JPH0623247A - 分離膜の製造法 - Google Patents
分離膜の製造法Info
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Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 膜形成性重合体の水溶性有機溶媒溶液を基質
上に流延し、水性凝固浴中でゲル化させて分離膜を製造
するに際し、膜分画性能を変えることなく、水透過性を
高めた分離膜の製造法を提供する。 【構成】 ポリフッ化ビニリデンまたはポリスルホンの
N-メチルピロリドン溶液をガラス板上に流延し、分子量
600〜20000のポリエチレングリコールの1〜15重量%水溶
液中に浸漬してゲル化させ、分離膜を製造する。
上に流延し、水性凝固浴中でゲル化させて分離膜を製造
するに際し、膜分画性能を変えることなく、水透過性を
高めた分離膜の製造法を提供する。 【構成】 ポリフッ化ビニリデンまたはポリスルホンの
N-メチルピロリドン溶液をガラス板上に流延し、分子量
600〜20000のポリエチレングリコールの1〜15重量%水溶
液中に浸漬してゲル化させ、分離膜を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、分離膜の製造法に関す
る。更に詳しくは、水透過性を向上せしめた分離膜の製
造法に関する。
る。更に詳しくは、水透過性を向上せしめた分離膜の製
造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】膜形成性重合体の水溶性有機溶媒溶液を
基質上に流延し、水性凝固浴中でゲル化させて得られる
分離膜は、緻密な表面層(スキン層)が形成されるため、
水透過性が悪いという欠点を有している。そこで、製膜
原液(ドープ液)中に膨潤剤などの添加剤を加えておき、
それを水性凝固浴中に溶出させて微多孔質化させること
も行われているが、この場合には水洗しても分離膜中に
残っている添加剤の除去が問題となる。
基質上に流延し、水性凝固浴中でゲル化させて得られる
分離膜は、緻密な表面層(スキン層)が形成されるため、
水透過性が悪いという欠点を有している。そこで、製膜
原液(ドープ液)中に膨潤剤などの添加剤を加えておき、
それを水性凝固浴中に溶出させて微多孔質化させること
も行われているが、この場合には水洗しても分離膜中に
残っている添加剤の除去が問題となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、膜形
成性重合体の水溶性有機溶媒溶液を基質上に流延し、水
性凝固浴中でゲル化させて分離膜を製造するに際し、膜
分画性能を変えることなく、水透過性を高めた分離膜の
製造法を提供することにある。
成性重合体の水溶性有機溶媒溶液を基質上に流延し、水
性凝固浴中でゲル化させて分離膜を製造するに際し、膜
分画性能を変えることなく、水透過性を高めた分離膜の
製造法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
上記分離膜の製造法において、水性凝固浴として平均分
子量約200〜20000のポリエチレングリコールの水溶液を
用いることによって達成される。
上記分離膜の製造法において、水性凝固浴として平均分
子量約200〜20000のポリエチレングリコールの水溶液を
用いることによって達成される。
【０００５】膜形成性重合体の水溶性有機溶媒溶液は、
例えば次のような組み合わせで、約10〜20重量%溶液と
して用いられる。 膜形成性重合体 水溶性有機溶媒 ポリスルホン ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド ポリエーテルスルホン ジエチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド、 N-メチルピロリドン、モルホリン、 トリエチルホスフェート ポリアクリロニトリル ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド 芳香族ポリアミド ジエチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド ポリ塩化ビニル ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、 ジエチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド、 N-メチルピロリドン、アセトン ポリフッ化ビニリデン ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、 トリエチルホスフェート 酢酸セルロース ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、 アセトン
例えば次のような組み合わせで、約10〜20重量%溶液と
して用いられる。 膜形成性重合体 水溶性有機溶媒 ポリスルホン ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド ポリエーテルスルホン ジエチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド、 N-メチルピロリドン、モルホリン、 トリエチルホスフェート ポリアクリロニトリル ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド 芳香族ポリアミド ジエチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド ポリ塩化ビニル ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、 ジエチルアセトアミド、ジエチルホルムアミド、 N-メチルピロリドン、アセトン ポリフッ化ビニリデン ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、 トリエチルホスフェート 酢酸セルロース ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、 アセトン
【０００６】このような膜形成性重合体の水溶性有機溶
媒溶液よりなる製膜原液を用いての製膜は、これを各種
基質上に流延した後、水性凝固浴中に浸漬させ、ゲル化
させるという通常の方法に従って行われる。
媒溶液よりなる製膜原液を用いての製膜は、これを各種
基質上に流延した後、水性凝固浴中に浸漬させ、ゲル化
させるという通常の方法に従って行われる。
【０００７】この際の水性凝固浴として、平均分子量約
200〜20000、好ましくは約600〜10000のポリエチレング
リコールの約1〜15重量%水溶液が用いられる。これ以下
の平均分子量を有するポリエチレングリコールの水溶液
を用いた場合には、透水量を増加させる効果がみられ
ず、一方これより大きい平均分子量のものを用いると、
透水量は上がるものの、分画分子量が大きくなり分画性
能が低下するようになる。また、水溶液濃度について
は、これ以下では所期の目的が達成されず、一方これ以
上では、透水量は上がるが分画性能が低下するようにな
る。
200〜20000、好ましくは約600〜10000のポリエチレング
リコールの約1〜15重量%水溶液が用いられる。これ以下
の平均分子量を有するポリエチレングリコールの水溶液
を用いた場合には、透水量を増加させる効果がみられ
ず、一方これより大きい平均分子量のものを用いると、
透水量は上がるものの、分画分子量が大きくなり分画性
能が低下するようになる。また、水溶液濃度について
は、これ以下では所期の目的が達成されず、一方これ以
上では、透水量は上がるが分画性能が低下するようにな
る。
【０００８】
【発明の効果】本発明方法により、特定の凝固浴を用い
るだけで、膜分画性能を変えることなく、水透過性を高
めた分離膜を製造することができる。
るだけで、膜分画性能を変えることなく、水透過性を高
めた分離膜を製造することができる。
【０００９】
【実施例】次に、実施例について本発明を説明する。
【００１０】実施例１ 17.0重量%ポリフッ化ビニリデンのN-メチルピロリドン
溶液を、200μmギャップのアプリケータを用いて、ガラ
ス板上に流延した後、ポリエチレングリコール(PEG)水
溶液よりなる凝固浴(23℃)中に浸漬してゲル化させた。
溶液を、200μmギャップのアプリケータを用いて、ガラ
ス板上に流延した後、ポリエチレングリコール(PEG)水
溶液よりなる凝固浴(23℃)中に浸漬してゲル化させた。
【００１１】得られた膜(膜厚約120〜130μm)につい
て、有効膜面積9.1cm2、印加圧１kg/cm2で、純水および
種々の分子量(600〜50000)のPEG水溶液の透過試験を行
った。得られた結果は、用いられたPEGの平均分子量お
よびその水溶液濃度と共に、次の表１に示される。な
お、分画分子量(阻止率90%以上の分子量)は、いずれも5
0000であった。
て、有効膜面積9.1cm2、印加圧１kg/cm2で、純水および
種々の分子量(600〜50000)のPEG水溶液の透過試験を行
った。得られた結果は、用いられたPEGの平均分子量お
よびその水溶液濃度と共に、次の表１に示される。な
お、分画分子量(阻止率90%以上の分子量)は、いずれも5
0000であった。
【００１２】実施例２ 実施例１において、ポリフッ化ビニリデン溶液の代わり
に、同濃度のポリスルホンのN-メチルピロリドン溶液が
用いられた。透過試験の結果は、次の表２に示される。
なお、分画分子量は、いずれも50000であった。
に、同濃度のポリスルホンのN-メチルピロリドン溶液が
用いられた。透過試験の結果は、次の表２に示される。
なお、分画分子量は、いずれも50000であった。
Claims (1)
- 【請求項１】 膜形成性重合体の水溶性有機溶媒溶液を
基質上に流延し、水性凝固浴中でゲル化させるに際し、
水性凝固浴として平均分子量約200〜20000のポリエチレ
ングリコールの水溶液を用いることを特徴とする分離膜
の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20319292A JP3218709B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 分離膜の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20319292A JP3218709B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 分離膜の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623247A true JPH0623247A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3218709B2 JP3218709B2 (ja) | 2001-10-15 |
Family
ID=16469992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20319292A Expired - Fee Related JP3218709B2 (ja) | 1992-07-08 | 1992-07-08 | 分離膜の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218709B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7242161B2 (en) | 2002-09-19 | 2007-07-10 | Nsk, Ltd. | Control device for motorized power steering device |
| JP2007191720A (ja) * | 2000-05-24 | 2007-08-02 | Millipore Corp | 膜の製造方法及び得られた膜 |
-
1992
- 1992-07-08 JP JP20319292A patent/JP3218709B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191720A (ja) * | 2000-05-24 | 2007-08-02 | Millipore Corp | 膜の製造方法及び得られた膜 |
| US7242161B2 (en) | 2002-09-19 | 2007-07-10 | Nsk, Ltd. | Control device for motorized power steering device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218709B2 (ja) | 2001-10-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |