムを少
なくとも一軸方向に延伸して得られた多孔質フイルムの
少なくとも片面に補強材を積層してなる、透湿度５００
ｇ／m2・２４hr以上、透気度5000sec/１００cc以下の多
孔質フイルム積層体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209585A JPH0622959B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17209585A JPH0622959B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6232042A JPS6232042A (ja) | 1987-02-12 |
| JPH0622959B2 true JPH0622959B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=15935446
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17209585A Expired - Lifetime JPH0622959B2 (ja) | 1985-08-05 | 1985-08-05 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622959B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067772B2 (ja) * | 1989-04-26 | 1994-02-02 | 日東電工株式会社 | 農産物栽培用微孔性フィルム及びこれを用いた農産物の栽培方法 |
| JPH03139221A (ja) * | 1989-10-23 | 1991-06-13 | Nitto Denko Corp | 果樹栽培用フィルム及びこれを用いた果樹の栽培方法 |
-
1985
- 1985-08-05 JP JP17209585A patent/JPH0622959B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6232042A (ja) | 1987-02-12 |
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