JPH0623606U - Ntミルのフラッタリング防止用ローラガイド - Google Patents
Ntミルのフラッタリング防止用ローラガイドInfo
- Publication number
- JPH0623606U JPH0623606U JP6573692U JP6573692U JPH0623606U JP H0623606 U JPH0623606 U JP H0623606U JP 6573692 U JP6573692 U JP 6573692U JP 6573692 U JP6573692 U JP 6573692U JP H0623606 U JPH0623606 U JP H0623606U
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- guide
- roller
- rest bar
- mill
- rolled material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 NTミル内のフラッタリングを確実に防止し
て圧延材の製品精度を向上させる。 【構成】 ガイドボックス3にガイドローラ5を偏芯軸
部4aに回転自在に軸支してある3本のローラピン4を
圧延材の移動方向に向けて千鳥配列状に配置してガイド
ローラで圧延材を3点抱合可能にし、ガイドボックスを
前段及び後段の圧延ロールの概略中間に配置してあるレ
ストバー1内に着脱可能にかつ前後方向に移動可能に固
定されており、ガイドボックスはレストバーに設けたガ
イドセットボルト1aと、レストバーに嵌脱可能に設け
てあるセッテングプレート2に設けた押しボルト2aに
より固定されている。
て圧延材の製品精度を向上させる。 【構成】 ガイドボックス3にガイドローラ5を偏芯軸
部4aに回転自在に軸支してある3本のローラピン4を
圧延材の移動方向に向けて千鳥配列状に配置してガイド
ローラで圧延材を3点抱合可能にし、ガイドボックスを
前段及び後段の圧延ロールの概略中間に配置してあるレ
ストバー1内に着脱可能にかつ前後方向に移動可能に固
定されており、ガイドボックスはレストバーに設けたガ
イドセットボルト1aと、レストバーに嵌脱可能に設け
てあるセッテングプレート2に設けた押しボルト2aに
より固定されている。
Description
【0001】
本考案は、NTミル内の前段の圧延ロールと後段の圧延ロールとの間に配置し て圧延材のフラッタリングを防止するためのローラガイドに関する。
【0002】
NTミル内の圧延材のフラッタリング現象は、圧延ロールの回転周波数と圧延 材の固有振動数とがほぼ一致するために圧延材が共振して振動を起こす現象であ る。このフラッタリング現象が起きると、圧延材が圧延ロールの孔型に噛み込む 時に噛込不良を起したり、ガイドローラに圧延材を補助誘導するためのエントリ ーガイドに振動する圧延材が接触してスリ疵を発生させたりして製品の精度を低 下させる問題があった。
【0003】 このフラッタリングを防止するためのローラガイドとしては、実開昭61−5 8911号公報に示されるローラガイドが提案されている。このローラガイドに おいては、圧延ロール出口側に設けてあるローラガイドの取付向きを180度転 回可能に設けることにより、圧延材の振れの発生状況に応じてガイドローラの位 置を調整して圧延材の振れを防止しようとするものである。
【0004】
従来技術は、対向する一対のガイドローラで圧延材を案内し圧延材がガイドロ ーラに点接触で振止めをされているので、より一層高い圧延材の振止め効果を期 待するには限界があり、またガイドローラの取付位置が圧延ロール出口側に近い 場合には圧延材の振れの位置が圧延ロール間で移動するだけであり振動を防止し たり振幅を小さくすることが難しい問題点があった。
【0005】 本考案の目的は、NTミル内の圧延材のフラッタリングの発生を抑え、このフ ラッタリングを確実に防止して圧延材の製品精度を向上させることにある。
【0006】
本考案のローラガイドは、NTミルの前段の圧延ロールと後段の圧延ロールと の間の概略中間に配置してあるレストバーと、このレストバーに着脱可能に設け てあるセッテングプレートと、上記レストバーに設けてあるガイドボックスと、 このガイドボックスに回動可能に軸支して圧延材の移動方向に千鳥配列してある 少なくとも3本のローラピンと、各ローラピンの偏芯軸部に回転自在に軸支して あるガイドローラと、ガイドローラの前後に設けてあるスリーブガイドと、ガイ ドボックスの圧延材出口側に設けてあるエントリーガイドからなるものである。 上記圧延材は上記ガイドローラによって少なくとも3点間で抱合されるものであ る。
【0007】 上記ガイドボックスは、レストバーに固定されても、また例えばレストバーに 設けてあるガイドセットボルトとセッテングプレートに設けてある押しボルトに より、レストバーに前後方向に移動可能に固定されるものであってもよい。ガイ ドローラを軸支しているローラピンは、その組立作業を容易にするために対向し た複数対であってもよい。
【0008】
従来のように圧延ロール出口側近くに配置してある一対のガイドローラにより 点接触で圧延材の振動を防止するのと異なり、前段の圧延ロールと後段の圧延ロ ールのほぼ中間に千鳥配列状に配置してある少なくとも3個のガイドローラによ り圧延材を振止めすると共に、圧延材の振動数を共振条件外の振動数にしてフラ ッタリングの発生を抑える。
【0009】 ローラガイドの取付位置を変更するときには、押しボルトとガイドセットボル トを緩めてガイドボックスをレストバー内で前後方向に移動させればよい。
【0010】 3個のガイドローラの間隔を圧延材の寸法に合わせて調整するには、ローラピ ンを回動させることにより、その回動方向に応じてローラピンの偏芯軸部に設け てあるガイドローラの間隔が調整される。
【0011】
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。 図1〜図3に示すように、本考案のローラガイドにおいて、レストバー1にセ ッテングプレート2を嵌脱可能に設けてある。ガイドボックス3をレストバー1 内に着脱可能にかつ前後方向(図1の左右方向)に設けてある。ガイドボックス 3は、レストバー1に設けてあるガイドセットボルト1aとセッテングプレート 2とに設けてある2本の押しボルト2aにより押圧固定されている。
【0012】 ガイドボックス3には3本のローラピン4を圧延材の移動方向(図1の左右方 向)に向けて千鳥配列状に配置してあって、かつガイドボックス3に回動可能に 軸支してある。各ローラピン4の偏芯軸部4aには、図4に示すようにガイドロ ーラ5をベアリング5aを介して回転自在に軸支してある。図1に示すようにガ イドローラ5の前後には、圧延材を正確に案内するためのスリーブガイド6とエ ントリーガイド7とをそれぞれ設けてある。
【0013】 つぎに作用について説明する。 図5に示すように、ローラガイドが圧延ロールR間に配置されていない状態で は、圧延ロール間の距離が750mmで前段の圧延ロールの回転周波数が約40 Hz、後段の圧延ロールの回転周波数が約50Hzの時に、φ12mmの圧延材 の固有振動数が100Hzであり、圧延材Mが圧延ロールの回転周波数の約2倍 で振動してフラッタリングが発生していることが確認された。
【0014】 そこで、図6に示すように本考案のローラガイドを2台の圧延ロールRのほぼ 中間に配置して線材からなる圧延材Mを案内したところ、上記圧延材の固有振動 数は圧延ロールの回転周波数の約3倍となり、共振条件が大幅に緩和され圧延材 の振動によるフラッタリングが減少した。 このように前段の圧延ロールRから噛み放された圧延材Mは千鳥配列してある 3個のガイドローラ5に3点間で抱合され振止めされると共に、この圧延材の振 動数が圧延ロールとの共振振動数から外れた振動数になって後段の圧延機に噛み 込まれる。
【0015】 フラッタリングの発生状況に応じて、圧延ロールRからガイドローラ5迄の距 離を変更する必要がある場合には、ガイドセットボルト1aと押しボルト2aと を緩めてガイドボックス3をレストバー1内で前後方向に移動させればよい。
【0016】 対向するガイドローラ5の間隔を調整する場合には、図4に示すようにローラ ピン4のロックナット4bを緩めてローラピン4を回転させることにより、偏芯 軸部4aに軸支してあるガイドローラ5の間隔を調整できる。
【0017】 本実施例では、ガイドボックスに3個のガイドローラ5を千鳥配列状に位置を ずらして配置してあるが、必要に応じて4個以上のガイドローラを千鳥配列に配 置したり、対向する2個1組のガイドローラを複数対ガイドボックスに配置して もよい。
【0018】
この考案によれば、NTミルの前段の圧延ロールと後段の圧延ロール間の概略 中間にレストバーを配置し、このレストバーに支持しているガイドボックスに互 い違いに千鳥配列してある少くとも3個のガイドローラが圧延材を3点で抱合す る構成としたので、圧延材のフラッタリングの発生を抑制してフラッタリングを 確実に防止することができ、したがって振動により圧延材が圧延ロール、ガイド ローラおよびエントリーガイド等と摩擦して発生する疵を防止して製品精度の高 い圧延材を生産することが出来る。
【図1】本考案の一実施例を示す正面図である。
【図2】図1の平面図である。
【図3】図1の右側面図である。
【図4】ガイドローラの取付け状態を示す断面図であ
る。
る。
【図5】圧延材のフラッタリング発生状態を示す説明図
である。
である。
【図6】本考案の概略配置を示す説明図である。
1 レストバー 1a ガイドセットボルト 2 セッテングプレート 2a 押しボルト 3 ガイドボックス 4 ローラピン 4a 偏芯軸部 5 ガイドローラ 6 スリーブガイド 7 エントリーガイド M 圧延材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 樋爪 隆祥 北海道室蘭市仲町12番地 新日本製鉄株式 会社室蘭製鉄所内 (72)考案者 山口 芳明 北海道札幌市西区発寒13条12丁目2番13号 寿産業株式会社発寒工場内
Claims (3)
- 【請求項1】 NTミルの前段の圧延ロールと後段の圧
延ロールとの間の概略中間に配置してあるレストバー
と、このレストバーに着脱可能に設けてあるセッテング
プレートと、上記レストバーに設けてあるガイドボック
スと、このガイドボックスに回動可能に軸支して圧延材
の移動方向に千鳥配列してある少なくとも3本のローラ
ピンと、各ローラピンの偏芯軸部に回転自在に軸支して
あるガイドローラと、ガイドローラの前後に設けてある
スリーブガイドと、ガイドボックスの圧延材出口側に設
けてあるエントリーガイドとからなり、上記圧延材は上
記ガイドローラによって少なくとも3点間で抱合される
ものであることを特徴とするNTミルのフラッタリング
防止用ローラガイド。 - 【請求項2】 請求項1において、ガイドボックスは、
レストバーに設けてあるガイドセットボルトとセッテン
グプレートに設けてある押しボルトによりレストバーに
押圧固定されており、上記レストバー内で前後方向に移
動可能であることを特徴とするNTミルのフラッタリン
グ防止用ローラガイド。 - 【請求項3】 請求項1において、ガイドローラを軸支
しているローラピンは、対向して複数対設けてあること
を特徴とするNTミルのフラッタリング防止用ローラガ
イド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6573692U JP2504731Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Ntミルのフラッタリング防止用ロ―ラガイド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6573692U JP2504731Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Ntミルのフラッタリング防止用ロ―ラガイド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623606U true JPH0623606U (ja) | 1994-03-29 |
| JP2504731Y2 JP2504731Y2 (ja) | 1996-07-10 |
Family
ID=13295607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6573692U Expired - Lifetime JP2504731Y2 (ja) | 1992-08-28 | 1992-08-28 | Ntミルのフラッタリング防止用ロ―ラガイド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504731Y2 (ja) |
-
1992
- 1992-08-28 JP JP6573692U patent/JP2504731Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504731Y2 (ja) | 1996-07-10 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19960123 |
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