JPH0623495A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄鋼板の連続鋳造が安定して行えると共に、
設備費が安価で経済的な薄鋼板の連続鋳造装置を提供す
る。 【構成】 少なくとも一対の案内ロールに巻着して回動
駆動する無端状金属体の一組を小間隔を保って対向配置
して形成した薄鋳型の一端から溶融金属を注入し他端か
ら排出するようにした、薄板連続鋳造装置であって、上
記無端状金属体を、可撓性金属帯板の片面に多数枚の長
方形薄金属板を上記帯板の長手方向に等密ピッチで各長
方形薄金属板の長辺一端面側を上記帯板幅方向に止着し
て等角度で立設し、可撓性金属帯板を内側にして無端状
に連結して構成し、上記案内ロールに巻着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な一組の無端状金
属体を使用した薄金属板の連続鋳造装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】最近、鉄鋼業の連続鋳造において最終成
品の板厚に近い数１０mm以下の厚みの薄鋼板を連続鋳造
法により直接製造する方法が試みられている。この方法
によれば、従来のような多段階にわたる圧延工程を省略
できるため、工程及び設備の省略化が図られ、また、各
工程間での熱処理の省略も可能となり省エネルギー効果
も期待できるものであり、その工業化が待望されてい
る。

【０００３】このような薄鋼板の連続鋳造法の一つに、
ツインベルト方式が知られている。この方式は、基本的
には回動駆動する一対の無端状金属ベルト間に形成され
た薄鋳型へ一端から溶鋼を注入して固化させ、他端から
薄鋼板を排出するという方式である。

【０００４】このツインベルト方式は、例えば実公昭２
６−１２３３２号、特公昭４４−５３６３号、同５７−
６１５０２号、実開昭６１−１１４９１号、特開昭６２
−６８６６１号、同６２−７７１５９号、同６２−７７
１６１号、同６２−１２７１４４号、同６２−１３７１
５２号、同６２−１９２２３３号、同６２−２１２０４
２号、同６２−２３８０４９号、同６２−２３８０５０
号等で多数提案されている。

【０００５】この種のツインベルト方式によれば、例え
ば、特開昭６２−５７７４４号に示されている如き所謂
ブロック式連続鋳造方式のように鋳型上端にブロック間
が開くようなことはなく、従ってノズルを鋳型深部まで
挿入する必要がなく鋳型厚みを薄く形成することができ
るので、板厚の薄い鋼板の連続鋳造が容易であるという
特徴を有するものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のツイ
ンベルト方式には、次記の如き問題点を有するものであ
る。即ち、上記特公昭５７−６１５０２号にも示されて
いる如く、ベルトの変形が発生することである。このベ
ルトの変形は、薄鋼板の鋳造がベルトの幅方向の中央部
で行われるために、ベルトの幅方向の中央部の熱膨張が
大きく、その結果ベルトの変形が発生するものもある。
ベルトの変形が発生すると、板厚の均一な薄鋼板の鋳造
が困難となるのみならずベルトの寿命が短くなるもので
ある。従って、上記の問題を解決するためには、上記特
公昭５７−６１５０２号にも示されている如く、ベルト
の予熱を行うとか、上記特開昭６２−７７１６１号にも
示されている如く、ベルトにコーティングを施すとか、
或いは実開昭５９−５８５５０号に示されている如く、
ベルトの幅方向の両端部を加熱してベルトの幅方向の温
度差を少なくするとか、付加的方法および付帯設備を種
々採用する必要があるが効果は不充分であり、加えて製
造コストおよび設備費が高くなることは免れ得ないもの
であった。

【０００７】更にツインベルト方式の場合には、案内ロ
ール面に沿って円滑な巻着を行わせるためベルトの板厚
をあまり厚くできないことから、ベルトの溶損、損耗が
早くて寿命が短く、ベルトが溶損、損耗すると水蒸気爆
発の危険性がある。本発明は、上記の問題のない薄金属
板の連続鋳造装置を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は次の通り
である。 （１）少なくとも一対の案内ロールに巻着して回動駆動
する無端状金属体の一組を小間隔を保って対向配置して
形成した薄鋳型の一端から溶融金属を注入し他端から排
出するようにした、薄板連続鋳造装置であって、上記無
端状金属体を、可撓性金属帯板の片面に多数枚の長方形
薄金属板を上記帯板の長手方向に等密ピッチで各長方形
薄金属板の長辺一端面側を上記帯板幅方向に止着して等
角度で立設し、可撓性金属帯板を内側にして無端状に連
結して構成し、上記案内ロールに巻着したことを特徴と
する、薄板連続鋳造装置。

【０００９】（２）長方形薄金属板の長辺他端面側の長
手方向端部に鋳型短辺構成部を設けたＬ型長方形金属板
を使用して、無端状金属体を構成し、対向する一組の無
端状金属体の組合せにより長短辺を有する鋳型を形成し
てなる、上記（１）記載の薄板連続鋳造装置。 （３）一方の無端状金属体を巻着する上記案内ロールの
支持架台がロール軸方向に移動し、薄鋳型の巾変更が可
能である、上記（２）記載の薄板連続鋳造装置。

【００１０】

【作用】本発明の最大の特徴は無端状金属体の特殊な構
成にあり、従来のツインベルト方式やブロック方式と全
く異なった構成を有するものである。即ち、上記要旨に
記載した如く、無端状金属体の構成要素として、従来の
ツインベルト方式の無端状金属ベルトとして採用されて
いる可撓性金属帯板と例えば板厚が０．５〜５mm、かつ
板幅が通常の連鋳鋳型の厚みと同程度の１０〜３０mm程
度の鋳型構成用の長方形薄金属板とを使用するものであ
る。

【００１１】本発明では、上記の可撓性金属帯板の片面
に多数枚の上記長方形薄金属板を上記帯板の長手方向に
等密ピッチで各長方形薄金属板の長辺一端面側を上記帯
板幅方向に止着して等角度で立設し、可撓性金属帯板を
内側にして無端状鋳型構成用金属体を構成するものであ
る。そして上記の無端状鋳型構成用金属体を少なくとも
一対の案内ロールに掛け渡し、これを一組配置して対向
面間に薄鋳型を形成するものである。

【００１２】従って、本発明の薄板連続鋳造装置によれ
ば、 無端状金属体の構成要素が可撓性金属帯板と多数枚の
長方形薄金属板とである、及び多数枚の長方形薄金属板
を可撓性金属帯板の片面にその帯板の長手方向に等密ピ
ッチで各長方形薄金属板の長辺一端面側を上記帯板幅方
向に止着して等角度で立設し可撓性金属帯板を内側にし
て無端状鋳型構成用金属体を構成し少なくとも一対の案
内ロールに掛け渡している、から、上記帯板厚、薄金属
板の厚、幅、立設ピッチ、案内ロール径等を選定するこ
とができ、これらを適切に選定することにより無端状鋳
型構成用金属体が案内ロールを回動する時、各金属板間
に不可避的に形成される間隙を実質的に溶鋼が浸入しな
い微小間隙（例えば０．１mm以下）とすることができる
ものである。その結果、従来のブロック方式のように注
入ノズルを直線並行部によって形成される鋳型深部まで
挿入する必要がなく、従って鋳型の厚みが注入ノズルに
制約されることなく任意に厚みを小さくすることができ
るので、従来のツインベルト方式と同様に薄鋼板（例え
ば５０mm以下）の連続鋳造が容易に可能となるものであ
る。

【００１３】しかも本発明の無端状金属体は、多数枚
の長方形薄金属板を可撓性金属帯板の片面にその帯板の
長手方向に等密ピッチで各長方形薄金属板の長辺一端面
側を上記帯板幅方向に止着して等角度で立設して構成し
ているので、次の理由により熱変形が少ないものであ
る。即ち無端状金属体の幅方向の中央部は鋳造により高
温に加熱されるが、無端状金属体は金属帯板の片面に等
密ピッチで立設した多数枚の薄金属板によって構成して
いるので、無端状金属体の金属帯板の背面の中央部を通
常の冷却手段によって冷却することで無端状金属体の幅
方向の変形を防止できる。また無端状金属体の薄金属板
の板厚方向の熱膨張に対しては、薄金属板の立設ピッチ
を適切に選定することで立設した薄金属板の対向面間の
僅少間隙により効果的に吸収することができるものであ
る。よって本発明の無端状金属体の熱変形は、従来のツ
インベルト方式に比較して極めて小さいという特徴を有
し、長時間安定して寸法精度の優れた薄鋼板が得られる
ものである。

【００１４】本発明の無端状金属体は、可撓性金属帯
板の片面に多数枚の長方形薄金属板を上記帯板の長手方
向に等密ピッチで各長方形薄金属板の長辺一端面側を上
記帯板幅方向に止着して等角度で立設し、可撓性金属帯
板を内側にして無端状に連結して構成しているので、案
内ロールでの巻着が円滑に行われるため、板幅が例えば
通常の連鋳鋳型の厚みと同程度（１０〜３０mm）の薄金
属板を使用して厚みの厚い無端状金属体を構成すること
ができるので、従来のツインベルト方式に比較して寿命
が著しく長くなるものである。

【００１５】

【実施例】以下本発明の実施例を図面にもとづき説明す
るが、本発明は何ら実施例に限定されない。図１は、本
発明において使用する無端状金属体の構成要素であるＬ
型長方形鋳型構成用薄金属板１の一例（最適例）を示し
たものである。２は鋳型長辺構成部で、その一端の一面
に鋳型短辺構成部３を設ける。上記Ｌ型長方形薄金属板
１の板厚ｔ₁ は、０．５〜５mmが好ましい。

【００１６】図２は、図１に示したＬ型長方形薄金属板
１を所要の多数枚と板厚ｔ₂ の可撓性金属帯板４を使用
して構成する無端状金属体５を製作する一例を示したも
ので、可撓性金属帯板４の片面に多数枚のＬ型長方形薄
金属板１を上記帯板４の長手方向に等密ピッチｐで各長
方形薄金属板１の鋳型短辺構成部３を設けていない長辺
一端面側を上記帯板４幅方向に止着、本例では溶着して
等角度、本例では帯板４表面に直角度で立設し、図３に
示す如く可撓性金属帯板４を内側に、鋳型短辺構成部３
を外側にして帯板４を無端状に連結して構成する。

【００１７】上記立設ピッチｐは、板厚ｔ₁ の薄金属板
１の鋳造時の板厚方向片面当りの熱膨張をΔｔ₁ した
時、ｔ₁ ＜ｐ≦ｔ₁ ＋Δｔ₁ とする。さらに多数枚の上
記薄金属板１の溶着に際しては上記各長方形薄金属板１
の長辺端面の片側あるいは両側に開先を設けて順次溶接
していくものである。勿論、薄金属板１の金属帯板４へ
の止着は、上記薄金属板１、金属帯板４の材質を熱伝導
の良好な銅または銅合金を使用する際にはろうづけで行
うことができる。

【００１８】そして、上記無端状Ｌ型長方形薄金属板群
立設帯体５よりなる無端状金属体５を二組使用し、図３
に示す如くそれぞれ一対の案内ロール６，７と８，９に
掛け渡して対向して配置する。なお案内ロール６，７の
一方、８，９の一方が駆動ロールである。

【００１９】薄鋳型１０の構成を図４に示す。薄鋳型１
０の対向する長辺は長方形薄金属１の鋳型長辺構成部２
で構成され、対向する短辺は鋳型短辺構成部３で構成さ
れている。そして両短辺の先端面は両長辺に接触してい
る。

【００２０】図３において１１は溶鋼注入器で、その下
端は薄鋳型１０の直上に位置している。また図３中の１
２はガイドロール群、１３は冷却装置群を示している。
１４は出側に設けたピンチロールで、排出された薄鋳片
１５を引抜き案内する。そして図３に示す如く、溶鋼注
入器１１から注入された溶鋼は回動駆動している薄鋳型
１０内へ上部から入り下部から排出されて薄鋼板１５が
得られるものである。

【００２１】本発明の実施例は上記の通りであり、以下
の特徴的な作用効果を奏するのである。 無端状金属体の構成要素として可撓性金属帯板４と多
数枚の長方形薄金属板１を使用し、そして多数枚の長方
形薄金属板１を可撓性金属帯板４の片面にその帯板の長
手方向に等密ピッチｐで各長方形薄金属板１の長辺一端
面側を上記帯板幅方向に溶着して直角度で立設し可撓性
金属帯板４を内側にして無端状鋳型構成用金属体５を構
成し一対の案内ロール６，７に掛け渡している、から上
記帯板厚、薄金属板の厚、幅、立設ピッチ、案内ロール
径等を選定することができ、これらを適切に選定するこ
とにより無端状鋳型構成用金属体５が案内ロール６，７
を回動する時、各金属板４，４間に不可避的に形成され
る間隙を実質的に溶鋼が浸入しない微小間隙（例えば
０．１mm以下）とすることができるものである。その結
果、従来のブロック方式のように注入ノズルを直線並行
部によって形成される鋳型深部まで挿入する必要がな
く、従って鋳型１０の厚みが注入ノズルに制約されるこ
となく任意に厚みを小さくすることができるので、従来
のツインベルト方式と同様に薄鋼板（例えば５０mm以
下）の連続鋳造が容易に可能となるものである。

【００２２】しかも本発明の無端状金属体５は、金属
帯板４の片面に等密ピッチで立設した多数枚の薄金属板
１によって構成している。従って無端状金属体５の幅方
向の中央部は鋳造熱により局所加熱に加熱されるが、無
端状金属体５の金属帯板４の背面中央部を冷却装置１３
によって冷却することで無端状金属体５の幅方向の変形
を防止できる。また無端状金属体５の薄金属板１の板厚
方向の熱膨張に対しては、薄金属板１の立設ピッチを適
切に選定することで立設した薄金属板１の対向面間の僅
少間隙Δｔ₁ により効果的に吸収することができるもの
である。よって本発明の無端状金属体５の熱変形は、従
来のツインベルト方式に比較して極めて小さいという特
徴を有し、長時間安定して寸法精度の優れた薄鋼板が得
られると共に長寿命である。

【００２３】本発明の無端状金属板５は、可撓性金属
帯板４の片面に多数枚の長方形薄金属板１を上記帯板４
の長手方向に等密ピッチで各長方形薄金属板１の長辺一
端面側を上記帯板幅方向に溶着して直角度で立設し、可
撓性金属帯板４を内側にして無端状に連結して構成して
いるので、案内ロール６，７，８，９での巻着が円滑に
行われるため、板幅が例えば通常の連鋳鋳型の厚みと同
程度（１０〜３０mm）の薄金属板１を使用して厚みの厚
い無端状金属体を構成することができるので、従来のツ
インベルト方式に比較して寿命が著しく長くなるもので
ある。

【００２４】上記基本的な特徴のほかに、本実施例によ
れば、更に、次の如き作用効果を奏するものである。 無端状金属体５の構成要素としてＬ型の長方形薄金属
板１を使用して薄鋳型１０を鋳型長辺構成部２と鋳型短
辺構成部３を単一部品で構成しているので、鋳型短辺を
別個の部材で構成する場合に比較して設備費が著しく安
価なものとなるものである。

【００２５】上記に加えて、図４に矢印Ｃで示す如
く一方の無端状金属体を巻着している案内ロール６，７
の軸受を共通に支持している支持架台（図示せず）全体
をロール軸方向に移動する如く構成することにより、容
易に幅変更を行うことが可能となるものである。

【００２６】本発明は、上記の実施例に限定されること
なく次の如き変更を包含するものである。 Ｌ型長方形薄金属板１において、鋳型短辺構成部３を
図５に示す如く省略し、従来と同様に鋳型短辺を別個の
部材３′で構成する。

【００２７】Ｌ型長方形薄金属板１において、板幅方
向に板厚のテーパーを設け無端状長方形薄金属板群立設
帯板が案内ロール６，８を回動するときに形成される各
薄金属板間の間隙を更に小さくする。

【００２８】図６に示す如く長方形薄金属板１に設け
た鋳型短辺構成部３の反対側の長方形薄金属板１の端部
にガイド突部１６を設け、案内ロール６，７，８，９に
形成した円周溝１７とが係合して無端状金属体５が回動
駆動する。ガイド突部１６を長方形薄金属板１の長手方
向の両端部に設ける。

【００２９】図６に示すように一端部にガイド突部１
６を設けるか、両端部にガイド突部１６を設けた長方形
薄金属板において鋳型短辺構成部３を省略し、従来同様
に鋳型短辺を別個の部材で構成する。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述した如く、本発明によれば薄鋼
板の連続鋳造が安定して行えると共に、設備費が安価で
経済的な薄鋼板の連続鋳造装置が得られるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】鋳型構成用長方形薄金属板の説明図である。

【図２】可撓性金属帯板と多数枚の鋳型構成用長方形薄
金属板からなる無端状金属体の構成の説明図である。

【図３】薄鋼板連続鋳造装置の全体説明図である。

【図４】図３のＡ−Ｂ線矢視図である。

【図５】本発明の他の実施例の説明図である。

【図６】本発明の他の実施例の説明図である。

【符号の説明】

１ 長方形鋳型構成用薄金属板 ２ 鋳型長辺構成部 ３ 鋳型短辺構成部 ４ 可撓性金属帯板 ５ 無端状金属体（無端状長方形薄金属板群立設帯
板） ６ 案内ロール ７ 案内ロール ８ 案内ロール ９ 案内ロール １０ 薄鋳型 １１ 溶鋼注入器 １２ ガイドロール １３ 冷却装置 １４ ピンチロール １５ 薄鋼板 １６ ガイド突部 １７ 円周溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも一対の案内ロールに巻着して
   回動駆動する無端状金属体の一組を小間隔を保って対向
   配置して形成した薄鋳型の一端から溶融金属を注入し他
   端から排出するようにした、薄板連続鋳造装置であっ
   て、上記無端状金属体を、可撓性金属帯板の片面に多数
   枚の長方形薄金属板を上記帯板の長手方向に等密ピッチ
   で各長方形薄金属板の長辺一端面側を上記帯板幅方向に
   止着して等角度で立設し、可撓性金属帯板を内側にして
   無端状に連結して構成し、上記案内ロールに巻着したこ
   とを特徴とする薄板連続鋳造装置。
2. 【請求項２】 長方形薄金属板の長辺他端面側の長手方
   向端部に鋳型短辺構成部を設けたＬ型長方形金属板を使
   用して、無端状金属体を構成し、対向する一組の無端状
   金属体の組合せにより長短辺を有する鋳型を形成してな
   る、請求項１記載の薄板連続鋳造装置。
3. 【請求項３】 一方の無端状金属体を巻着する上記案内
   ロールの支持架台がロール軸方向に移動し、薄鋳型の巾
   変更が可能である、請求項２記載の薄板連続鋳造装置。