JPH0623240U - 半導体製造装置用サセプター - Google Patents

半導体製造装置用サセプター

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JPH0623240U
JPH0623240U JP5887292U JP5887292U JPH0623240U JP H0623240 U JPH0623240 U JP H0623240U JP 5887292 U JP5887292 U JP 5887292U JP 5887292 U JP5887292 U JP 5887292U JP H0623240 U JPH0623240 U JP H0623240U
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susceptor
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substrate
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来よりも初期昇温が短時間で達成される半
導体製造装置用サセプターを提供する。 【構成】 裏面側からヒータにて加熱される半導体製造
装置用サセプターであって、前記裏面に多数の凹凸を形
成して前記ヒータからの熱の吸収面積を増大させたこと
を特徴とするサセプター。

Description

【考案の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
本考案はシリコンウェハ、GaAsウェハ、液晶ディスプレイのガラス基板等 の基板上に所定の薄膜を形成したり、形成した膜を所定パターンにエッチングし たりして半導体デバイスやその前駆体等を得るためのCVD、スパッタ、エッチ ング等による半導体製造装置に使用される前記基板加熱用のサセプターに関する 。
【0002】
【従来の技術】
かかる半導体製造装置用サセプターは、一般に金属、カーボン等で構成されて おり、裏面側からランプヒータ、抵抗加熱ヒータ等のヒータにて加熱され、サセ プター上に設置される前記基板を均一に加熱し、薄膜形成やエッチング等の処理 を円滑に行わせる。
【0003】 前記ヒータについては、最近では、処理速度を速くするため、抵抗加熱ヒータ より高速加熱が可能なランプヒータを用いることが多い。
【0004】
【考案が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来サセプターはその被加熱裏面がいずれも平坦に形成 されているため、たとえヒータにランプヒータを用いても、光吸収性が悪く、初 期昇温に時間がかかり、それだけ電力消費が多くなるとともに、半導体製造装置 における処理速度向上の妨げとなっていた。
【0005】 そこで本考案は、従来よりも初期昇温が短時間で達成される半導体製造装置用 サセプターを提供することを課題とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する本考案のサセプターは、ヒータに臨む裏面に多数の凹凸を 形成して該ヒータからの熱の吸収面積を増大させたことを特徴とする。 前記凹凸としては、サセプター裏面にうず巻き状、同心円状、平行状等に多数 の溝を形成することにより得られるもの、散点的に凹部及び(又は)凸部を形成 することで得られるもの等種々考えられる。
【0007】
【作用】
本考案サセプターによると、その上に被処理基板が設置され、裏面側からヒー タで加熱されることで、該基板が処理温度に均一に加熱される。しかも、サセプ ター裏面には凹凸を形成して熱吸収面積を増大させてあるので、ヒータ加熱によ るサセプターの初期昇温速度は速まり、従って、基板の初期昇温も速くなる。
【0008】
【実施例】
以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。図1の(A)図は本考案に 係るサセプター1の平面図、(B)図は図1のX−X線に沿う断面図である。 このサセプター1は円形の基板Sを載置できるように全体が直径D=178m m、厚さt=11mmの円板形に形成されている。基板Sを載置する表面には、 基板嵌め置きのための深さd=1.1mmの凹所11を形成してある。また、凹 所11に連続して、基板取り出しのための道具を差し入れる凹所12も形成して ある。
【0009】 ヒータで加熱する裏面には、同心円状に多数の断面山形溝13を形成すること で多数の凹凸を形成してある。隣合う溝13は互いに隙間なくつながっている。 従って山形の突部、山形の凹部が形成されている。各溝13は、この例では図1 の(C)図に示すように、山形の底辺a=3mm、高さh=2mmである。 以上説明したサセプター1は例えば図2に示すように、プラズマによるCVD 装置に設置される。このCVD装置において、サセプター1は赤外線ランプヒー タ2の上に重ねられ、該ヒータと共に接地電極3に収められている。
【0010】 なお、図2の装置は、前記サセプター1及びヒータ2を含む電極3のほか、電 極3上方の高周波電極4、これらを収容する成膜チャンバ5、チャンバ5に順次 接続された電磁開閉弁61及び排気装置62、高周波電極4に連続するガス導入 管71に順次接続されたマスフローコントローラ72、電磁開閉弁73、プロセ スガス源74を備えており、高周波電極4にはマッチングボックス41、RFパ ワーアンプ42及び高周波信号発生器43が順次接続されている。
【0011】 前記サセプター1による昇温速度をみるため、以上のCVD装置を次の条件で 運転してみた。 サセプター1材質 :高純度カーボン 成膜チャンバ5の真空度:0.5Torr プロセスガス :N2 200sccm ヒータ2 :特開平3−220718号公報記載のタイプの面状 赤外線ランプヒータ。
【0012】 室温から400℃へ向け100℃/minでPID 制御。 サセプター測温位置 :サセプター内部 基板S :6インチシリコンウェハ なお、特開平3−220718号公報に記載のタイプの面状ヒータは、図4に 示すように、上面を複数個の扇形の区画21に等分割した板状の熱板22と、前 記各区画毎に中心部側から周縁部へと、周縁部側から中心部側へと、ジグザグに 折返しつつ形成された溝23と、該溝に埋設された横方向に長寸の断面矩形状の 赤外線ヒータ24と、熱板22上に重合され、赤外線の透過の良好な石英からな る板状の押え板25とにより構成したものである。なお、26はもう一つの押え 板である。
【0013】 また、比較のため、サセプター1に代え、裏面を従来どおり平坦なままとし、 他の条件はサセプター1と同じとしたサセプターを用い、前記と同様の条件でC VD装置を運転してみた。 サセプターの昇温状態は図3に示すとおりとなった。 比較例サセプターでは400℃に達するまでに約5分要したが、本考案サセプ ター1では、その裏面に山形の溝13を形成することで多数の山形の凹凸を形成 し、光吸収面積を増大させたから、400℃に達するのに約3分要しただけであ った。しかも、ヒータ消費電力は本考案サセプター1、比較例サセプター共に同 一であった。すなわち、サセプター1では従来と同じ電力で、初期昇温時間を短 縮でき、従って、基板処理もそれだけ速く行うことができ、その結果、電力が節 約されることになる。
【0014】
【考案の効果】
以上説明したように本考案によると、従来よりも初期昇温が短時間で達成され る半導体製造装置用サセプターを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本考案の1実施例を示もので、図(A)はその
平面図、図(B)は図(A)のX−X線に沿う断面図、
図(C)はサセプター裏面の山形溝寸法の説明図であ
る。
【図2】図1のサセプターを用いたプラズマCVD装置
の概略構成を示す図である。
【図3】本考案のサセプターと比較例サセプターの初期
昇温状態を示すグラフである。
【図4】図(A)は面状赤外線ランプヒータの一部切欠
の平面図、図(B)は該ヒータの一部を断面で示す側面
図である。
【符号の説明】
1 サセプター 11 基板嵌め置き凹所 13 サセプター裏面の山形溝 2 ヒータ S 基板

Claims (1)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. 【請求項1】 裏面側からヒータにて加熱される半導体
    製造装置用サセプターであって、前記裏面に多数の凹凸
    を形成して前記ヒータからの熱の吸収面積を増大させた
    ことを特徴とするサセプター。
JP1992058872U 1992-08-21 1992-08-21 半導体製造装置用サセプター Expired - Lifetime JP2603296Y2 (ja)

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