JPH0623610U - プレスブレーキのバックゲージ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの折り曲げ位置を容易かつ正確に位置
決めできるバックゲージ装置を提供する。 【構成】 曲げ加工するワーク６の先端をバックゲージ
８ａに突き当てることにより、ワーク６の折り曲げ位置
を位置決めするプレスブレーキのバックゲージ装置にお
いて、上記バックゲージ８ａの下方に、ワーク挿入方向
へ進退自在で、かつバックゲージ８ａに対して上下動自
在なワーク受け１６を設けると共に、上記バックゲージ
８ａの後方にワークの先端がバックゲージ８ａの後方へ
逸れるのを防止するガイド杆２０を上下動自在に設けた
もので、バックゲージ８ａの板厚を薄くしても、ワーク
受け１６によりワーク６の先端がバックゲージ８ａの後
方へ逸れることとがないため、無駄な力を入れることな
くワーク６の位置決めが安全に行える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はワークの折曲げ位置を位置決めするプレスブレーキのバックゲージ 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来板状のワーク曲げ加工するプレスブレーキには、ワークの先端を突き当て ることにより折曲げ位置を位置決めするバックゲージ装置が設けられている。 また上記従来のバックゲージ装置には図１の（イ）に示すようにバックゲージ ａの下部にワーク受けｂを設けて、先端から折曲げ位置までの距離（脚長）Ｌが 長いワークｃを位置決めする場合は、ワークｃの先端をワーク受けｂで図１の（ ロ）に示すように下方から支持することにより、ワークｃの先端が下方へ撓むの を防止し、脚長の短いワークｃの場合は図１の（イ）に示すようにワークｃの先 端をワーク受けｂに当接して折曲げ位置を位置決めしている（実開昭５５−４９ ８１４号、実開昭５８−３８３１号公報、実開昭５８−４７３１６号公報など） 。 また従来のバックゲージ装置では、ワークｃの先端を突き当てやすくするため にバックゲージａの板厚を１０ｍｍ程度に設定している。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

このため例えば図２の（イ）に示すように段差が１０ｍｍ以下にＺ曲げされた ワークｃをさらに曲げ加工すべく曲げ位置を位置決めする場合、ワークｃの先端 がバックゲージａに突き当って位置決めができない。 そこで、従来では図２の（ロ）に示すようにバックゲージａの位置を下げて位 置決めを行っており、位置の補正作業が面倒である不具合がある。

【０００４】 また図３の（イ）に示すように、先端が９０°以上の角度で曲げ加工されたワ ークｃをさらに位置決めして曲げ加工する場合、目標とする曲げ位置と実際の曲 げ位置ではＬ₂ −Ｌ₁ の誤差が発生するため、図３の（ロ）に示すようにバック ゲージａの位置を下げて曲げ位置を位置決めしており、この場合も補正操作が面 倒であると共に、ワークｃのコーナをバックゲージａに突き当てる必要があるた め、突き当て操作が難しいなどの不具合もあった。 この考案は上記不具合を改善するためになされたもので、折曲げ位置が容易か つ高精度で位置決めできるプレスブレーキのバックゲージ装置を提供することを 目的とするものてである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達成するために、曲げ加工するワークの先端をバックゲ ージに突き当てることにより、ワークの折り曲げ位置を位置決めするプレスブレ ーキのバックゲージ装置において、上記バックゲージの下方に、ワーク挿入方向 へ進退自在で、かつバックゲージに対して上下動自在なワーク受けを設けると共 に、上記バックゲージの後方にワークの先端がバックゲージの後方へ逸れるのを 防止するガイド杆を上下動自在に設けたものである。

【０００６】

【作 用】

上記構成によりバックゲージの板厚を薄くしても、バックゲージの後方へワー クの先端が逸れることももなく、ワークの位置決めが容易かつ精度よく行えるよ うになる。

【０００７】

【実 施 例】

この考案の一実施例を図４ないし図１０に示す図面を参照して詳述する。 図４において１はバックゲージ装置本体で、図示しないプレスブレーキの折り 曲げ方向と平行するように布設されたガイドレール２に支承されている。 上記本体１はガイドレール２に沿って移動自在なスライド３を有していて、こ のスライド３に螺挿された止ねじ４をハンドル５により回転させて、止ねじ４の 先端をガイドレール３に圧着させることにより、ガイドレール２の任意な位置に スライド３が固定できるようになっていると共に、スライド３にはワーク６の挿 入方向に移動自在なアーム８の基端部が支承されている。 上記アーム８の基端面にはスライド３側に設けられた調整ねじ６の先端が螺合 されていて、ダイアル６ａにより調整ねじ６を回転することにより、アーム８が ワーク挿入方向へ微調整できるようになっており、止ねじ７により調整位置に固 定できるようになっている。

【０００８】 一方上記アーム８の中間部にはブラケット１０を介してモータ１１が取付けら れている。 上記モータ１１はアーム８とブラケット１０の間に縦方向に支承されたボール ねじ軸１２に歯車１１ａ，１１ｂを介して連動されていて、モータ１１によりボ ールねじ軸１２が回転できるようになっていると共に、上記ボールねじ軸１２に 、ほぼＬ字形をなす支持部材１５の屈曲側端部に固着されたナット１４が螺合さ れていて、ボールねじ軸１２の回転により支持部材１５が上下動されるようにな っている。

【０００９】 上記支持部材１５の屈曲部１５ａにはブラケット１０に上下方向に布設された ガイドレール１０ａに摺動案内されるガイド片１５ｂが取付けられていると共に 、支持部材１５の先端側には図６に示すようにＴ溝１５ｃが形成されていて、こ のＴ溝１５ｃに支持部材１５の上側に設けられたワーク受け１６のガイド部１６ ａが摺動自在に嵌合されている。 そして上記ワーク受け１６の底面にはＴ溝１５ｃと平行するようラック１７が 布設されていて、このラック１７に支持部材１５の先端側下面に取付けられたモ ータ１８のピニオン１９が螺合されていて、モータ１８によりＴ溝１５ｃに案内 されてワーク受け１６が進退自在となっている。

【００１０】 また上記アーム８の先端はバックゲージ８ａとなっていて、このバックゲージ ８ａにワーク６の先端を突き当てることにより、折り曲げ位置が位置決めできる ようになっており、バックゲージ８ａの後方には、アーム８の先端部を上下方向 に貫通するように丸棒状のガイド杆２０が設けられている。 上記ガイド杆２０の外周部にはラック２０ａが形成されていて、このラック２ ０ａに支持部材１５の下面に設けられたピニオン２１が噛合されている。 上記ピニオン２１は支持部材１５の下面に取付けられたモータ２２にタイミン グベルト２３を介して接続されていて、モータ２２により上記ガイド杆２０が上 下動できるようになっていると共に、ワーク受け１６のガイド杆２０が貫通する 部分は長孔１６ｂとなっていて、ワーク受け１６が進退する際ガイド杆２０と干 渉しないようになっている。

【００１１】 次に図７ないし図１０も参照して作用を説明すると、ワーク６の折り曲げ加工 に当って、予め図示しないＮＣ装置に、折り曲げるべきワーク６の板厚や材質、 折り曲げ位置などの情報を入力しておくことにより、バックゲージ装置本体１が ＮＣ装置より出力される制御信号により制御されてバックゲージ８ａが所定位置 へ位置決めされるので、プレスブレーキの手前側よりバックゲージ装置本体１へ 向けてワーク６を挿入し、バックゲージ８ａに図８の（イ）に示すようにワーク ６の先端を突き当てて折り曲げ位置を位置決めする。 このとき折り曲げるべきワーク６の脚長によりモータ１８が次のよう制御され る。

【００１２】 すなわちＮＣ装置より図７に示す制御系偏差カウンタ２５へ目標値が入力され ると、偏差カウンタ２５は検出部２８が検出してフィードバックされた受け体１ ６の位置と入力された目標値を比較してその偏差を算出する。 算出された偏差はＤ／Ａコンバータ２６によりデジタル値に変換された後サー ボアンプ２７により増幅されてモータ１８へ出力され、脚長が長いワーク６を折 り曲げる場合は図８の（イ）に示すようにワーク受け１６を突出して、ワーク６ の先端を下方より支持し、ワーク６の先端が確実にバックゲージ８ａに突き当た るようにする。

【００１３】 また脚長の短いワーク６の場合は、図８の（ロ）に示すようにワーク受け１６ を退入して、ワーク受け１６が下型３０と干渉しないようにする。 以上のようにしてワーク６の先端をバックゲージ８ａに突き当て折り曲げ位置 を位置決めしたら、図示しない上型を下降させることにより、下型３０との間で ワーク６の折り曲げ加工を行う。

【００１４】 次に先端がすでに折り曲げ加工されたワーク６をさらに曲げ加工する場合につ いて説明する。 脚長の精度を余り必要としないワーク６の折り曲げ加工の場合、ＮＣ装置より 入力されるデータにより制御系がモータ１１を回転させ、これによってねじ軸１ ２が回転されて、ねじ軸１２に螺合された支持部材１５が下降され、バックゲー ジ８ａに対してワーク受け１６が図９の（イ）に示すように下降される。 この状態でワーク６の先端をバックゲージ８ａに突き当てることにより、ワー ク６の先端がバックゲージ８ａより外れることが少ないので、ワーク６の位置決 めが容易に行えるようになる。

【００１５】 また脚長に精度を必要とする場合はＮＣ装置より入力されるデータを基に制御 系がモータ２２を制御して、ガイド杆２０を図９の（ロ）に示すように上昇させ る。 これによってワーク６の先端をバックゲージ８ａに突き当てる際、ワーク先端 がバックゲージ８ａより逸脱してもガイド杆２０が後方へワーク６の先端が外れ るのを阻止するため、ワーク６の精度の高い位置決めが安全かつ容易に行えるよ うになる。 さらにワーク６の先端が図１０の（イ）に示すようにすでにＺ曲げされている 場合も、同様にして位置決めを行うことができる。

【００１６】 一方すでに先端がＺ曲げされたワーク６で、図１０の（ロ）に示すようにＺ曲 げ位置から先端までの距離が長い場合は、ＮＣ装置より入力されるデータにより 制御系がモータ２２を逆転させる。 これによってガイド杆２０が下限位置まで下降されるため、ワーク６の先端が ガイド杆２０と干渉することなくワーク６の位置決めが行えるようになる。 なお制御系については上記実施例のものに限定されることはなく、パルスモー タやドライブユニットを使用したオープンループ制御系を採用してもよい。

【００１７】

【考案の効果】

この考案は以上詳述したように、脚長に応じてワーク受けが進退するようにし たことから、脚長の長い折り曲げに対して、ワークの先端が下方へ撓むことがな いと共に、脚長の短い曲げ加工に対してもワーク受けが下型などと干渉すること がない。 またバックゲージに対してワーク受けが上下動自在となっているので、バック ゲージの板厚を薄くしてもワーク先端の突き当てが容易となり、これによって作 業性が向上する。 さらにバックゲージの後方にガイド杆を上下動自在に設けて、ワークの先端が バックゲージの後方へ逸れるのを防止するようにしたことから、バックゲージの 板厚が薄くでき、これによって、すでに先端が曲げ加工されたワークに対しても ワーク受けを使用してワークの位置決めが精度よく行えると共に、バックゲージ の高さを補正する作業も必要としないので、操作性も大幅に向上する。 しかもバックゲージの板厚を薄くすることにより、上型との干渉を少なくする ことができるため、作業中バックゲージと上型が干渉してバックゲージが破損し 、周囲に破片が飛散して作業者に危険が及ぶなどの不具合も解決することができ る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（イ）及び（ロ）は従来のバックゲージ装置の
説明図である。

【図２】（イ）及び（ロ）は従来のバックゲージ装置で
Ｚ曲げされたワークを位置決めする際の説明図である。

【図３】（イ）及び（ロ）は従来のバックゲージ装置の
作用説明図である。

【図４】この考案の一実施例になるプレスブレーキのバ
ックゲージ装置を示す一部切欠側面図である。

【図５】この考案の一実施例になるバックゲージ装置の
平面図である。

【図６】図４のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図７】この考案の一実施例になるバックゲージ装置の
制御系を示すブロック図である。

【図８】（イ）及び（ロ）はこの考案の一実施例になる
バックゲージ装置の作用説明図である。

【図９】（イ）及び（ロ）はこの考案の一実施例になる
バックゲージ装置の作用説明図である。

【図１０】（イ）及び（ロ）はこの考案の一実施例にな
るバックゲージ装置の作用説明図である。

【符号の説明】

６…ワーク、８ａ…バックゲージ、１６…ワーク受け、
２０…ガイド杆。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 曲げ加工するワーク６の先端をバックゲ
   ージ８ａに突き当てることにより、ワーク６の折り曲げ
   位置を位置決めするプレスブレーキのバックゲージ装置
   において、上記バックゲージ８ａの下方に、ワーク挿入
   方向へ進退自在で、かつバックゲージ８ａに対して上下
   動自在なワーク受け１６を設けると共に、上記バックゲ
   ージ８ａの後方にワークの先端がバックゲージ８ａの後
   方へ逸れるのを防止するガイド杆２０を上下動自在に設
   けてなるプレスブレーキのバックゲージ装置。